JPH02191648A - ポリプロピレン組成物 - Google Patents
ポリプロピレン組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
(1)産業上の利用分野
本発明は表面加工性の改良されたc′t (lii v
性ポリプロピレン組成物に関する。 (2)従来の技術 アイソタクチックポリプロピレンは、廉価で種々の機械
的性質、透明性、耐熱性7表面光沢<1゜耐薬品性、耐
酸性及び耐アルカリ性に優れ、また射出成形、ブロー成
形1種々のタイプのフィルム成形などの各種成形法によ
る成形が容易であるため、非常に広範囲な用途に多量に
使用されているが、ポリエチレンなどに比較して、耐衝
撃性、特に室温以下の低温でのgi学強度が小さく、ま
た−次MR造」−極性基をイIしないため、接看性、p
装性及び印刷性などの表面加工が困難であるなどの欠点
を有する。 まずアイソタクチックポリプロピレンの耐fMm性を改
良する方法とし、て、ポリプロピレンにエチレン/プロ
ピレンゴム(El)R)やE r) R及びポリエチレ
ン(P E)を混合する方法が一般に良く知られている
。モしてE I−) RやPEをボリプロビレンと混合
する方法としては、2段または3段のりアクタ−を用い
て重合系で行なう方法と、ニダーなどを用いて機械的に
陵ブトンドする方法がある。このようにして得られたポ
リプロピレンとE P Rとの、またはポリプロピレン
どEPR及びp rシとの混合物(或はブロック共重合
体)は、 Hf P F’として知られているが、ア
イソタクチックポリプロピレンと比鮫して、耐衝撃性は
改善される。 一方表面加ノニ性を改良する方法と15では、成形物の
表面を物理的方法又は化学的方法によってエツチングし
て表面を改質することが検5tされている。 (:つ)発明が解決しようとするnM しかしながら1、F記のI(I IF Pのit VM
撃性の絶^・1イ1代はアイゾツト強度で高々5〜7に
に・cra/cm程度であり、自動車のバンパーやオー
トバイのフェンダヘルメットなどの非常に耐衝撃性が必
要とされる用途に対しては依然とし2て不十分である。 またエツチングによる接着性、塗装性及び印刷性などの
表面加工性の改良方法は効果が不十分なばかりか成形物
の変形を起こすなどの問題点がある。 従って、本発明の課題は、現在、耐衝撃性ポリプロピレ
ン(HIPP)として知られているものよりも更に耐賀
撃性優れまた同時に表面加工性の改良されたどりプロピ
レン組成物を提供することにある。 (4)ff1題を解決するための手段 そこで本発明者は、上記のtMMすべてを解決するため
に種々の検討を重ねた結果、アイソタクチックポリプロ
ピレン(A)に対して、エチレンとα、β−不飽和カル
ボン酸および/またはぞの熱水物、またはこれらと不飽
和カルボン酸エステルとの共重合体(1)とエチレンと
エポキシノ&を含有するエチレン性不飽和モノマー、ま
たはこれらと不飽和カルボン酸エステルやビニルエステ
ルとの共重合体(U)を混合して得られる成分(I3)
を。 (A) : (R) =90810〜70:30(重
量比)の割合で配合して得られる、成分1)の一部が柴
僑したどりプロピレン組成物が驚くべ^ことL:、
#常に高いl+8tw撃性を有するばかりでなく、エツ
チングなどの表面処理を施さずに、接着性、塗装性及び
印刷性などの表面加工性に優れている事を見いだし、本
発明を完成するに至った。 以下本発明に用いたアイソタクチックポリプロピレン(
A)、エチレンとα、β〜不飽和カルボン酸および/ま
たはその無水物、またはこれらと不飽和カルボン酸エス
テルとの共重合体(LL およびエチレンとエポキシ基
を含有するエチレン性不飽和モノマー、またはこれらと
不飽和カルボン層エステルやビニルエステルとの共重合
体(II)について外々説明する。 本発明において用いるアイソタクチックポリプロピレン
(A)とは、プロピレンの単独重合体及びプロピレンと
少量のα−オレフィンとの共重合体を包含するものであ
り、チーグラー ・ナツタ系触媒を用い公知の方法で買
遣することができる。 本発明において用いるエチレンとα、β−不飽和カルボ
ン酸および/またはその無水物またはこれらと不飽和カ
ルボン酸エステルとの共重合体(1)中の、コモノマー
成分であるα、β−不飽和カルボン酸、その無水物とし
てはF記で示されるものが好ま
性ポリプロピレン組成物に関する。 (2)従来の技術 アイソタクチックポリプロピレンは、廉価で種々の機械
