JPH02190541A - プラスチックフォーム要素を用いた初期応力導入方式による構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はプラスチックフオーム要素から成る構造体、
特に建築及び土木の分野で利用して好適な構造体に関す
る。

（従来の技術） 従来より、コンクリート部材を用いた大空間架橋技術と
して、プレストレスト或はポストストレストコンクリー
ト構造が建築及び土木の分野で広く用いられている。こ
れらの構造は、鋼線を緊張材としこの緊張材を介して圧
縮の初期応力を導入したコンクリート部材を用いてコン
クリート構造物を構築する技術である。これら構造によ
れば、鉄筋コンクリート構造の耐荷能力を高めることが
でき、またコンクリート構造物の軽量化と大スパン架橋
とが可能になる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらプレストレス或はポストストレストコンク
リート構造では、コンクリートの密度（約２．４ｔｏｎ
／ｍ３）が大きいことからコンクリート部材の運搬や移
動が容易ではない、これがために構造物の構築或は解体
に多大の労力と費用を要する。それゆえプレストレス或
はポストストレストコンクリート構造を、博覧会の諸施
設等の仮設構造物として利用することは経済的に困難で
あった。

一方、従来より断熱材や緩衝材に適した材料として用い
られているプラスチックフオームは、軽量でしかも安価
に種々の形状のものを形成することができるという利点
を有していながら、強度が弱いためにこれまで構造材料
として用いることは考えられていなかった。

この発明の目的は、上述した従来の問題点を解決するた
め、プラスチックフオームを構造材料として用いること
のできる構造体を提供することにある。

（課題を解決するための手段） この目的の達成を図るためこの発明のプラスチックフオ
ーム要素を用いた初期応力導入方式による構造体（以下
、プラスチックフオーム構造体と称す）は、プラスチッ
クフオームから成る要素（以下、この要素をユニ・ント
部材と称す）を一又は複数個並べ、ユニット部材に緊張
部材を介して圧縮の初期応力を発生させＪこの初期応力
によって外力に対して安定な構造体として成ることを特
徴とする。

この発明の実施に当り、プラスチックフオーム構造体を
、ユニット部材を支持するための支持部材と、支持部材
の間に配置した一又は複数個のユニット部材と、ユニッ
ト部材の外部及び内部の双方又はいずれか一方に配置し
た緊張部材とを備え、緊張させた緊張部材を支持部材に
係止することによってユニット部材及び支持部材に圧縮
の初期応力を発生させた構成とするのが好適である。

（作用） このような構造のプラスチックフオーム構造体によれば
、プラスチックフオームから成るユニット部材を一又は
複数個並べ、ユニット部材に緊張部材を介して圧縮の初
期応力を発生させ、この初期応力によって外力に対して
安定な構造体を得る。

ユニット部材を一又は複数個並べる場合には、次に述べ
る■〜■の作用を期待できる。

■プラスチックフオームから成るユニット部材を圧縮の
初期応力を導入して用いることによって、初期応力を導
入しない場合よりも構造体の外力に対する耐力を高める
ことができる。

■圧縮の初期応力の導入及び除去によって、構造体の形
成及び解体を容易に行なえる。

■プラスチックフオームはコンクリートに比較しではる
かに比重が小ざ〈軽量であり、種々の形状を低コストで
形成することができるので、ユニット部材をプラスチッ
クフオームから形成することによって、ユニット部材の
形成が容易に行なえ、しかも低コストで軽ｔなユニット
部材を得ることができる。ユニット部材をプラスチック
フオームから形成することによってユニット部材の比重
をコンクリートの比重の例えば１／１００〜１／２５程
度にまで低減できる。

■コンクリートは硬化すると容易に形状及び寸法を変更
できないが、プラスチックフオームから成るユニット部
材は電熱線、刃、ノコギリ、ヤスリ等によって加工して
容易に形状及び寸法を変更することができ、例えば明り
取り用の開口の形成が容易に行なえる。

ざらにユニット部材を複数個並べる場合には次に述べる
ような■〜■の作用を期待できる。

■ユニット部材の間や、ユニット部材と支持部材（例え
ば基礎、反力板、コンプレッションリング或はテンショ
ンリングその他の、ユニット部材を支持するための部材
）との間に圧縮の初期応力を発生させることによって、
複数のユニット部材同志を一体化しざらにユニット部材
及び支持部材を一体化することができ、よって外力に対
して安定な構造体を得ることができる。その結果、プラ
スチックフオームから成るユニット部材を用いて大架構
を実現することが可能となる。

■ユニット部材を一次元（線状）、二次元（面状）或は
三次元（立体状）に配置することによって、種々の形態
の構造体を形成できる。

（実施例） 以下、図面を参照しこの発明の実施例につき説明する。

尚、図面はこの発明が理解出来る程度に概略的に示され
ているにすぎず、従って各構成成分の形状、寸法及び配
設位置は図示例に限定されるものではない。

第１図はこの発明の第一実施例の構成を概略的に示す側
面図である。

第１図に示すプラスチックフオーム構造体１０は、プラ
スチックフオームから成るユニット部材１２を複数個並
べ、このユニット部材１２に緊張部材１６を介して圧縮
の初期応力を発生させ、この初期応力によって外力に対
して安定な構造体を構成する。

以下、この実施例の構造体１０の構成につきざらに具体
的に説明する。この実施例の構造体１０は、ユニット部
材１２ヲ支持するための支持部材１３ａ１１３ｂと、支
持部材１３ａ、１３ｂの間に配置した複数個のユニット
部材１２と、緊張部材１６とを備え、緊張させた緊張部
材１６を支持部材１３ａ、　１３ｂに係止することによ
ってユニット部材１２及び支持部材１３ａ１１３ｂに圧
縮の初期応力を発生させた構成を有する。Ｖｊ張部材１
６を例えばユニット部材１２の外部に配置する。

支持部材１３ａは地面に起立させて設けた基礎１５ａ及
び反力板１７ａがら成り、同様に支持部材１３ｂも基礎
１５ｂ及び反力板１７１）から成る。

ユニット部材１２の形成材料は任意好適なプラスチック
フオーム形成材料としてよく、例えばスチレン系、或は
エチレン系、或はポリエチレン系、或はウレタン系、或
はゴム系のプラスチックフオーム形成材料を用いること
ができる。ユニット部材１２の形状は形成しようとする
構造体ｌＯの形状に応じて任意好適に変更してよく、例
えば平板状、曲面状、直線状、曲線状その他の任意好適
な形状として良い。

