JPH02191692A - 水稀釈可能な塗料 - Google Patents
水稀釈可能な塗料Info
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- JPH02191692A JPH02191692A JP1290134A JP29013489A JPH02191692A JP H02191692 A JPH02191692 A JP H02191692A JP 1290134 A JP1290134 A JP 1290134A JP 29013489 A JP29013489 A JP 29013489A JP H02191692 A JPH02191692 A JP H02191692A
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- JP
- Japan
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- water
- paint
- parts
- polymer
- mixture
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D171/02—Polyalkylene oxides
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水を含まないが塗布部位において水により稀
釈可能な塗料に関する。
釈可能な塗料に関する。
環境上の関心が高まっているため溶剤放出が低い塗料に
対する要求がある９種々の塗料に対し７許容される放出
する溶剤の相対型を制限する州の数が増えている。溶剤
含有塗料に対する最もきびしい制限をみたすために生成
物１ガロンあたり２．０ボンド未満の■○Ｃ（揮発物含
量）が望ましい６２．０ボンド２／ガロンもしくはそれ
未満のＶＯＣレベルにおいて溶剤含有塗料を塗布し、さ
らに装飾コーティングに許容される外観を得ることはと
ても困難である。これは特に自動車の車体の仕上げの如
く多色のコーディングにあてはまる。
対する要求がある９種々の塗料に対し７許容される放出
する溶剤の相対型を制限する州の数が増えている。溶剤
含有塗料に対する最もきびしい制限をみたすために生成
物１ガロンあたり２．０ボンド未満の■○Ｃ（揮発物含
量）が望ましい６２．０ボンド２／ガロンもしくはそれ
未満のＶＯＣレベルにおいて溶剤含有塗料を塗布し、さ
らに装飾コーティングに許容される外観を得ることはと
ても困難である。これは特に自動車の車体の仕上げの如
く多色のコーディングにあてはまる。
水ベース塗料はほとんどのＶ ＯＣ要求を満足する。し
かし、水ベース塗料はある目的に対しては不適当である
。特に、水ベース塗料は水反応性金属、例えばアルミニ
ウムを含む安定なコーティングを提供するために用いる
ことができない。
かし、水ベース塗料はある目的に対しては不適当である
。特に、水ベース塗料は水反応性金属、例えばアルミニ
ウムを含む安定なコーティングを提供するために用いる
ことができない。
アミン中和カルボキシル基およびアミンホルムアルデヒ
ド樹脂架橋剤を有するアクリルポリマーを含んでなる結
合剤システムを有する水稀釈可能な、溶剤含有塗料が提
案された。そのような組成物は、例えば米国特許第４，
５３０，９５８号に記載されている。そのような組成物
は多くの塗料に仕上げられるが、その組成物の高粘度の
ため高固体レベルで塗布することは困難である。そのカ
ルボキシル基のアミン中和化により水溶性としてポリマ
ーは有機溶剤中におけるその粘度と比較して水中におい
て比較的高粘度を生ずる。
ド樹脂架橋剤を有するアクリルポリマーを含んでなる結
合剤システムを有する水稀釈可能な、溶剤含有塗料が提
案された。そのような組成物は、例えば米国特許第４，
５３０，９５８号に記載されている。そのような組成物
は多くの塗料に仕上げられるが、その組成物の高粘度の
ため高固体レベルで塗布することは困難である。そのカ
ルボキシル基のアミン中和化により水溶性としてポリマ
ーは有機溶剤中におけるその粘度と比較して水中におい
て比較的高粘度を生ずる。
低ＶＯＣを提供し、高固体レベルで塗布される水稀釈可
能な塗料に対する要求がある。
能な塗料に対する要求がある。
本発明に係り、透明な、均質塗料混合物は、（Ａ＞ポリ
エーテルもしくはポリエステルであるポリマーを約２５
〜約９５ｆｌｔ量パーセント；（Ｂ）アミン−ホルムア
ルデヒド架橋樹脂を約２．５〜約５０重量パーセント；
および（Ｃ）有機溶剤を約５０重量パーセント以下含ん
でなる。このポリマー、アミン−ホルムアルデヒド樹脂
および有機溶剤は互いに相溶性であり、この比で混合し
た際に透明な、均質混合物を形成する。結合剤混合物は
