JPH0431470A - 画像記録用インク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電圧印加により付着性が変化するインクを用
いた画像形成方法における該インクに関する。

〔従来の技術〕

従来からコンピュータ等の記録用周辺機器としては、各
種の記録方式を用いたプリンタ、例えばレーザビーム・
プリンタ、インクジェット・プリンタ、感熱転写プリン
タ、ワイヤドツト・プリンタやデイジ−ホイル・プリン
タが知らねている。

本出願人もインクにパターン状の粘着性を化学的に付与
し、このインクの粘着性−非粘着性の差を利用して記録
を行う記録方法を先に提案した（特開昭６３−３０２７
９号）。

しかしながら、上記の記録方法は、多量印刷にはコスト
面等で適していない。多量印刷に適したものとしては、
従来から、平版印刷法、凸版印刷法やグラビヤ印刷法な
どがある。こわら従来からある印刷法では、連続して設
けられた幾本かのロール表面にまずインクを塗布１ノで
、インクの厚みが十分薄くなったところで版じ塗布する
のが一般的である。

上記実情に鑑み、本出願人は、優れた多量印刷方法とし
て、印加電圧の極性により付着性が変化するインクに電
圧を印加して印刷を行う印刷方法（特願昭６３−１２６
１７号）を提案した。

〔発明が解決ｔノようとする課題〕

本発明は、上記電圧印加によりインクの付着性を変化さ
せ印刷を行なう方法に用いるインクをさらに改良するも
のであり、従来のインクにおける課題、即ち、印刷中の
吸湿によって粘度が低下する結果、電圧印加によるイン
クの付着性変化が起こりにくくなること、及び液体分散
媒である有機溶媒に対しインクに含有される微粒子の分
散性が悪いことからインクにざらつきが生じ、画質が劣
化すること等の課題を解決することを目的どする。

（課題を解決するだめの手段及び作用）本発明者らは、
上記目的を達成するため鋭意検討を加えた結果、インク
中に含有される微粒子を改質し該微粒子の挙動を調整す
ることによって、Ｊ−記課題を解決することが出来るこ
とを見い出し本発明に至ったのである。即ち、本発明は
、陰陽の対をなす電極から電圧が印加さゎることにより
、一方の電極にのみ４４着し、他方の電極に付着しない
画像記録用インクにおいて、有機カチオンを含む微粒子
、及び液体分散媒を少なくとも含有１７て成ることを特
徴とする画像記録用インクである。

本発明によりば、一対の電極間に印加電圧の極性に応じ
てイ」着付が変化するインクを供給する工程、この一対
の電極間に電圧印加し、いずれか方の電極上に前記イン
クを付着させる工程、及び前記付着したインクを被記録
媒体に転写する工程を有する画像形成方法において、該
インク中に含有される微粒子が低吸湿性で、かつ液体分
散媒である有機溶媒に対する分散性が良好であることか
ら、高画質の画像形成を安定して得ることができる。

上記工程において、インク中の微粒子か、有機カチオン
を含まない無機物のみで構成された微粒子である場合は
、その吸湿性が大きいために画像形成工程中に粘度が低
下し、電圧印加しても付着性を充分に変化させることが
できず、このような状態で画像形成を行なってもかぶり
が多く、画質の悪い画像しか得られない。また、有機溶
媒への分散性も悪いことから、インクにざらつきが生じ
、低画質の画像しか得られなくなる。本発明のインクの
微粒子に含有される有機カチオンは該微粒子の吸湿性を
低減し、有機溶媒への分散性を向上させえる結果、高画
質の画像記録を行なうことができる。

以下、本発明の理解を助けるため、まず、図面を参照し
て本発明のインクを適用しえる画像形成方法の原理につ
いて説明する。１％」および「部」は、特に断わらない
限り、重量基準とする。

第１図は本発明のインクを用いて画像形成をするための
装置の一態桂を示すものである。同図において、インク
担持ロール１は円筒形状を有し矢印へ方向へ回転する部
材である。ロール１はアルミニウム、銅、ステンレスな
どの導電体で形成される。インク担持ロール１の表面（
円筒面上）には、矢印Ｅ方向に回転するコーティングロ
ール９により記録材であるインク２が均一の厚みに形成
される。インクロール１１は円筒形状を有し、コーティ
ングロール９とは逆に矢印Ｆ方向に回転し、インクつぼ
１２よりインクの出し入れを行なう。ロール１１はアル
ミニウム、銅、ステンレスなとの導電体で形成される。