また緊張部材１６としてこの実施例では例えばケーブル
を用いる。緊張部材１６としてはケーブルの他、例えば
線状部材（例えばワイヤ、ストランド、ピアノ線、繊維
）、棒状部材（例えば鋼棒）や、板状或は面状部材（例
えば織布、不織布、フィルム、金属の薄板、塩化ビニル
膜、テフロンコーティングガラス繊維膜）を用いてよく
、任意好適な形状、構成及び形成材料の緊張部材１６を
用いてよい、好ましくは緊張部材１６としてフレキシブ
ルなものを用φるのがよい。

緊張部材１６の配設位置は、初期応力を導入して構造体
１０を所定の形状に維持出来るような任意好適な位置と
することが出来る０例えば第一実施例では、ユニット部
材１２ヲ他方の側から一方の側に凸となるように変形さ
せた状態で、緊張部材１６を支持部材１３ａの側から支
持部材＋３ｂの側までユニット部材１２の一方の側に沿
って配置しこの緊張部材１６の両端部をそれぞれ支持部
材１３ａ、１３ｂに固定することによって、構造体１０
Ｉ！所定の形状例えばアーチ状の形状に維持している。

構造体１０の形状を安定に維持するため、反力板１７ａ
、１７ｂのユニット部材との当接面、及び又は、ユニッ
ト部材１２の反力板との当接面にすべり止め部を設ける
ようにしてもよい、すべり止め部を例えば凹凸部、段差
部、溝、突起とすることができる０反力板１７ａ、＋７
ｂ及びユニット部材１２の双方にすべり止め部を設ける
場合には、例えば反力板１７ａ、　１７ｂのすべり止め
部を凹部、或は凹凸部、或は段差部、或は溝、或は突起
とし、ユニット部材１２のすべり止め部を反力板１７ａ
、１７ｂのすべり止め部と相対応する形状の凸部、或は
凸凹部、或は段差部、或は突起、或は溝とし、これら１
７ａ、１７ｂ及び１２のすべり止め部が互いに嵌まり合
う形状とするのが良い、尚、すべり止め部を設けなくと
も良い。

第２図はこの実施例の形状維持の原理的説明に供する側
面図であり、図（Ａ）は初期応力を導入しない状態のユ
ニット部材及び図（Ｂ）は初期応力を導入した状態のユ
ニット部材を示す、尚、第２図に示したユニット部材の
形状、ひずみの分布状態及び復元力の分布状態は、説明
の便宜を図るために一例を示したにすぎず、従ってこれ
ら形状及び分布状態を図示のものに限定するものではな
い。

隣接するユニット部材１２の側面と対向する側面ａ、ｂ
を例えば第２図（Ａ）に点線で示す位置１）ａ及びｌ）
ｂに変位させ、第２図（Ｂ）にも示すようにユニット部
材１２が他方の側から一方の側に凸となるように変形さ
せる。

その結果、第２図ＣＢ）に矢印で示すように側面ａ、ｂ
の他方の側に一方の側よりも大きな反発力が生じ、この
状態でユニット部材１２の一方の側を、支持部材１３ａ
、１３ｂに固定した緊張部材１６によって押さえること
によって、構造体１０ヲアーチ状の形状に維持すること
ができる。

構造体１０の形状維持をより安定となすため、例えば初
期応力導入時のユニット部材１２が一方の側よりも他方
の側のほうが中挟となるように（第２図（Ｂ）９照）、
ユニット部材１２ヲ変形させるのがよい、尚、ユニット
部材１２に与える初期応力は、この部材１２が座屈しな
い程度の圧縮力を上限とする。

第３図は第一実施例の構造体の形成方法の説明に供する
図であり、図（Ａ）は反力板を仮押え部材に固定した状
態を示す平面図及び側面図、図（Ｂ）は仮押え部材をア
ーチ状に変形させた状態を示す側面図である。

構造体１０の形成に当っては、まず第３図（Ａ）にも示
すように、反力板１７ａｉ７ｂの間に複数個のユニット
部材１２ヲ配置し、ユニット部材１２の配列方向に延在
する長尺な例えば棒状或は板状の仮押え部材１９をユニ
ット部材１２の一方の側に配冒し、反力板１７ａ、　Ｉ
　７ｂをこの仮押え部材１９に固定する。

仮押え部材１９は曲るが座屈しにくい部材から成る。好
ましくは反力板１７ａ、１７ｂの固定を、ユニット部材
１２及び反力板１７ａ、１７ｂの隣接するもの同志を接
触させた状態で、行なう。

次いで第３図（Ｂ）にも示すように仮押え部材１９が他
方の側から一方の側に凸となるアーチ状となるように仮
押え部材１９の両端部に力を加える。

反力板１７ａ、１７ｂは仮押え部材１９に固定されてい
るので、仮押え部材１９をこのように変形させることに
よって、ユニット部材１２ヲ他方の側から一方の側に凸
となるように変形させることができる。

ユニット部材１２が所定の形状のアーチ形状を形成する
まで変形したら、このアーチ形状を保持するために例え
ば反力板１７ａ、！７ｂの他方の側の間にワイヤー、ロ
ーブ等の緊張部材を設置（張設）する。

アーチ形状を保持したまま、部材２０．１８２ａ或は＋
７ｂの任意好適箇所をクレーンで吊支し、反力板１７ａ
ｉ７ｂを基礎１５ａ、１５ｂまで移動させこれら１５ａ
１１５ｂに固定する。

その後、ユニット部材１２の一方の側に緊張部材１６を
配冒し、緊張部材１６の両端部をそれぞれ基礎１５ａ、
　１５ｂに固定する。この固定は緊張部材１６の一方の
端部の固定位置から他方の端部の固定位置までの間の緊
張部材１６の長さ調整が自在に行なえるように、行なう
。

そして緊張部材１６に張力を導入したのち、仮押え部材
１９を反力板１７ａ、１７ｂから取外し第１図に示す構
造体１０を得る。

第４図はこの発明の第二実施例の構成の説明に供する側
面図である０図中、ユニット部材の中心線をＣＬで示し
た。

第４図にも示すように、この実施例のプラスチックフオ
ーム構造体２０は、支持部材１４ａ、１４ｂと、これら
部材１４ａ、１４ｂの間に配置した１個のユニット部材
１２と、緊張部材１６及び１８とを備え、緊張させた緊
張部材１６．１８を支持部材１４ａ、１４ｂに係止する
ことによってユニット部材１２及び支持部材１４ａ、＋
４ｂに圧縮の初期応力を発生させる構成となっている。

この実施例では支持部材１４ａ、１４ｂ　＋反力板とし
、緊張部材１６ヲユニツト部材１２の外部に及び緊張部
材１８ヲユニット部材１２の内部に配置する。

ざらに緊張部材１６をユニット部材１２の一方の側に及
び緊張部材１８ヲユニット部材１２の他方の側に配置し
、ユニット部材１２が他方の側から一方の側に凸となる
ように緊張部材１６．１８を緊張させて支持部材１４ａ
、１４ｂに固定する。

