JPH02189832A - スイッチ装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、例えば超小型のスイッチ装置およびその製
造方法に関する。

（従来の技術） この種の超小型スイッチ装置は、金属性フープ材を使用
して連続的に製造される。

第６図は、従来の超小型のスイッチ装置を示すものであ
る。このスイッチ装置１０は、先ず、金属性フープ材１
１を打ち抜き加工して固定接点１２．１３および接続端
子１４〜１７を形成する。

次に、これら固定接点１２．１３および接続端子１４〜
１７に対して、スイッチケース１８をモルト成型して設
けた後、このスイッチケース１８の内部に可動接片１９
を収容し、最後に、この可動接片１９を駆動する図示せ
ぬ操作子およびフレムをスイッチケース１８に取着する
。

上記のようにして製造されたスイッチ装置１０は、製造
後、金属性フープ材１１に取着されたまま保存され、ス
イッチ装置を回路基板に配設する際に、フープ材］１か
ら切離される。

ところで、前記フープ材１１は金属性であるため、スイ
ッチ装置１０を製造した後、フープ材１１に取着した状
態において、各スイッチ装置の導通試験を個別に行うこ
とができないものであった。

また、前記フープ材１１は金属性で、所要の強度を有し
ているため、ロール状に巻回して保存する場合において
も、ロールの径が大きくなり、広い保存スペースを必要
とするものである。

さらに、スイッチ装置１０を回路基板に配設する場合、
フープ材１］からスイッチ装置］０を切離す必要がある
が、フープ材１１が金属製であるため、スイッチ装置１
１を切離すために、大型のプレス機を必要とするもので
あった。

（発明が解決しようとする課題） この発明は、連結して製造したスイッチ装置を個別に導
通試験を行うことができす、且つ、広い保存スペースを
必要とするとともに、スイッチ装置の切離しに大型のプ
レス機を必要とするという課題を解決するものであり、
その目的とするところは、連結して製造したスイッチ装
置に対して、個別に導通試験を行うことか可能であると
ともに、広い保存スペースを必要とせず、大型のプレス
機を必要としないスイッチ装置およびその製造方法を提
供しようとするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明は、上記課題を解決するために、樹脂製シート
と、このシートに配設された固定接片と、この固定接片
と接触する可動接片と、前記シトに取着され前記固定接
片および可動接片を覆う絶縁部材とを設けてスイッチ装
置を構成している。

さらに、この発明は、」１記課題を解決するために、樹
脂製シートに金属膜を形成する工程と、この金属膜に固
定接片を形成する工程と、この形成された固定接片と接
触する可動接片を配設する工程と、前記樹脂製シートに
固定接片および可動接片を覆う絶縁膜を形成する工程と
によってスイッチ装置を製造している。

（作用） すなわち、この発明は、樹脂製シートに固定接片を形成
するとともに、この固定接片に接触する可動接片を配設
し、これらを絶縁部材によって一体的に覆い、スイッチ
装置を形成することにより、樹脂製シート上に複数のス
イッチ装置をそれぞれ独立して製造することができるた
め、製造した状態でスイッチ単体毎に導通試験を行うこ
とができ、しかも、樹脂製シートを使用しているため、
ロール状とした場合、径を小さくすることかでき、狭い
スペースで保存することができるものである。

（実施例） 以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。

第１図（ａ）において、フィルム状の樹脂製シト３１に
は、長手方向に沿ってスプロケ・ソト３２が設けられて
おり、このスプロケ・ソト３２を介して樹脂製シート３
１は、図示せぬ駆動手段によって長手方向に移動される
ようになっている。

この樹脂製シート３１には、先ず、切り欠き部３３．３
４が形成される。この後、同図（ｂ）にボす如く、樹脂
製シート３１の表面に接着剤３５が塗布され、この部分
に同図（ｃ）に示す如く、銅箔３６が接着される。この
銅箔３６には、同図（ｄ）に示す如く、固定接片３７．
３８、およびこれら固定接片３７．３８に接続された接
続端子３９．４０が印刷される。

この後、同図（ｅ）に示す如く、固定接片３７．３８、
および接続端子３９．４０以外の銅箔３６がエツチング
によって除去される。このとき、切り欠き部３３．３４
はマスキングされる。このようにして残された固定接片
３７．３８、および接続端子３９．４０は、同図（ｆ）
に示す如く、表面にメツキ４１が施される。この後、同
図（ｇ）に示す如く、スペーサとしての絶縁フィルム４
２が接着される。この絶縁フィルム４２は第２図に示す
如く、両面に接着剤４３．４４が塗布されており、さら
に、前記固定接片３７．３８と対応する部分には、例え
ば三角形状の透孔４５か設けられている。この透孔４５
内には、同図（ｈ）に示す如く、可動接片４６が収容さ
れる。

