JPH02191684A - 画像記録用インク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、新規な画像形成方法に好適に使用される画像
記録用インクに関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕印刷技
術には、平版印刷法、凸版印刷法、グラビア印刷法等が
ある。これらの印刷法では、版を作製するのに複雑な工
程を要し、そのために版が高価になりすぎたり、版上で
の画像部と非画像部のインクのパターニングのために、
湿し水を必要としたり、また、版表面の樹脂のインク付
着性制御に複雑な操作を必要とするため、これまでの印
刷技術をコンピュータ等の記録用周辺機器に適用するに
は困難な面が多い。

一方、コンピュータ等の記録用周辺機器として、レーザ
ービーム・プリンタ、インクジェット・プリンタ、感熱
転写プリンタ、ワイヤドツト・プリンタやデイジ−ホイ
ル・プリンタを用いる方法では、前述した印刷技術で達
成している多量印刷にはコスト面等で達していない問題
点がある。

また、インク・ジェットは消耗品コストは低いが、細い
ノズルから低粘度の液状インクを噴出させるため、未使
用時にインクが固化し、目詰まりしやすいという欠点が
ある。更に、インク・ジェットに用いるインクは低粘度
であるため、紙にインクが転移した後、にじみ、画像の
ぼけが生じやすい。

上記問題点を解決するために、本発明者等は、先に、版
作製が容易で、しかも低コストで多量印刷を行なうこと
のできる画像形成方法を開発した（特願昭６３−１２６
１７．６３−１２６１８　）　。

該画像形成方法は、インクに一対の電極により電圧印加
したときに、付着性を有するインクが電極に付着しなく
なるか、あるいは付着性を有さない・イ〕、・・りが電
（シに付着するようになる性質を利用して所望のパター
ンを備えた一方の電極を版と１゜対向電極との間に特定
のインクを供給し０、上記−対の電極間に直流電圧を印
加することによって、電極のバ９−ンに応じた画像を形
成させるものである。

本発明の１［］的は、上述の画像形成方法などに用いる
更に好適なイ〕゛りを提供するとにあり、特に、高品位
の画質を有する印刷物を与えるインクを提供するもので
ある。

１課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために、特にインクの粘性率につい
て検討した結果、印加電圧の極性に応じて付着性が変化
する・インクであって、２５”Ｃにおける前記インクの
粘性率が、ず０速度０．１ｒａｄ／ｓで１０’　〜１０
’ポアズ、ずり速度１０ｒａｄ／ｇでｉｏ’　−１０７
ポアズであるインクが高品位の画質を何する印刷物を提
供できることを見出した。

本発明における粘性率ばＤＶＥスペクトラ・−（しオロ
ジ社製）を用いてスリット剪断法で測定した値とする４
測定条件は、温度２５℃、スリット深さ５ｆｆｌ＋Ｌス
リット中１３ｍＩＴ！、スリット間隔０．２５ｍｍで、
１μ譚の正弦波を加えて粘性率を測定するものとする。

動的粘性率７７“（ω）は、「“科学者のためのレオロ
ジー　、　ｐ６７　、小野木重治著、化学同人社発行、
１９８２年、１に記載されているように、損失弾性率Ｅ
”（ω）と角周波数ωとから、下記式％式％） により得られる量である。

本発明のインクは、コロイドゾルの無定形同体で、流動
特性においては非ニュートン性であるので、粘性率の値
は測定時のずり速度によって変わる９本発明のイ〕ツク
は、２５℃における粘性率が測定時のずり速度０．１ｒ
ａｄ／ｓにおいて１０’ヘーｉｏ９ポアズの値を持つも
のが好適に用いられる。また、ホ１］定時のずり速度１
０ｒａｄ／ｓにおいて１０’〜１０’ポアズの値を持ち
、ずり速度の増加とともに粘性率の低下するものが好適
である。上記２つのずり速度で示した粘性率の範囲から
外れると、例えば上記範囲よりも高い粘性率を持つイン
クを用いた場合、インクの薄膜化が困難どなり、更にイ
ンクの転写ムラが生じる。反対に、上記範囲よりも低い
粘性率を持つインクを使用した場合、印刷にかぶりが生
じ、画像品質が低下する。

本発明のインクは、基本的に液体分散媒で構成され、必
要に応じ無機あるいは有機の微粒子を含有するものであ
る。インクの粘性率は微粒子の種類、粒重、配合率ある
いは分散媒の種類等により任意に調整できる。

