JPH02191642A - 高独立気泡性エチレン・α―オレフィン系ゴム - Google Patents
高独立気泡性エチレン・α―オレフィン系ゴムInfo
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- JPH02191642A JPH02191642A JP1247687A JP24768789A JPH02191642A JP H02191642 A JPH02191642 A JP H02191642A JP 1247687 A JP1247687 A JP 1247687A JP 24768789 A JP24768789 A JP 24768789A JP H02191642 A JPH02191642 A JP H02191642A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C19/00—Chemical modification of rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
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- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
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-
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- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高独立気泡性エチレン・α−オレフィン系ゴム
に関するものである。さらに詳しくは、独立気泡を高率
に含み、混練性に優れ、貯蔵による混線性低下の少ない
エチレン・α−オレフィン系ゴムに関するものである。
に関するものである。さらに詳しくは、独立気泡を高率
に含み、混練性に優れ、貯蔵による混線性低下の少ない
エチレン・α−オレフィン系ゴムに関するものである。
エチレン・α−オレフィン系ゴムは耐候性、耐オゾン性
、耐熱性等に優れているため、自動車部品、建材、電線
、生業部品等に利用されている。エチレン・α−オレフ
ィン系ゴムをこれらの用途に使用する場合、他のゴムと
同様にカーボンブラック等の補強剤、タルク、クレー等
の充填剤、各種軟化剤、加硫促進剤、加硫剤等の配合剤
をバンバリーミキサ−等のバッチ式混線機、あるいは各
種押出機類を用いて混練して使用している。
、耐熱性等に優れているため、自動車部品、建材、電線
、生業部品等に利用されている。エチレン・α−オレフ
ィン系ゴムをこれらの用途に使用する場合、他のゴムと
同様にカーボンブラック等の補強剤、タルク、クレー等
の充填剤、各種軟化剤、加硫促進剤、加硫剤等の配合剤
をバンバリーミキサ−等のバッチ式混線機、あるいは各
種押出機類を用いて混練して使用している。
上記の混練操作には大量のエネルギーと時間を必要とす
るため、混線に要する経費は加工費の中でも非常に大き
な割合を占めている。しかも近年。
るため、混線に要する経費は加工費の中でも非常に大き
な割合を占めている。しかも近年。
配合の低コスト化の為に、エチレン・α−オレフィン系
ゴムの銘柄としては、混練性に改善を要する高エチレン
含量高ムーニー粘度銘柄が中心となっている。そこで、
混練性を改良する為に、ベール中に気体を含有したフラ
イアブルベールが上布されている。
ゴムの銘柄としては、混練性に改善を要する高エチレン
含量高ムーニー粘度銘柄が中心となっている。そこで、
混練性を改良する為に、ベール中に気体を含有したフラ
イアブルベールが上布されている。
しかし、従来のフライアブルベールでは主として気泡が
連続状に形成されているため、貯蔵時にベール自体の荷
重で気体が抜けて、その混練性が低下するという欠点が
ある。
連続状に形成されているため、貯蔵時にベール自体の荷
重で気体が抜けて、その混練性が低下するという欠点が
ある。
本発明の目的は、上記のような問題点を解決する為に、
極めて優れた混線性を有し、しかも貯蔵による混線性低
下を僅かしか生じない高独立気泡性エチレン・α−オレ
フィン系ゴムを提供することにある。
極めて優れた混線性を有し、しかも貯蔵による混線性低
下を僅かしか生じない高独立気泡性エチレン・α−オレ
フィン系ゴムを提供することにある。
本発明は、エチレン50〜95モル%、炭素数3以上の
α−オレフィン5〜50モル%、および非共役ポリエン
0〜10モル%を共重合させてなるエチレン・α−オレ
フィン系ゴム中に、該ゴム1.00容景部あたり気泡を
5〜1000容量部含有し、かつASTM D1506
に準拠して測定した吸水体積(以下、単に吸水体積とい
う)が気泡の全体積の20容t%以下であることを特徴