また、直流電源１０４によりロール９とロール１１間に
通電される。また直流電源１０５はインク担持ロール１
とコーティングロール９間に電圧印加できる。

インク担持ロール１は、直流電源１０３の一端に接続さ
れている。インク担持ロール１の表面上のインク２には
、版ロール３に巻かれた版４か接している。版ロール３
は、ロール１とは逆に矢印Ｂ方向に回転している。版４
は、例えば第２図に小′すように、金属などの導電性材
料からなる基材４ａ十に絶縁材料からなる所望のパター
ン４ｂが設けられている。

基材４ａの材料としては、アルミニウム、銅、ステンレ
ス、白金、金、クロム、ニッケル、つんせい銅、炭素な
どや、導電ポリマーあるいは各種ポリマー中に金属フィ
ラーを分散さセたものが用いられる。パターン４ｂの材
料としては、熱転写記録材料（主にワックスや樹脂）、
電子写真のトナー、ビニル系ポリマーおよび天然あるい
は合成のポリマーが用いられる。

こうして版４とインク担持ロール１間に電源１０３によ
り電圧を印加することにより、版４の導電部分と接触す
るインク２の付着性が変化して、その付着性の差により
版−）１にインク２をパターン状に付着させて、インク
画像を形成する。

電源１０３，１０４，１０５の電圧は実用的には３〜１
００ｖ、更には５〜８０Ｖの直流電圧が好ましく、高周
波（１０１（ｚ〜ｆｏＯｋＨｚ）の交流バイアス電圧を
更に印加することによって、画質を層シャープにするこ
とができる。

インク担持ロール１表面上に形成されるインク層２の層
の厚さは、（インク担持ロール１とコーティングロール
９とのギャップの大きさ、インク２の流動性ないし粘度
、インク担持ロール１表面の材質ないし粗面度、あるい
は該ロール１の回転速度等によって異なるが）、このロ
ール１が版ロール３上のパターン４版に対向するインク
転写位置において、概ね０．００１〜１００ｍｍ程度で
あることが好ましい。

このインク層２の層厚が０　、００１ｍｍ未満では、イ
ンク担持ロール１上に均一なインク層を形成することが
困難となる。一方、このインク層Ｐ１が１００ｍｍを越
えると、インク層の表層（導電パターン版ロール４に接
触する側の層）を均一な周速としつつ、インク層２を搬
送することが困難となり、またインク担持ロール１と版
４との通電も容易でなくなる。

次に版４上のインク画像を版４と圧接しつつ矢印Ｃ方向
に回転するプラン胴５に転写し、更にプラン胴５上のイ
ンク画像を、プラン胴５と圧接しつつ矢印り方向に回転
する圧胴６の間を通過する被記録体７（紙、布、金属シ
ー１など）−十−に転写して、被記録体７十にｌ−記イ
ンク画像に対応する画像８を形成する。

場合によりではプラン胴５を設けずに版４上のインク画
像を直接被記録体７」−に転写してもかまわないが、プ
ラン胴５を設けると、プラン胴５の材質により版の摩耗
劣化を防止することができ、また、版と同じパターンの
画像（ポジ画像）を被記録体子に得ることができる。

以−１のほか、版として導電性材料からなる基材−トに
、放電破壊により像様の導電パターンが形成された絶縁
膜を有するものも使用できる。更に導電材料からなる基
材上に、銀粒子の析出による銀画像の導電パターンを形
成した写真画像を有する版も使用できる。

第１図に示す例では、版４を円筒状の版ロール３に巻い
て使用しているが、版４をＹ板のままで用いて７Ｈｉと
し、版にインクを塗布して版と対向電極によりインクを
挟んだ状態で電圧を印加しても、版トにインク画像を形
成することができる。