的性質、透明性、耐熱性7表面光沢<1゜耐薬品性、耐
酸性及び耐アルカリ性に優れ、また射出成形、ブロー成
形1種々のタイプのフィルム成形などの各種成形法によ
る成形が容易であるため、非常に広範囲な用途に多量に
使用されているが、ポリエチレンなどに比較して、耐衝
撃性、特に室温以下の低温でのgi学強度が小さく、ま
た−次MR造」−極性基をイIしないため、接看性、p
装性及び印刷性などの表面加工が困難であるなどの欠点
を有する。 まずアイソタクチックポリプロピレンの耐fMm性を改
良する方法とし、て、ポリプロピレンにエチレン/プロ
ピレンゴム(El)R)やE r) R及びポリエチレ
ン(P E)を混合する方法が一般に良く知られている
。モしてE I−) RやPEをボリプロビレンと混合
する方法としては、2段または3段のりアクタ−を用い
て重合系で行なう方法と、ニダーなどを用いて機械的に
陵ブトンドする方法がある。このようにして得られたポ
リプロピレンとE P Rとの、またはポリプロピレン
どEPR及びp rシとの混合物(或はブロック共重合
体)は、 Hf P F’として知られているが、ア
イソタクチックポリプロピレンと比鮫して、耐衝撃性は
改善される。 一方表面加ノニ性を改良する方法と15では、成形物の
表面を物理的方法又は化学的方法によってエツチングし
て表面を改質することが検5tされている。 (:つ)発明が解決しようとするnM しかしながら1、F記のI(I IF Pのit VM
撃性の絶^・1イ1代はアイゾツト強度で高々5〜7に
に・cra/cm程度であり、自動車のバンパーやオー
トバイのフェンダヘルメットなどの非常に耐衝撃性が必
要とされる用途に対しては依然とし2て不十分である。 またエツチングによる接着性、塗装性及び印刷性などの
表面加工性の改良方法は効果が不十分なばかりか成形物
の変形を起こすなどの問題点がある。 従って、本発明の課題は、現在、耐衝撃性ポリプロピレ
ン(HIPP)として知られているものよりも更に耐賀
撃性優れまた同時に表面加工性の改良されたどりプロピ
レン組成物を提供することにある。 (4)ff1題を解決するための手段 そこで本発明者は、上記のtMMすべてを解決するため
に種々の検討を重ねた結果、アイソタクチックポリプロ
ピレン(A)に対して、エチレンとα、β−不飽和カル
ボン酸および/またはぞの熱水物、またはこれらと不飽
和カルボン酸エステルとの共重合体(1)とエチレンと
エポキシノ&を含有するエチレン性不飽和モノマー、ま
たはこれらと不飽和カルボン酸エステルやビニルエステ
ルとの共重合体(U)を混合して得られる成分(I3)
を。 (A) : (R) =90810〜70:30(重
量比)の割合で配合して得られる、成分1)の一部が柴
僑したどりプロピレン組成物が驚くべ^ことL:、
#常に高いl+8tw撃性を有するばかりでなく、エツ
チングなどの表面処理を施さずに、接着性、塗装性及び
印刷性などの表面加工性に優れている事を見いだし、本
発明を完成するに至った。 以下本発明に用いたアイソタクチックポリプロピレン(
A)、エチレンとα、β〜不飽和カルボン酸および/ま
たはその無水物、またはこれらと不飽和カルボン酸エス
テルとの共重合体(LL およびエチレンとエポキシ基
を含有するエチレン性不飽和モノマー、またはこれらと
不飽和カルボン層エステルやビニルエステルとの共重合
体(II)について外々説明する。 本発明において用いるアイソタクチックポリプロピレン
(A)とは、プロピレンの単独重合体及びプロピレンと
少量のα−オレフィンとの共重合体を包含するものであ
り、チーグラー ・ナツタ系触媒を用い公知の方法で買
遣することができる。 本発明において用いるエチレンとα、β−不飽和カルボ
ン酸および/またはその無水物またはこれらと不飽和カ
ルボン酸エステルとの共重合体(1)中の、コモノマー
成分であるα、β−不飽和カルボン酸、その無水物とし
てはF記で示されるものが好ま
【2く用いられる。α、
β−不飽和カルボン酸。 その無水物の炭素数は通常多くとも20個であり。 とりわけ3〜16個のものが望ましい、代表例とし7て
はアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、モノアルキ
ルフレート、モノアルキルフマレート、無水マレイン酸
、無水イタコン酸、無水シトラコン酸が好適である。ま
たコモノマー成分である不飽和カルボン酸エステルとし
ては、アルキル(メタ)アクリレート及びアルコキシア