使用するインクの性質によって、本発明のインクを使用
した画像形成方法は以下の２つのタイプに分けることが
できる。

（１）電圧印加により、ターロン力により付着性が変化
する場合、インクの基本的な構成として、無機あるいは
有機の微粒子と液体分散媒とからなるものを用い、微粒
子の帯電付の差を利用するものである。

この場合、インクを当初から付着性を有するように調整
して、微粒子として負に帯電し易いものを含有させると
、電圧印加により陰電極側にインクが付着しなくなり、
反対に微粒子どして正に帯電しやすいものを含有させる
と、電圧印加により陽電極側にインクが付着しなくなる
。

また、インクを当初から付着性を有さないように調整し
て、微粒子として負に帯電しりいものを含有させると、
電圧印加により陽電極側にインクが付着するようになり
、反対に微粒子として正（：′帯電しやすいものを含有
させると、電圧印加により陰電極側にインクが付着する
ようになる。

（２）電圧印加による通電により、インクが電気分解し
てガスを発生し、付着性が変化する場合。

この場合、インクを当初から付着性を有するように調整
して、電圧印加により一方の電極近傍でインクがガスを
発生し、このガスによりインクが電極に付着しなくなる
。電気分解してガスを発生するようになるためには、イ
ンク中に水、アルコ−・ル、グリコール等の溶媒、ある
いは、塩化す！・リウム、塩化カリウム等の電解質が溶
解した溶媒を含有させる。インクの電気抵抗は低いほう
がよく、体積抵抗を１０５Ωｃｍを越えると通電量が低
下し７、あるいは通電量の低下を防ぐために高電圧が必
要となり好ましくない。

本発明のインクどＬ２ては、電圧印加し２ない状態で付
着性を有する、あるいは付着性を有さないインクの両方
が選択できるが、画像濃度の点から考えると、電圧印加
したときにバルク移動（インク層の厚み方向のほぼ全部
が転写すること）するイ゛、′りが好ましい。また、イ
ンクとしては水やアルコ】−ルのような低粘性の液体で
は凝集力が弱く、好適な付着力が得られない。本発明で
はインクは例えば鉛直方向に立てた白金メツキスアンレ
ス板に２ｍｍの厚さでインクを付着させたときに、実質
的に白金メツキステ〕ルス板上に保持さノ］る程度゛。

のものであることがこのましい、さらに、２枚の白金メ
ツキステンレス板の間に、インクを挾んでインクの厚さ
を２ｍｍとし、電圧印加しない状態で２枚の白金メツキ
ステンレス板を互いに引き離したときに、どちらの板に
もインクが同程度に付着するものであることが好ましい
。

インク中に必要に応じ含有される微粒子は、インクの切
れをよくし、画像の解像度を向−Ｊ−させるために含ま
れる。

インクの付着性変化がクーロン力による場合、微粒子と
して帯電しやすいものを用い、後述の液体分散媒中で、
たとえばホモジナイザー、コロイドミル、超音波分散器
内での混練により、微粒子が帯電して荷電粒子が生成さ
れる。陽電荷が付り。

される粒子としては、金属（Ａυ、　Ａｇ、　Ｃｕなと
）粒子、硫化物］硫化亜鉛（ＺｎＳ）　、硫化アンチモ
ン（ＳｂｚＳｓ）　、硫化カリウム（Ｋ２Ｓ）　、硫化
カルシウム（ＣａＳ）　、硫化ゲルマニウム（Ｇｅｍ）
　、硫化コバルト（ＣｏＳ）、硫化スズ（ＳｎＳ）　、
硫化鉄（ＦｅＳ）　、硫化銅（Ｃｕ２Ｓ）、硫化マンガ
ン（ＭｎＳ）　、硫化モリブデン（！、！ｏ　２　Ｓ　
ｓ　）など］粒子、ケイ酸［オルトケイ酸（Ｈ４Ｓ１０
４）、メタケイ酸（１１□５ｉＯ４）、メソ三ケイ酸（
ＨｚＳｉａＯｓ）　、メソ三ケイ酸（Ｈ４Ｓ１０４）　
、メソ四ヶ１′酸（Ｈ，５ｉ４０□）など］粒子、・ポ
リアミド樹脂粒子、ポリアミドイミド樹脂粒子などを用
いることができる９また陰電荷が付与される粒子として
は、水酸化鉄粒子、水酸化アルミニウム粒子、フッ化＝
ｍ粒子、ポリエチレン粒子、モンモリロナイト粒子、フ
ッ素樹脂粒子などを用いることができる６更に、電子写
真のトナーとして用いられている種々の荷電制御剤を含
有したポリマー粒子を用いることもできる。