本発明のインクが好ましく適用できる画像形成方法は、
以上説明した通り、所望の絶縁パターンを備えた電極（
版）と対向電極との間に特定のインクを供給し、上記一
対の電極間に電圧を印加することによって、電極のパタ
ーンに応してインクの付着性が変化することを利用した
ものである。

上記において、インクの好ましい態様としては電圧印加
しない状態で付着性かあり、電圧が印加されることによ
って、何着性が消滅するものであり、版の絶縁部分にイ
ンクが付着し、所望の記録画像が形成されるものである
。

次に、本発明のインクによる電圧印加付着性制御につい
て説明する。

電圧印加により、インクが何着性→非付着性と変化する
メカニズムについては、次の事由が考えられる。

すなわち、電圧印加による通電により、インクが電気分
解してガスを発生し、付着性が変化するというものであ
り、この場合、インクをもともと付着性を有するように
調整して、電圧印加により方の電極近傍でインクがガス
を発生し、このガスによりインクか電極に付着しなくな
る。インクが電気分解してガスを発生ずるようにするた
めには、インク中のアルコール、グリコール等の溶媒に
電解質を溶解させる。インクの電気抵抗は、低い方が良
く、体積抵抗を１０５Ω・ｃ［！ｌ以五にすることが好
ましい。体積抵抗が１０′Ω・ｃｍを超えると通電量が
低−トし、あるいは通電量の低下を防ぐ為に高電圧が必
要となる。

本発明のインクは、含有される液体分散媒が電圧印加に
よりガスを発生することにより印刷を行う態様に好適で
ある。該態様においてインク中の微粒子の吸湿性及びｌ
Ｊ）散性の影響が大きいためである。更に、ガスを発生
する態様においては、後述するように、インクは好まｌ
ノくは水を含有する・ｂのである。

般にインクが、アルコ・−ルのような液体では凝集力が
弱く、好適な粘着性が得られない。このインクは、例え
ば鉛面方向に立てた白金メツキステン１ノス板１ｊ：２
ｎｉｍの厚さでインクを付着させたときに、インクが実
質的に白金メツキステンレス板上に保持される程度のも
のであることが好ましい。また、２枚の白金メツキステ
ンレス板の間に、インクを挟んでインクの厚さを２ｍｍ
と１ノ、電圧印加しない状態で２枚の白金メツキステン
レス板を互いに引離したときに、どちらの板にもインク
が同程度に付着するものであることが好ましい。

航記のメカニズムをとるインクは、前出の特願昭６１−
１２６１７号等で開示しているように、基本的Ｖ液体が
散媒と微粒イとで構成できるものであるが、このような
材料より成るインクでは高湿状態において空気中の水分
を吸収して粘度低下を生しることから、環境安定性の面
で問題を有している。そこで、本発明では、微粒子とし
て低吸湿性のものを用いて吸湿性を改善し、更に、液体
分散媒への分散性も向トさせることから高画質の画像記
録を行なうことができるものである。

本発明においてインクに必須成分として用いられる有機
カチオンを含む微粒子は、Ｎａ−モンモリロナイト、Ｃ
ａ−モンモリロナイト、３−八面体合成スメクタイト、
Ｎａ−ヘクトライト、Ｌｉ−ヘクトライト トラシリシックマイカやＬ　ｉ−テニオライト等のフッ
化雲母、合成雲母、含水ケイ酸塩などの無機の結晶層状
化合物のカチオンを、有機カチオンにより４１機置換す
ることによって得ることができるものである。

有機置換のために用いられる有機カチオンとし”Ｃは、
具体的にはベンジルジメチルスデアリルアンモニウム、
ジメチルオクタデシルアンモニウム、エタノールアミン
、トリエタノールアミン、ｎ−ドデシルアミン、ベンゾ
イルコリン、ラウリルピリジニウム、ｎ−オクタデシル
アミン、ステアリルトリメデルアンモニウム、セチルピ
リジニウム、ヘキサデシルピリジニウム、ベンゼトニウ
ム、ベンザルコニウム等が挙げられる。これらは通常ア
ニオンとの塩の形で存在しており、前記無機微粒子の結
晶層間に存在している無機カチオンと常法により置換す
ることによって、無機微粒子の有機複合体を形成するこ
とができる。即ち、スメクタイトの水分散液に有機カチ
オン溶液を加え、生成した反応物を乾燥、粉砕すること
により、前記微粒子の結晶層間に有機カチオンを導入す
ることができ、この結果、得られる微粒子単位ｇ中に概
ね０．２〜３　、　６ｍａ＋ｏ　ｌ程度の有機カチオン
を含有させることができる。