ルキル(メタ)アクリレートが挙げられる。これらのう
ち、アルキル(メタ)アクリレートについては、炭素数
は一般には4〜30個であり、特に4〜20個のもJの
が好ましい。例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸メチルが挙げられる。またアルコキシ
アルキル(メタ)アクリレートについては、炭素数は通
常多くとも20個である。ここでアルキル基及びアルコ
キシ基は炭素数が1〜8個が好ましく、とくに1〜4個
が望ましい1例えばメトキシエチルアクリレート、エト
キシエチルアクリレート及びブトキシエチルアクリレー
トが挙げられる。 本発明において用いるエチレンと工どキシ基を含有する
エチレン性不飽和モノマーまたはこれらと不飽和カルボ
ン酸エステルやビニルエステルとの共重合体(■)中の
コモノマー成分であるエポキシ系モノマーとしては、一
般式(a)、 (1))R−C−0−CH2−CH−C
H2 (、) R−0−CH2−CH−CH2 (b) (式中、Rは同一でもJffINでもよく、ビニル基、
アリル(^LLYL)基のごとくエチレン系不飽和結合
を有する炭素数が2〜811Nの炭化水素基を示す。)
で示される不飽和グリシジルエステルm(a)及び不飽
和グリシジルエーテルl((b)などが挙げられる。エ
ポキシ系モノマーとしては、例えば、グリシジルアクリ
レート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジル
エーテル、メタクリルグリシジルエーテルなどが挙げら
れる。またコモノマー成分である不飽和カルボン酸エス
テルについては、共重合体(1)に用いるものと同じで
ある。 またコモノマー成分であるビニルエステルとしては、炭
素数は一般に多くとも20個、4〜16個が好ましく、
例えば、#酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルブチ
レートなどが挙げられ、特に酢酸ビニルが好適である。 以上の共重合体(1)ないしくIf)の共重合組成につ
いては、特に限定するものではないが、以下のコモノマ
ー組成が好ましい、まず共重合体(I)については、α
、β−不飽和カルボン酸、その無水物の共重合紐或は、
0.1−15モル%であり、特に0.1〜10モル%が
好ましい、α2 β−不飽和カルボン酸および/または
その無水物の共重合組成比が0.1モル%未満では、
(I)と(II)の成分の架橋密度が低くなり、衝撃強
度が不充分となるばかりでなく、極性が不足するため充
分な表面特性が得られない、一方15モル%を越えると
1重合体の製造に無理が生じ、安定した生産が困難とな
るばかりでなく、酸無水物による空気中の水分の吸収が
多くなり、成形時の発砲などが生じるためtご好ましく
ない、更に不飽和カルボン酸エステルの共重合組成比は
、0.5〜50モル%が好ましい0次に共重合体(II
)については、エポキシ系コモノマーの共重合組成は、
0.2〜15モル%が好ましく、 O,S〜12モル
%が好適である。更に不飽和カルボン酸エステルやビニ
ルエステルの共重合組成は、0〜50モル%が好ましい
。 また共重合体(1)、、(II)の分子量、分子量分布
、メルトフローインデックス、密度については特に限定
するものではない。 本発明のポリプロピレン(A)と成分(B)の混合割合
は、特に限定するものではないが、(A): (B)
=90: 10−70: 30が好ましい。 本発明の成分(B)において、共重合体(1)中のカル
ボキシル基および/またはその無水物基1モルに対する
共重合体(L)のエポキシ基の割合が、0.1〜20モ
ルであり、特に0.2〜15モルが好ましく、更に好ま
しくは0.5〜2モルである。0.1モル未満及び20
モルを越える場合は、架橋密度が低く、充分なwe強度
が得られない。 本発明のポリプロピレン(A)と成分(B)の混合は、
一般的な任意の方法で実施することができ、例えばバン
バリーミキサ−、ニーダ−や押出機を用いて両者の溶融
する温度で混合することができる。また架橋反応を促進
させるために、混合の際に反応促進剤を配合しても良い
1反応促進剤の代表例としては、エタノールアミン、ジ
ェタノールアミン、 トリエタノールアミン、ジメチル
アミン、 ジエチルアミン、 n−プロピルアミン、
イソプロピルアミン、n−ブチルアミン、N、N−ジメ
チルアミノエタノール、 N、N−ジエチルアミノエ
