JPH08142060A - 中子の製造方法とその中子及び成形金型 - Google Patents
中子の製造方法とその中子及び成形金型Info
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- JPH08142060A JPH08142060A JP32978194A JP32978194A JPH08142060A JP H08142060 A JPH08142060 A JP H08142060A JP 32978194 A JP32978194 A JP 32978194A JP 32978194 A JP32978194 A JP 32978194A JP H08142060 A JPH08142060 A JP H08142060A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3821—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process composed of particles enclosed in a bag
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 砂等の小粒状の固形体を変形自在な袋や成形
体あるいは中子成形具内に入れて成形する子とにより中
子の製造が容易にしかも短時間に行なわれると共に、中
空成形品加工後の取り外しも簡単に行なえ、成形金型も
簡易な構造で、完成度の高い中空成形品を成形できるこ
と。 【構成】 砂等の小粒状の固形体を変形自在な袋や成形
体に入れ振動及び真空引きにて中子を製造する。また、
固形体に粘着剤を混入して中子を製造する。さらに、上
記中子を内設した成形金型にて構成する。
体あるいは中子成形具内に入れて成形する子とにより中
子の製造が容易にしかも短時間に行なわれると共に、中
空成形品加工後の取り外しも簡単に行なえ、成形金型も
簡易な構造で、完成度の高い中空成形品を成形できるこ
と。 【構成】 砂等の小粒状の固形体を変形自在な袋や成形
体に入れ振動及び真空引きにて中子を製造する。また、
固形体に粘着剤を混入して中子を製造する。さらに、上
記中子を内設した成形金型にて構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂の中空成形品を
加工する場合に使用する中子及びその製造方法と、成形
金型に関するものである。
加工する場合に使用する中子及びその製造方法と、成形
金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は低融点合金中子材及び可溶性樹脂
の中子材を前持って中子注型機にて中子を形成し、形成
された中子を射出成形される成形金型のキャビテェーに
内設させ、そのキャビテェー空間部に溶融樹脂を充填し
固化後に内設された中子と一緒に取り出し、後に中子溶
融機で内設された中子を溶融させて取り出し、洗浄工程
を経て合成樹脂の中空成形品を製造する方法が行なわれ
ている。
の中子材を前持って中子注型機にて中子を形成し、形成
された中子を射出成形される成形金型のキャビテェーに
内設させ、そのキャビテェー空間部に溶融樹脂を充填し
固化後に内設された中子と一緒に取り出し、後に中子溶
融機で内設された中子を溶融させて取り出し、洗浄工程
を経て合成樹脂の中空成形品を製造する方法が行なわれ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記低融点合
金中子においては低融点合金を溶かすために１５０°以
上の高温を必要とすると共に、溶解時に重金属蒸気の発
生により周囲の環境汚染が問題となる。または、可溶性
樹脂の中子においても加熱水溶液の圧送によって樹脂を
溶解しなければならず、多大な設備と作業時間を要する
ものである。
金中子においては低融点合金を溶かすために１５０°以
上の高温を必要とすると共に、溶解時に重金属蒸気の発
生により周囲の環境汚染が問題となる。または、可溶性
樹脂の中子においても加熱水溶液の圧送によって樹脂を
溶解しなければならず、多大な設備と作業時間を要する
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】その手段として、砂等の
小粒状の固形体を変形自在な袋や成形体に入れ振動及び
真空引きにて中子を製造する。または、固形体に粘着剤
を混入して中子を製造する。さらに、上記中子を内設し
た成形金型にて構成する。
小粒状の固形体を変形自在な袋や成形体に入れ振動及び
真空引きにて中子を製造する。または、固形体に粘着剤
を混入して中子を製造する。さらに、上記中子を内設し
た成形金型にて構成する。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。ま
ず、第１実施例における中子の製造方法は、変形自在な
合成ゴムあるいは軟質塩化ビニール等のフィルムにより
中子５の外形寸法に適合する袋１を形成し、その袋１の
中に数百メッシュの乾燥砂による固形体２を入れる。つ
