JPH02189875A - Cable connecting structure of connector - Google Patents
Cable connecting structure of connectorInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は電磁じゃへい用の金属シールドを有するケー
ブルと電気コネクタとの接続構造に関し特にパーソナル
コンピュータ等の電子機器間の接続に用いられる電気コ
ネクタの導電性カバー（例えばコネクタフード）と前記
金属シールドの接続構造に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a connection structure between a cable having a metal shield for electromagnetic interference and an electrical connector, and particularly relates to an electrical connector used for connection between electronic devices such as personal computers. The present invention relates to a connection structure between a conductive cover (for example, a connector hood) and the metal shield.
（従来の技術）
電気コネクタの導電性カバーとケーブルの金属シールド
の接続構造において従来は金属シールドを有するケーブ
ルの端末を第３図に示すように金属シールド（２２）を
一定の長さ（例えば１０龍前後）ケーブル外被（２１）
の上に折り返し、この折り返した金属シールド（２２）
の上から粘着割付の金属テープ（３０） （例えばアル
ミニウムテープ）を１〜２周巻きつけたものを準備し、
次いでこのケーブル端末に巻きつりだ金属テープの上を
第１図（ｂ） （Ｃ１に例示するようなコネクタフード
（１２）の半割を２個、内側に電気コネクタを収納する
空間ができるように重ね合わせてなるコネクタフード（
１２）のケーブル押え部（１３）で押圧固定することが
広く行われている。(Prior Art) Conventionally, in a connection structure between a conductive cover of an electrical connector and a metal shield of a cable, the end of a cable having a metal shield is connected to a metal shield (22) of a certain length (for example, 10 mm) as shown in FIG. (front and rear) cable jacket (21)
Fold over this folded metal shield (22)
Prepare a metal tape (30) (e.g. aluminum tape) wrapped around the adhesive one or two times from above.
Next, wrap the metal tape around the end of the cable as shown in Figure 1(b) (Cut two halves of the connector hood (12) as shown in C1 so that there is space inside to store the electrical connector. Connector hood formed by overlapping (
12) is widely used to press and fix the cable with the cable holding part (13).
なお上記の粘着剤付金属テープ（３０）は折り返した金
属シールド（２２）のばらけを防いで組立作業性を良く
するために用いられる。Note that the above adhesive-coated metal tape (30) is used to prevent the folded metal shield (22) from coming apart and improve assembly workability.
また上記従来の技術では折り返した金属シールド（２２
）とその上に巻いた金属テープ（３０）の間の絶縁性の
粘着剤層が存在するが、例えば上記の例ではコネクタフ
ード（１２）のケーブル押え部（１３）で金属テープ（
３０）の上を押圧固定することにより、金属テープの金
属層とケーブルの金属シールドの間で局部的に粘着剤層
が押し除かれて、金属シール１”（２２）と金属テープ
（３０）の金属層が電気的に接触し、その結果コネクタ
フード（１２）とケーブル（２０）の金属シールド（２
２）が電気的に接続されるようになっている。In addition, in the above conventional technology, the folded metal shield (22
) and the metal tape (30) wrapped thereon. For example, in the above example, the metal tape (
By pressing and fixing the top of 30), the adhesive layer is locally pushed away between the metal layer of the metal tape and the metal shield of the cable, and the metal seal 1'' (22) and the metal tape (30) are separated. The metal layers are in electrical contact, resulting in a connection between the connector hood (12) and the metal shield (2) of the cable (20).
2) are electrically connected.
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の技術では金属テープ（３０）の金属層とケー
ブノ喧２０）の金属シールｌ”（２２）の間に介在する
絶縁性の粘着剤層を押圧力により局部的に押し除いて、
ケーブルの金属シールド（２２）とコネクタの導電性カ
バー（上記従来例ではコネクタフード０２））の電気的
接触がなされている。このため安定した電気的接触のた
めには粘着剤層の押し除かれている部分の状態が安定し
ていなければならない。(Problems to be Solved by the Invention) In the above conventional technology, the insulating adhesive layer interposed between the metal layer of the metal tape (30) and the metal seal l'' (22) of the cave nozzle 20) is By pushing it away locally,
Electrical contact is made between the metal shield (22) of the cable and the conductive cover (connector hood 02 in the conventional example) of the connector. Therefore, for stable electrical contact, the state of the portion of the adhesive layer that has been pushed away must be stable.
