JPS63295656A - 積木素材 - Google Patents
積木素材Info
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- JPS63295656A JPS63295656A JP62130445A JP13044587A JPS63295656A JP S63295656 A JPS63295656 A JP S63295656A JP 62130445 A JP62130445 A JP 62130445A JP 13044587 A JP13044587 A JP 13044587A JP S63295656 A JPS63295656 A JP S63295656A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
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- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/102—Azo-compounds
- C08J9/103—Azodicarbonamide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/08—Copolymers of ethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上皇科厘分亘
この発明はエチレンと酢酸ビニールの共重合樹脂を主要
成分とする積木素材に関する。
成分とする積木素材に関する。
従来ｑ皮丘
従来、積木の材料としては木製のものが多用されている
。また木製材料の表面に塩化ビニールを被覆したもの、
さらには発泡スチロール等からなる積木素材が知られて
いる。
。また木製材料の表面に塩化ビニールを被覆したもの、
さらには発泡スチロール等からなる積木素材が知られて
いる。
（°５占
しかしながら、前記木製の積木素材はその使用が進むに
つれて木のささくれや割れが生じ、耐久性、安全性等に
問題がある他、長年使用するにつれて木が細菌等により
腐食するといった問題点がある。また塩化ビニールで被
覆した木製の積木素材は耐久性が劣り、特に角の部分の
被覆が剥離するなどの欠点がある。さらに発泡スチロー
ル等からなる積木素材は一般的に軽量に過ぎ、耐久性が
なく角の部分が欠落しやすい等の欠点があり、長年使用
することは困難である。
つれて木のささくれや割れが生じ、耐久性、安全性等に
問題がある他、長年使用するにつれて木が細菌等により
腐食するといった問題点がある。また塩化ビニールで被
覆した木製の積木素材は耐久性が劣り、特に角の部分の
被覆が剥離するなどの欠点がある。さらに発泡スチロー
ル等からなる積木素材は一般的に軽量に過ぎ、耐久性が
なく角の部分が欠落しやすい等の欠点があり、長年使用
することは困難である。
また積木素材としての必要条件の一つに安定して積み重
ねすることができること、即ち、密着性を有することが
挙げられる。この密着性は積木素材の表面の摩擦係数に
関係するもので、木製の積木素材は適当な摩擦係数を有
しており、積木素材としては好適のものである。しかし
ながら、前記した問題点は残っている。
ねすることができること、即ち、密着性を有することが
挙げられる。この密着性は積木素材の表面の摩擦係数に
関係するもので、木製の積木素材は適当な摩擦係数を有
しており、積木素材としては好適のものである。しかし
ながら、前記した問題点は残っている。
本発明は上記従来品の諸欠点を排除するために創案され
たもので、特に耐久性、安全性に優れ、弾力性、密着性
（積み重ねたときの）を備え、且つ重量感に富んだ新規
な積木素材およびその製造方法を提供することを目的と
している。
たもので、特に耐久性、安全性に優れ、弾力性、密着性
（積み重ねたときの）を備え、且つ重量感に富んだ新規
な積木素材およびその製造方法を提供することを目的と
している。
占 ゛ るた の
本願は３つの発明を含んでおり、第１の発明は７２〜９
５重量％のエチレンと２８〜５重量％の酢酸ビニールを
