JPH02190695A - ジョイント用スリーブ - Google Patents
ジョイント用スリーブInfo
- Publication number
- JPH02190695A JPH02190695A JP1010689A JP1068989A JPH02190695A JP H02190695 A JPH02190695 A JP H02190695A JP 1010689 A JP1010689 A JP 1010689A JP 1068989 A JP1068989 A JP 1068989A JP H02190695 A JPH02190695 A JP H02190695A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- linear heating
- joint sleeve
- roller
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
- B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は配管施工等のためのジヨイント用スリーブ、
その製造および使用の方法に関するものである。
その製造および使用の方法に関するものである。
各種の合成樹脂、合成ゴム等の高分子材料は、成形が容
易であり、耐水性、耐薬品性等に優れ、軽量であるなど
の特性を有することから、金属または陶磁器に代わって
利用される分野が急激に拡大されつつある。たとえば、
鉄管、鉛管、鋼管、ステンレス鋼管、土管、陶管などの
管類、これらを接続する継手類さらには弁栓類等の分野
を見ても、現在すでにかなり多くの高分子材料が使用さ
れている。
易であり、耐水性、耐薬品性等に優れ、軽量であるなど
の特性を有することから、金属または陶磁器に代わって
利用される分野が急激に拡大されつつある。たとえば、
鉄管、鉛管、鋼管、ステンレス鋼管、土管、陶管などの
管類、これらを接続する継手類さらには弁栓類等の分野
を見ても、現在すでにかなり多くの高分子材料が使用さ
れている。
いま、このような高分子材料、特に熱可塑性の樹脂また
はゴムからなる管類、継手類または弁栓類等を、漏洩な
どが起こらないように接続して、円滑な配管施工を可能
にするためには、それぞれの接続部を密に封じる必要が
ある。ところが、たとえば、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレンなどの限られた高分子材料に対しては
それぞれに適した接着剤が開発されていて、それらを接
続部に適宜塗布して硬化させれば、容易に目的を果たす
ことができるが、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリア
セタール、フッ素含有樹脂など多くのものに対しては適
当な接着剤は未だ得られていない、そこで、このような
接着剤のない高分子材料に対しては、接続する部分を外
熱法（火炎または管状炉など）によって軟化もしくは溶
融させて冷却しない間に一気に接合させ、冷却固化させ
る方法が採られている。しかし、このような外熱方法で
は均一に加熱することおよび適当な軟化もしくは溶融の
状態に調整維持することがきわめて難しく、良い結果が
得られない。
はゴムからなる管類、継手類または弁栓類等を、漏洩な
どが起こらないように接続して、円滑な配管施工を可能
にするためには、それぞれの接続部を密に封じる必要が
ある。ところが、たとえば、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレンなどの限られた高分子材料に対しては
それぞれに適した接着剤が開発されていて、それらを接
続部に適宜塗布して硬化させれば、容易に目的を果たす
ことができるが、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリア
セタール、フッ素含有樹脂など多くのものに対しては適
当な接着剤は未だ得られていない、そこで、このような
接着剤のない高分子材料に対しては、接続する部分を外
熱法（火炎または管状炉など）によって軟化もしくは溶
融させて冷却しない間に一気に接合させ、冷却固化させ
る方法が採られている。しかし、このような外熱方法で
は均一に加熱することおよび適当な軟化もしくは溶融の
状態に調整維持することがきわめて難しく、良い結果が
得られない。
〔発明が解決しようとする課題〕
以上述べたように、従来の技術においては、高分子材料
性の管類を、特に施工現場のような特に不安定な環境下
においても、安定した作業によって、高い確度で接続す
る方法は未だ開発されていないという問題があり、これ
を解決することが課題となっていた。
性の管類を、特に施工現場のような特に不安定な環境下
においても、安定した作業によって、高い確度で接続す
る方法は未だ開発されていないという問題があり、これ
を解決することが課題となっていた。
上記の課題を解決するために、この発明は、二つに折り
曲げられ、互いに接触することなく平行して螺（ら）旋
状に巻き上げられた線状発熱体が、中空の筒状体に成形
された熱可塑性高分子材料層の中に封入されているジヨ
イント用スリーブとする手段、熱可塑性高分子材料を被
覆した線状発熱体を二つに折り曲げ、その折り曲げた２
本の被覆線状発熱体を互に平行かつ密着させながら、ロ
ーラの表面に螺旋状に巻きつけて、線状発熱体に通電し
、隣接する被覆を互いに融着させた後、冷却、固化させ
てローラから取り外して、中空の筒状体である前記ジヨ
イント用スリーブを製造するという手段、さらに、この