プラスチックフオームから成るユニット部材１２はコン
クリートに比較して変形の自由度が高く、従って緊張部
材１６．１８の張力を任意好適に調整することによって
ユニット部材１２のアーチ形状の曲率を任意好適に変更
することができる。

第５図は第二実施例の形成方法の説明に供する側面図で
ある。

第二実施例の構造体２０の形成に当っては、第５図にも
示すように、緊張部材１６をユニット部材１２の一方の
側の表面に当接させて配置し、この部材１６の両端部を
支持部材１４ａ、　１４ｂにそれぞれ係止する。この係
止は、緊張部材１６の一方の端部の係止位置から他方の
端部の係止位置までの間の緊張部材１６の長さ（係止位
置間の長さ）の調整を自在に行なえるように、行なう。

これと共に緊張部材１８をユニット部材１２の他方の側
の内部に貫通させ、この貫通状態で緊張部材１６の両端
部を支持部材１４ａ、１４ｂにそれぞれ係止する。この
係止もまた、緊張部材１８の一方の端部の係止位置から
他方の端部の係止位置までの間の緊張部材１８の長さ（
係止位置間の長さ）の調整が自在に行なえるように、行
なう。

次に緊張部材１８の係止位置間の長さを次第に短くして
ゆくと共に、この長さを短くしでゆくのに応じて緊張部
材１６の係止位置間の長さを長くしてゆき、ユニット部
材１２ヲ所定の形状例えばアーチ形状に変形させる。

ユニット部材１２が所定の形状に変形したら緊張部材１
６．１８の係止値Ｎ間の長さを一定に保持するように、
これら緊張部材１６．１８の両端部を支持部材１４ａ、
１４ｂに固定スル。

第一実施例の構造体１０ではユニット部材１２の一方の
側にのみ緊張部材１６を設けていたが、第二実施例の構
造体２０ではユニット部材１２の一方及び他方の側に緊
張部材１６及び１８を設けたので、第二実施例のほうが
第一実施例よりも簡単に形成できる。

第６図はこの発明の第三実施例の説明に供する側面図で
ある。

この実施例のプラスチックフオーム構造体２４は支持部
材１４ａ、　１４ｂと、これら部材１４ａ、１４ｂ間に
配置した複数個のユニット部材１２と、緊張部材１６．
１８とを備え、緊張させた緊張部材１６．１８％支持部
材１４ａ、１４ｂに係止することによってユニット部材
１２及び支持部材１４ａ、１４ｂに圧縮の初期応力を発
生させた構成を有する。

この実施例では緊張部材１６ヲユニツト部材の外部に及
び緊張部材１日をユニット部材１２の内部に配置する。

緊張部材１６．１８の配設位置は、初期応力を導入して
構造体２４の形態を維持できるような任意好適な位置と
することができる。好ましくは、緊張部材１６の配設位
置を、構造体１０に負荷される外力や構造体１０の自重
による応力を緩和するような位置とする。このような配
設位置は従来の建築或は土木技術によって定めることが
出来る。

構造体２４の形成は第三実施例の構造体２０と同様に行
なえる。

次にプラスチック構造体の形態をより安定に維持するよ
うにするために用いて好適な、ずれ止め部材につき説明
する。＊接するユニット部材１２間にずれ止め部材を設
けることによって形態維持をより安定なものにすること
ができる。ずれ止め部材の構成は部材１２周のずれを防
止できる任意好適な構成と１ノで良く、例えば第７図〜
第１０図に示すような構成のものを挙げることが出来る
。

第７図（Ａ）〜（Ｅ）は、すべり止め部材の構成例を示
す斜視図である。

棒状のすべり止め部材としては例えば第７図（Ａ）〜（
Ｄ）に示すようなものを挙げることができ、同図（Ａ）
の例のすべり止め部材４２は２つの四角錐の底面同志を
結合した形状のもの、（Ｂ）のすべり止め部材４４は図
（Ａ）に示した部材４２にその軸線方向に沿って貫通穴
を設けた構造のもの、図（Ｃ）のすべり止め部材４６は
２つの円錐の底面同志を結合した形状のもの、図（Ｄ）
のすべり止め部材４８は図（Ｃ）に示した部材４８にそ
の軸線方向に沿って貫通穴を設けた構造のものである０
部材４４及び４８の貫通穴は緊張部材１６或は１８を摺
動自在に挿通させるためのものである。

ざらに図（Ｅ）のすべり止め部材４９は、支持部５１と
、支持部５１の一方の側に突出させて設けた刺し入れ部
５３と、支持部５１の他方の側に突出させて設けた刺し
入れ部５５とから成る。刺し入れ部５３．５５の形状は
、ユニット部材に突き刺さる任意好適な形状として良く
、好ましくは先鋭状の形状とする０図示例では刺し入れ
部５３．５５ヲ板状部材から形成したが、この他例えば
多角柱状の部材、錐状部材、複数の凹凸を備える歯状部
材その他の形状の部材から形成するようにしでもよく、
これら部材を単独で或は任意好適に組み合せて刺し入れ
部５３．５５を構成するようにしてもよい。

第８図（Ａ）〜（Ｃ）は第７図に示すすべり止め部材の
配設状態を示す断面図である。

第８図（Ａ）は例えば第一実施例の構造体１０において
、隣接する一方及び他方のユニット部材１２間にすべり
止め部材４２を設けた例である０図にも示すように、こ
の例ではすべり止め部材４２ヲこの部材４２の軸線方向
がユニット部材１２の配列方向に沿った方向となるよう
に配フし、すべり止め部材４２の一方の先端部を一方の
ユニット部材１２に及び他方の先端部を他方のユニット
部材１２に突き刺すようにして設ける。

第８図（Ｂ）は例えば第三実施例の構造体２４において
、Ｆｉｇ４Ｗｉする一方及び他方のユニット部材１２周
にすべり止め部材４６及び４８を設けた例であり、これ
ら部材４６及び４８ヲ上述の第８図（Ａ）と同様にユニ
ット部材１２に突き刺すようにしで設ける。

第８図（Ｃ）は例えば第三実施例の構造体２４において
隣接するユニット部材１２間にすべり止め部材４４及び
４９を設けた例である。すべり止め部材４９をユニット
部材１２間に設ける場合、刺し入れ部５３．５５の一方
をｉｆｆ接するユニット部材１２の一方に突き刺して支
持部５１ヲ一方のユニット部材１２に当接させる０次に
刺し入れ部５３．５５の他方を隣接するユニット部材１
２の他方に突き刺す、支持部５１ヲユニット部材１２に
当接させた状態では、支持部５１がユニット部材１２に
よって支持され、この支持部５１によって刺し入れ部５
３．５５の他方が支持される。従って刺し入れ部５３．
５５の他方を隣接するユニット部１２の他方に突き刺す
際に、刺し入れ部５３．５５の他方が突き刺さらないよ
うに逃げるのを防止できる。この逃げを防止できるので
あれば、支持部５１を板状部材を用いて形成する他、複
数の棒状部材を例えば弁型に組み合せで形成する等、任
意好適な形状の部材を用いで形成してよい。

