JPH02190307A - 成形物の乾燥方法 - Google Patents
成形物の乾燥方法Info
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- JPH02190307A JPH02190307A JP983889A JP983889A JPH02190307A JP H02190307 A JPH02190307 A JP H02190307A JP 983889 A JP983889 A JP 983889A JP 983889 A JP983889 A JP 983889A JP H02190307 A JPH02190307 A JP H02190307A
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は乾式排煙脱硝装置用ハニカム構造の触媒やハニ
カム構造の吸着剤のように、無機成分を主成物とした材
料で成形され次ガス流れ方向に多数の貫通孔を有する成
形物の乾燥方法に関する。
カム構造の吸着剤のように、無機成分を主成物とした材
料で成形され次ガス流れ方向に多数の貫通孔を有する成
形物の乾燥方法に関する。
従来、触媒等の成形物を乾燥する方法は熱風炉を使用す
る方法が一般的である。この従来採用されている熱風乾
燥炉の一例を第６図によって説明する。乾燥炉１内部は
シール用材２が内装され、触媒３が収納されるように構
成されている。バーナ４にて熱せられたを気が７７ン等
（図示しない）にて乾燥炉１内に送られ、触媒３を乾燥
させて排気？ｔＪ５より排出される。又この乾燥は長期
間におよぶものである。
る方法が一般的である。この従来採用されている熱風乾
燥炉の一例を第６図によって説明する。乾燥炉１内部は
シール用材２が内装され、触媒３が収納されるように構
成されている。バーナ４にて熱せられたを気が７７ン等
（図示しない）にて乾燥炉１内に送られ、触媒３を乾燥
させて排気？ｔＪ５より排出される。又この乾燥は長期
間におよぶものである。
従来熱風乾燥炉による成形物の乾燥は、あらかじめ成形
物の乾燥に必要な温度パターン及び時間を試験にて確認
し、実際には決められた温度パターン及び時間により、
乾燥操作を行っていた。しかしながら、乾燥流体中の水
分濃度を測定し、それによりコントロールする構造とな
っていないので、成形物中の水分が規定値に対して変動
したとき、水分が多い場合には乾燥が不充分で焼成工程
で割れをおこす等の不具合があり、文通に水分が少ない
場合、必要以上の乾燥操作となり、乾燥段階での割れや
変形の発生原因となるという不具合がめった。
物の乾燥に必要な温度パターン及び時間を試験にて確認
し、実際には決められた温度パターン及び時間により、
乾燥操作を行っていた。しかしながら、乾燥流体中の水
分濃度を測定し、それによりコントロールする構造とな
っていないので、成形物中の水分が規定値に対して変動
したとき、水分が多い場合には乾燥が不充分で焼成工程
で割れをおこす等の不具合があり、文通に水分が少ない
場合、必要以上の乾燥操作となり、乾燥段階での割れや
変形の発生原因となるという不具合がめった。
本発明は上記技術水準に鑑み、無機成分を主成分とする
成形物、特にガス流れ方向に多数の貫通孔を有する成形
物を乾燥するに当って、上記従来技術におけるような不
具合のない乾燥方法を提供しようとするものである。
成形物、特にガス流れ方向に多数の貫通孔を有する成形
物を乾燥するに当って、上記従来技術におけるような不
具合のない乾燥方法を提供しようとするものである。
本発明は無機成分を主成分とした材料を混合、混練して
、成形して得たガス流れ方向に多数の貫通孔を有する成
形物を乾燥するに際し、該成形物の貫通孔に流体を流通
させながらマイクロウェーブを照射して該成形物の乾燥
操作を行い、かつ、成形物出口流体中の水分濃度を検出
し、これによりマイクロウェーブの出力を調整すること
を特徴とする成形物の乾燥方法である。
、成形して得たガス流れ方向に多数の貫通孔を有する成
形物を乾燥するに際し、該成形物の貫通孔に流体を流通
させながらマイクロウェーブを照射して該成形物の乾燥
操作を行い、かつ、成形物出口流体中の水分濃度を検出
し、これによりマイクロウェーブの出力を調整すること
を特徴とする成形物の乾燥方法である。
すなわち、本発明はガス流れ方向に多数の貫通孔を有す
る成形物の乾燥を適切に行うために、乾燥時に成形物の
貫通孔に流体を流通させながらマイクロウェーブを照射
させて乾燥し、貫通孔出口の流体中の水分濃度を検知し
、それによりマイクロウェーブの出力をコントロールし
て成形時の水分にばらつきがあっても乾燥後の成形物中
の状態を一定に保てるようにするものでめる。熱風炉で
はなくマイクロウェーブを使用するのは、出力の調整が
容易で出口の水分レベルにより、すばやくマイクロウェ
ーブ出力をコン）ｏ−ルすることができるので、成形物
中水分のコントロールも容易となるからである。又流体
中の水分濃度を検知してコントロールする理由は、乾燥
物の乾燥過程で出口の水分濃度の変化パターンを検知し
た結果、乾燥前の成形物の水分−度が変化しても、乾燥
が終了する間隙には、いずれの場合も出口の水分濃度が
急速に降下し、成形物自体の状態（重量変化）を検知し
なくても適切な乾燥状態を得ることができるためである
。
る成形物の乾燥を適切に行うために、乾燥時に成形物の
貫通孔に流体を流通させながらマイクロウェーブを照射
させて乾燥し、貫通孔出口の流体中の水分濃度を検知し
、それによりマイクロウェーブの出力をコントロールし
て成形時の水分にばらつきがあっても乾燥後の成形物中