ようなジヨイント用スリーブを、小口径の管端部と大口
径の管端部との嵌合部に介在させ、線状発熱体に通電し
てその被覆すなわちシタインド用スリーブを軟化もしく
は溶融させて、小口径管類外面と大口径管類内面とを融
着一体化させ、高分子材料製管類を接続するという手段
を採用したものである。以下、これらの詳細について述
べる。
曲げられ、互いに接触することなく平行して螺（ら）旋
状に巻き上げられた線状発熱体が、中空の筒状体に成形
された熱可塑性高分子材料層の中に封入されているジヨ
イント用スリーブとする手段、熱可塑性高分子材料を被
覆した線状発熱体を二つに折り曲げ、その折り曲げた２
本の被覆線状発熱体を互に平行かつ密着させながら、ロ
ーラの表面に螺旋状に巻きつけて、線状発熱体に通電し
、隣接する被覆を互いに融着させた後、冷却、固化させ
てローラから取り外して、中空の筒状体である前記ジヨ
イント用スリーブを製造するという手段、さらに、この
ようなジヨイント用スリーブを、小口径の管端部と大口
径の管端部との嵌合部に介在させ、線状発熱体に通電し
てその被覆すなわちシタインド用スリーブを軟化もしく
は溶融させて、小口径管類外面と大口径管類内面とを融
着一体化させ、高分子材料製管類を接続するという手段
を採用したものである。以下、これらの詳細について述
べる。
まず、この発明の管類には管のほか、長い配管、配管方
向の変更、管径の変更または分岐管の設置などに使用さ
れる各種の継手類さらにはコック、パルプなどの弁栓類
も含まれる。したがって、これらの接続とは、管同志は
勿論、管と継手類、管と弁栓類の接続などを包含するも
のである。
向の変更、管径の変更または分岐管の設置などに使用さ
れる各種の継手類さらにはコック、パルプなどの弁栓類
も含まれる。したがって、これらの接続とは、管同志は
勿論、管と継手類、管と弁栓類の接続などを包含するも
のである。
つぎに、この発明における熱可塑性高分子は、現在すで
に適当な接着剤が開発済みのものであっても、また未開
発のものであってもかまわない。
に適当な接着剤が開発済みのものであっても、また未開
発のものであってもかまわない。
そして、シタインド用スリーブに用いる熱可塑性高分子
材料は、接続しようとする管類の材質と同系統のもの、
または親和性の大きいものが望ましいことはいうまでも
ないことである。
材料は、接続しようとする管類の材質と同系統のもの、
または親和性の大きいものが望ましいことはいうまでも
ないことである。
さらに、この発明における中空の筒状体は、接続しよう
する小口径の管端部の外面と、大口径の管端部の内面と
に嵌合する内外径のものであることが必要であるが、各
管端部およびこの中空の筒状体に同程度のテーパを付け
ておくと嵌合操作がきわめて容易となり好ましい。した
がって、中空の筒状体に成形する際に、テーパのある錐
状のローラ、さらに好ましくは離型性の表面をしたロー
ラを用いると、テーパ付きの筒状体が容易に得られ、し
かも、ローラから成形品を取り外すことも容易になる。
する小口径の管端部の外面と、大口径の管端部の内面と
に嵌合する内外径のものであることが必要であるが、各
管端部およびこの中空の筒状体に同程度のテーパを付け
ておくと嵌合操作がきわめて容易となり好ましい。した
がって、中空の筒状体に成形する際に、テーパのある錐
状のローラ、さらに好ましくは離型性の表面をしたロー
ラを用いると、テーパ付きの筒状体が容易に得られ、し
かも、ローラから成形品を取り外すことも容易になる。
なお、この発明においてローラに被覆線状発熱体を巻き
つける際に、二つに折り曲げた部分をローラ上に仮り止
めしておくことは勿論であり、その具体的方法は特に限
定するものではないが、たとえば突起（ピン）に引っ掛
ける方法などは作業性を低下させることもな（実施でき
る方法の一つである。
つける際に、二つに折り曲げた部分をローラ上に仮り止
めしておくことは勿論であり、その具体的方法は特に限
定するものではないが、たとえば突起（ピン）に引っ掛
ける方法などは作業性を低下させることもな（実施でき
る方法の一つである。
さらにこの発明の方法において行なう通電は、交直いず
れの電流を利用しても何ら支障を招くものではない。
れの電流を利用しても何ら支障を招くものではない。
この発明のジヨイント用スリーブの内部には二つに折り
曲げられた線状発熱体が短絡することなく等間隔で螺旋
状に埋設されていて、その両端を近接した場所に露出さ
せることが可能である。したがって、ジヨイント用スリ
ーブの接合後も外部に現れる端面に、線状発熱体の両端
が露出するようにすれば、電源への結線は容易であり、
用済後発熱体の露出部分を切断しても、その切断面は管
類の内部の流体に触れることはなく、また、二つに折り
曲げられた部分も、最初から熱可塑性高分子材料で被覆
されているため、たとえ管類接合部の奥深い所に封入さ
れても、管類内部の流体に発熱体が直接触れるというこ
とはないので腐食に対する懸念は全くない。
曲げられた線状発熱体が短絡することなく等間隔で螺旋
状に埋設されていて、その両端を近接した場所に露出さ
せることが可能である。したがって、ジヨイント用スリ
ーブの接合後も外部に現れる端面に、線状発熱体の両端
が露出するようにすれば、電源への結線は容易であり、
用済後発熱体の露出部分を切断しても、その切断面は管
類の内部の流体に触れることはなく、また、二つに折り
曲げられた部分も、最初から熱可塑性高分子材料で被覆
されているため、たとえ管類接合部の奥深い所に封入さ
れても、管類内部の流体に発熱体が直接触れるというこ
とはないので腐食に対する懸念は全くない。