タノール、モルホリン、 ピペリジン、 ピリジン+
N、N−ジメチルアミノエチルアクリレート、N、1
ll−ジメチルアミノメタクリレ−)、 N、N−ジ
エチルアミノエチルアクリレート、 トチメチルアミン
、 トリエチルアミン、 トリーn−ブチルアミン、N
、N−ジメチルベンジルアミン、ヘキサメチレンテトラ
ミン、 トリエチレンジアミン、 N、N−ジメチル
ピペラジン及びN−メチルモルホリンのごとき第三級ア
ミン、ρ−トルエンスルホン酸及び水酸化カリウムのご
とき酸性化合物またはアルカリ性化合物ならびにトリメ
チルベンジルアンモニウムクロライド、テトラエチルア
ンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムクロ
ライド及びセチルトリメチルアンモニウムクロライドの
ごときアンモニウムのハロゲン塩、更に塩化+1!鉛が
挙げられる。とりわけ、N、N−ジメチルベンジルアミ
ン及びP−トルエンスルホン酸が好適である。また、必
要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止
剤、電気特性改良剤、難燃化剤、加工性改良剤、St料
などの添加剤、 タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム。 マイカ、ケイ酸カルシウムなどの無機充填剤を配合する
ことができる。 本発明のポリプロピレン組成物がIwtgJ撃性を発現
するal構は明白ではないが、共重合体<1)中のI’
[1無水物と共重合体(11)中のエポキシ基が一部反
応し1M橋tR造を形成し、これがゴム弾性に寄与する
ことが考えられる。 また1本発明のポリプロピレン組成物の表面特性が政庁
される機構は、共重合体(1)、 (II)中の極性基
が表面を活性化したためと考えられる。 (5)実施例 次に実施例をあげて本発明のポリプロピレン組成物を更
に詳しく説明する。 【アイソタクチックポリプロピレン) MFR= 7.2 、g/10+*in【エチレンとα
、β−不飽和カルボン酸、その無水物またはこれらと不
飽和カルボン酸エステルとの共重合体(I)】 高圧法低密度ポリエチレンの製造設備を使用し。 エチレン(E)と無水マレイン酸と(MAh)メチルメ
タクリレート(MMA)からなる三元共重合体及びエチ
レン(E)とアクリル/fjI (AA)からなる1$
重合体(1)の種々の組成のもの製造した。実施例で用
いた共重合体(1)の組成(IIo1%)とMFR(g
/10m1.n)を以下に示す。 (1−L)E/M^h/HMA= 60.0/3.0/
37.ONPR= 2.5(1−2) E/HAh/呵
に^= 98.710.8/2.5 −FR=17(1
−3)E/^A= 98.8/3.4 MPR= 8
.2tエチレンとエポキシ基を含有するエチレン性不飽
和モノマーまたはこれらと不飽和カルボン酸エステルや
ビニルエステルとの共重合体(■)l^高圧法低密度ポ
リエチレン製造設備を使用し、エチレン(E)とグリシ
ジルメタクリレート(GMA)と酪酸ビニル(VA)か
らなる三元共重合体(■)の種々の組成のもの製造した
。実施例で用いた共重合体(II)の組Jli(IIo
1%)とMFR(に710m1n)を以下に示す。 (II−1)E/GM^/VA= 97.5/2.51
0 にFR=3(II −2) E/GNA/V^=
95.1’!/2.3/1.9 NPR= 7
β−不飽和カルボン酸。 その無水物の炭素数は通常多くとも20個であり。 とりわけ3〜16個のものが望ましい、代表例とし7て
はアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、モノアルキ
ルフレート、モノアルキルフマレート、無水マレイン酸
、無水イタコン酸、無水シトラコン酸が好適である。ま
たコモノマー成分である不飽和カルボン酸エステルとし
ては、アルキル(メタ)アクリレート及びアルコキシア
ルキル(メタ)アクリレートが挙げられる。これらのう
ち、アルキル(メタ)アクリレートについては、炭素数
は一般には4〜30個であり、特に4〜20個のもJの
が好ましい。例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸メチルが挙げられる。またアルコキシ
アルキル(メタ)アクリレートについては、炭素数は通
常多くとも20個である。ここでアルキル基及びアルコ
キシ基は炭素数が1〜8個が好ましく、とくに1〜4個