この様にしてできる有機カチオンを含む微粒子はインク
１００重量％に対し７〜５０重量％、史には１２〜４０
爪ｉ％含むのが好ましい。尚、該微粒子のモ均粒子径は
０．１〜５０μｍ程度でよい。

本発明のインクには、粘弾性を調整するため充填を目的
としで、更に上記以外の微粒子を含有することができる
。この様な微粒子としては、シリカ、カーボン、金属（
八ｕ，　Ａｇ，　Ｃｕなど）粒子、硫化物（硫化亜鉛Ｚ
ｎＳ　、　Ｔｉｉ．化アンチモンＳｂ２Ｓ３、硫化カリ
ウムに２Ｓ，硫化カルシウムＣａＳ　、硫化ゲルマニウ
ムＧｅＳ　、　ｆｆＥ化コバルト（：ｏＳ　、硫化スズ
ＳｎＳ　、硫化鉄ＦｅＳ　、硫化銅Ｃｕ２Ｓ，硫．化マ
ンガンＭｎＳ　、硫化モリブデンＭＯ２Ｓ３など）粒子
−、ケイ酸（オルトケイ酸Ｈ．ＳｉＯ４、メタケイ酸１
１□Ｓｉｎ，、メソ−ケイ酸１２ｓｉ２０６　、メソ二
ケイ酸Ｈ．Ｓｉ３０，　、メソ四ケイ酸ｔ１６ｓｉ４０
＋＋など）粒−ｒ、ポリアミド樹脂粒子、ポリアミドイ
ミド樹脂粒子、水酸化鉄粒子、水酸化アルミニウム粒子
、フッ化雲母粒子、ボリエチレン粒子、モンモリロナイ
ト粒子、フ・・素樹脂などを用いることができる。また
電子写真のトナーとして用いられている種々の荷電制御
剤を含有したポリマー粒イを用いることもできる。

上述の微粒子としては、平均粒子杼でｉｏ。

μｍ以下、好ましくは０．１μｍ〜２０μｎ１、中でも
１０μｍ以下のものを用いることができ、又かかる微粒
子は、インク中にインク１００重量部ム二対して１重Ｍ
部以上、好ましくは３重量部・−〇　０重量部、更に好
ましくは５重量部〜６ｏ重量部で含有することができる
。

次に、本発明の液体分散媒は有機溶媒を含有するもので
あるが、該有機溶媒としてはメタノール、エタノール、
プロパツール、グリセリン、グリセリンのアルキレンオ
キザイド付加重合体、エチレングリコール、プロピレン
グリコ−・ル、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレング
リコール（重量平均分子量：約１００〜１０００）、エ
チレングリコールモノメチルゴーチル、エチレングリコ
ールモノエチルエーテル、エヂレングリコール千ノブチ
ル５１−チル、メヂルヵルビトール、エチルカルピト−
ル、ブヂルカルビト−ル、エチルカルピト−ルアセデー
用・、ジエチルカルピトール、トリエヂ１／ングリコー
ルモノメヂルエーテル、トリエチレングリコール千ノエ
チルエーデル、プロピレングリコール千ツメデルニーデ
ル、トリエタ、ノールアミン、ポルムアミド、ジメチル
ホルムアミド、シメヂルサルフォキサイド、Ｎメチル−
２−ピロリドン、ｉ、３−ンメヂルイミダゾリジノン、
Ｎ−メチルアセトアミド、炭酸エチレン、アセトアミド
、スクシノニトリル、ジメチルスルフォギシト、スルホ
ラン、フルフリルアルコール、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルム
アミド、２−工Ｉ・キシエタノール、ヘキサ、メチルホ
スホリックトリアミド（ヘキサメチルリン酸トリアミド
）、２−二トロブロバン、ニトロエタン、γ−フチロラ
ク］・ン、ブロビレンカーポネー　ト、１，２．６−ヘ
キヅントリオール、ジプロピレングリコール、ヘキシレ
ングリコールなどのうち１１独または２挿具十の混合溶
媒を用いることができる。