ところがケーブル（２０）が接続された電気コネクタ（
１０）ではケーブル（２０）の押圧固定部に近い部分で
ケーブルが屈曲されることが少なくない結果、ケーブル
の押圧固定部にもケーブル（２０）の変形力が伝わるこ
とが多く、上述した金属シールド（２２）と導電性カバ
ーの電気的接触部で押圧力により押し除かれている粘着
剤層部分に微小なズレを生じたり、あるいは金属テープ
（３０）の金属層がケーブルの金属シールド（２２）か
ら離剥するなどで電気的接触が不安定となりケーブル（
２０）の金属シールド（２２）とケーブル押え部（１３
）の間の電気抵抗値が大きく変動することがあった。However, the electrical connector (
In 10), as a result of the fact that the cable is often bent at a portion close to the press-fixed part of the cable (20), the deformation force of the cable (20) is often transmitted to the press-fixed part of the cable. (22) and the electrical contact part of the conductive cover, the adhesive layer that is pushed away by the pressing force may be slightly misaligned, or the metal layer of the metal tape (30) may be attached to the cable's metal shield (22). If the cable peels off, the electrical contact becomes unstable and the cable (
20) metal shield (22) and cable holding part (13)
) The electrical resistance value sometimes fluctuated greatly.
電磁シールドの接地に関しては電気抵抗値の絶対値が必
ずしも小さくなければならないというものではないが、
電気抵抗値の変動は好ましくなく、この変動が大きいと
当該電気接触部を含む電気回路中の電圧や電流を変動さ
せ機器の誤作動を招（怖れがある。Regarding grounding of electromagnetic shields, the absolute value of electrical resistance does not necessarily have to be small;
Fluctuations in the electrical resistance value are undesirable, and if the fluctuations are large, the voltage and current in the electrical circuit including the electrical contact section may fluctuate, leading to equipment malfunction.
本発明は上記のような電気接続部における、電気抵抗値
の変動が、ごく少ない接続構造を得んとするものである
。The present invention aims to provide a connection structure in which fluctuations in electrical resistance values in the electrical connection portions as described above are minimized.
（課題を解決するための手段及び作用）本発明を第１図
、第２図に基づいて説明する。(Means and effects for solving the problems) The present invention will be explained based on FIGS. 1 and 2.
第２図は本発明の１実施例におジノるケーブル端末を示
す図であり、金属シールド（２２）をケーブル外被（２
１）の上に一定長くこの例では約１０龍）折り返し、こ
の折り返した金属シールド（２２）の露出部（この例で
は約５顛）を残して金属シールド（２２）の先端部を熱
収縮チューブ（２４）で固定している。FIG. 2 is a diagram showing a cable terminal according to one embodiment of the present invention, in which a metal shield (22) is connected to a cable jacket (22).
1) Fold a certain length (about 10 mm in this example) over the metal shield (22), and wrap the tip of the metal shield (22) with a heat shrink tube, leaving an exposed part (about 5 mm in this example) of the folded metal shield (22). It is fixed at (24).
なお第２図には図示していないがケーブルコア（２３）
各ケーブル心線の先端は電気コネクタ本体（１１）のコ
ンタクトに接続される。Although not shown in Figure 2, the cable core (23)
The tip of each cable core is connected to a contact of the electrical connector body (11).
第１図（ａｌ、 （ｂｌは本発明の１実施例における２
分割型のコネクタフード（１２）の片方の半割を取り外
した図で、コネクタフードの一部にはケーブル押え部（
１３）が設けられ、また、このケーブル押え部（１３）
には各々金属シールド押圧部（１３１）及びケーブル押
圧部（１３２）が設けられている。FIG. 1 (al, (bl is 2 in one embodiment of the present invention)
This is a diagram with one half of the split-type connector hood (12) removed, and a part of the connector hood has a cable holding part (
13) is provided, and this cable holding part (13)
are each provided with a metal shield pressing part (131) and a cable pressing part (132).