の状態を一定に保てるようにするものでめる。熱風炉で
はなくマイクロウェーブを使用するのは、出力の調整が
容易で出口の水分レベルにより、すばやくマイクロウェ
ーブ出力をコン）ｏ−ルすることができるので、成形物
中水分のコントロールも容易となるからである。又流体
中の水分濃度を検知してコントロールする理由は、乾燥
物の乾燥過程で出口の水分濃度の変化パターンを検知し
た結果、乾燥前の成形物の水分−度が変化しても、乾燥
が終了する間隙には、いずれの場合も出口の水分濃度が
急速に降下し、成形物自体の状態（重量変化）を検知し
なくても適切な乾燥状態を得ることができるためである
。
以下、本発明の乾燥方法に使用するに適したマイクロウ
ェーブ乾燥器の一例を第１図によって説明する。
ェーブ乾燥器の一例を第１図によって説明する。
マイクロウェーブ乾燥器の本体１の内部にはモーター３
等にて同転し、空気が通過する構成のターンテーブル２
が下方に設置されており、ブロワ４にて下方より空気が
送給可能となっている。その上方には導波管６が接続さ
れており、マイクロウェーブ発信器７よシのマイクロ波
が本体１内へ導き入れられ、スタラファン５により拡散
して内部のターンテーブル２上の触媒１０に照射される
。上方には湿度計９を取り付けた排気管８が接続され、
水分を含む空気が放出されるようになっている。湿度計
９は連続的に水分濃度を検出して、この信号をマイクロ
ウェーブ発信器７に送り、その出力をコントロールする
ようになっている。
等にて同転し、空気が通過する構成のターンテーブル２
が下方に設置されており、ブロワ４にて下方より空気が
送給可能となっている。その上方には導波管６が接続さ
れており、マイクロウェーブ発信器７よシのマイクロ波
が本体１内へ導き入れられ、スタラファン５により拡散
して内部のターンテーブル２上の触媒１０に照射される
。上方には湿度計９を取り付けた排気管８が接続され、
水分を含む空気が放出されるようになっている。湿度計
９は連続的に水分濃度を検出して、この信号をマイクロ
ウェーブ発信器７に送り、その出力をコントロールする
ようになっている。
前述した構成のマイクロウェーブ乾燥器にて、マイクロ
ウェーブを照射された触媒１０はその内部の水分が加熱
され、表面に水分が凝縮する。
ウェーブを照射された触媒１０はその内部の水分が加熱
され、表面に水分が凝縮する。
この状態でプロワ４によ、？流入された空気が触媒１０
の貫通穴を通過する時表面の水分を飛ばしてしまうこと
になり、乾燥がスムーズに行なわれる。
の貫通穴を通過する時表面の水分を飛ばしてしまうこと
になり、乾燥がスムーズに行なわれる。
石膏１００重量部、Ｔｉｅ、 １５重量部、Ｖ２Ｏ，１
１を部、ｗｏｓ１ｆｆｉｔ部に成形助剤４５重量部を混
合し水４５重量部を加えて混練後、ノ１ニカム形状の成
形物（外形１００ｗ口、長さ３００ ｍＬ）に成形した
。なおハニカムの形状は第２図に示すようにピッチ９■
、壁厚的１．５■である。
１を部、ｗｏｓ１ｆｆｉｔ部に成形助剤４５重量部を混
合し水４５重量部を加えて混練後、ノ１ニカム形状の成
形物（外形１００ｗ口、長さ３００ ｍＬ）に成形した
。なおハニカムの形状は第２図に示すようにピッチ９■
、壁厚的１．５■である。
この成形物を前記第１図に示したようなマイクロウェー
ブ乾燥器に充填し、突気ｔ−流通させることなく乾燥操
作を行った。この結果成形物から水分の蒸発は起るもの
の成形物表面に水分が凝縮し充分な乾燥状態は得られな
かった。又時間ごとの成形物の重量減少を確認の結果、
第３図に示すように上記仕込時の水分割合に相当する重
量減少は得られなかった。（比較例１）前記と同様の触
媒を、同じマイクロウェーブ乾燥器に充填し、マイクロ
ウェーブ乾燥器入口が１０ ｍ”／Ｈｒの空気を吹込み
ながら約ＳＯ分間の乾燥を行った。その結果、第４図に
示すように、仕込時の水分割合に相当する重量減少は達
成されたが、過剰乾燥状態となシ成形物にクラックの発
生がみられた。（比較例２） 比較例２と同様の方法で、乾燥器出口空気中の水分の経
時変化を検討した結果、第５図に示すように開始直後増
加した水分は、約７０分経過後から急速に減少する傾向
となったためこの時点でマイクロウェーブの出力を停止
させ、成形物の状態を確認した。その結果重量の減少率
は仕様時の水分割合相当となっており、又成形物の割れ
も発生していなかった。（実施例）〔発明の効果〕 本発明によシ、ガス流れ方向に多数の貫通孔を有する成
形物の乾燥に際して、クラック発生や過熱等の現象が防
止され、適切な乾燥状態を得ることができる。
ブ乾燥器に充填し、突気ｔ−流通させることなく乾燥操
作を行った。この結果成形物から水分の蒸発は起るもの
の成形物表面に水分が凝縮し充分な乾燥状態は得られな
かった。又時間ごとの成形物の重量減少を確認の結果、
第３図に示すように上記仕込時の水分割合に相当する重
量減少は得られなかった。（比較例１）前記と同様の触
媒を、同じマイクロウェーブ乾燥器に充填し、マイクロ
ウェーブ乾燥器入口が１０ ｍ”／Ｈｒの空気を吹込み
ながら約ＳＯ分間の乾燥を行った。その結果、第４図に
示すように、仕込時の水分割合に相当する重量減少は達
成されたが、過剰乾燥状態となシ成形物にクラックの発
生がみられた。（比較例２） 比較例２と同様の方法で、乾燥器出口空気中の水分の経
時変化を検討した結果、第５図に示すように開始直後増
加した水分は、約７０分経過後から急速に減少する傾向
となったためこの時点でマイクロウェーブの出力を停止
させ、成形物の状態を確認した。その結果重量の減少率
は仕様時の水分割合相当となっており、又成形物の割れ