更に、液体分散媒は、上記４１機溶媒の他インクのイオ
ン電導性を良くし電気抵抗を下げるため水を含むことが
好ましく、有機溶媒１００重量部に対して４重量部以上
、５０重量部以下、更にＧｊ８重量部以１−１３８重量
部以下含まれるのが好まｌノい。水の含有量が、有機溶
媒１００重量部に対し４重量部より少ないと、インクの
イオン電導性が低下し、電圧印加による付着性の変化が
ヰしなくなる。また、水の含有量が、有機溶媒１００重
闇部に対し５０重量部より多いと、乾燥によってインク
の粘度が上昇し、均一なインク層を形成することが困難
となる。

本発明のインクはそのイ１１着性変化が電気分解のガス
発生に起因する態様に好適であるが、この態様において
は、片側の極（特に陰極）でガスを発生させ、他の側の
極（特に陽極）ではガスの発生を抑止または弱めること
によりインクの付着付変化を大きくするような溶媒を選
定するとよい。

さらに電解質として、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウ
ム、チオシアン酸カリウム、臭化カリウム、臭化すトリ
ウム、デ］・ラエヂルアンモニウムシュウ素、ＬｉＢＦ
、等を単独または２挿具１−混僑して含有１させるとよ
いが、電解質は上記「限定さ第１るものではなく、溶媒
に溶解し”Ｃ電気抵抗を低下させる作用のある、電解質
、イｇン性界面活性剤などを広く用いることができる。

電解質は液体分散媒に対し０．０００１ｍｏｌ／ｌ〜飽
和溶解量含有するのが好ましい。０．０００１ｍｏｌ／
ｌ以下では電解質の効果が認めらゎず、また飽和溶解量
以十では、インクを不均一にするため好ましくない。

インクには、必要に応じてカーボンブラック等の一般の
印刷、記録の分野で用いられる染料や顔料などの着色材
を含有することができる。インクに着色材を含有する場
合、着色材の含有量はインク１００重量部に対し、゛て
０．１〜４０重量部、史には１〜２０重１１部が好まし
い。また、着色材の代わりに、あるいは着色材と共に、
電圧印加により発色する発色性化ｒｉ物を含４Ｊシても
がまわない。

その他、インク中に導電性を付与する電解質、増粘剤、
減粘剤、界面活性剤などを含有することができる、７又
、前述した微粒子自体に着色材としての機能を兼用させ
ることも可能である。

本発明において、更に好ましくは、インクの粘度を制御
するためにインク中に面述した液体分散媒に可溶なポリ
マーをインク材１００重量部に対して１〜９０重量部、
更に１〜５０重量部、特に１〜２０重量部の割合で含有
させることができる。このようなポリマーとしては、グ
アーガム、ローカストピーンガム、アラビアガム、タラ
ガント、カラギナン、ペクチン、マンナン、デンプン等
の植物系ポリ７−：キサンタンガム、デキストリン、サ
クシノグルカン、カードラン等の微生物系ポリマー：ゼ
ラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系
ポリマー：メチルセルロース、エチルセルロース、ヒト
ロキシェヂルセルロース等のセルロース系ポリマー、あ
るいは可溶性デンプン、カルボキシメチルデンプン、メ
チルデンプン等のデンプン系ポリマー、アルギン酸プロ
ピレングリコール、アルギン酸塩等のアルギン酸系ポリ
マー、その他多糖類系の誘導体等の半合成ポリマー：ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー、ポリア
クリル酸ナトリウム等のビニル系ポリマー：その他ポリ
エチレングリコール、酸化エチレン、酸化プロピレンブ
ロック共重合体、アルキド樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
アミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂、シリコン
樹脂等の合成ポリマーを単独又は２種以上組合わせて用
いることができる。

またシリコングリースのようなグリース類、ボリブデン
等の液状ポリマーを用いることも可能である。

以上説明したインクは、例えば前述液体分散媒、微粒子
等を常法により混合調製すれば得ることができる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に従って説明する。