とする高独立気泡性エチレン・α−オレフィン系ゴムに
関する。
α−オレフィン5〜50モル%、および非共役ポリエン
0〜10モル%を共重合させてなるエチレン・α−オレ
フィン系ゴム中に、該ゴム1.00容景部あたり気泡を
5〜1000容量部含有し、かつASTM D1506
に準拠して測定した吸水体積(以下、単に吸水体積とい
う)が気泡の全体積の20容t%以下であることを特徴
とする高独立気泡性エチレン・α−オレフィン系ゴムに
関する。
本発明の高独立気泡性ゴムにおけるエチレン・α−オレ
フィン系ゴムは、エチレン・α−オレフィン、またはエ
チレン・α−オレフィン・非共役ポリエンからなる二元
、三元または多元共重合体ゴム(以下、EPTと略称す
る場合がある)である。
フィン系ゴムは、エチレン・α−オレフィン、またはエ
チレン・α−オレフィン・非共役ポリエンからなる二元
、三元または多元共重合体ゴム(以下、EPTと略称す
る場合がある)である。
本発明において用られるEPTの一つの成分である炭素
数3以上のα−オレフィンとしては、プロピレン、l−
ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン。
数3以上のα−オレフィンとしては、プロピレン、l−
ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン。
4−メチル−1−ペンテン、1−オクテン、I−デセン
およびこれらの混合物などから選ばれるJA素数3〜2
0のα−オレフィンを例示することができる。
およびこれらの混合物などから選ばれるJA素数3〜2
0のα−オレフィンを例示することができる。
非共役ポリエンとしては、1.4−ヘキサジエン、1.
6−オクタジエン、5−メチル−1,4−ヘキサジエン
などの鎖状非共役ジエン、シクロへキサジエン。
6−オクタジエン、5−メチル−1,4−ヘキサジエン
などの鎖状非共役ジエン、シクロへキサジエン。
ジシクロペンタジェン、メチルテトラヒドロインデン、
5−ビニルノルボルネン、5−エチリデン−2−ノルボ
ルネン、5−インプロピリデン−2−ノルボルネンなど
の環状非共役ジエン、2,8−ジイソプロピリデン−5
−ノルボルネン、2−プロペニル−2,2−ノルボルナ
ジェン、1,8.7−オクタトリエンなどのトリエン類
などが用いられる。このうちジシクロペンタジェン、5
−エチリデン−2−ノルボルネン、5−ビニル−2−ノ
ルボルネン、1.4−ヘキサジエンなどが特に好ましく
、これらは単独で、または混合して使用される。
5−ビニルノルボルネン、5−エチリデン−2−ノルボ
ルネン、5−インプロピリデン−2−ノルボルネンなど
の環状非共役ジエン、2,8−ジイソプロピリデン−5
−ノルボルネン、2−プロペニル−2,2−ノルボルナ
ジェン、1,8.7−オクタトリエンなどのトリエン類
などが用いられる。このうちジシクロペンタジェン、5
−エチリデン−2−ノルボルネン、5−ビニル−2−ノ
ルボルネン、1.4−ヘキサジエンなどが特に好ましく
、これらは単独で、または混合して使用される。
本発明において用いられるEPTはエチレン50〜95
モル%、好ましくは60〜90モル%、炭素数3以上の
α−オレフィン5〜50モル%、好ましくは10〜40
モル%、非共役ポリエンO〜10モル%、好ましくは0
〜4モル%を共重合させてなる共重合体ゴムであり、ム
ーニー粘度(ML、□、100℃)5〜300のものが
好ましい。
モル%、好ましくは60〜90モル%、炭素数3以上の
α−オレフィン5〜50モル%、好ましくは10〜40
モル%、非共役ポリエンO〜10モル%、好ましくは0
〜4モル%を共重合させてなる共重合体ゴムであり、ム
ーニー粘度(ML、□、100℃)5〜300のものが
好ましい。
本発明の高独立気泡性エチfン・α−オレフィン系ゴム
は、上記EPT中に、各々が独立した気泡が分散したも
のであり、EPTはプロセスオイル等の鉱油系オイルに
よって油展されていてもよ一\。
は、上記EPT中に、各々が独立した気泡が分散したも
のであり、EPTはプロセスオイル等の鉱油系オイルに
よって油展されていてもよ一\。
本発明の高独立気泡性エチレン・α−オレフィン系ゴム
中に含有される気泡を形成する気体としては、空気、窒
素ガス、ヘリウムガス、二酸化炭素、酸素ガス、水素ガ
スなどの常温、常圧で気体である物質のほか、水、各種
有機溶媒類、その他の物質の蒸気も使用できるが、窒素
ガス、ヘリウムガスなどの無毒性、不燃性の気体が好ま
しい。
中に含有される気泡を形成する気体としては、空気、窒
素ガス、ヘリウムガス、二酸化炭素、酸素ガス、水素ガ
スなどの常温、常圧で気体である物質のほか、水、各種
有機溶媒類、その他の物質の蒸気も使用できるが、窒素
ガス、ヘリウムガスなどの無毒性、不燃性の気体が好ま
しい。
これらの気体をEPT中に独立気泡として混入するため
