JPH02190302A - 成形体の脱型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、成形体の脱型方法に関するらのである。さ
らに詳しくは、この発明は、外装材、建築材等の軽量コ
ンクリートパネルなどの成形体を硬化あるいは半硬化状
態で破損させることなく、容易に型枠から脱型すること
のできる新しい成形体の脱型方法に関するものである。

（従来の技術） 従来より、外装材、建築材等に用いられているコンクリ
ートパネルのＰＣ板の製造については、第２図に示した
ように、流動性を有する材料（ア）を内壁面に離型剤を
塗布した型枠（イ）に注型し、成形体（つ）が硬化した
状態でこれを型枠（イ）から脱型して、所望の形状の板
状体等を製造することが広く知られている０通常、この
ようなコンクリートパネルからなる成形体（つ）の型枠
（イ）からの脱型は、成形＃、（つ）が硬化した時点で
行われているが、近年、生産性の向上を図るため、流動
性材料（ア）に硬化促進剤等を添加して、短時間で、し
かも成形体（つ）を半硬化の状態で脱型する方法が、種
々、考えられてきてもいる。たとえば、第２図（ａ）に
示したように、成形体（つ）が半硬化した状態で型枠（
イ）を反転させて、成形体（つ）をその自重によって落
下させ、型枠（イ）から脱型する方法、あるいは第２図
（ｂ）に示したように、軽量コンクリートパネルのよう
な成形体（つ）の場合には、成形体（つ）を有したまま
の状態で型枠（イ）を水中へ水没させて、水（１）の浮
力により成形体（つ）を水中で型枠（イ）から取り出す
方法、さらにまた、第２図（ｃ）に例示したような複数
の吸盤（オ）を成形体（つ）の裏面に吸着させて、吸盤
（オ）を上方へ引き上げ、この吸盤（オ）の移動にとも
なって成形体（つ）を型枠（イ）から取り出す方法など
、様々な方法がこれまでに提案されている。

また、型枠（イ）を金属製のものではなく、弾性を有す
るゴムで形成することも行われてもいる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、第２図（ａ）（ｂ）および（Ｃ）に例示
したような方法でも型枠（イ）および／または成形体（
つ）の移動に際し、振動が発生し、成形体（つ）が破損
したり、脱型時に型枠（イ）と成形体（つ）との相互の
間に発生ずる一時的な真空状態によって、成形体（つ）
がはずれにくくなり、その結果、成形体（つ）が破損し
たりするのも避けられないのが実状であ、っな、特に、
型枠（イ）が金属製で、しかも成形体（つ）が軽量コン
クリートからなる場合には、成形体（つ）の脱型は極め
て困難であった。

また、たとえ型枠（イ）をゴムで形成しても、その寿命
は金属製の型枠よりも極めて短いため、かえってＰＣ板
の製造が高コストになるという欠点もある。

このように、これまでのところ、半硬化状態の成形体（
つ）を安定に脱型する決定的な方法は見出だされてはい
ない状況にある。

この発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、
従来法の半硬化状態での成形体の脱型の欠点を解消し、
外装材、建築材等の軽量コンクリートパネルなどの成形
体を硬化あるいは半硬化状態で破損させることなく、容
易に型枠から脱型することのできる新しい成形体の脱型
方法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） この発明は、上記の課題を解決するために、ビ穴を有す
る成形型に先端面が型面をなす挿脱自在なピンを挿入し
てなる型枠に流動性材料を注型した後に、成形型を横面
させて、成形体裏面を負圧吸収し、かつピンを抜いて成
形型裏面雰囲気を加圧することを特徴とする成形体の脱
型方法を提供する。

また、この発明は、成形型の端部に型枠用側板を着脱自
在に装着することや、負圧および加圧用のカバーを成形
型に対向装着すること等を好ましい態様として提供する
。

（作　用） この発明の成形体の脱型方法においては、横面した状態
で成形体裏面の雰囲気を負圧にして吸引し、成形型裏面
側の雰囲気を加圧として押し出すことから、成形体に振
動を与えることなく、安定に成形型からの脱型を行うこ
とができ、成形体の損傷も発生しない、また、成形型に
挿入したピンを脱型時に成形型裏面より抜くことによっ
て、たとえば加圧用エアーが成形型と成形体との間に介
入し、従来法では発生しやすかった脱型時における成形
体と型枠との間の一時的な真空状態を未然に回避するこ
とができる。

以下、図面に沿ってこの発明の成形体の脱型方法につい
てさらに詳しく説明する。

第１図は、この発明の成形体の脱型方法の一実施例を工
程順に示した断面図である。この図に従って、原次その
工程を説明する。

ａ二　成形型（１）には、多数のピン穴（２）を設けて
いる。ピン穴（２）の間隔には、特に制限はないが、た
とえば、約１０〜２０ｃｒ＋とすることができる。この
ピン穴（２）に先端面が型面をなすピン（３）を挿入す
る。ピン（３）は、成形型（１）の裏面から型面まで達
する長さを有し０、成形ｂ　： 型（１）の裏面から抜けるようにしている。

ピン（３）の形状については、特に制限はないが、たと
えば円柱形状とするのが好ましい、また、ピン（３）の
総面積にも特に制限はなく、成形型（１）の形状により
適宜なものとすることができ、たとえば、３〜６０ａＪ
程度とすることができる。

成形型（１）の端部には、側板（４）を着脱自在に配備
してもいる。このように側板（４）を組立式のものとす
ることによって、後述するセメント板等の成形体の脱型
時における脱型抵抗を低減させることができ、成形体の
損傷を防止するのに有効となる。