上述の微粒子としては、平均粒子径で１００μｍ以下、
好ましくは０．１〜２０μｍ、特に好ましくは０．１〜
１０ＩＪｍのものを用いることが望ましい。また、かか
る微粒子は、インク中にインク１００重量部に対して１
重量部以上、好ましくは３〜９０重量部、特に好ましく
は５〜６０重量部で含有することができる。

本発明の使用されるインクに用いる液体分散媒としては
、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール（重量平均分
子量、約１００〜１０００、エチレングリコールモノメ
チルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル
、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルカル
ピトール、エチルカルピトール、ブチルカルピトール、
エチルカルピトールアセテート、ジエチルカルピトール
、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエ
チレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリ
コールモノメチルエーテル、グリセリン、トリエタノー
ルアミン、ホルムアルデヒド、ジメチルボルムアミド、
ジメチルサル）オキサイド、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン、１．３−ジメチルイミダゾリジノン、Ｎ−メチルア
セトアミド、炭酸エチレン、アセトアミド、スクシノニ
トリル、ジメチルスルホキシド、スルホラン、フルフリ
ルアルコール、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、２−エ
トキシエタノール、ヘキサメチルホスホリックトリアミ
ド（ヘキサメチルリン酸トリアミド）、２−ニトロプロ
パン、ニトロエタン、γ−ブチルラクトン、プロピレン
カーボネート、１．２．６−ヘキサンドリオール、ジプ
ロピレングリコール、ヘキシレングリコールなどの単独
または２種以上の混合溶媒を用いることができる。液体
分散媒は、インク１００重量部に対し、４０〜９５重量
部、好ましくは６０〜８５重量部含有される。

また、上記液体分散媒中にインクの粘度を調節するため
に、分散媒に可溶なポリマーをインク１００重量部に対
して１〜９０重量部、好ましくは１〜５０重量部、特に
好ましくは１〜２０重量部の割合で含有させることがで
きる。

このようなポリマーとしては、例えば、グアーガム、ロ
ーカストビーンガム、アラビアガム、タラガント、カラ
ギナン、ペクチン、マンナン、デンプンなどの植物系ポ
リマー；キサンタンガム、デキストリン、サクシノグル
カン、カードランなどの微生物系ポリマー；ゼラチン、
カゼイン、アルブミン、コラーゲンなどの動物系ポリマ
ー；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロースなどのセルロース系ポリマーあるいは
可溶性デンプン、カルボキシメチルデンプン、メチルデ
ンプンなどのデンプン系ポリマー、アルギン酸プロピレ
ングリコール、アルギン酸塩などのアルギン酸系ポリマ
ー、その地条糖類系の誘導体などの半合成ポリマー；ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマーポリアク
リル酸ナトリウムなどのビニル系ポリマー：その他ポリ
エチレグリコール、酸化エチレン、酸化プロピレンブロ
ック共重合体、アルキド樹脂、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリア
ミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂、シリコン樹
脂などの合成ポリマーを単独または２種以上組み合わせ
て用いることができる。またシリコングリースのような
グリース類、ボリブデンなどの液状ポリマーを用いるこ
とも可能である。

、インクの付着性変化が、電気分解によるガスの発生に
起因する場合、液体分散媒としては水、あるいはメタノ
ール、エタノールなどのアルコール類、グリセリン、エ
チレングリコール、プロピレングリコールなどの水酸基
を持つ溶媒、あるいは、塩化ナトリウム、塩化カリウム
などの電解質を溶解した溶媒が好ましい、液体分散媒お
よび必要に応じ含有する微粒子の含有量は前述のものと
同様である。特に液体分散媒として水あるいは水を含有
したものを用いると、陰電極側で水素ガスが発生しやす
くなり好ましい。水と他の液体分散媒とを混合する場合
、水の含有量は、インク１００重量部に対して１重量部
以上、好ましくは５重量部以上である。

電気分解によりガスを発生するインクの場合、インク中
に必要に応じ含有する微粒子としては、先にあげたもの
の他シリカ、フッ化炭素、酸化チタン、カーボンブラッ
クなどが用いられる。インクの粘弾性を考慮すると、微
粒子としては粒子中に前述の液体分散媒を保持できる膨
潤性微粒子が好ましい。