実施例！ ・グリセリン−アルキレンオキ　　　３０重量部サイド
付加重合体（旭電化工業社製、 商品名アデカカーボールＴＥ−１００）・水　　　　　
　　　　　　　　　　７．５重量部・シアン顔料　　　
　　　　　　　　５．６重量部・ホウフッ化リチウム　
　　　　　　　４重量部・コロイド性含水ケイ酸塩−１
２重量部ベンジルジメチルステアリル アンモニウム複合体 Ｆ記処方の混合物をロールミルで混練することにより、
青色の無定形固体インクを調整した。ここで、コロイド
性含水ケイ酸塩−ベンジルジメチルステアリルアンモニ
ウム複合体は層間イオンの置換反応によって得られたも
のであり、複合体中、ベンジルジメチルステアリルアン
モニウムを約＋、２ｍ＋ｎｏｌ／ｇ含イＪ″するもので
ある。

上記インクをｉ　ｃｒｎＸ　１　ｃｍの白金メツキステ
ンレス板上に、厚さ約２１１１ｍでインクを塗布した後
、干のインク層に面記同−サイズの白金メツキステンレ
ス板をのせた後、無電圧下で２枚の白金メツキステンレ
ス板の間隔を徐々に広げることによって、２枚の白金メ
ツキステンレス板を分離したところ、両方の白金メツキ
板上にほぼ全域に■ってインクか付着していた。

次に、厚さ２＋ｎｍのインク層を挟んだ両方の白金メツ
キステンレス板の一方を陽極（アース）、もう一方を陽
極として、＋３０Ｖの電圧を印加し、この電圧を印加し
ながら、２枚の白金メツキステンレス板の間隔を徐々に
広げることによって、２枚の白金メツキスチン１ノス板
を分離したところ、陽極側の電極に全てのインクが付着
し、陰極側にはインクの付着はなかった。

次に、第１図に示す印刷機を用いて画像形成を行った。

インク担持ロールとして、白金メツキを施したステンレ
ス製円筒状ロール（表面粗度ＩＳ）を用い、また、版ロ
ール３として、表面をハードクロムメツキした直径３０
ｍｎ＋の鉄製円筒ロールを用いた。この版ロール３上に
アルミニウム板十にビニル系樹脂でバターニングした版
４を巻き句け、インク担持ロール１とコーティングロー
ル９との間に、前述したインク材を投入した。インク担
持ロール１を５　ｍｍ／ｓｅｃの周速で矢印へ方向に回
転させ、矢印Ｅ方向に回転する表面テフロンゴム製の円
筒ロールであるコーティングロール９とのギャップを制
御し、コーティングロール９を５　ｍｍ／ｓｅｃで回転
させることによって、インク担持ロール１十のインク層
厚を０．２ｎ＋ｍに制御した。版ロール３は矢印Ｃ方向
に５０１ＩＩｌ／ｓｃＣの周速で回転させた。

この印刷機の直流電源１０３から電圧を印加していない
状態下で印刷したところ、像様の印刷物は得られなかっ
たが、直流電源１０３から３０Ｖの直流電圧を印加した
状態下で印刷したどころ、インク中の微粒子の分散性が
良好なためど考えられるかぶりのないシャープな画質の
印刷物が多数枚得られた（この際、版ロール３を陰極、
インク担持ロール１を陽極とした）。

また、この印刷機をインクを投入した状態で２５℃、９
５％の高湿環境に４時間放置した後、同様の印刷を行な
ったか、インク中の微粒子の吸湿性が低いことによると
考えられる当初と同様のシャープな画質の印刷物が得ら
れた。

実施例２ 実施例１においてコロイド性含水ケイ酸塩−ヘンジルジ
メチルステアリルアンモニウム複合体のかわりにコロイ
ド性含水ケイ酸塩−ステアリルトリメチルアンモニウム
複合体く複合体中ステアリルトリメチルアンモニウム　
１．Ｏｍｍｏｌ／ｇ）を用いた以外は実施例１ど同様に
して印刷を実施したところ、同様の効果が得られた。