含む共重合樹脂と、添加剤とを含む積木素材であって、
前記共重合樹脂を６３〜７２重量％、前記添加剤として
はアゾジカルボンアミドを主成分とする２〜３重量％の
発泡剤と、ジグミルテルオキサイドを主成分とする０、
８〜１重量％の架橋剤と、２４〜３４．２重量％の炭酸
カルシニウムおよび僅少の色素を含んだことを特徴とす
る積木素材である。
５重量％のエチレンと２８〜５重量％の酢酸ビニールを
含む共重合樹脂と、添加剤とを含む積木素材であって、
前記共重合樹脂を６３〜７２重量％、前記添加剤として
はアゾジカルボンアミドを主成分とする２〜３重量％の
発泡剤と、ジグミルテルオキサイドを主成分とする０、
８〜１重量％の架橋剤と、２４〜３４．２重量％の炭酸
カルシニウムおよび僅少の色素を含んだことを特徴とす
る積木素材である。
第２の発明は７２〜９５重量％のエチレンと２８〜５重
量％の酢酸ビニールを含む共重合樹脂と、添加剤とを含
む積木素材であって、前記共重合樹脂を６３〜７２重量
％、前記添加剤としてはアゾジカルボンアミドを主成分
とする２〜３重量％の発泡剤と、ジグミルテルオキサイ
ドを主成分とする０、８〜１重量％の架橋剤と、２４〜
３４．２重量％の炭酸カルシュウムおよび僅少の色素で
あり、且つ前記共重合樹脂と添加剤を攪拌・混練したあ
と、発泡釜内にて約１８０〜２２０ ℃で２０〜３０
分間加熱することにより発泡せしめたあと、数日間放置
して安定化し、そのあと表面を一部分剥離したあと、所
定の厚さの板状体としたことを特徴とする積木素材であ
る。
量％の酢酸ビニールを含む共重合樹脂と、添加剤とを含
む積木素材であって、前記共重合樹脂を６３〜７２重量
％、前記添加剤としてはアゾジカルボンアミドを主成分
とする２〜３重量％の発泡剤と、ジグミルテルオキサイ
ドを主成分とする０、８〜１重量％の架橋剤と、２４〜
３４．２重量％の炭酸カルシュウムおよび僅少の色素で
あり、且つ前記共重合樹脂と添加剤を攪拌・混練したあ
と、発泡釜内にて約１８０〜２２０ ℃で２０〜３０
分間加熱することにより発泡せしめたあと、数日間放置
して安定化し、そのあと表面を一部分剥離したあと、所
定の厚さの板状体としたことを特徴とする積木素材であ
る。
第３の発明は７２〜９５重量％のエチレンと２８〜５重
量％の酢酸ビニールを含む共重合樹脂と、添加剤とを含
む積木素材であって、前記共重合樹脂を６３〜７２重量
％、前記添加剤としてはアゾジカルボンアミドを主成分
とする２〜３重量％の発泡剤と、ジグミルテルオキサイ
ドを主成分とする０、８〜１重量％の架橋剤と、２４〜
３４．２重量％の炭酸カルシニウムおよび僅少の色素で
あり、且つ前記共重合樹脂と添加剤を攪拌・混練したあ
と、発泡釜内にて約１８０〜２２０ ℃で２０〜３０
分間加熱することにより発泡せしめたあと、数日間放置
して安定化し、そのあと表面を一部分剥離したあと、所
定の厚さの板状体とし、そのあと接着剤を前記板状体の
表面に塗布して数枚加圧接着し、加圧接着した前記板状
体を裁断したことを特徴とする積木素材である。
量％の酢酸ビニールを含む共重合樹脂と、添加剤とを含
む積木素材であって、前記共重合樹脂を６３〜７２重量
％、前記添加剤としてはアゾジカルボンアミドを主成分
とする２〜３重量％の発泡剤と、ジグミルテルオキサイ
ドを主成分とする０、８〜１重量％の架橋剤と、２４〜
３４．２重量％の炭酸カルシニウムおよび僅少の色素で
あり、且つ前記共重合樹脂と添加剤を攪拌・混練したあ
と、発泡釜内にて約１８０〜２２０ ℃で２０〜３０
分間加熱することにより発泡せしめたあと、数日間放置
して安定化し、そのあと表面を一部分剥離したあと、所
定の厚さの板状体とし、そのあと接着剤を前記板状体の
表面に塗布して数枚加圧接着し、加圧接着した前記板状
体を裁断したことを特徴とする積木素材である。
丈五皿
以下に本発明による積木素材の一実施例について説明す
る。
る。
積木素材は７２〜９５重量％のエチレンと２８〜５重量
％の酢酸ビニールとの共重合樹脂と、添加剤とを含んで
いる。添加剤としては発泡剤、架橋剤、無機質充填剤と
しての炭酸カルシュウムおよび僅少量の色素が使用され
る。
％の酢酸ビニールとの共重合樹脂と、添加剤とを含んで