径０．４ｍのニクロム径に厚み０．４ｍのポリブテンを
被覆した被覆線状発熱体１を二つに折り曲げて、第１図
に示すように円錐径のローラ２（テーバ１／３０）の小
径側から交差することな（互に平行かつ密着させながら
螺旋状に巻き付け、ローラ２の大径側の両端を蓄電池（
図示省略）に接続して１．５Ａを２．５分秒間通電し、
直ちに放冷して、小口径（外径２５■、内径２２．２ｍ
） 、大口径（外径２５．６閣、内径２２．８ｍ＋）
、長さ１８■のジヨイント用スリーブ３を得た。このジ
ヨイント用 スリーブ３は第２図のように加熱によって
融着一体化されたボリブデン層の中に、ニクロム線が互
に接触することなく、等間隔に配列した状態で封入され
た構造のものであった。そして、第３図に示すようなポ
リブテン製のソケット４を準備し１、ポリブテン製の管
５の管端部にジヨイント用スリーブ３を被せて、第４図
のようにソケット４に嵌合させ、それぞれ軽く押し込む
ようにしながら、ジヨイント用スリーブ３のニクロム線
に、前記同様の蓄電池を用いて１．５Ａ、２．５分間通
電した。その結果、ジヨイント用スリーブ３は完全に軟
化したので、通電を止め引き続き嵌合部分を軽く押しな
がら冷却し、ソケット４および管５は共に固着して動か
なくなった。融着部分の状態を確認する目的で、接続部
分を切断したところ、ジヨイント用スリーブ３、ソケッ
ト４および管５の三者は境界が全く認められないまでに
完全に融着し、ニクロム線はほぼ等間隔で整然と並びポ
リブテンの層で封じ込められて、管内に通じるような空
洞は発見されなかった。
被覆した被覆線状発熱体１を二つに折り曲げて、第１図
に示すように円錐径のローラ２（テーバ１／３０）の小
径側から交差することな（互に平行かつ密着させながら
螺旋状に巻き付け、ローラ２の大径側の両端を蓄電池（
図示省略）に接続して１．５Ａを２．５分秒間通電し、
直ちに放冷して、小口径（外径２５■、内径２２．２ｍ
） 、大口径（外径２５．６閣、内径２２．８ｍ＋）
、長さ１８■のジヨイント用スリーブ３を得た。このジ
ヨイント用 スリーブ３は第２図のように加熱によって
融着一体化されたボリブデン層の中に、ニクロム線が互
に接触することなく、等間隔に配列した状態で封入され
た構造のものであった。そして、第３図に示すようなポ
リブテン製のソケット４を準備し１、ポリブテン製の管
５の管端部にジヨイント用スリーブ３を被せて、第４図
のようにソケット４に嵌合させ、それぞれ軽く押し込む
ようにしながら、ジヨイント用スリーブ３のニクロム線
に、前記同様の蓄電池を用いて１．５Ａ、２．５分間通
電した。その結果、ジヨイント用スリーブ３は完全に軟
化したので、通電を止め引き続き嵌合部分を軽く押しな
がら冷却し、ソケット４および管５は共に固着して動か
なくなった。融着部分の状態を確認する目的で、接続部
分を切断したところ、ジヨイント用スリーブ３、ソケッ
ト４および管５の三者は境界が全く認められないまでに
完全に融着し、ニクロム線はほぼ等間隔で整然と並びポ
リブテンの層で封じ込められて、管内に通じるような空
洞は発見されなかった。
以上述べたように、この発明のジヨイント用スリーブは
、その製造方法および使用方法が簡単であり、しかも、
確度も高いので、環境の非常に不安定な作業現場におい
ても従来の技術には見られなかった効果を発揮させるこ
とが可能となる。したがって、接続不良等による漏洩等
の問題は起こらず、高分子材料を用いた管類の用途は自
ずから拡大するものと思われるので、この発明の意義は
きわめて大きいということができる。
、その製造方法および使用方法が簡単であり、しかも、
確度も高いので、環境の非常に不安定な作業現場におい
ても従来の技術には見られなかった効果を発揮させるこ
とが可能となる。したがって、接続不良等による漏洩等
の問題は起こらず、高分子材料を用いた管類の用途は自
ずから拡大するものと思われるので、この発明の意義は
きわめて大きいということができる。
第１図はこの発明の実施例において、ローラ面に被覆線
状発熱体を巻いた状態を示す縦断面図、第２図は同じく
ジヨイント用スリーブの構造を示す縦断面図、第３図は
同じくソケットを示す縦断面図、第４図は同じく管、ジ
ヨイント用スリーブおよびソケ・７トの嵌合状態を示す
縦断面図である。 １・・・・・・被覆線状発熱体、 ２・・・・・・ローラ、 ３・・・・・・ジヨイント用スリーブ、４・・・・・・
ソケット、 ５・・・・・・管。
状発熱体を巻いた状態を示す縦断面図、第２図は同じく
ジヨイント用スリーブの構造を示す縦断面図、第３図は
同じくソケットを示す縦断面図、第４図は同じく管、ジ
ヨイント用スリーブおよびソケ・７トの嵌合状態を示す
縦断面図である。 １・・・・・・被覆線状発熱体、 ２・・・・・・ローラ、 ３・・・・・・ジヨイント用スリーブ、４・・・・・・
ソケット、 ５・・・・・・管。
Claims (3)
- （１）二つに折り曲げられ、互いに接触することなく平
行して螺（ら）旋状に巻き上げられた線状発熱体が、中
空の筒状体に成形された熱可塑性高分子材料層の中に封
入されていることを特徴とするジョイント用スリーブ。 - （２）熱可塑性高分子材料を被覆した線状発熱体を二つ
に折り曲げ、その折り曲げた２本の被覆線状発熱体を互
に平行かつ密着させながら、ローラの表面に螺（ら）旋
状に巻きつけて、線状発熱体に通電し、隣接する被覆を
互いに融着させた後、冷却、固化させてローラから取り
外して、中空の筒状体とすることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のジョイント用スリーブの製造方法。 - （３）特許請求の範囲第１項記載のジョイント用スリー