このような膨潤性微粒子としては、例えば、Ｎａ−モン
モリロナイト、Ｃａ−モンモリロナイト、３−八面体合
成スメクタイト、Ｎａ−ヘクトライト、Ｌｉ−ヘクトラ
イト、Ｎａ−テニオライト、Ｎａ−テトラシリシックマ
イカ、　ＬＸ−テニオライトなどのフッ化雲母、合成雲
母、シリカなどがある。

上述のフッ化雲母は下記一般式（１）によって示すこと
ができる。

一般式（ｌン Ｗｎｉ　ｃｘ、Ｙ）、ｘ　（Ｚ４　（Ｌｏ）Ｆｔ式中、
ＷはＮａまたはＬｉ、　ＸおよびＹはＭｇ”、Ｆｅ”Ｎ
ｉ”、Ｍｎ”、ＡＩ”、Ｆｅ”、Ｌビなどの６配位イオ
ン、ＺはＡＩ”、　Ｓｉ”、　Ｇｅ３＋、　Ｆｅ”、　
Ｂ３＋またはこれらの組合わせ（Ａｌ”／Ｓｔ”）など
の配位数４の陽イオンを、ｎｌは１〜ｌ／３、ｎ２は２
．５〜３を表わす、膨潤性微粒子の平均粒子径は、乾燥
状態で７５μ以下、好ましくは０．８〜１５μｍ、特に
好ましくは８μ以下である。

また、インクには必要に応じてカーボンブラックなどの
一般に印刷・記録の分野で用いられる染料や顔料などの
着色材を含有することができる。

インクに着色材を含有する場合、着色材の含有量はイン
ク１００重量部に対して、０．１〜４０重量部、好まし
くは１〜２０重量部である。着色材の代りにあるいは着
色材と共に電圧印加により発色する発色性化合物を含有
してもかまわない、その他、インク中に導電性を付与す
る電解質、増粘剤、減粘剤、界面活性剤などを含有する
ことができる。また、前述した微粒子自体に着色材とし
ての機能を兼用させることも可能である。

本発明の画像記録用インクを用いる印刷方法について、
図面を参照して説明する。

第１図において、インク担持ロールｌは円筒形状を有し
、矢印へ方向へ回転する部材である。インク担持ロール
１はアルミニウム、銅、ステンレスなどの導電体で形成
するのが好ましく、またこのような材料からなるインク
担持ロール１の表面は、平滑面であってもよいが、イン
ク２の搬送、担持性をより高める点からは、適度に粗面
化（例えば粗面度ｌＳ程度に）されている方が好ましい
。インク担持ロール１は直流電源ＩＩの一端に接続され
ている。

このインク担持ロール１の表面（円筒面）上には、矢印
Ｅ方向に回転するコーティングロール９によりインク２
が均一の厚みに形成される。インク担持ロール１の表面
上のインク２には、版ロール３に巻かれた版４が接して
いる０版ロール３はインク担持ロール１とは逆に矢印Ｂ
方向に回転している８版４は、例えば第２図に示すよう
に、金属などの導電性材料からなる基材４ａ上に絶縁材
料からなる所望のパターン４ｂが設けられている。基材
４ａの材料としては、その表面がアルミニウム、銅、ス
テンレス、白金、金、クロム、ニッケル、りん青銅、炭
素などの金属または導電ポリマー、または各種ポリマー
中に金属フィラーを分散させたものが用いられる。パタ
ーン４ｂの材料としては、熱転写記録材料、電子写真の
トナー像、ビニル系ポリマーおよび他の天然、合成ポリ
マーが用いられる。

こうして版４とインク担持ロール１との間に電源ＩＩに
より電圧を印加することにより、版４の導電部分と接触
するインク２の付着性が変化し、その付着性の差により
版４上にインク２をパターン状に付着させて、インク画
像を形成する。電源ｌｌの電圧は実用的には３〜１００
Ｖ、好ましくは５〜８０Ｖの直流電圧である。　ＩＱＨ
ｚ〜１００Ｋ）ｆｚの交流バイアス電圧（ＩＯＶ　−１
００Ｖ）を更に印加することによって、画質を一層シャ
ープにすることができる。

第１図では、版４側が陽極、インク担持ロール１側が陰
極となっているが、使用するインクの性状によって版４
側を陰極、ロールｌ側を陽極としてもかまわない。

電源１１による電圧は、具体的には版ロール３およびイ
ンク担持ロール１のそれぞれの回転軸間に印加すればよ
い。

インク担持ロール１表面状に形成されるインク２の層の
厚さは（インク担持ロール１とコーティングロール９と
のギャップの大きさ、インク２の流動特性ないし粘度、
インク担持ロール１表面の材質ないし粗面度、あるいは
該ロール１の回転速度等によって異なるが）、このロー
ル１が版ロール３上の版４に対向するインク転写位置に
おいて、概ねｏ、ｏｏｉ〜１００　ｍｍ程度であること
が好ましい。