いる。添加剤としては発泡剤、架橋剤、無機質充填剤と
しての炭酸カルシュウムおよび僅少量の色素が使用され
る。
具体的には６３〜７２重量％の共重合樹脂、アゾジカル
ボンアミドを主成分とする２〜３重量％の発泡剤、ジグ
ミルテルオキサイドを主成分とする０゜８〜１重量％の
架橋剤、２４〜３４．２重量％の炭酸カルシュウム（無
機質充填剤）および僅少の色素を含んでいる。
ボンアミドを主成分とする２〜３重量％の発泡剤、ジグ
ミルテルオキサイドを主成分とする０゜８〜１重量％の
架橋剤、２４〜３４．２重量％の炭酸カルシュウム（無
機質充填剤）および僅少の色素を含んでいる。
最も好ましい成分割合の実施例としては、エチレンが９
２重量％と酢酸ビニールが８重量％からなる７０重量％
の重合体、０．９重量％のジグミルテルオキサイド、２
．６重量％のアゾジカルボンアミドと、２５重量％の炭
酸カルシュウムと、残りが色素の場合である。
２重量％と酢酸ビニールが８重量％からなる７０重量％
の重合体、０．９重量％のジグミルテルオキサイド、２
．６重量％のアゾジカルボンアミドと、２５重量％の炭
酸カルシュウムと、残りが色素の場合である。
炭酸カルシュウムを加えた理由は素材の密度を大きくす
るためである。炭酸力ルシュウムを加えなければ密度が
小さく積木素材として使用する場合に頼りなく感じるも
のである。しかしながら、あまりその含有率を高めると
、圧縮永久歪（元の厚さの２５％だけ圧縮した後におけ
る元の厚さに対する永久歪の％、例えば元の厚さが１０
０１１１ｆｉであり、これを７５ｍｍになるように加圧
した後、外力を外して厚さが２１１Ｉｌ１１だけ凹むと
すれば圧縮永久歪は２％である。）が増大する傾向があ
るので、積木素材として適当でない。また炭酸力ルシュ
ウムが多すぎると摩擦係数が小さくなりすぎ、積木素材
を積み重ねた場合の密着性がなくやはり積木素材として
不適当である。そこで実験の結果炭酸カルシュウムにつ
いては上記重量％の範囲が適当であることが判った。
るためである。炭酸力ルシュウムを加えなければ密度が
小さく積木素材として使用する場合に頼りなく感じるも
のである。しかしながら、あまりその含有率を高めると
、圧縮永久歪（元の厚さの２５％だけ圧縮した後におけ
る元の厚さに対する永久歪の％、例えば元の厚さが１０
０１１１ｆｉであり、これを７５ｍｍになるように加圧
した後、外力を外して厚さが２１１Ｉｌ１１だけ凹むと
すれば圧縮永久歪は２％である。）が増大する傾向があ
るので、積木素材として適当でない。また炭酸力ルシュ
ウムが多すぎると摩擦係数が小さくなりすぎ、積木素材
を積み重ねた場合の密着性がなくやはり積木素材として
不適当である。そこで実験の結果炭酸カルシュウムにつ
いては上記重量％の範囲が適当であることが判った。
エチレンと酢酸ビニールの成分比率に関しては、上記範
囲が最適である。仮に酢酸ビニールを４０％にすればゴ
ムのようになってしまい、積木素材として不適当である
。ゴムのような非常に伸び易い材料はバンドソーによる
裁断が極めて困難である。
囲が最適である。仮に酢酸ビニールを４０％にすればゴ
ムのようになってしまい、積木素材として不適当である
。ゴムのような非常に伸び易い材料はバンドソーによる
裁断が極めて困難である。
逆に酢酸ビニールが５重量％以下であると、後述する接
着工程において接着不良を生じることが判った。バンド
ソーによる裁断が可能であることはやはり積木素材とし
て必要な条件である。なぜなら現在の技術ではプレス型
で発泡性の積木素材を成形することは難しいからである
。即ち、発泡性の積木素材を型成形しようとして、プレ
ス時に加熱すると発泡が材料全体にわたって均一に行わ
れないからである。このような実験結果からエチレンと
酢酸ビニールの成分比率が決定された。
着工程において接着不良を生じることが判った。バンド
ソーによる裁断が可能であることはやはり積木素材とし
て必要な条件である。なぜなら現在の技術ではプレス型
で発泡性の積木素材を成形することは難しいからである
。即ち、発泡性の積木素材を型成形しようとして、プレ
ス時に加熱すると発泡が材料全体にわたって均一に行わ