第９図（Ａ）及び（８）は板状のすべり止め部材の例を
示す側面図及び正面図である。

第９図のすべり止め部材５０は平板部５２及び突起部５
４例えば四角錐状の突起部とから成り、平板部５４には
緊張部材１６或は１８を摺動自在に挿通させるための透
過部５６を形成しでいる。透過部５６は緊張部材が摺動
自在に通過出来る任意好適な構成例えば貫通穴、切欠、
スリットその他とすることができ、図示例ではすべり止
め部材５０を緊張部材１６及び又は１８に係止可能な透
過部５６例えば貫通穴としている。

第１０図は第９図に示すすべり止め部材の配設状態の例
を示す断面図である。

第１０図は例えば第三実施例の構造体２４において、す
べり止め部材５０を、突起部５６がユニット部材１２に
突き刺さるように、ｌｌｌ接するユニット部材１２間に
設けた例である。透過部５６に緊張部材１６或は１日を
挿通させる。

尚、透過部５６を備えないすべり止め部材５０を、例え
ば第一実施例の構造体１０の隣接するユニット部材１２
間に設けるようにしても良い、すべり止め部材５０の大
きざ、長さ、厚さ、突起部の形状、巾その他の設計条件
は、使用するユニット部材によって適宜決定するものと
する。

また構造体の、形態維持の安定性を向上するため、ｉｌ
ｌ接するユニット部材１２の当接面にずれ止め部を設け
るようにしても良い、このずれ止め部をｌｌＳ接するユ
ニット部材１２の双方の当接面或は一方の当接面に設け
、ずれ止め部を例えば、凹凸部、溝、複数個の突起、段
差部、テーパ部とするのが良い、双方の当接面に設ける
場合には、双方の当接面のずれ止め部例えば凹凸部、溝
、複数個の突起、段差部を相対応し嵌まり合う形状とす
るのが良い、またずれ止め部をテーパ部とするときは、
ユニット部材１２の一方の側よりも他方の側のほうが串
状となるようにテーパ部を形成するのが良い。

第１１図（Ａ）〜（Ｃ）はこの発明の第四実施例の説明
に供する図であり、図（Ａ）は平面図、図（８）は図（
Ａ）のηＢ−ＸＩＢ線に沿って取った断面図及び図（Ｃ
）　は図（Ａ）（７）ＸＩＣ−ＸＩＣ線に沿って取った
断面図である。尚、第１１図（８）において符号ＣＬを
付して示す一点鎖線はユニット部材の中心線を示す。

第１１図において６０はプラスチックフオーム構造体の
ユニットを示す。

第１１図（Ｂ）にも示すように、このユニット６０は、
支持部材６２ａ、６２ｂと、これら支持部材６２ａ１６
２ｂの間に配置した複数個のユニット部材６４と、ユニ
ット部材６４の一方の側に配置した緊張部材６６と、ユ
ニット部材６４の他方の側に配置した緊張部材６８とを
備え、緊張させた緊張部材６６．６８を支持部材６２ａ
、６２ｂに係止することによってユニット部材６４及び
支持部材６２ａ、６２ｂに圧縮の初期応力を発生させた
構成を有する。

この実施例では、緊張部材６６．６８１Ｆｒそれぞれ、
ユニット部材６４が他方の側から一方の側に凸となるよ
うに変形するように、緊張させて支持部材６２ａ、６２
ｂに係止し、よって例えばアーチ形状に形状を維持した
ユニ・ント６０を構成しでいる。

また図において７０は第四実施例のプラスチックフオー
ム構造体を示す、この実施例の構造体７０は複数個のユ
ニット６０ヲ支持部材例えば反力板７６ａ１７６ｂの間
に連結部材７２を介して連結して成り、連結部材７２を
緊張させて反力板７６ａ、　？６ｂに係止することによ
って複数個のユニット６０に対して圧縮の初期応力を導
入した構造を有する。構造体７０は例えば建物の屋根を
構成する。

連結部材７２は構造体７０ヲ構成するユニット６０を連
結出来る任意好適な構成のものを用いて良く、連結部材
７２として例えば線材（ピアノ線）、ストラ）ドその他
のローブ状部材や、鋼棒その他の棒状部材や、板状部材
その他を用いて良い。

この実施例では、梁間方向Ｌ（ユニット６０の延在方向
し）に沿った断面形状は１まぼ曲線状の形状及び桁行方
向Ｍ（方向しに（Ｊぼ直交する方向Ｍ）に沿った断面形
状はほぼ直線状の形状となる曲面状の構造体７０を形成
している。

また第１１図において７４ａ及び７４ｂは構造体７０の
支持体を示す。

図示例の構造体７０は例えば平面形状が矩形状の屋根を
形成する例であり、支持体７４ａ及び７４ｂは相対向す
る壁を形成し、第１１図（Ｂ）及び（Ｃ）（こも示すよ
うに、構造体７０の左辺及び右辺を支持体７４ａ及び７
４ｂに係止している。

構造体７０の形態の維持の安定化を図るため、好ましく
は構造体７０の隣接するユニット６０の間にすべり止め
部材７８１ｊ！：設ける０図示例ではすべり止め部材７
８を、例えば前述のすべり止め部材５０と同様の構成と
する。

尚、すべり止め部材７８の構成は任意好適に変更でき図
示例の他例えば第７図に示すすべり止め部材４２．４４
．４６．４９と同様の構成としてもよい、またすべり止
め部材７８にかえて、隣接するユニット６０の当接面（
こずれ止め部を設けるようにしても良い、このずれ止め
部を隣接するユニット６０の双方のべ接面或は一方の当
接面に設け、ずれ止め部を例えば、凹凸部、溝、複数個
の突起或は段差部とすることが出来る。双方の当接面に
設ける場合には、双方の当接面のずれ止め部例えば凹凸
部、溝、複数個の突起、段差部を相対応し嵌まり合う形
状とするのが良い、隣接するユニット６０の間にすべり
止め部材７８或はすべり止め部を設けなくとも良い。

構造体７０の形成に当っては、連結部材７２の一端を支
持部材７６ｂに係止しておき、連結部材７２の他端の側
をユニット６０に挿通させ、このユニ・ント６０をクレ
ーン等で吊支しながらユニット６０の桁行方向Ｍの移動
自在に支持体７４ａ、７４ｂに係止する。