には1例えば一般に知られている方法であるEPTを加
熱、軟化状態で押出機等によって混線して押出しながら
気体を吹込み、冷却する方法を用いることができるが、
他の方法によってもよい。
には1例えば一般に知られている方法であるEPTを加
熱、軟化状態で押出機等によって混線して押出しながら
気体を吹込み、冷却する方法を用いることができるが、
他の方法によってもよい。
このようなゴム発泡体中の気泡の独立性は一般に吸水蓋
で判定することが可能であり、吸水蓋が少ない程、独立
気泡が多いといわれている。
で判定することが可能であり、吸水蓋が少ない程、独立
気泡が多いといわれている。
本発明のエチレン・α−オレフィン系ゴム中に含まれる
気泡の全体積は、油展しない場合はEPTに対して、ま
た油展した場合にはEPTと伸展油の総体積に対して、
100容量部あたり5〜1000容量部、好ましくはl
O〜50容量部である。この場合本発明のエチレン・α
−オレフィン系ゴムの吸水体積は気泡の全体積の20?
[%以下とされる。ここでいう吸水体積とはASTM
D 1506 WaterAbsorption Te
5tに準拠して測定した吸水蓋を体積換算したものであ
る。また気泡の全体積は以下の式で示されるものである
。
気泡の全体積は、油展しない場合はEPTに対して、ま
た油展した場合にはEPTと伸展油の総体積に対して、
100容量部あたり5〜1000容量部、好ましくはl
O〜50容量部である。この場合本発明のエチレン・α
−オレフィン系ゴムの吸水体積は気泡の全体積の20?
[%以下とされる。ここでいう吸水体積とはASTM
D 1506 WaterAbsorption Te
5tに準拠して測定した吸水蓋を体積換算したものであ
る。また気泡の全体積は以下の式で示されるものである
。
こうして得られる本発明の高独立気泡性エチレン・α−
オレフィン系ゴムのベールは、従来のゴムと同様にカー
ボンブラック等の補強剤、タルク。
オレフィン系ゴムのベールは、従来のゴムと同様にカー
ボンブラック等の補強剤、タルク。
クレー等の充填剤、各種軟化剤、加硫促進剤、加硫剤等
の配合剤と混合し、バンバリーミキサ−等のバッチ式混
線機、あるいは各種押出機類を用いて混練し、配合ゴム
を得る。
の配合剤と混合し、バンバリーミキサ−等のバッチ式混
線機、あるいは各種押出機類を用いて混練し、配合ゴム
を得る。
この場合1本発明の高独立気泡性エチレン・α−オレフ
ィン系ゴムは従来のエチレン・α−オレフィン系ゴムに
比較して、短時間に少ない電力量で混線を行うことが可
能であり、しかも貯蔵時に気体が抜けに<<、貯蔵によ
る混練性の低下が少ない。
ィン系ゴムは従来のエチレン・α−オレフィン系ゴムに
比較して、短時間に少ない電力量で混線を行うことが可
能であり、しかも貯蔵時に気体が抜けに<<、貯蔵によ
る混練性の低下が少ない。
また本発明のエチレン・α−オレフィン系ゴムに含まれ
る気泡は他の配合剤と混線中に放散し、得られる配合ゴ
ム中に残留しない。
る気泡は他の配合剤と混線中に放散し、得られる配合ゴ
ム中に残留しない。
こうして得られる配合ゴムは通常、加硫により硬化して
ゴム製品とされる。
ゴム製品とされる。
本発明のエチレン・α−オレフィン系ゴムは、独立気泡
を有することから、混線性に優れ、短時間に少ない電力
量で混練でき、貯蔵による混線性の低下も少ない。
を有することから、混線性に優れ、短時間に少ない電力
量で混練でき、貯蔵による混線性の低下も少ない。
〔実施例3
以下1本発明の実施例によって説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。
れらの実施例に限定されるものではない。
実施例1〜4.比較例1,2
エチレン含179モル%、ヨウ素価10、ムー二粘度C
M LL、、(100℃)〕80のエチレン・プロピレ
ン・エチリデンノルボルネン共重合体ゴム(以下。
M LL、、(100℃)〕80のエチレン・プロピレ
ン・エチリデンノルボルネン共重合体ゴム(以下。
EPT−1とl@称する)を、押出機〔日本製鋼社製T
EX65(商品名)〕により、ポリマー温度300℃で
混練押出しつつ、押出機内のポリマーに窒素ガスを吹き
込み、窒素ガスの独立気泡をポリマーの100容址部あ
たり lO〜40容葉部含有し、吸水率(気泡の全体積
に対する比)1〜4容量%のエチレン・α−オレフィン
系ゴムを得た。
EX65(商品名)〕により、ポリマー温度300℃で
混練押出しつつ、押出機内のポリマーに窒素ガスを吹き
込み、窒素ガスの独立気泡をポリマーの100容址部あ
たり lO〜40容葉部含有し、吸水率(気泡の全体積
に対する比)1〜4容量%のエチレン・α−オレフィン
系ゴムを得た。
この気泡含有エチレン・α−オレフィン系ゴムを押出直
後および3力月貯蔵に相当する促進テスト後、該ゴム1
00重量部に対して、FEFカーボンブラック80重量