れないからである。このような実験結果からエチレンと
酢酸ビニールの成分比率が決定された。
つぎに本発明の積木素材の製造工程について説明する。
前記共重合樹脂に前記各種の添加剤を加えてミキサーで
混合攪拌したあと、ロールで練り上げ、更に発泡釜内に
て１８０〜２２０ ℃で２０〜３０分間加熱する。こ
の加熱により前記共重合樹脂は発泡する。そのあと固形
化した材料を発泡釜から取り出して冷却棚に乗せてファ
ンで冷却する。そして所定期間、例えば３〜５日間常温
で放置して前記発泡した材料を安定化する。そのあと、
材料の両面を剥離して適宜の厚さ、例えば４０ｍｍ厚の
板状体をバンドソーで裁断して積木素材が出来上がる。
混合攪拌したあと、ロールで練り上げ、更に発泡釜内に
て１８０〜２２０ ℃で２０〜３０分間加熱する。こ
の加熱により前記共重合樹脂は発泡する。そのあと固形
化した材料を発泡釜から取り出して冷却棚に乗せてファ
ンで冷却する。そして所定期間、例えば３〜５日間常温
で放置して前記発泡した材料を安定化する。そのあと、
材料の両面を剥離して適宜の厚さ、例えば４０ｍｍ厚の
板状体をバンドソーで裁断して積木素材が出来上がる。
前記板状体のままでは積木素材としての厚さが不充分で
ある場合には、次のような工程を加えることにより厚さ
を増やすことが可能である。即ち、前記板状体の表面に
例えばクロロブレンゴムとフェノール樹脂を主要成分と
するゴム系の接着剤を塗布して複数枚接着する。この場
合の接着条件としては前記表面塗布後、約７０℃で約５
〜２５分間放置したあと、プレス等により適宜圧力、例
えば１．３〜２．５ Ｋｇ／ｃｍ２の加圧力で３〜５分
間加圧するのがよい。そのあと加圧接着したものを特殊
な刃を有するバンドソーにより平面状に裁断する。
ある場合には、次のような工程を加えることにより厚さ
を増やすことが可能である。即ち、前記板状体の表面に
例えばクロロブレンゴムとフェノール樹脂を主要成分と
するゴム系の接着剤を塗布して複数枚接着する。この場
合の接着条件としては前記表面塗布後、約７０℃で約５
〜２５分間放置したあと、プレス等により適宜圧力、例
えば１．３〜２．５ Ｋｇ／ｃｍ２の加圧力で３〜５分
間加圧するのがよい。そのあと加圧接着したものを特殊
な刃を有するバンドソーにより平面状に裁断する。
また柱状積木の場合は旋盤に砥石を付けて積木素材の表
面を曲面状に仕上げる。
面を曲面状に仕上げる。
主匪ｑ洟果
上記の如く製造された積木素材は密度が０．１８ｇ／ｃ
＋ｓ’であり、従来使用されている発泡スチロールの密
度０．０３ｇ ／ｃｍ３に比較して大きい。また引張強
さは１９．４ｋｇ／ａｍ２、破断するまでの伸びの限界
は２０７％である。また圧縮硬さは２．３ｋｇ ／ｃｍ
２であり、かなり大きいものが得られている。圧縮硬さ
の大きい素材は外力を加えた場合の変形が小さいことを
意味しており、積木素材に好適な値である。吸水率は重
量比で０．１８％であり、極めて小さい。このように吸
水率の小さいことは洗浄後の乾燥が速いことを意味して
おり、積木素材として好適な値である。２５％圧縮永久
歪は２．０７％であり、永久歪は大変小さい、なお前記
実施例における発泡率は体積比率で約５倍であり、発泡
スチロールの２０〜３０倍に比較して小さい。
＋ｓ’であり、従来使用されている発泡スチロールの密
度０．０３ｇ ／ｃｍ３に比較して大きい。また引張強
さは１９．４ｋｇ／ａｍ２、破断するまでの伸びの限界
は２０７％である。また圧縮硬さは２．３ｋｇ ／ｃｍ
２であり、かなり大きいものが得られている。圧縮硬さ
の大きい素材は外力を加えた場合の変形が小さいことを
意味しており、積木素材に好適な値である。吸水率は重
量比で０．１８％であり、極めて小さい。このように吸
水率の小さいことは洗浄後の乾燥が速いことを意味して
おり、積木素材として好適な値である。２５％圧縮永久
歪は２．０７％であり、永久歪は大変小さい、なお前記
実施例における発泡率は体積比率で約５倍であり、発泡
スチロールの２０〜３０倍に比較して小さい。
その他の特性として、この発明の積木素材は弾力性、密
着性に富み、安全性に優れ、また褪色せず、重量感があ
るので、安定した積み重ねができ、斜め積みも行うこと