ブを、小口径の管端部と大口径の管端部との嵌合部に介
在させ、線状発熱体に通電してジョイント用スリーブを
軟化もしくは溶融させて、小口径管類と大口径管類とを
融着一体化させることを特徴とする高分子材料製管類の
接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1010689A JPH02190695A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | ジョイント用スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1010689A JPH02190695A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | ジョイント用スリーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02190695A true JPH02190695A (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=11757246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1010689A Pending JPH02190695A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | ジョイント用スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02190695A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164889A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-28 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
-
1989
- 1989-01-19 JP JP1010689A patent/JPH02190695A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164889A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-28 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1193641A (en) | Bifilar resistance element, heating element made therefrom, and process for preparing heating element made therefrom | |
| CA1193631A (en) | Plastic pipe joint | |
| EP0585974B1 (en) | Electrofusion joint and hot water supply header using the same | |
| TW266185B (en) | Process for the fusion jointing of plastics pipes and socket for carrying out the process | |
| JPH0557480B2 (ja) | ||
| EP0467309B1 (en) | Joint sleeve and tube fitting | |
| GB2090558A (en) | Method of manufacture of a heat sealable fitting and fitting made by such method | |
| JPH01500452A (ja) | 電気溶接による接続用の一体化された加熱抵抗体を有するポリエチレンパイプ | |
| JPH02190694A (ja) | 高分子材料製管類の接続方法 | |
| JPH0751997B2 (ja) | ジョイント用スリーブ | |
| JPH0439494A (ja) | エレクトロフュージョン継手及びその製造方法 | |
| CN210566916U (zh) | Rtp管电熔热熔不变尺寸连接结构 | |
| JP3265405B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH0492A (ja) | エレクトロヒュージョン継手 | |
| JPH1113980A (ja) | 合成樹脂管用継手 | |
| JP2007040329A (ja) | 管接続体 | |
| KR870003753Y1 (ko) | 합성수지 파상관의 경질 접속관 | |
| KR200275923Y1 (ko) | 열융착부가 형성된 합성수지관 | |
| JPS62151689A (ja) | 樹脂製管継手の製造方法 | |
| KR200275920Y1 (ko) | 합성수지관용 이음관 | |
| KR200251564Y1 (ko) | 이음부가 형성된 합성수지관 | |
| JPH11230466A (ja) | 電気融着継手用スリーブ及びその製造方法 | |
| JPH0333166Y2 (ja) | ||
| KR20030040306A (ko) | 유체관 밀봉용 열수축시트 연결부재 | |
| JPH10185067A (ja) | エレクトロフュージョン継手 |