このインク２の層厚が０．００１　ｍ＋ｎ未満では、イ
ンク担持ロール１上に均一なインク層を形成することが
困難となる。一方、このインク層厚が１００　ｍｍを超
えると、インク層の表層（版４に接触する側の層）を均
一な周速としつつ、インク２を搬送することが困難とな
り、またインク担持ロール１と版４との通電も容易でな
くなる。

次に、版４上のインク画像を、版４と圧接しつつ矢印Ｃ
方向に回転するプラン胴５に転写し、更にプラン胴５上
のインク画像を、プラン胴５と圧接しつつ矢印り方向に
回転する圧胴６の間を通過する被記録体７（紙、布、金
属シートなど）上に転写して、被記録体７上に上記イン
ク画像に対応する画像８を形成する。場合によってはブ
ラン胴５を設けずに、版４上のインク画像を直接被記録
体７士に転写しても構わないがブラン胴５を設けると、
ブラン胴５の材質により版の摩耗劣化を防止することが
でき、また、版と同じパターンの画像を被記録体上に得
ることができる。

以上のほか、版として、基体上に形成された絶縁膜を、
放電加工によりエツチングして導電バター〕・を形成す
るもの、銀化合物を含む絶縁石の塗布された基体を用い
、銀粒子を析出させることにより導電パターンを形成す
るものなどがある。

第】図に示す例では、版４を円筒状の版ロール３に巻い
て使用しているが、版４を平板のままで用いて電極とし
、版にインクを塗布して版と対向電極によりインクを挟
んだ状態で電圧を印加しても、版上にインク画像を形成
することができる、〔実施例］ 以下、本発明を実施例に従って説明する。

夫凰Ａユ グリセリン２０部、水１０部、カーボンブラック（顔料
）（米国キャボット社製、「スターリング５ＲＪ）４．
５部とをアトライターで４時間部合した。この混合物に
コロイド性含水ケイ酸塩（クニミネ工業製、商品名スメ
クトン５Ａ）２０部を添加し、ニーダで２時間部合し、
本発明のインクを得た。得られたインクの粘性率は、測
定装置と１゜で、ＤＹＥスペクトラ−（しオロジ社製）
を用い、スリット剪断法で行なった。測定温度は２５℃
で行ない、本装置の測定治具を用い、スリット深さ５ｍ
１１１、スリット中１３ｍｍ、スリット間隔０．２５部
ｍで１部ｍの正弦歪を加えて動的粘性率を測定した。粘
性率は、ずり速度０．１ｒａｄ／ｓで１．５８ｘ　１０
’ポアズ、ずり速度］０ｒａｄ／ｓで３．２ＸＩＯ’ポ
アズであった。

上記インクを１　ｃｍＸ　１　ｃｍの白金メツキスチン
１／ス板ｊ二に、厚さ約２ｍ＋＋＋で塗布した後、その
インク上に前記同一サイズの白金メツキステンレス板を
のせ、無電圧下で２核の白金メツキステンレス板の間隔
を徐々に広げることによって、分離したところ、両方の
白金メツキ板上にほぼ全域にわたってインクが付着して
いた。

次に、厚さ２ｍｎ＋のインク層を挾んだ両方の白金メツ
キ板の一方を陰極（アース）、もう一方を陽極として、
＋３０ｖの電圧を印加し、この電圧を印加しながら、２
枚の白金メツキ板の間隔を徐々に広げることによって、
２枚の白金メツキ板を分離したところ、陽極側の電極に
すべてのインクが付着し、Ｉｌｌ側にはインクの付着は
なかった。