が望ましい1例えばメトキシエチルアクリレート、エト
キシエチルアクリレート及びブトキシエチルアクリレー
トが挙げられる。 本発明において用いるエチレンと工どキシ基を含有する
エチレン性不飽和モノマーまたはこれらと不飽和カルボ
ン酸エステルやビニルエステルとの共重合体(■)中の
コモノマー成分であるエポキシ系モノマーとしては、一
般式(a)、 (1))R−C−0−CH2−CH−C
H2 (、) R−0−CH2−CH−CH2 (b) (式中、Rは同一でもJffINでもよく、ビニル基、
アリル(^LLYL)基のごとくエチレン系不飽和結合
を有する炭素数が2〜811Nの炭化水素基を示す。)
で示される不飽和グリシジルエステルm(a)及び不飽
和グリシジルエーテルl((b)などが挙げられる。エ
ポキシ系モノマーとしては、例えば、グリシジルアクリ
レート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジル
エーテル、メタクリルグリシジルエーテルなどが挙げら
れる。またコモノマー成分である不飽和カルボン酸エス
テルについては、共重合体(1)に用いるものと同じで
ある。 またコモノマー成分であるビニルエステルとしては、炭
素数は一般に多くとも20個、4〜16個が好ましく、
例えば、#酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルブチ
レートなどが挙げられ、特に酢酸ビニルが好適である。 以上の共重合体(1)ないしくIf)の共重合組成につ
いては、特に限定するものではないが、以下のコモノマ
ー組成が好ましい、まず共重合体(I)については、α
、β−不飽和カルボン酸、その無水物の共重合紐或は、
0.1−15モル%であり、特に0.1〜10モル%が
好ましい、α2 β−不飽和カルボン酸および/または
その無水物の共重合組成比が0.1モル%未満では、
(I)と(II)の成分の架橋密度が低くなり、衝撃強
度が不充分となるばかりでなく、極性が不足するため充
分な表面特性が得られない、一方15モル%を越えると
1重合体の製造に無理が生じ、安定した生産が困難とな
るばかりでなく、酸無水物による空気中の水分の吸収が
多くなり、成形時の発砲などが生じるためtご好ましく
ない、更に不飽和カルボン酸エステルの共重合組成比は
、0.5〜50モル%が好ましい0次に共重合体(II
)については、エポキシ系コモノマーの共重合組成は、
0.2〜15モル%が好ましく、 O,S〜12モル
%が好適である。更に不飽和カルボン酸エステルやビニ
ルエステルの共重合組成は、0〜50モル%が好ましい
。 また共重合体(1)、、(II)の分子量、分子量分布
、メルトフローインデックス、密度については特に限定
するものではない。 本発明のポリプロピレン(A)と成分(B)の混合割合
は、特に限定するものではないが、(A): (B)
=90: 10−70: 30が好ましい。 本発明の成分(B)において、共重合体(1)中のカル
ボキシル基および/またはその無水物基1モルに対する
共重合体(L)のエポキシ基の割合が、0.1〜20モ
ルであり、特に0.2〜15モルが好ましく、更に好ま
しくは0.5〜2モルである。0.1モル未満及び20
モルを越える場合は、架橋密度が低く、充分なwe強度
が得られない。 本発明のポリプロピレン(A)と成分(B)の混合は、
一般的な任意の方法で実施することができ、例えばバン
バリーミキサ−、ニーダ−や押出機を用いて両者の溶融
する温度で混合することができる。また架橋反応を促進
させるために、混合の際に反応促進剤を配合しても良い
1反応促進剤の代表例としては、エタノールアミン、ジ
ェタノールアミン、 トリエタノールアミン、ジメチル
アミン、 ジエチルアミン、 n−プロピルアミン、
イソプロピルアミン、n−ブチルアミン、N、N−ジメ
チルアミノエタノール、 N、N−ジエチルアミノエ
タノール、モルホリン、 ピペリジン、 ピリジン+
N、N−ジメチルアミノエチルアクリレート、N、1
ll−ジメチルアミノメタクリレ−)、 N、N−ジ
エチルアミノエチルアクリレート、 トチメチルアミン
、 トリエチルアミン、 トリーn−ブチルアミン、N
、N−ジメチルベンジルアミン、ヘキサメチレンテトラ
ミン、 トリエチレンジアミン、 N、N−ジメチル
ピペラジン及びN−メチルモルホリンのごとき第三級ア
ミン、ρ−トルエンスルホン酸及び水酸化カリウムのご
とき酸性化合物またはアルカリ性化合物ならびにトリメ