次いでｌｌｌ接するユニット６００間にすべり止め部材
７８を配置するように、すべり止め部材７８を連結部材
７２に挿通させる。

このようにして所定個数のユニット６０＠支持体７４ａ
、　７４ｂに係止し、すべり止め部材７８を隣接するユ
ニット６０の間に配設する。ユニット６０はそれ自体の
形態が安定しているのでクレーン等による移動を容易に
行なえる。

所定個数のユニット６０ヲ支持体７４ａ、７４ｂに係止
したら、連結部材７２の他方の端部を支持部材７６ａに
係止する。連結部材７２の両端部の係止は、これら両端
部の係止位置の間の、連結部材７２の長さの調整を自在
に行なえるように、行なう。

連結部材７２の両端部の係止を終えたら、連結部材７２
の両端部の係止位置間の長さを短くしてゆき連結部材７
２に張力を導入して、支持体７６ａ、７６ｂ間に所定個
数のユニット６０ヲ抑圧挟持する。ユニット６０の押圧
挟持によってユニット６０に対して圧縮の初期応力を導
入できるので、構造体７０の形態を安定に維持できる。

構造体７０を用いて例えば屋根のような大きな面を形成
する。場合、構造体７０の雨にざらされる側を防水性を
有する膜状部材を用いて覆うことによって、或は第一緊
張部材６４を防水性を有する膜状部材にかえることによ
って、構造体７０によって構成される面の防水作業を簡
略化し、また防水構造を簡素化出来る。これと共に、構
造体７０の補則効果も期待できる。

第１２図はこの発明の第五実施例の説明に供する平面図
である。尚、第四実施例の構成成分と対応する構成成分
については同一の符号を付して示す。

第五実施例の構成は、以下に述べる点が第四実施例と異
なる他は、第四実施例と同様の構成となっている。

第五実施例では、隣接する一方及び他方のユニット６０
ヲ、一方のユニット６０のユニット部材６４の角部例え
ば図中符号ａで示す角部が、他方のユニット６０のユニ
ット部材６４の辺例えば図中符号すで示す辺の中央部側
に位置するように、連結する。

隣接する一方及び他方のユニット６０ヲ、一方のユニッ
ト６０のユニット部材６４の角部が他方のユツト６０の
ユニット部材６４の角部と合わざるように（第１１図（
Ａ）９照）或は他方のユニット６０のユニット部材６４
の角部の近傍に位置するように、連結した場合よりも、
上述のように角部が中央部側に位置するように連結した
場合の方が、構造体７０の形態維持をより安定化するこ
とが出来る。

第１３図は第六実施例の説明に供する図であり、図（Ａ
）は斜視図、また図（Ｂ）及び（Ｃ）は図（Ａ）　ニオ
ｌｔルＸＩＩ［Ｂ−Ｘ［ＩＩＢ線及びｘｍｃ−■ｃ線に
沿って取った端面図である。尚、第１３図（Ａ）におい
ては図面の理解を助けるために連結部材８４ａ、支持部
材８６ａ、８６ｂユニット部材８８ヲ太い線で、また緊
張部材９０．９２、第二部材８４ｂ及び第三部材８４ｃ
を細い線で示した。

第六実施例のプラスチックフオーム構造体８０は、第１
３図（Ａ）にも示すように、複数個のユニット８２ヲ連
結部材８４を介して連結した構成を有する。

この実施例では第１３図（Ｃ）にも示すように、ユニッ
ト８２を支持部材８６ａ、８６ｂ　、ユニット部材８８
、緊張部材９０及び９２から成るプラスチックフオーム
構造体とし、また第１３図（Ｂ）及び（Ａ）にも示すよ
うに、連結部材８４ヲ第一部材８４ａ、第二部材８４ｂ
及び第三部材８４ｃから構成する。部材８４ａとして例
えば反力板を用い、また部材８４ｂ、８４ｃとして例え
ばローブ状部材や、棒状部材その他を用いる。緊張部材
１６．１８と同様、部材８４ｂ、８４ｃの配設位置はユ
ニット部材の外部及び内部のいずれとしても良い。

そして、第一部材８４ａ、８４ａの間に複数個のユニッ
ト８２ヲ配ゴすると共に、第二部材８４ｂをユツト部材
８８の一方の側であって例えばユニット部材８８の外部
に、及び第三部材８４ｃをユニット部材８８の他方の側
であって例えばユニット部材８８の内部に配フし、第二
部材８４ｂ及び第三部材８４ｃをそれぞれ緊張させて第
一部材８４ａ、８４ａに係止する。

このような構造の構造体８０にあっては、緊張部材９０
．９２の導入張力の大きさを調整することによって、及
び又は、第二部材８４ｂ１第三部材８４ｃの導入張力の
大きさを調整することによって、複数のユニット８２が
形成する面形状を任意好適に変更でき、従って種々の形
状の面状の構造体８０を、部材９０．９２．８４　ａ　
％　８４　ｂ　％　８４　ｃの導入張力を調整すること
によって、形成できる０例えば第１３図にも示すように
、ユニット８２がユニット部材８８の他方の側から一方
の側に凸となるように初期応力を導入すことによって、
球面状の形状を有する構造体８０を形成出来る。第二部
材８４ｂ及び第三部材８４ｃの導入張力の調整は例えば
緊張部材１６．１８の場合と同様、第二部材８４ｂ及び
第三部材８４ｃの両端部をそれぞれ両端部の係止位置の
闇の長さの調整を自在に行なえるように第一部材８４ａ
、８４ａに係止し、係止位フ間の長さを調整することに
よって、行なう、第一部材８４ａは支持部材と同等の機
能を、第二部材８４ｂ及び第三部材８４ｃは緊張部材と
同等の機能を有する。

またこの実施例では第１３図（Ｂ）及び（Ｃ）にも示す
ように、緊張部材９０の配段位百に対応する位Ｈのユニ
ット部材部分に溝（或は凹部）９４を形成して緊張部材
９０の位置ずれを防止し、同様に第二部材８４ｂの配設
位冨に対応する位置のユニット部材部分に溝（或は凹部
）９６を形成して第二部材８４ｂの位置ずれを防止する
。

この実施例の構造体８０は移動及び運搬特に建物構築時
の移動及び運搬に便利であるという利点がある。

尚、上述した第１３図に示す例では、全てのユニット部
材８８に位置決め部９４．９６を設けたが、ユニット部
材８８のうち任意好適な位置にある一部のユニット部材
にのみ、位置決め部９４．９６を設けるようにしても良
い。