も発生していなかった。（実施例）〔発明の効果〕 本発明によシ、ガス流れ方向に多数の貫通孔を有する成
形物の乾燥に際して、クラック発生や過熱等の現象が防
止され、適切な乾燥状態を得ることができる。
第１図は本発明方法の実施に際して使用されるマイクロ
ウェーブ乾燥器の一偶の概略図、第２図は本発明方法に
よって乾燥させられるガス流れ方向に多数の貫通孔を有
する成形’１１！７（触媒）の−例の平面図、第５図は
比較例１によった場合の成形物の時間と重量減少率の関
係を示す図表、第４図は比較例２によった場合の成形物
の時間と重量減少率の関係を示す図表、第５図は本発明
の一実施例によった場合の乾燥時間と成形物出口流体中
の水分（ｗｔ％）の関係を示す図表、第６図は従来の成
形物の乾燥器の一例の概略図である。
ウェーブ乾燥器の一偶の概略図、第２図は本発明方法に
よって乾燥させられるガス流れ方向に多数の貫通孔を有
する成形’１１！７（触媒）の−例の平面図、第５図は
比較例１によった場合の成形物の時間と重量減少率の関
係を示す図表、第４図は比較例２によった場合の成形物
の時間と重量減少率の関係を示す図表、第５図は本発明
の一実施例によった場合の乾燥時間と成形物出口流体中
の水分（ｗｔ％）の関係を示す図表、第６図は従来の成
形物の乾燥器の一例の概略図である。
Claims (1)
- 無機成分を主成分とした材料を混合、混練して、成形し
て得たガス流れ方向に多数の貫通孔を有する成形物を乾
燥するに際し、該成形物の貫通孔に流体を流通させなが
らマイクロウェーブを照射して該成形物の乾燥操作を行
い、かつ、成形物出口流体中の水分濃度を検出し、これ
によりマイクロウェーブの出力を調整することを特徴と
する成形物の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP983889A JPH02190307A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 成形物の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP983889A JPH02190307A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 成形物の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02190307A true JPH02190307A (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=11731271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP983889A Pending JPH02190307A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 成形物の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02190307A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005138288A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Ngk Insulators Ltd | マイクロ波乾燥法 |
| WO2016154097A3 (en) * | 2015-03-25 | 2016-11-24 | Corning Incorporated | Systems for and methods of drying the skin of a cellular ceramic ware |
| CN116787603A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-09-22 | 娄城环保(苏州)有限公司 | 一种石膏砂浆制备用环保型配料装置 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP983889A patent/JPH02190307A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005138288A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Ngk Insulators Ltd | マイクロ波乾燥法 |
| WO2016154097A3 (en) * | 2015-03-25 | 2016-11-24 | Corning Incorporated | Systems for and methods of drying the skin of a cellular ceramic ware |
| US10960572B2 (en) | 2015-03-25 | 2021-03-30 | Corning Incorporated | Systems for and methods of drying the skin of a cellular ceramic ware |
| CN116787603A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-09-22 | 娄城环保(苏州)有限公司 | 一种石膏砂浆制备用环保型配料装置 |
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