ぎに、袋１の引口１ａに弁４を取り付け、振動装置３の
上面に置き振動を与えながらバルブ４ａを開き、真空引
きすることにより固形体２が下方より順次凝縮される。
その後、弁４のハンドル４ａを締め中子５を形成するも
のである。
ず、第１実施例における中子の製造方法は、変形自在な
合成ゴムあるいは軟質塩化ビニール等のフィルムにより
中子５の外形寸法に適合する袋１を形成し、その袋１の
中に数百メッシュの乾燥砂による固形体２を入れる。つ
ぎに、袋１の引口１ａに弁４を取り付け、振動装置３の
上面に置き振動を与えながらバルブ４ａを開き、真空引
きすることにより固形体２が下方より順次凝縮される。
その後、弁４のハンドル４ａを締め中子５を形成するも
のである。
【０００６】第２実施例における中子の製造方法は、上
記と同様の袋２１を、左右に分割する金属製の中子成形
具６内に入れた後、袋２１に空気を送り込み中子成形具
６の内面に密着させる。つぎに、袋２１内に砂等の小粒
状の固形体２２を入れ、袋２１の引口２１ａに弁２４を
取り付け、振動装置２３の上面に置き振動を与えながら
バルブ２４ａを開き真空引きすることにより固形体２２
が下方より順次凝縮される。その後、弁２４のハンドル
２４ａを締め、中子成形具６を左右に開き、中子２５を
形成するものである。
記と同様の袋２１を、左右に分割する金属製の中子成形
具６内に入れた後、袋２１に空気を送り込み中子成形具
６の内面に密着させる。つぎに、袋２１内に砂等の小粒
状の固形体２２を入れ、袋２１の引口２１ａに弁２４を
取り付け、振動装置２３の上面に置き振動を与えながら
バルブ２４ａを開き真空引きすることにより固形体２２
が下方より順次凝縮される。その後、弁２４のハンドル
２４ａを締め、中子成形具６を左右に開き、中子２５を
形成するものである。
【０００７】つぎに、第３実施例における中子の製造方
法は、適宜な剛性を有する合成樹脂性（ブロー成形品）
による中子３５と同じ形状の成形体３１の引口３１ａに
弁３４を取り付け内部空間に上記と同様の固形体３２を
入れ、上端に気密性の高い栓３１ｂを挿入する。つづい
て、振動装置３３の上面に成形体３１を置き、振動を与
えながらハンドル３４ａを開き、真空引きすることによ
り固形体３２及び柱３１ｂが下方に吸引され凝縮された
時点でハンドル３４ａを締め中子３５を形成するもので
ある。
法は、適宜な剛性を有する合成樹脂性（ブロー成形品）
による中子３５と同じ形状の成形体３１の引口３１ａに
弁３４を取り付け内部空間に上記と同様の固形体３２を
入れ、上端に気密性の高い栓３１ｂを挿入する。つづい
て、振動装置３３の上面に成形体３１を置き、振動を与
えながらハンドル３４ａを開き、真空引きすることによ
り固形体３２及び柱３１ｂが下方に吸引され凝縮された
時点でハンドル３４ａを締め中子３５を形成するもので
ある。
【０００８】第４実施例における中子の製造方法は、上
記と同様の機能を有する引口４１ａを設けた成形体４１
の内部空間に、上記と同様の固形体４２を入れ、上端に
気密性の高い栓４１ｂを挿入する。つづいて、左右に分
割する一方にハンドル４４ａを設けた弁４４を突設した
中子成形具４６内に成形体４１を引口４１ａと弁４４が
適合するように入れる。その後、振動装置４３の上面に
中子成形具４６を置き、振動を与えながらハンドル４４
ａを開き、真空引きすることにより固形体４２及び栓４
１ｂが下方に吸引され凝縮される。最後に、ハンドル４
４ａを締め、中子成形具４６を開き中子４５を形成する
ものである。
記と同様の機能を有する引口４１ａを設けた成形体４１
の内部空間に、上記と同様の固形体４２を入れ、上端に
気密性の高い栓４１ｂを挿入する。つづいて、左右に分
割する一方にハンドル４４ａを設けた弁４４を突設した
中子成形具４６内に成形体４１を引口４１ａと弁４４が
適合するように入れる。その後、振動装置４３の上面に
中子成形具４６を置き、振動を与えながらハンドル４４
ａを開き、真空引きすることにより固形体４２及び栓４
１ｂが下方に吸引され凝縮される。最後に、ハンドル４
４ａを締め、中子成形具４６を開き中子４５を形成する
ものである。
【０００９】第５実施例における中子の製造方法は、弁
５４を取り付けた引口５６ａを下方に設けた上下に分割
する金属製の中子成形具５６内に、上記と同様の固形体
５２に粘着材をまぜて入れる。つぎに、上方より中子成
形具５６内に上記と同様の固形体５２を入れ、振動装置
５３の上面に置き、振動を与えながらハンドル５４ａを
開き、真空引きすることにより固形体５２に凝縮硬化さ
せる。その後、ハンドル５４ａを閉め中子成形具５６を
上下に分割し、凝縮硬化した固形体５２を取り出す。そ
して、固形体５２の表面に合成樹脂塗料を塗布し、皮膜
７を形成し中子５１を形成する。
５４を取り付けた引口５６ａを下方に設けた上下に分割
する金属製の中子成形具５６内に、上記と同様の固形体
５２に粘着材をまぜて入れる。つぎに、上方より中子成
形具５６内に上記と同様の固形体５２を入れ、振動装置
５３の上面に置き、振動を与えながらハンドル５４ａを
開き、真空引きすることにより固形体５２に凝縮硬化さ