成形型（１）、ピン（３）および側板 （４）の構成を有する型枠の表面および内壁面に離型剤
を塗布し、流動性材料（５）を注型する。流動性材料（
５）には、セメント類のスラリーを用いることもでき、
任意な流動性を有する材料を用いることができる。

Ｃ：　成形体（６）が適当な硬化状態に達した後、側板
（４）を取り外し、成形型（１）を横立させる。この時
、成形体（６）の側面に、当て板を有する移動台車（７
）を配置し、成形体（６）の側面をその当て板で当接支
持するようにする０次いで、成形型（１）の裏面からピ
ン（３）を抜く。

成形体（６）の硬化状態は、完全に硬化した状態ばかり
でなく、半硬化状態でもよく、適宜な硬化状態とするこ
とができる。

ｄ：　成形型（１）側には、エアー供給系を連結した加
圧用カバー（８）を、また、成形体（６〉側には、真空
ボンダ等からなる排気系（９）を連結した負圧用カバー
（１０）を、パツキン（１１）を介して各々が対向する
ように成形型（１）に装着する。加圧用カバー（８）お
よび負圧用カバー（１０）はともに、パツキン（１１）
を介して成形型（１）に密着しており、特に、加圧用カ
バー（８）は、成形型（１）に強制的に緊結させてもい
る。

次いで、真空ポンプ等からなる排気系 （９）で成形体側の雰囲気を徐々に減圧する。これと同
時に、エアー供給系からエアーを、加圧用カバー（８）
に形成しているエアー供給口（１２）より送り込み、成
形体（６）の雰囲気を徐々に加圧する。この場合、たと
えば負圧側は２００〜５００Ｔｏｒｒ、加圧側は成形体
（６）の圧縮強度以下、たとえば２〜１０ｋｇ／−程度
とすることができる。このように、成形体（６）を吸引
しつつ押し出すことで、成形体（６）に振動を与えるこ
となく、しかも均一な力で成形型（１）からの脱型を行
うことができる。

また、成形型（１）に形成したピン穴（２）から、成形
体（６）の吸引による移動にともなって、エアーが成形
型（１）と成形体（６）との相互の間に介入するため、
従来法の脱型時に発生しやすかった一時的な真空状態を
未然に回避することができ、成形体（６）が成形型（１
）に引きよせられることなく、容易に成形体（６）の脱
型を行うことができる。もちろんこの場合、成形体の種
類によってはエアーに代えて他の気体を用いてもよい、
不活性ガスなどが例示される。

ｅ：　成形体（６）を成形型（１）から脱型した後、成
型方（１）側および成形体（６）側の雰囲気の圧力を戻
し、加圧用カバー（８）および負圧用カバー（１０）を
成形型（１）より取り外す。

ｆ：　脱型した成形体（６）は、移動台車（７）で所定
の工程へ搬送する。

以上の工程として例示することのできるこの発明の成形
体の脱型方法についてその具体例を次に説明する。

（実施例１） すなわち、φ３０正でピン間隔１５０１ｍのピンを１２
個有するステンレス製の成形型に、セメント、骨材およ
び水を混合したスラリーを注型し、約１０時間後、圧縮
強度で６０ｋｒ／ｃｄになった時点で、側板を取り外し
、成形型を構文させ、ピンを抜き、移動台車の当て板で
成形体の側面を当接支持し、成形型に前述したような負
圧および加圧用のカバーを装着した。負圧な３００Ｔｏ
ｒｒ　、加圧を１０ｂ／ａｉｌの条件として５分間、徐
々に成形体の脱型を行った。

成形体は、破損、型残りすることなく成形型より脱型し
た。

（実施例２） 上記したのと同様なセメントスラリーに急結材を添加し
、予め作成した気泡を加え、比重を０．９に調整して、
成形型に注型し、約２時間後、圧縮強度が約９ｋｇ／−
になった時点で、上記と同様にして負圧および加圧用の
カバーを装着し、負圧を１５０Ｔｏｒｒ　、加圧を５　
ｋｔ　／　ａＪの条件として５分間、徐々に成形体の脱
型を行った。

成形体は、破損、型残りすることなく成形型より脱型し
た。

（発明の効果） この発明の成形体の脱型方法によって、脱型時の成形体
の強度が低い場合でも、また、成形型の形状が複雑で脱
型抵抗が大きい場合でも、成形体を破損、型残りさせる
ことなく、容易に成形型から脱型することができる。

また、成形型が金属製であっても、従来法における脱型
時に発生しやすかった成形型と成形体との相互の間の真
空状態を未然に回避することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の成形体の脱型方法の一実施例を工
程順に示した断面図である。 第２図は、従来法を例示した断面図である。 １・・・成形型 ２・・・ピ　ン　穴 ３・・・ビ　　　ン ４・・・側　　　板 ５・・・流動性材料 ６・・・成形体 ７・・・移動台車 ８・・・加圧用カバー ９・・・排　気　系 １０・・・負圧用カバー １１・・・パ　ッ　キ　ン １２・・・エアー供給口 第　　１ 図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ピン穴を有する成形型に先端面が型面をなす挿脱
   自在なピンを挿入してなる型枠に流動性材料を注型した
   後に、成形型を横立させて成形体裏面を負圧吸引し、か
   つピンを抜いて成形型裏面雰囲気を加圧することを特徴
   とする成形体の脱型方法。
2. （２）成形型の端部に型枠用側板を着脱自在に装着する
   請求項（１）記載の成形体の脱型方法。
3. （３）負圧および加圧用のカバーを成形型に対向装着す
   る請求項（１）記載の成形体の脱型方法。
4. （４）流動性材料がセメント類スラリーである請求項（
   １）記載の成形体の脱型方法。
5. （５）成形体を半硬化状態で脱型する請求項（１）記載
   の成形体の脱型方法。