ができる。しかも中心部分まで同一素材で形成されてい
るので、大変頑丈で、また水を吸収しにくいので汚れを
洗い落とすことができ、特に従来の木製積木の欠点であ
ったささくれや割れ等の問題を解消できる。
着性に富み、安全性に優れ、また褪色せず、重量感があ
るので、安定した積み重ねができ、斜め積みも行うこと
ができる。しかも中心部分まで同一素材で形成されてい
るので、大変頑丈で、また水を吸収しにくいので汚れを
洗い落とすことができ、特に従来の木製積木の欠点であ
ったささくれや割れ等の問題を解消できる。
上記積木素材は単に遊戯等に使用する狭義の積木素材で
はなく、建築用のブロックとして使用することも可能で
あり、本発明でいう積木素材とは一般の建築用ブロック
をも含む概念である。
はなく、建築用のブロックとして使用することも可能で
あり、本発明でいう積木素材とは一般の建築用ブロック
をも含む概念である。
そして従来品の木、土、鉄、布、紙、プラスチック等の
素材に代わる新しい積木素材として使用ることができる
。そして積木素材は室内遊具から運動遊具として屋外、
水泳指導等広い範囲の応用が可能である。
素材に代わる新しい積木素材として使用ることができる
。そして積木素材は室内遊具から運動遊具として屋外、
水泳指導等広い範囲の応用が可能である。
Claims (3)
- （１）７２〜９５重量％のエチレンと２８〜５重量％の
酢酸ビニールを含む共重合樹脂と、添加剤とを含む積木
素材であって、前記共重合樹脂を６３〜７２重量％、前
記添加剤としてはアゾジカルボンアミドを主成分とする
２〜３重量％の発泡剤と、ジグミルテルオキサイドを主
成分とする０．８〜１重量％の架橋剤と、２４〜３４．
２重量％の炭酸カルシュウムおよび僅少の色素を含んだ
ことを特徴とする積木素材。 - （２）７２〜９５重量％のエチレンと２８〜５重量％の
酢酸ビニールを含む共重合樹脂と、添加剤とを含む積木
素材であって、前記共重合樹脂を６３〜７２重量％、前
記添加剤としてはアゾジカルボンアミドを主成分とする
２〜３重量％の発泡剤と、ジグミルテルオキサイドを主
成分とする０．８〜１重量％の架橋剤と、２４〜３４．
２重量％の炭酸カルシュウムおよび僅少の色素であり、
且つ前記共重合樹脂と添加剤を攪拌・混練したあと、発
泡釜内にて約１８０〜２２０℃で２０〜３０分間加熱す
ることにより発泡せしめたあと、数日間放置して安定化
し、そのあと表面を一部分剥離したあと、所定の厚さの
板状体としたことを特徴とする積木素材。 - （３）７２〜９５重量％のエチレンと２８〜５重量％の
酢酸ビニールを含む共重合樹脂と、添加剤とを含む積木
素材であって、前記共重合樹脂を６３〜７２重量％、前
記添加剤としてはアゾジカルボンアミドを主成分とする
２〜３重量％の発泡剤と、ジグミルテルオキサイドを主
成分とする０．８〜１重量％の架橋剤と、２４〜３４．
２重量％の炭酸カルシュウムおよび僅少の色素であり、
且つ前記共重合樹脂と添加剤を攪拌・混練したあと、発
泡釜内にて約１８０〜２２０℃で２０〜３０分間加熱す
ることにより発泡せしめたあと、数日間放置して安定化
し、そのあと表面を一部分剥離したあと、所定の厚さの
板状体とし、そのあと接着剤を前記板状体の表面に塗布
して数枚加圧接着し、加圧接着した前記板状体を裁断し
たことを特徴とする積木素材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62130445A JPS63295656A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 積木素材 |
| CA000540084A CA1284700C (en) | 1987-05-27 | 1987-06-18 | Building blocks |
| EP87306378A EP0292627A1 (en) | 1987-05-27 | 1987-07-17 | Building blocks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62130445A JPS63295656A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 積木素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295656A true JPS63295656A (ja) | 1988-12-02 |