チルベンジルアンモニウムクロライド、テトラエチルア
ンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムクロ
ライド及びセチルトリメチルアンモニウムクロライドの
ごときアンモニウムのハロゲン塩、更に塩化+1!鉛が
挙げられる。とりわけ、N、N−ジメチルベンジルアミ
ン及びP−トルエンスルホン酸が好適である。また、必
要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止
剤、電気特性改良剤、難燃化剤、加工性改良剤、St料
などの添加剤、 タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム。 マイカ、ケイ酸カルシウムなどの無機充填剤を配合する
ことができる。 本発明のポリプロピレン組成物がIwtgJ撃性を発現
するal構は明白ではないが、共重合体<1)中のI’
[1無水物と共重合体(11)中のエポキシ基が一部反
応し1M橋tR造を形成し、これがゴム弾性に寄与する
ことが考えられる。 また1本発明のポリプロピレン組成物の表面特性が政庁
される機構は、共重合体(1)、 (II)中の極性基
が表面を活性化したためと考えられる。 (5)実施例 次に実施例をあげて本発明のポリプロピレン組成物を更
に詳しく説明する。 【アイソタクチックポリプロピレン) MFR= 7.2 、g/10+*in【エチレンとα
、β−不飽和カルボン酸、その無水物またはこれらと不
飽和カルボン酸エステルとの共重合体(I)】 高圧法低密度ポリエチレンの製造設備を使用し。 エチレン(E)と無水マレイン酸と(MAh)メチルメ
タクリレート(MMA)からなる三元共重合体及びエチ
レン(E)とアクリル/fjI (AA)からなる1$
重合体(1)の種々の組成のもの製造した。実施例で用
いた共重合体(1)の組成(IIo1%)とMFR(g
/10m1.n)を以下に示す。 (1−L)E/M^h/HMA= 60.0/3.0/
37.ONPR= 2.5(1−2) E/HAh/呵
に^= 98.710.8/2.5 −FR=17(1
−3)E/^A= 98.8/3.4 MPR= 8
.2tエチレンとエポキシ基を含有するエチレン性不飽
和モノマーまたはこれらと不飽和カルボン酸エステルや
ビニルエステルとの共重合体(■)l^高圧法低密度ポ
リエチレン製造設備を使用し、エチレン(E)とグリシ
ジルメタクリレート(GMA)と酪酸ビニル(VA)か
らなる三元共重合体(■)の種々の組成のもの製造した
。実施例で用いた共重合体(II)の組Jli(IIo
1%)とMFR(に710m1n)を以下に示す。 (II−1)E/GM^/VA= 97.5/2.51
0 にFR=3(II −2) E/GNA/V^=
95.1’!/2.3/1.9 NPR= 7
(1) HFR: JISに7210
(2) 8141%@a強度: JIS K 7113
(3)7(ジット衝撃強度: [5K 711O(4
)硬度: ASTM−D−2240(5)塗装性:塗料
(日本ペイント製、フレキセン101)をスプレー塗装
し、120℃で30分焼き付けた後、 JIS K
5400のゴバン目試験を行なった。 (6)ゲル分率:300メツシユステンレス製*綱に試
料1gを入れ、キシレン中で8時開煮沸。 その後、真空乾燥器で24時間乾燥し、残ったキシレン
不溶分をゲル分として試料に対する分率で示した。 実施例 1〜12 」二記アイソタクチックポリプロピレン(A)と成分(
B)である共重合体(1)と共重合体(U)を第1表で
示すように配合した組成物について上記の物性試験を行
なったところ、衡撃強度や塗装性が向上した。 結果を111表に記す。 比較例 1〜6 」−紀アイソタクチックポリプロピレン(A)と成分(
B)である共重合体(I)と共重合体(II)を第1a
で示すように配合した組成物について上記の物性試験を
行なった。 結果は同じ<*1表に記す、表中で明かなように比較例
に示したような組成では塗装性がよい場合はあるが耐賀
撃性が劣り実用的でないことが判る。 (以下余白) (6)効果 本発明のポリプロピレン組成物は主として自動車のバン
パーやオートバイのフェンダ−、ヘルメットなどの高い
耐衝撃性や塗装性の必要な分野や家庭電機製品の各種ホ
ース部品などの軟質分野に至る広い範囲に使用可能であ
る。 特許出願人 昭和電工株式会社
(3)7(ジット衝撃強度: [5K 711O(4
)硬度: ASTM−D−2240(5)塗装性:塗料