実施例３ 実施例１においてコロイド性含水ケイ酸塩−ヘンジルジ
メチルステアリルアンモニウム複合体のかわりにコロイ
ド性含水ケイ酸塩−ヘキサデシルピリジニウム複合体く
複合体中ヘギサデシルビリシニウム　１．４ｍｍｏｌ／
ｇ）を用いた以外は実施例１と同様にして印刷を実施し
たところ、同様の効果が得られた。

比較例１ （インク配合） ・グリセリン　　　　　　　　　・・・弓００部（温度
２５℃、湿度７０％における 平衡含水率５５〜６０％） ・ホウフッ化リチウム　　　　　　・・・・・・１０部
・顔料（バイエル社製、商品名５ｕｐｒａｎｏｌＣｙａ
ｎｉｎｅ　７ＢＦ）　　　　　　　　　”−４０部・ヘ
キサグリセリンボリリシル−ト・・・１０部（日光ケミ
カルズ社製、 商品名ｔｌｅｘａｇｌｙｎ　ＰＲ−１５）・コロイド性
含水ケイ酸塩　　　　・・・・・・５１部（クニミネ工
業社製、 商品名スメクトンＳＡ） 上記処方の混合物をロールミルで混練することにより青
色の無定形固体コロイドゾルインクを調製した。このイ
ンクを実施例１と同様の装置、方法によって高湿環境に
おいて印刷を行なった。その結果、インク投入後１０分
経過後にはがぶりか増大し、画質の悪い印刷物しか得ら
れず不適であった。

比較例２ （インク配合） ・エヂレングリコール　　　　　　・・・・・・９０部
（温度２５℃、４度７０％における 平衡含水率５５〜６０％） ・ホウフッ化リチウム　　　　　　・・・・・・１０部
、顔料（バイエル社製、商品名５ｕｐｒａｎｏｌＣｙａ
ｎｉｎｅ　７８Ｆ）　　　　　　　　　−−−−−−１
０部・ヘキサグリセリンボリリシル−ト・・・・１０部
（ＦＪ光ケミカルズ社製、 商品名Ｈｅｘａｇｌｙ！ＩＰＲ−１５）・コロイド性含
水ケイ酸塩　　　　・・・・・・５１部（クニミネＴ業
社製、 商品名スメクトンＳＡ） 上記処方の混合物をロールミルで混練することにより青
色の無定形ＩＮＮココロイドゾルインク調製した。この
インクを実施例１と同様の装置、方法によって高湿環境
において印刷を行なった。その結果、インク投入後１ｏ
分経過後にはがぶりが増大し、画質の悪い印刷物１ノか
得られず不適であった。

〔発明の効果〕

本発明の画像記録用インクは、吸湿性が少なく、かつ分
散性に優打ているため、二わを用いた画像形成工程にお
いて、外界の湿度に左右さオーＬずに安定して、高画質
の画像を形成することができる。従って、本発明のイン
クを用いることによって、コンビコーター等の各種機器
に接続して用いる記録用周辺機器として有効な画像記録
を極めて良好に実施できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のインクを用いて画像形成を実施する
装置の一例を示す模式側面図、第２図は、本発明のイン
クを用いた画像形成装置に使用できる版の一例を示す模
式斜視図である。 １・・・・・・インク担持ロール ２・・・・・・インク ３・・・・・・版ロール ４−−−−−・版 ４ａ・・・非導電部 ４ｂ・・・導電パターン ５・・・・・・プラン胴 ６・・・・・・圧胴 ７・・・・・・被記録体 ８・・・・・・インク画像 ９−−−−−・コーティングロール ０・・・・・・インク溜 １・・・・・・インクロール ２・・・・・・インクつぼ ３・・・・・・電源 ４・・・・・・電源 ５・・・・・・電源 特許出願人　　キャノン株式会社 代　理　人　　弁理士　若株　忠 第 図 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、印加電圧の極性により付着性が変化する画像記録用
   インクであって、有機カチオンを含む微粒子、及び液体
   分散媒を少なくとも含有して成ることを特徴とする画像
   記録用インク。 ２、前記液体分散媒が電圧印加により、ガスを発生する
   ものである請求項１に記載の画像記録用インク。 ３、前記液体分散媒が水を含有している請求項１に記載
   の画像記録用インク。