このコネクタフード（１２）は金属など良導電体である
。第１図（ａｌには上記した第２図に示すケーブル端末
を有するケーブル（２０）が電気コネクタ本体（１１）
と共にコネクタフード（１２）に配置されている。This connector hood (12) is made of a good conductor such as metal. In Figure 1 (al), the cable (20) having the cable terminal shown in Figure 2 above is connected to the electrical connector body (11).
and the connector hood (12).
露出した金属シールド部分はコネクタフード０２）のケ
ーブル押え部（１３）の金属シールド押圧部（１，３２
）に合わせて配され、またケーブル押圧部（１３２）は
熱収縮チューブ（２４）の上を押圧するように配されて
いる。The exposed metal shield part is attached to the metal shield pressing part (1, 32) of the cable holding part (13) of the connector hood 02).
), and the cable pressing part (132) is arranged so as to press the top of the heat shrink tube (24).
ここで、第１図（ｂ）に示すコネクタフードの半割を反
転して上に説明したケーブル及び電気コネクタ本体（１
１）を配置したもう片方のコネクタフードの半割れに重
ね合せ、このコネクタフード（１２）に設けられている
ビス穴（１９）に通されるビス（図示せず）で締め合わ
せると、前記露出した金属シールド部分はコネクタフー
ド（１２）の金属シールド押圧部（１３１）で挟圧され
、金属シールド（２２）とコネクタフード（１２）は電
気的に接続される。またケーブル押え部（１３）の一部
であるケーブル押圧部（１３２）は熱収縮チューブ（２
４）の上からケーブルを挟圧、固定する。Now, flip the half of the connector hood shown in FIG. 1(b) and attach the cable and electrical connector body (1
1) is stacked on the other half of the connector hood (12), and tightened with screws (not shown) that pass through the screw holes (19) provided in this connector hood (12). The metal shield portion is pressed by the metal shield pressing portion (131) of the connector hood (12), and the metal shield (22) and the connector hood (12) are electrically connected. In addition, the cable pressing part (132) which is a part of the cable pressing part (13) is a heat shrink tube (2
4) Pinch and secure the cable from above.
（実施例）
第１図は本発明の１実施例を示す。第１図（ａ）はこの
実施例に用いている２分割形のコネクタフードの半割を
取りはずした状態を示したもので、コネクタフ−１’（
１２）の半割に角形多極電気コネクタである電気コネク
タ本体（１１）と、第２図に示す端末処理をしたケーブ
ル（２０）が配置され、ケーブルのケーブルコア（２３
）は角形多極電気コネクタ（電気コネクタ本体−１１−
）の各コンタクトに接続されている。(Embodiment) FIG. 1 shows one embodiment of the present invention. Figure 1(a) shows the two-part type connector hood used in this embodiment with half removed.
The electrical connector main body (11), which is a rectangular multi-polar electrical connector, and the cable (20) with the terminal treatment shown in Fig. 2 are arranged in half of the cable core (23) of the cable (12).
) is a rectangular multi-pole electrical connector (electrical connector body -11-
) are connected to each contact.
第１関（ｂｌは前記取りはずしたコネクタフード０２）
の半割を示し、第１図（Ｃ１は第２図（ｂｌに示すコネ
クタフード（１２）の半割のＡ−Ａ矢視の断面図を示し
ている。1st connector (bl is the connector hood 02 that was removed above)
1 (C1 is a cross-sectional view taken along the line A-A of the connector hood (12) shown in FIG. 2 (bl).
コネクタフードはアルミニウム合金のダイキャスト品で
、ケーブル押え部他の寸法は従来のこの種のコネクタに
準して作製した。The connector hood is a die-cast aluminum alloy product, and the cable holding part and other dimensions were made according to conventional connectors of this type.