また位置決め部９４．９６を第１３図にも示すようにユ
ニット部材８８の両端部門に連続的に形成するのみなら
ず、ユニット部材８８の両端部間に断続的に或は一部分
にのみ形成するようにしても良い。

第１４図はユニット部材の形状の説明に供する図であり
、図（Ａ）及び（８）はユニット部材に初期応力を導入
しない状態のユニットの平面図及び側面図である。実線
は初期応力を導入していない状態の形状、及び点線は初
期応力を導入した状態の形状を示す、尚、図においては
図面の簡略化のために緊張部材を省略して示した。

ユニット部材８８に初期応力を導入すること（こよって
、ユニット部材８８が収縮しその形状は変化するので、
この収縮を考慮して初期応力を導入してし）ないときの
ユニット部材８８の形状を設計するのが好ましい０例え
ば、初期応力を導入しない状態のユニットの側辺が平面
的にみたとき曲線形状となるようにしでおくことによっ
て、第１４図（Ａ）に点線で示すように初期応力を導入
した状態のユニット８２の側辺が平面的にみたとき直線
状の形状となるようにすることができる。

第１５図は第六実施例の変形例の説明に供する、第１３
図ＣＢ）と同様の端面図である。尚、第六実施例の構成
成分と対応する構成成分については同一の符号を付して
示す。

以下、第六実施例と相違する点につき説明し、第六実施
例と同様の点については詳しい説明を省略する。

この変形例では、第１５図にも示すように、連結部材８
４を第一部材８４ａ１第二部材８４ｂ及び第三部材８４
ｃと第四部材８４ｄとから構成し、第四部材８４ｄを隣
接するユニット８２の間に配設する。そして、第二部材
８４ｂ及び第三部材８４ｃを、ユニット８２の外部に配
置し第四部材８４ｄに摺動自在に係止させる。ユニット
部材８８には第一緊張部材９０の位置決めのための溝９
４のみを設け、第二部材８４ｂの位置決めのための溝９
６ヲ設けていない。

図示例では全ての、隣接するユニット８２の間に第四部
材８４ｄを設けるようにしたが、全ての隣接するユニッ
ト８２の間に設けなくとも良く、任意好適な箇所の、隣
接するユニット８２間にのみ設けるようにしてよい。

この変形例でも上述の第六実施例と同様、部材９０．９
２．８４ａ、８４ｂ、８４ｃの導入張力を調整すること
によって種々の形状の構造体８０を形成でき、また特に
建物構築時の移動及び運搬に便利な構造体８０ヲ提供で
きる。

尚、第四部材８４ｄに、ｌｌｌ！するユニット８２の位
置ずれを防止するため前述のずれ止め部５４ヲ設けるよ
うにしても良い。

第１６図はこの発明の第七実施例の説明に供する、第１
３図（８）と同様の端面図である。尚、第九実施例の構
成成分と対応する構成成分については同一の符号を付し
て示す。

以下、第六実施例と相違する点につき説明し、第六実施
例と同様の点についでは詳しい説明を省略する。

第七実施例のプラスチックフオーム構造体８１は、複数
個のユニット８２を連結部材８３を介して連結した構成
を有する。

この実施例では連結部材８３ヲユニツト８２の一方の側
に配置した第五部材８３ａと、ユニット８２の他方の側
に配置した第六部材８３ｂとから構成する。

そして第１６図にも示すように、第五部材８３ａの一方
の端部の側Ｖ＊Ｓするユニット８２の一方のユニット８
２のユニット部材８８の角部に貫通させ、この部材８３
ａの一方の端部を貫通させた角部に係止し、同様に第五
部材８３ａの他方の端部の側を隣接するユニット８２の
他方のユニット８２のユニット部材８８の角部に貫通さ
せこの部材８３ａの他方の端部を貫通させた角部に係止
する。同様にして第六部材８３ｂの一方の端部を隣接す
るユニット８２の方のユニット８２の角部に及び第六部
材８３ｂの他方の端部ヲＩＩＩ接するユニット８２の他
方のユニット８２の角部に係止する。

そしてこれら第五部材８３ａ及び第六部材８３ｂを緊張
させてユニット８２ヲこれら部材８３ａ、　８３ｂの係
止端部門に押圧することによって、連結する。この例で
はユニット部材８８に溝９４のみを設け、溝９６を設け
ない。

第七実施例の構造体８１は移動及び運搬特に建物構築時
の移動及び運搬に便利である。

第１７図はこの発明の第八実施例の説明に供する、第１
３図（Ｂ）と同様の端面図である。尚、第六実施例の構
成成分と対応する構成成分については同一の符号を付し
て示す。

以下、第六実施例と相違する点につき説明し、第六実施
例と同様の点については詳しい説明を省略する。

第八実施例のプラスチックフオーム構造体８５は、複数
個のユニット８２を連結部材８７を介しで連結した構成
を有する。

この実施例では連結部材８７を、複数個のユニット８２
を挟み対向配置した一対の第七部材８７ａ、８７ａと、
ユニット８２の一方の側に配置した第八部材８７ｂと、
ユニット８２の他方の側に配置した第九部材８７ｃとか
ら構成する。

この実施例では、第七部材８７ａをそれぞれ図示しない
支持体に固定する。そして、第１７図にも示すように、
第八部材８７ｂ　ｔユニット８２の一方の側の表面に当
接させてこの部材８７ｂの左右の端部をそれぞれ第七部
材８７ａに係止し、さらに第九部材８７ｃの一方の端部
の側ヲ隣接するユニット８２の一方のユニット８２のユ
ニ・ント部材８８の角部に貫通させ、この部材８７ｃの
一方の端部を貫通させた角部に係止し、同様に第九部材
８７ｃの他方の端部の側ヲ隣接するユニット８２の他方
のユニット８２のユニット部材８８の角部に貫通させこ
の部材８７ｃの他方の端部を貫通させた角部に係止する
。

そして第八部材８７ｂ及び第九部材８７ｃを緊張させて
、ユニット８２ヲ連結する。

またユニット部材８８には溝９４のみを設け、溝９６を
設けない。

第九実施例の構造体８５は、第七部材８７ａが図示しな
い支持体例えばフレームや基礎に固定された状態で、そ
の形態を安定に維持する構造となっている。

第１８図（Ａ）及び（Ｂ）はこの発明の第九実施例の説
明に供する平面図（伏図）及び側面図である。尚、図に
おいては図面の簡略化のために緊張部材及び連結部材を
省略しさらに一単位のユニットにおいて、隣接するユニ
ット部材の境界線を省略して示した。また上述した構成
成分と同様の構成成分については同一の符号を付しで示
し、その詳細な説明を省略する。