せる。その後、ハンドル５４ａを閉め中子成形具５６を
上下に分割し、凝縮硬化した固形体５２を取り出す。そ
して、固形体５２の表面に合成樹脂塗料を塗布し、皮膜
７を形成し中子５１を形成する。
【００１０】第６実施例における中子の製造方法は、弁
６４を取り付けた引口６６ａを下方に設けると共に、上
方に小径の入口６６ｂを設けた上下に分割する金属製の
中子成形具６６の内面に、まず離型剤を塗布しその上に
合成樹脂塗料を塗布し、皮膜８を形成する。つぎに、小
径の入口６６ｂより中子成形具６６内に上記と同様の固
形体６２を入れ、振動装置６３の上面に置き、振動を与
えながらハンドル６４ａを開き、真空引きすることによ
り固形体６２を皮膜８に対して凝縮・密着させる。その
後、ハンドル６４ａを閉め中子成形具６６を上下に分割
し、中子６１を取り出すものである。なお、必要に応じ
て上記各実施例において固形体に適度な粘着力を有する
粘着剤を混入してもよい。
６４を取り付けた引口６６ａを下方に設けると共に、上
方に小径の入口６６ｂを設けた上下に分割する金属製の
中子成形具６６の内面に、まず離型剤を塗布しその上に
合成樹脂塗料を塗布し、皮膜８を形成する。つぎに、小
径の入口６６ｂより中子成形具６６内に上記と同様の固
形体６２を入れ、振動装置６３の上面に置き、振動を与
えながらハンドル６４ａを開き、真空引きすることによ
り固形体６２を皮膜８に対して凝縮・密着させる。その
後、ハンドル６４ａを閉め中子成形具６６を上下に分割
し、中子６１を取り出すものである。なお、必要に応じ
て上記各実施例において固形体に適度な粘着力を有する
粘着剤を混入してもよい。
【００１１】最後に成形金型９について説明する。この
成形用金型９は固定金型１１と可動金型１３により構成
する。射出成形機の射出成形機固定盤１０に中子３５を
固定密着すべく半円形状の固定部１１ａを設けた固定金
型１１を取り付ける。つぎに、射出成形機可動盤１２に
上記と同様な固定部１３ａを設けた可動金型１３を取り
付け、固定部１３ａに中子３５を置く。（図７参照） なお、中子３５は真空引きをしている状態のままで置い
てもよい。つづいて、固定金型１１と可動金型１３とを
型閉し、射出成形機射出シリンダー１４より溶融樹脂１
５を射出し、周部空間１６に溶融樹脂１５を充填する。
（図８参照） 周部空間１６にすべて溶融樹脂１５を充填した時点で冷
却し、硬化させる。（図９参照） 硬化終了後、可動金型１３を移動させ、エジクターピン
１７にて中空成形品１８を取り出す。（図１０・図１１
参照） 取り出された中空成形品１８の中子３５のハンドル３４
ａを開き、栓３１ｂを取り外し、中の固形体３２を取り
除く。（図１２・図１３参照） つぎに、中空成形品１８における成形体３１の上下部３
１ｃおよびスプル１９等の不用部分を切り離し、中空成
形品１８が完成する。（図１４・図１５参照） なお、固形体は砂に限定せず同様の機能を有するもので
なければ他のものでもよい。
成形用金型９は固定金型１１と可動金型１３により構成
する。射出成形機の射出成形機固定盤１０に中子３５を
固定密着すべく半円形状の固定部１１ａを設けた固定金
型１１を取り付ける。つぎに、射出成形機可動盤１２に
上記と同様な固定部１３ａを設けた可動金型１３を取り
付け、固定部１３ａに中子３５を置く。（図７参照） なお、中子３５は真空引きをしている状態のままで置い
てもよい。つづいて、固定金型１１と可動金型１３とを
型閉し、射出成形機射出シリンダー１４より溶融樹脂１
５を射出し、周部空間１６に溶融樹脂１５を充填する。
（図８参照） 周部空間１６にすべて溶融樹脂１５を充填した時点で冷
却し、硬化させる。（図９参照） 硬化終了後、可動金型１３を移動させ、エジクターピン
１７にて中空成形品１８を取り出す。（図１０・図１１
参照） 取り出された中空成形品１８の中子３５のハンドル３４
ａを開き、栓３１ｂを取り外し、中の固形体３２を取り
除く。（図１２・図１３参照） つぎに、中空成形品１８における成形体３１の上下部３
１ｃおよびスプル１９等の不用部分を切り離し、中空成
形品１８が完成する。（図１４・図１５参照） なお、固形体は砂に限定せず同様の機能を有するもので
なければ他のものでもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば砂等の小粒状の固形体を
変形自在な袋や成形体あるいは中子成形具内に入れて成
形することにより、中子の製造が容易にしかも確実に行
なわれると共に、中空成形品加工後の取り外しも簡単に
行なえる。また、成形金型も簡易な構造で、完成度の高
い中空成形品を成形できるものである。
変形自在な袋や成形体あるいは中子成形具内に入れて成
形することにより、中子の製造が容易にしかも確実に行
なわれると共に、中空成形品加工後の取り外しも簡単に
行なえる。また、成形金型も簡易な構造で、完成度の高
い中空成形品を成形できるものである。
【図１】本発明の第１実施例の中子の製造方法における
形成工程図。
形成工程図。
【図２】本発明の第２実施例の中子の製造方法における
形成工程図。
形成工程図。