(日本ペイント製、フレキセン101)をスプレー塗装
し、120℃で30分焼き付けた後、 JIS K
5400のゴバン目試験を行なった。 (6)ゲル分率:300メツシユステンレス製*綱に試
料1gを入れ、キシレン中で8時開煮沸。 その後、真空乾燥器で24時間乾燥し、残ったキシレン
不溶分をゲル分として試料に対する分率で示した。 実施例 1〜12 」二記アイソタクチックポリプロピレン(A)と成分(
B)である共重合体(1)と共重合体(U)を第1表で
示すように配合した組成物について上記の物性試験を行
なったところ、衡撃強度や塗装性が向上した。 結果を111表に記す。 比較例 1〜6 」−紀アイソタクチックポリプロピレン(A)と成分(
B)である共重合体(I)と共重合体(II)を第1a
で示すように配合した組成物について上記の物性試験を
行なった。 結果は同じ<*1表に記す、表中で明かなように比較例
に示したような組成では塗装性がよい場合はあるが耐賀
撃性が劣り実用的でないことが判る。 (以下余白) (6)効果 本発明のポリプロピレン組成物は主として自動車のバン
パーやオートバイのフェンダ−、ヘルメットなどの高い
耐衝撃性や塗装性の必要な分野や家庭電機製品の各種ホ
ース部品などの軟質分野に至る広い範囲に使用可能であ
る。 特許出願人 昭和電工株式会社
Claims (2)
- (1)アイソタクチックポリプロピレン(A)に対して
、エチレンとα、β−不飽和カルボン酸および/または
その無水物、またはこれらと不飽和カルボン酸エステル
との共重合体( I )と、エチレンとエポキシ基を含有
するエチレン性不飽和モノマーまたはこれらと不飽和カ
ルボン酸エステルやビニルエステルとの共重合体(II)
を混合して得られる成分(B)を、(A):(B)=9
0:10〜70:30(重量比)の割合で配合して得ら
れる、成分(B)の一部が架橋したポリプロピレン組成
物。 - (2)成分(B)において、共重合体( I )中のカル
ボキシル基および/またはその無水物基1モルに対する
共重合体(II)のエポキシ基の割合が、0.1〜20モ
ルである請求項(1)記載のポリプロピレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30111588A JPH02191648A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30111588A JPH02191648A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | ポリプロピレン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02191648A true JPH02191648A (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=17893018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30111588A Pending JPH02191648A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02191648A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013216870A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-10-24 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法、成形体、並びに多層材料 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30111588A patent/JPH02191648A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013216870A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-10-24 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法、成形体、並びに多層材料 |
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