第九実施例のプラスチックフオーム構造体９８は、複数
個のユニット８２を連結部材＋００Ｊ０２を介して連結
した構成を有する。連結部材１００はコンプレッション
リング及び連結部材１０２はテンションリングである。

この構造体９８の形成は例えば次のように行なう、まず
複数個のユニット部材８８に初期応力を導大してユニッ
ト８２ヲ形成し、複数個のユニット８２を用意する０次
いで複数個のユニット８２を連結して構造体８０を形成
し、複数個の構造体８０を用意する。そして構造体８０
を連結部材１００及び１０２の間に設け、よって図にも
示すようなお椀形状の構造体９８を得る。連結部材１０
０及び１０２闇に設けた隣接する構造体８０同志は任意
好適な方法によって連結される。この連結は、例えば第
七実施例と同様にして連結部材８３ａ、８３ｂを用いで
行なうことができる。

第１９図は第九実施例の変形例の説明に供する斜視図で
ある。尚、第１９図では図面の簡単化のために緊張部材
及び連結部材を省略して示した。

以下、第九実施例と相違する点につき説明し、第九実施
例と同様の点については説明を省略する。

上述した第九実施例では、ユニット８２が他方の側から
一方の側に凸となるようにユニット８２ヲリング１００
及び１０２に係止することによって構造体９８をお椀状
の形状としたが、この変形例ではユニット８２が一方の
側から他方の側へ凸となるようにユニット８２ヲリング
１００及び１０２に係止し、よって下に凸となる曲面状
の形状の構造体９８を形成する。

第２０図は第十実施例の説明に供する図であり、図（Ａ
）（よ第十実施例の構成を分解して示す平面図、及び（
Ｂ）はトラス構造のフレームの側面図である。尚、上述
した構成成分と対応する構成成分については同一の符号
を付しで示し、その詳細な説明を省略する。また第２０
図では図面の簡単化のためにＩｌｌ接するユニット部材
８８の間の境界線及び緊張部材を一部省略しで示した。

第十実施例のプラスチックフオーム構造体１０４は、第
２０図にも示すように、任意好適個数に分割した構造体
部分例えば部分１０４ａ及び１０４ｂを、トラス構造の
フレーム１０６を介して連結した構造の構造体である。

フレーム１０６の形状は、ユニット１０４の形成する面
形状に応じて任意好適な形状とすることが出来、例えば
第２０図（８）に示すようなアーチ形状とする。フレー
ム１０６はガラスその他の半透明な材料でおおうことに
より光を透過するのでフレーム１０６を介し明つ取つが
行なえる。

部分１０４ａは、ユニット８２の例えば支持部材８６ａ
を上側部材１０８１こ及び例えば支持部材８６ｂ　を下
側部材１１０に係止して複数個のユニット８２ヲ連結す
ると共に、第十二部材１１２例えばローブ状部材をユニ
ット８２の配列方向に沿って貫通させて設けた構造を有
する０部分１０４ａと同様にして部分１０４ｂもまた、
任意好適な複数個のユニット８２を上側部材１０８及び
下側部材１１０に係止して連結すると共に、第十二部材
１１２をユニット８２に貫通させて設けた構造を有する
。

構造体１０４の形成に当っては、連結部材１１２の両端
部をフレーム１０６に係止し、連結部材１１２を緊張さ
せて隣接するユニ・ント８２の間に押圧力を及ぼし、部
分１０４ａ及び１０４ｂの形態維持の安定性を向上する
と共に、上側連結部材１０日及び下側連結部材＋１０１
Ｆｒフレーム＋０６に係止して、構造体１０４を形成す
る。

この発明は上述した実施例にのみ限定されるものではな
く、従って各構成成分の構成、形状、配設位置、配設個
数、寸法その他を任意好適に変更することが出来る。

例えば、支持部材のユニット部材との当接面、及び又は
、ユニット部材の支持部材との当接面にずれ止め部を設
けて、支持部材とユニット部材との間のすべりを防止し
プラスチックフオーム構造体の形態維持の安定性を向上
しても良い、ずれ止め部の構成は摩擦力を高める、又は
支持部材及びユニット部材間の相対的な位置ずれを防止
出来る任意好適な構成とすることが出来、例えば凹凸部
、段差部、溝、突起とすることが出来る。支持部材及び
ユニット部材の双方にずれ止め部を設ける場合には、支
持部材及びユニット部材のずれ止め部が相液まり合う形
状とするのが好ましく、例えば支持部材にずれ止め部と
して凹部、或は凹凸部、或は段差部、或は溝、或は突起
を形成しユニット部材に支持部材のずれ止め部に相対応
する形状の凸部、或は凸凹部、或は段差部、或は突起、
或は溝を形成するのが良い。

ざらに、隣接するユニット部材の当接面にずれ止め部を
設けて、プラスチックフオーム構造体の形態維持の安定
性を向上するようにしても良い。

ずれ止め部を隣接するユニット部材の双方の当接面或は
いずれか一方の当接面に設ける。ずれ止め部の構成は隣
接するユニット部材間の摩擦力を高める、又は隣接する
ユニット部材の相対的位置ずれを防止出来る任意好適な
構成とすることが出来、例えば凹凸部、溝、突起、段差
部、テーパ部とすれば良い、双方の当接面に設ける場合
には、双方の当接面のずれ止め部例えば凹凸部、溝、複
数個の突起、段差部を相対応し嵌まり合う形状とするの
が良い。

上述した実施例では、プラスチックフオーム構造体の形
態をよつ安定に保持するようにするため、 ■支持部材のユニット部材との当接面、及び又は、ユニ
ット部材の支持部材との当接面にすべり止め部を設ける
例、 ■隣接するユニット部材の双方の当接面又は−方の当接
面にすべり止め部を設ける例、■隣接するユニット部材
間にすべり止め部材を設ける例につき説明したが、これ
ら■〜■のうちのいずれかひとつの例のみを実施するの
みならず、■〜■の中から任意に選んだ複数の例を同時
に実施する、例えば■、■を同時に実施する、或は■〜
■全てを同時に実施するようにしてもよい。　また押圧
しない状態でのユニット部材の形状を、形成しようとす
る構造体の形状に応じて平板形状、曲面形状その他の任
意好適な形状とすることが出来る。

緊張部材及び連結部材への張力導入のために、従来用い
られている張力導入装Ｍ’１８支持部材や、プラスチッ
クフオーム構造体の支持体に配設するようにしても良い
。緊張部材及び連結部材への張力導入は、従来行なわれ
ている任意好適な張力導入方法例えばフレシネ工法によ
って行なえる。

またユニットを形成する際には、ユニット部材に初期応
力を導入した状態で隣接するユニット部材の当接面に加
わる剪断力を軽減するようにするのが好ましく、例えば
−単位のユニットを構成するユニット部材の個数を奇数
個とし中央に配置したユニット部材を要め石として機能
させるのが好ましい。