| JPH0415717B2 JPH0415717B2 (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=15034410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62130445A Granted JPS63295656A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 積木素材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0292627A1 (ja) |
| JP (1) | JPS63295656A (ja) |
| CA (1) | CA1284700C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02190541A (ja) * | 1989-01-17 | 1990-07-26 | Nobuyuki Ataka | プラスチックフォーム要素を用いた初期応力導入方式による構造体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2270696A (en) * | 1992-09-05 | 1994-03-23 | Shyu Horng Yi | Electrically conductive foam |
| DE102004035639B4 (de) * | 2004-07-22 | 2010-05-27 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Bilderhalter und Bilderhalterbausatz |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2297204A (en) * | 1938-02-05 | 1942-09-29 | Deissner Wilhelm | Process for the manufacture of slidable rubber |
| JPS4950718A (ja) * | 1972-09-19 | 1974-05-17 | ||
| AT370470B (de) * | 1981-06-24 | 1983-04-11 | Oesterr Heraklith Ag | Mehrschicht-daemmplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP62130445A patent/JPS63295656A/ja active Granted
- 1987-06-18 CA CA000540084A patent/CA1284700C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-17 EP EP87306378A patent/EP0292627A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02190541A (ja) * | 1989-01-17 | 1990-07-26 | Nobuyuki Ataka | プラスチックフォーム要素を用いた初期応力導入方式による構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0415717B2 (ja) | 1992-03-18 |
| CA1284700C (en) | 1991-06-04 |
| EP0292627A1 (en) | 1988-11-30 |
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