第２図はケーブル外被（２１）の直径約６１でケーブル
コア（２３）とケーブル外被（２１）の間に金属シール
ド（２２）として金属編組を有するケーブル（２０）に
本発明を実施した状態を示したもので、ケーブル外被（
２１）の上に金属編組（金属シールド−２２−）を約１
０＋ｕ折り返し、更に長さ２５龍で内径が前記折り返し
た状態で金属編組の外径よりや々大きな（８〜１０龍程
度の）樹脂製熱収縮チューブ（２４）をケーブルの先端
側（ケーブルコアの露出している側）から挿入し、金属
編組の折返し部分が約５龍露出する位置で熱収縮チュー
ブ（２４）に熱風を吹きつけて収縮させたものである。Figure 2 shows the implementation of the invention in a cable (20) with a cable jacket (21) diameter of approximately 61 mm and a metal braid as a metal shield (22) between the cable core (23) and the cable jacket (21). This shows the condition of the cable jacket (
21) on top of the metal braid (metal shield -22-) about 1
0+U folded back, and with the inner diameter folded back to a length of 25 mm, insert a resin heat shrink tube (24) that is slightly larger than the outer diameter of the metal braid (approximately 8 to 10 mm) to the tip side of the cable (of the cable core). The heat-shrinkable tube (24) is inserted from the exposed side) and is shrunk by blowing hot air onto the heat-shrinkable tube (24) at a position where about 50 degrees of the folded portion of the metal braid is exposed.
第１表は上記実施例によるサンプル及び比較例サンプル
各５個においてケーブルの金属編組とコネクタフード間
の電気抵抗値の変動の大きさを測定したもので、下記■
〜■に説明する測定時点で、実施例及び比較例の各サン
プル５個につき電気抵抗値を測定し、各測定時点におけ
る各サンプル間の電気抵抗値の最大値と最小値の差を算
出したものである。Table 1 shows the magnitude of variation in electrical resistance between the metal braid of the cable and the connector hood for five samples each of the above-mentioned example and five samples of the comparative example.
The electrical resistance value was measured for each of the five samples of Examples and Comparative Examples at the measurement time points described in ~■, and the difference between the maximum and minimum electrical resistance values between each sample at each measurement time point was calculated. It is.
なお比較例サンプルは、第３図に示すケーブル端末にお
いて金属編組を約１０１１折返した上から幅約１２鰭の
粘着剤付アルミニウムテープ即ち粘着剤イー１金属テー
プ（３０）を１周強巻き付けたものを、上記本発明の実
施例と同じコネクタフード（１２）に固定して作製した
。In addition, the comparative example sample is one in which the metal braid is folded back about 1011 times at the cable terminal shown in Fig. 3, and an adhesive-coated aluminum tape, that is, adhesive E-1 metal tape (30) having a width of about 12 fins is wrapped around the cable end a little more than one time. , and was manufactured by fixing it to the same connector hood (12) as in the above embodiment of the present invention.
（測定時点）
■：コネクタフード（１２）へケーブル（２０）を固定
した直後の時点。(Time of measurement) ■: Immediately after fixing the cable (20) to the connector hood (12).
■二〇に引続き、コネクタフード（１２）のケーブル押
え部（１３）直近でケーブル（２０）を約４５°の角度
まで屈曲させた後、真直な状態に戻した直後の時点。■Continuing from 20, the time immediately after the cable (20) was bent to an angle of about 45° near the cable holding part (13) of the connector hood (12), and then returned to the straight state.
■：■に引続き、１００°Ｃの雰囲気中に１２時間放置
した直後の時点。■: Immediately after being left in an atmosphere of 100°C for 12 hours following ■.
■：■に引続き、■の操作を加えた直後の時点。■: Immediately after the operation of ■ is performed following ■.
■；■に引続き、１００℃の雰囲気中に１２時間放置し
た直後の時点。■; Immediately after being left in an atmosphere at 100°C for 12 hours following ■;
■：■に引続き、■の操作を加えた直後の時点。■: Immediately after the operation of ■ is performed following ■.
第１表かられかるとおり、本発明実施例では比較例に比
べ格段に安定性に優れた電気的接続状態が得られる。As can be seen from Table 1, in the examples of the present invention, an electrical connection state that is much more stable than in the comparative examples can be obtained.
（効 果）
本発明では金属シールド（２２）の露出部に導電性のコ
ネクタフード（１２）が、粘着剤の押し除きなどのない
直接的な接触をするようになっており、更にこの接触部
分の直近はケーブル押圧部（１３２）によって押圧・固
定されているため、電気抵抗が極めて小さく、かつケー
ブル（２０）の屈曲などがあっても安定した電気的接続
が得られるようになった。(Effects) In the present invention, the conductive connector hood (12) comes into direct contact with the exposed portion of the metal shield (22) without pushing away the adhesive, and furthermore, this contact portion Since the immediate vicinity of the cable is pressed and fixed by the cable pressing part (132), the electrical resistance is extremely low, and a stable electrical connection can be obtained even if the cable (20) is bent.