重量部1炭量炭酸カルシウム60%、プロセスオイル8
0重量部、亜鉛華5重量部、ステアリン!21重量部を
混合し、神戸製鋼社製ミグストロン2型ミキサー(商品
名)により混練し、厚さ1mのシート状の配合ゴムを得
た。
後および3力月貯蔵に相当する促進テスト後、該ゴム1
00重量部に対して、FEFカーボンブラック80重量
重量部1炭量炭酸カルシウム60%、プロセスオイル8
0重量部、亜鉛華5重量部、ステアリン!21重量部を
混合し、神戸製鋼社製ミグストロン2型ミキサー(商品
名)により混練し、厚さ1mのシート状の配合ゴムを得
た。
この配合ゴムの各成分の分散状態を目視でamし、混線
性を判定した。
性を判定した。
比較例1として気体をほとんど含有しない従来のEPT
−1,、および比較例2としてEPT−1に連続気泡を
含有するフライアブルベールについて同様の試験を行っ
た。
−1,、および比較例2としてEPT−1に連続気泡を
含有するフライアブルベールについて同様の試験を行っ
た。
上記の結果を表1に示す。
ラム圧: f、7kg/agf
評価基準は次の通り
不可:直径1−以上のポリマーブツ有
以上の結果より、実施例のものはいずれも混線性、保存
性に優れているのに対して、比較例1のものは混練性に
劣り、また比較例2のものは保存性に劣ることがわかる
。
性に優れているのに対して、比較例1のものは混練性に
劣り、また比較例2のものは保存性に劣ることがわかる
。
Claims (1)
- (1)エチレン50〜95モル%、炭素数3以上のα−
オレフィン5〜50モル%、および非共役ポリエン0〜
10モル%を共重合させてなるエチレン・α−オレフィ
ン系ゴム中に、該ゴム100容量部あたり気泡を5〜1
000容量部含有し、かつASTMD1506に準拠し
て測定した吸水体積が気泡の全体積の20容量%以下で
あることを特徴とする高独立気泡性エチレン・α−オレ
フィン系ゴム。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247687A JP2814609B2 (ja) | 1988-10-14 | 1989-09-22 | 高独立気泡性エチレン・α―オレフィン系ゴム |
| CA002000377A CA2000377C (en) | 1988-10-14 | 1989-10-10 | Bubble-containing ethylene/.alpha.-olefin rubber |
| DE68915682T DE68915682T2 (de) | 1988-10-14 | 1989-10-11 | Blasen enthaltender Äthylen/Alpha-Olefin-Rubber. |
| EP89310379A EP0365202B1 (en) | 1988-10-14 | 1989-10-11 | Bubble-containing ethylene/alfa-olefin rubber |
| AT89310379T ATE106429T1 (de) | 1988-10-14 | 1989-10-11 | Blasen enthaltender äthylen/alpha-olefin-rubber. |
| KR1019890014619A KR930002463B1 (ko) | 1988-10-14 | 1989-10-12 | 기포함유 에틸렌/α-올레핀계 고무 |
| CN89107946A CN1027510C (zh) | 1988-10-14 | 1989-10-13 | 含气孔的乙烯/α-链烯烃橡胶组合物及其制备方法 |
| US07/420,883 US5068256A (en) | 1988-10-14 | 1989-10-13 | Bubble-containing ethylene/α-olefin rubber |
| US07/947,972 US5346987A (en) | 1988-10-14 | 1992-09-21 | Preparation of compounded rubber composition from bubble-containing ethylene/α-olefin rubber |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-258922 | 1988-10-14 | ||
| JP25892288 | 1988-10-14 | ||
| JP1247687A JP2814609B2 (ja) | 1988-10-14 | 1989-09-22 | 高独立気泡性エチレン・α―オレフィン系ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02191642A true JPH02191642A (ja) | 1990-07-27 |