この発明のプラスチックフオーム構造体は、例えば、仮
設建築物、展示場、博覧会の諸施設、簡易な保温倉庫或
は保冷倉庫、各種の簡易倉庫、キャンプ施設、テニスコ
ートの屋根、遊戯施設、音楽練習所、スタジオ、オーデ
ィオルーム等を構成するために用いて好適である。また
緊張部材の配設位置や、初期応力の大きさや、ユニット
部材の形状その他の諸条件を任意好適に設定することに
よって、この発明のプラスチックフオーム構造体を大空
間を架構するための構造物としで利用することができる
。

（発明の効果） 上述した説明からも明らかなように、この発明のプラス
チックフオーム要素を用いた初期応力導入方式による構
造体（プラスチックフオーム構造体）によれば、プラス
チックフオームから成る要素（ユニット部材）を一又は
複数個並べ、ユニット部材に緊張部材を介して圧縮の初
期応力を発生させ、この初期応力によって外力に対して
安定な構造体を得る。

プラスチックフオームから成るユニット部材を圧縮の初
期応力を導入して用いることによって、初期応力を導入
しない場合よりも構造体の外力に対する耐力を高めるこ
とができるので、従来構造材料としで用いられていなか
ったプラスチックフオームを構造材料として用いて構造
物の構築が行なえ、プラスチックフオームのユニット部
材による大架構も行なえる。

プラスチックフオームはコンクリートに比較してはるか
に比重が小さく軽量であり、ユニット部材をプラスチッ
クフオームから形成することによってユニット部材の比
重をコンクリートの比重の例えば１／１００〜１／２５
程度にまで低減できるので、ユニット部材ざらにはユニ
ットの移動及び運搬を行なうことが容易になり、構造物
の構築が容易となる。

またコンクリートの成形には大ががりな設備や長時間の
養生を必要とするが、プラスチックフオームの成形は簡
単な設備で容易に行なえしがも？！々の形状のプラスチ
ックフオームを低コストで形成することができるので、
ユニット部材をプラスチックフオームから形成すること
によって、種々の形状のユニット部材を低コストで容易
に形成できる。また成形できる形状の自由度もプラスチ
ックフオームのほうがコンクリートよりも高い。

ざらにコンクリートは硬化すると容易に形状及び寸法を
変更できないが、プラスチックフオームから成るユニ・
ント部材は電熱線、刃、ヤスリ等によって加工して容易
に形状及び寸法を変更することができ、例えば明り取り
用の開口の形成が容易に行なえる。

またプラスチックフオームのユニット部材は断熱性、吸
音性に優れており、従ってこの発明の構造体は例えば保
冷庫や保温庫の構築に用いて好適であり、またこの発明
の構造体を用いてテントや、仮設小屋を構築した場合に
は快適な生活空間を提供することができる０例えば使用
するユニット部材の厚みを調整することによって、断熱
性及び吸音性の調整を行なえる。

また圧縮の初期応力の導入及び除去によって構造体の形
成及び解体を行なえ、これに加え軽量であるので構造体
の形成及び解体が極めて容易であり、従ってこの発明の
構造体は仮設構造物の構築に利用して好適である。

ざらにユニ・ント部材を一次元（線状）、二次元（面状
）或は三次元（立体状）に配置することによって、種々
の形態の構造体を形成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第−実施例の構成を概略的に示す図
、 第２図（Ａ）〜（Ｂ）は第一実施例の形状維持の説明に
供する図、 第３図（Ａ）〜（Ｂ）は第一実施例の構造体の形成方法
の説明に供する図、 第４図はこの発明の第二実施例の構成の説明に供する図
、 第５図は第二実施例の形成方法の説明に供する図、 第６図はこの発明の第三実施例の説明に供する図、 第７図（Ａ）〜（Ｅ）はすべり止め部材の説明に供する
図、 第８図（Ａ）〜（Ｃ）は第７図に示すすべり止め部材の
配設状態を示す図、 第９図（Ａ）〜（８）はすべり止め部材の他の例を示す
図、 第１０図はすべり止め部材の他の例の配設状態を示す図
、 第１１図（Ａ）〜（Ｃ）はこの発明の第四実施例の説明
に供する図、 第１２図はこの発明の第五実施例の説明に供する図、 第１３図（Ａ）〜（Ｃ）はこの発明の第六実施例の説明
に供する図、 第１４図（Ａ）〜（８）はユニット部材の形状の説明に
供する図、 第１５図は第九実施例の変形例の説明に供する図、 第１６図はこの発明の第七実施例の説明に供する図、 第１７図はこの発明の第八実施例の説明に供する図、 第１８図（Ａ）〜（Ｂ）はこの発明の第九実施例の説明
に供する図、 第１９図は第九実施例の変形例の説明に供する図、 第２０図（Ａ）〜（Ｂ）はこの発明の第十実施例の説明
に供する図である。 ０．２０．２２．２４．２８．３２．４０．７０．８０
，８１．８５．９８、＋０４．０４ａ、１０４ｂ　−プ
ラスチックフオーム構造体３ａ、　１３ｂ、　１４ａ、
　１４ｂ、６２ａ、６２ｂ、８６ａ、８６ｂ、・・・支
持部材２．６４．８８、・・・ユニット部材 ６、＋８．３２．３４．６６．６Ｂ、９０．９２・・・
緊張部材６０．８２ …ユニット ？２ａ、？２ｂ、８４．８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４
ｄ、８３．８３ａ、８３ｂ、８７．８７ａ、８７ｂ、８
７ｃ、１００．１０２．１０６．１１２・・・連結部材
。 特 許 出 願 人 安 宅 信 行 第１ 図 第２ 図 （Ｅ） 第７ 図 第６図 第８ 図 第９ 図 第１Ｏ図 閃　　−〇 （Ｎ　　　ぐり 第１４図 第１７図 第１５図 第１６図 （Ｂ） 第２０図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックフォームから成る要素を一又は複数
   個並べ、該要素に緊張部材を介して圧縮の初期応力を発
   生させ、該初期応力によって外力に対して安定な構造体
   として成ることを特徴とするプラスチックフォーム要素
   を用いた初期応力導入方式による構造体。
2. （２）前記要素を支持するための支持部材と、該支持部
   材の間に配置した一又は複数個の要素と、該要素の外部
   及び内部の双方又はいずれか一方に配置した緊張部材と
   を備え、緊張させた緊張部材を前記支持部材に係止する
   ことによって前記要素及び支持部材に圧縮の初期応力を
   発生させて成ることを特徴とするプラスチックフォーム
   要素を用いた初期応力導入方式による構造体。