上記特性のインクを用いて第１図に示す印刷装置により
印刷を行なった。

一インク担持ロールｌとしで、直径３０ｍｍの白金メツ
キしたステンレス製円筒状ロール（表面粗度Ｉｓ）を用
い、また版ロール３として、表面をハードクロムメツキ
した直径３０ｍｍの鉄製円筒ロールを用いた。この版ロ
ール３上に版４を巻きつけ、インク担持ロール１とコー
ティングロール９との間に、前述したインクを投入した
。インク担持ロール１を５ｍｍ／秒の周速で矢印六方向
に回転させ、矢印Ｅ方向に回転する表面テフロンゴム製
の円筒ロールであるコーティングロー、ル９とのギャッ
プを制御し、コーティングロール９を５ｍｍ／′秒で回
転させることにより、インク担持ロール１上の。インク
層厚を０．２ｍｍに制御した。版ロール３は矢印Ｂ方向
に５ｎｕｎ／秒の周速で回転させた。この印刷装置の直
流電源ｌｌから電圧を印加せずに印刷したところ、像様
の印刷物は得られなかったが、版ロール３を陰極、イン
ク担持ロール１を陽極として電源１１から３０Ｖの電圧
を印加して印刷したところシャープな画質の印刷物が多
数枚得られた。

夾血曇ノ グリセリン２０部、水１０部、カーボンブラック（米国
キャボット社製、「スターリング５ＲＪ）４．５部とを
アトライターで４時間部合した。この混合物にコロイド
性含水ケイ酸塩（クニミネ工業製、商品名スメクトン５
Ａ）１５部を添加し、ニダで２時間部合し、本発明のイ
ンクを得た。実施例１と同様にして動的粘性率を測定し
たところ、得られたインクの粘性率は、ずり速度０．１
ｒａｄ／ｓで５．４Ｘ１０’ポアズ、ずり速度１０ｒａ
ｄ／ｓで７．６×１０４ポアズであった。このインクを
用いて第１図に示す印刷装置により実施例１と同様の方
法７’３０Ｖの電圧を印加して印刷したところ、シャー
プな画質の印刷物が多数枚得られた。

見立ヨ１ グリセリン２０部、水１０部、カーボンブラック（米国
ギヤポット社製、「スターリング５ＲＪ）４．５部とを
アトラ・１”ターで４時間混合した。この混合物にコロ
イド性含水ケイ酸塩（クニミネ工業製、商品名スメクト
ン５Ａ）１７部を添加し、ニダで２時間混合し、本発明
のインクを得た。実施例１と同様にして動的粘性率を測
定したところ、得られたインクの粘性率は、ずり速度０
．１「δｄ／ｓで８．９Ｘ１０’ポアズ、ずり速度１０
ｒａｄ／ｓで１．２×１０８ポアズであった。このイン
クを用いて第１図に示す印刷装置により実施例１と同様
の方法で３０Ｖの電圧を印加して印刷したところ、シャ
ープな画質の印刷物が多数枚得られた。

嵐絞皿ユ グリセリンを６０部、水を３０部とする以外は実施例１
に準じてインクを調整した。実施例１と同様にして動的
粘性率を測定したところ、このインクの粘性率は、ずり
速度０．　Ｉｒａｄ／ｓで２．０Ｘ１０’ポアズ、ずり
速度１０ｒａｄ／ｓで２．４　ＸＩＯ’ポアズであった
。

次に実施例１で用いた印刷装置を用いて同様に印刷物を
作製したところ、印刷にかぶりが生じ、画像品質が低下
した。

嵐較五ユ コロイド性含水ケイ酸塩の量を３０部とする以外は実施
例１に準じてインクを調整した。実施例１と同様にして
動的粘性率を測定したところ、このインクの粘性率はず
り速度０．１ｒａｄ／ｓで２．０ｘｌＱ”ポアズ、ずり
速度１０ｒａ、ｄ／ｓで５．ＯＸｌ、Ｏ’ポアズであっ
た。

次に実施例１で用いた印刷装置を用いて同様に印刷物を
作製したところ、薄膜化が困難となり、更にインクの転
写ムラが生じた。

［発明の効果） 以上説明したように、本発明のインクを用いることによ
り、高品位な画質の印刷物が得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のインクを使用して画像形成を実施す
る装置の一例を示す側面図であり、第２図は、該装置に
使用する版の１例を示す斜視図である。 １・・・インク担持ロール　２・・・インク３・・・版
ロール　　　　　４・・・版５・・・プラン胴　　　　
　６・・・圧胴７・・・被記録体　　　　　８・・・イ
ンク画像９・・・電源　　　　　　　ｌＯ・・・インク
溜特許出願人　　キャノン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 印加電圧の極性に応じて付着性が変化するインクであっ
   て、２５℃における前記インクの粘性率が、ずり速度０
   ．１ｒａｄ／ｓで１０＾６〜１０＾９ポアズ、ずり速度
   １０ｒａｄ／ｓで１０＾４〜１０＾７ポアズであること
   を特徴とする画像記録用インク。