| JP2814609B2 JP2814609B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=26538372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247687A Expired - Lifetime JP2814609B2 (ja) | 1988-10-14 | 1989-09-22 | 高独立気泡性エチレン・α―オレフィン系ゴム |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5068256A (ja) |
| EP (1) | EP0365202B1 (ja) |
| JP (1) | JP2814609B2 (ja) |
| KR (1) | KR930002463B1 (ja) |
| CN (1) | CN1027510C (ja) |
| AT (1) | ATE106429T1 (ja) |
| CA (1) | CA2000377C (ja) |
| DE (1) | DE68915682T2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2221081A1 (en) * | 1996-11-15 | 1998-05-15 | Shuichi Nonaka | Foam processable rubber compositions and vulcanized rubber foam-molded products of the same |
| US20060100271A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Keith Whitehead | Stabilized aqueous ranitidine compositions |
| US20110029084A1 (en) * | 2007-05-14 | 2011-02-03 | Promethean Surgical Devices, Llc | Foam prosthesis for spinal disc |
| CN112533981B (zh) | 2018-06-29 | 2024-04-09 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 脆性包 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3415769A (en) * | 1965-05-24 | 1968-12-10 | Tenneco Chem | Ethylene-alpha-olefin elastomer compositions |
| US3687893A (en) * | 1965-06-29 | 1972-08-29 | Columbian Carbon | Rubber compounding |
| US3580867A (en) * | 1967-08-30 | 1971-05-25 | Exxon Research Engineering Co | Process for preparing a closed cell epdm sponge composition |
| US3855378A (en) * | 1973-06-28 | 1974-12-17 | Cities Service Co | Process for preparing cellular rubber |
| US4196267A (en) * | 1975-03-25 | 1980-04-01 | Asahi-Dow Limited | Extrusion foamed article and process for producing the same |
| JPS5319378A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-22 | Ube Industries | Process for manufacture of foamed material |
| US4307204A (en) * | 1979-07-26 | 1981-12-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Elastomeric sponge |
| JPS5624289A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-07 | Furukawa Electric Co Ltd | Adiabatic pipe and its manufacture |
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