またこのような電気的接触を維持するための押圧力は、
金属シールド（２２）と、金属シールド押圧部（１３１
）の接触が途切れない程度であればよいから、従来技術
に比べて小さなものでよく、またケ−プル（２０）の絶
縁体等の経年変化の影響も受けにくく長期的にも安定し
た電気的接続が得られる。In addition, the pressing force to maintain such electrical contact is
Metal shield (22) and metal shield pressing part (131
) is sufficient as long as the contact between the cables (20) and the cable (20) is uninterrupted, so the cable (20) needs to be smaller than the conventional technology, and is less susceptible to aging of the insulator of the cable (20), making it stable over the long term. You get a connection.
また熱収縮チューブ（２４）は金属シールド（２２）の
折返し部に差込むように挿着できるため、この差込みに
より折返した金属シールド（２２）はケーブル外被（２
１）の表面に沿って整列することとなるから、金属シー
ルド（２２）の折返し、固定の作業性に優れる。In addition, since the heat shrink tube (24) can be inserted into the folded part of the metal shield (22), the metal shield (22) folded back by this insertion can be inserted into the cable jacket (2).
Since they are aligned along the surface of 1), the workability of folding and fixing the metal shield (22) is excellent.
また、粘着剤を用いないので熱収縮チューブ（２４）と
金属シールド（２２）端末の重り長さの調節も容易で、
更に熱収縮チューブ（２４）の固定は、熱風をあてるだ
けで、収縮を完了させることもでき、コネクタ組立ての
自動化が容易となる利点もある。In addition, since no adhesive is used, it is easy to adjust the weight length between the heat shrink tube (24) and the metal shield (22) terminal.
Furthermore, the heat shrink tube (24) can be fixed simply by applying hot air to complete the shrinkage, which has the advantage of facilitating the automation of connector assembly.
第１図は本発明の１実施例を示す図、第２図は第１図（
ａ）に示す本発明の１実施例の金属シールド（２２）の
露出部を中心としたケーブル（２０）の端末部の拡大図
、第３図は従来例を示す図である。
１０・・・電気コネクタ、１２・・・コネクタフード、
１２・・・ケーブル押え部、２０・・・ケーブル、２１
・・・ケーブル外被、２２・・・金属シールド、２３・
・・ケブルコア、２４・・・熱収縮チューブ。FIG. 1 is a diagram showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view of the terminal part of the cable (20) centered on the exposed part of the metal shield (22) according to one embodiment of the present invention shown in a), and FIG. 3 is a diagram showing a conventional example. 10... Electrical connector, 12... Connector hood,
12... Cable holding part, 20... Cable, 21
... Cable jacket, 22 ... Metal shield, 23.
...Kable core, 24...heat shrink tube.
Claims (1)
に設けられた若干長の折り返し部を、導電性のケーブル
押えで固定すると同時に金属シールドとケーブル押えの
電気的接続をするコネクタのケーブル接続構造において
、前記金属シールドの折返し部は、金属シールドの露出
部を残しながら該金属シールドの先端が熱収縮性チュー
ブで固定されていること、及び前記ケーブル押えは、前
記金属シールドの露出部を押圧すると共に前記熱収縮性
チューブの上からもケーブルを押圧していることを特徴
とするコネクタのケーブル接続構造。In the cable connection structure of a connector that fixes a slightly long folded part provided at the end of the metal shield that covers the axial circumference of the cable core with a conductive cable holder, and at the same time electrically connects the metal shield and the cable holder. , the folded portion of the metal shield is such that the tip of the metal shield is fixed with a heat-shrinkable tube while leaving an exposed portion of the metal shield; and the cable holder presses the exposed portion of the metal shield and A cable connection structure for a connector, characterized in that the cable is also pressed from above the heat-shrinkable tube.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1008249A JP2639407B2 (en) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | Connector cable connection structure |
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| JP1008249A JP2639407B2 (en) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | Connector cable connection structure |
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| JPH0435368U (en) * | 1990-07-20 | 1992-03-24 | ||
| JPH0750182A (en) * | 1990-08-27 | 1995-02-21 | Molex Inc | Electric conduction shell clamped to shielded electric connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2639407B2 (en) | 1997-08-13 |
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