【図３】本発明の第３実施例の中子の製造方法における
形成工程図。
形成工程図。
【図４】本発明の第４実施例の中子の製造方法における
形成工程図。
形成工程図。
【図５】本発明の第５実施例の中子の製造方法における
形成工程図。
形成工程図。
【図６】本発明の第６実施例の中子の製造方法における
形成工程図。
形成工程図。
【図７】本発明の成形金型に中子を置いた状態図。
【図８】本発明の成形金型に溶融樹脂を充填している状
態図。
態図。
【図９】本発明の成形金型を冷却している状態図。
【図１０】本発明の成形金型を型開した状態図。
【図１１】本発明の成形金型における中空成形品を取り
出した状態図。
出した状態図。
【図１２】本発明の中空成形品における中子の栓を取り
出した状態図。
出した状態図。
【図１３】本発明の中空成形品における中子内になる固
形体を取り出した状態図。
形体を取り出した状態図。
【図１４】本発明の成形体等の不用部分を取り除いた状
態図。
態図。
【図１５】本発明の中空成形品の断面図。
１ 袋 ２ 固形体 ３ 振動装置 ４ 弁 ５ 中子 ６ 中子成形具 ７ 皮膜 ８ 皮膜 ９ 成形金型
Claims (8)
- 【請求項１】 砂等の小粒状の固形体を変形自在な袋に
入れ、振動及び真空引きにて中子を形成させることを特
徴とする中子の製造法とその中子。 - 【請求項２】 請求項１記載の変形自在な袋を中子成形
具内に入れた後、袋に空気を送り込み、次にその中に砂
等の小粒状の固形体を入れ、振動及び真空引きにより中
子を形成することを特徴とする中子の製造方法とその中
子。 - 【請求項３】 砂等の小粒状の固形体を、中子と同じ形
状の成形体の内部空間に充填し、振動及び真空引きにて
中子を形成させることを特徴とする中子の製造及びその
中子。 - 【請求項４】 請求項３記載の成形体を中子成形具内に
入れた後、成形体内に砂等の小粒状の固形体を入れ、振
動及び真空引きにより中子を形成することを特徴とする
中子の製造方法とその中子。 - 【請求項５】 砂等の小粒状の固形体を中子成形具内に
入れ、振動及び真空引きにて形成した中子の外周に、合
成樹脂の等の皮膜を形成させることを特徴とする中子の
製造方法及びその中子。 - 【請求項６】 中子成形具内の内面に合成樹脂等による
皮膜を形成し、その中に砂等の小粒状の固形体を入れ、
振動及び真空引きにより中子を形成することを特徴とす
る中子の製造方法とその中子。 - 【請求項７】 砂等の小粒状の固形体に粘着剤を混入し
てなることを特徴とする請求項１から６記載の中子の製
造方法とその中子。 - 【請求項８】 上記各請求項で得られた中子を内設し、
その中子の一部を金型内に固定すべく固定部を設けたこ
とを特徴とする成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32978194A JPH08142060A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 中子の製造方法とその中子及び成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32978194A JPH08142060A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 中子の製造方法とその中子及び成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142060A true JPH08142060A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=18225200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32978194A Pending JPH08142060A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 中子の製造方法とその中子及び成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142060A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2009542493A (ja) * | 2006-07-06 | 2009-12-03 | エアバス ドイチェランド ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 航空機または宇宙船に用いられる複合繊維部品を製造する方法及び成形コア材並びにこれらより得られる複合繊維部品 |
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-
1994
- 1994-11-21 JP JP32978194A patent/JPH08142060A/ja active Pending
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