第３図は、上記可動接片４６を示すものである。

この可動接片４６は、前記透孔４５とほぼ同様の三角形
状とされており、各頂点が折曲され弾性を有するように
成型されている。このうぢ頂点４７は、前記固定接片３
７に接触され、頂点４８．４９は樹脂製シート３］に接
触される。また、可動接片４６の中央部には、前記固定
接片３８に接触可能な突起５０が設けられている。

」二記のように可動接片４６を透孔４５内に収容した状
態において、第１図（１）に示す如く、前記絶縁フィル
ム４２に弾力を有する絶縁膜５］が接着される。

以上のようにして、樹脂製シート３１上にスイッチ装置
５２か形成され、同様の工程を繰返すことにより、樹脂
製シート３１上に複数のスイッチ装置５２が形成される
。

このようにして、形成されたスイッチ装置５２は、樹脂
製シート３１が例えばロール状に巻回され、この状態で
保存される。

また、スイッチ装置５２を回路基板等に配設する場合は
、接続端子３つ、４０が樹脂製シート３１の切り欠き部
３３．３４の部分で切断され、第４図に示す如く、スイ
ッチ装置単体とされる。

第５図は、スイッチ装置５２を示すものである。

このスイッチ装置５２は、絶縁膜５１を押圧すると、可
動接片４６が湾曲し、突起５０が固定接片３８に接触す
る。したがって、固定接片３８と３７か電気的に接続さ
れる。

上記実施例によれば、樹脂製シート３１上にスイッチ装
置５２を形成している。したがって、樹脂製シート３１
上に複数のスイッチ装置５２を製造した場合においても
、スイッチ装置が電気的に絶縁されているため、スイッ
チ装置５２を単体で導通試験することができるものであ
る。

また、樹脂製シート３１は、金属性フープ祠に比べて柔
軟性を有しているため、ロール状に巻回した場合も金属
性フープ祠に比べて径を小さくすることができ、狭いス
ペースで保存することができるものである。

さらに、接続端子３９．４０は銅箔であるため、樹脂製
シート３１から容易に切離すことができるものである。

また、樹脂製シート３１上に固定接片３７．３８を印刷
形成し、これら固定接片３７．３８に接触する可動接片
４６を絶縁フィルム４２の透孔４５に収容し、これらを
絶縁膜５１によって一体的に覆っているため、超小型且
つ超薄型のスイッチ装置を形成することができるもので
ある。

［発明の効果］ 以上、詳述したようにこの発明によれば、樹脂製シート
に固定接片を形成するとともに、この固定接片に接触す
る可動接片を配設し、これらを絶縁部祠によって一体的
に覆うことにより、超小型、且つ超薄型のスイッチ装置
を形成することができ、しかも、樹脂製シー１−　Ｊ二
に複数のスイッチ装置をそれぞれ独立して製造すること
ができるため、製造した状態でスイッチ単体毎に導通試
験を行うことができ、さらに、樹脂製シートを使用して
いるため、ロール状とした場合、径を小さくすることが
でき、狭いスペースで保存することか可能なスイッチ装
置およびその製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明ｌに係わるスイッチ装置の製造方法を
説明するために示す要部の平面図、第２図は第１図の要
部を示す側断面図、第３図は第１図の要部を示す側面図
、第４図はスイッチ装置を樹脂製シートから切離した状
態を示す平面図、第５図はスイッチ装置の側断面図、第
６図は従来のスイッチ装置を示すものである。 ３１・・・樹脂製シート、３７．３８・・・固定接片、
４２・・・絶縁フィルム、４６・・・可動接片　５１・
・・絶縁膜。 出願人代理人　弁理士　鈴江武ｌ」 ］　０

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂製シートと、このシートに配設された固定接
   片と、この固定接片と接触する可動接片と、前記シート
   に取着され前記固定接片および可動接片を覆う絶縁部材
   とを具備したことを特徴とするスイッチ装置。
2. （２）樹脂製シートに金属膜を形成する工程と、この金
   属膜に固定接片を形成する工程と、この形成された固定
   接片と接触する可動接片を配設する工程と、前記樹脂製
   シートに固定接片および可動接片を覆う絶縁膜を形成す
   る工程とからなることを特徴とするスイッチ装置の製造
   方法。