塗料結合剤混合物の総量（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））の
少なくとも１１５に等しい量の水とおよび透明な、均質
混合物を残すよう約２５０ｃｐｓ未満の粘度を得るに十
分な追加水と十分相溶性であるよう配合され、それによ
りこの塗料は塗布部位において水により稀釈される。
エーテルもしくはポリエステルであるポリマーを約２５
〜約９５ｆｌｔ量パーセント；（Ｂ）アミン−ホルムア
ルデヒド架橋樹脂を約２．５〜約５０重量パーセント；
および（Ｃ）有機溶剤を約５０重量パーセント以下含ん
でなる。このポリマー、アミン−ホルムアルデヒド樹脂
および有機溶剤は互いに相溶性であり、この比で混合し
た際に透明な、均質混合物を形成する。結合剤混合物は
塗料結合剤混合物の総量（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））の
少なくとも１１５に等しい量の水とおよび透明な、均質
混合物を残すよう約２５０ｃｐｓ未満の粘度を得るに十
分な追加水と十分相溶性であるよう配合され、それによ
りこの塗料は塗布部位において水により稀釈される。
このポリマーは十分非イオン性であり、約１５以下の酸
価を有する。このポリマーは約１００〜約１０００のヒ
ドロキシル価を与えるに十分な末端および／または側ヒ
ドロキシル基を有する。
価を有する。このポリマーは約１００〜約１０００のヒ
ドロキシル価を与えるに十分な末端および／または側ヒ
ドロキシル基を有する。
本発明に係る塗料は、（Ａ）通常非イオン性ヒドロキシ
ル基含有ポリエーテルもしくはポリエステルポリマー；
（Ｂ）アミン−ホルムアルデヒド樹脂；および所望によ
り（Ｃ）有機溶剤の透明な均質混合物である結合剤を有
する。このポリマー、アミン−ホルムアルデヒド樹脂お
よび有機溶剤は互いに相溶性であるよう選ばれ、組み合
せてこれらの成分は透明な均質混合物を形成する。さら
にこのポリマー、アミン−ホルムアルデヒド樹脂、およ
び有機溶剤は、この成分の透明な均質混合物が塗料結合
剤混合物（（Ａ ）＋ （Ｂ ）＋ （Ｃ））の総量の
少なくとも約１７５に等しい量の水とおよび透明な均質
混合物を得るよう約２５０ｃｐｓ未満の粘度（２５℃に
おいてブルックフィールド粘度計で測定）を得るに十分
な追加水と十分相溶性であるよう選ばれる。これはこの
個々の成分、例えばポリマーが完全に水と混和性である
ということではなく、各成分が水と混合性丈たは溶解す
る場合のみ組み合せた成分が水で稀釈した際透明な均質
混合物を残す透明な均質混合物を形成する。
ル基含有ポリエーテルもしくはポリエステルポリマー；
（Ｂ）アミン−ホルムアルデヒド樹脂；および所望によ
り（Ｃ）有機溶剤の透明な均質混合物である結合剤を有
する。このポリマー、アミン−ホルムアルデヒド樹脂お
よび有機溶剤は互いに相溶性であるよう選ばれ、組み合
せてこれらの成分は透明な均質混合物を形成する。さら
にこのポリマー、アミン−ホルムアルデヒド樹脂、およ
び有機溶剤は、この成分の透明な均質混合物が塗料結合
剤混合物（（Ａ ）＋ （Ｂ ）＋ （Ｃ））の総量の
少なくとも約１７５に等しい量の水とおよび透明な均質
混合物を得るよう約２５０ｃｐｓ未満の粘度（２５℃に
おいてブルックフィールド粘度計で測定）を得るに十分
な追加水と十分相溶性であるよう選ばれる。これはこの
個々の成分、例えばポリマーが完全に水と混和性である
ということではなく、各成分が水と混合性丈たは溶解す
る場合のみ組み合せた成分が水で稀釈した際透明な均質
混合物を残す透明な均質混合物を形成する。
結合剤混合物の水との相溶性は本発明に係る塗料を水に
より稀釈可能にする。それにより結合剤混合物は、塗料
の外観に寄与する高レベルの固体物質、例えば顔料およ
び金属粒子と混合し塗布部位において水により稀釈して
よく、揮発性有機溶剤の割合が比較低い稀釈した塗料を
与える。
より稀釈可能にする。それにより結合剤混合物は、塗料
の外観に寄与する高レベルの固体物質、例えば顔料およ
び金属粒子と混合し塗布部位において水により稀釈して
よく、揮発性有機溶剤の割合が比較低い稀釈した塗料を
与える。
本発明の塗料の水稀釈性は保存安定性金属塗料を与える
点で有利である。金属塗料は通常顔料に加え金属フレー
クを含んでいる。多くの金属フレークは水と反応性であ
り、これは特に通常用いられるアルミニウム片にあては
まる１本発明に係る塗料を水を用いないで製造し、貯蔵
し、および輸送してよいように配合し、塗布時に水で稀
釈する。
点で有利である。金属塗料は通常顔料に加え金属フレー
クを含んでいる。多くの金属フレークは水と反応性であ
り、これは特に通常用いられるアルミニウム片にあては
まる１本発明に係る塗料を水を用いないで製造し、貯蔵
し、および輸送してよいように配合し、塗布時に水で稀
釈する。
発煙および不安定性の問題をおこさず本発明の塗料にア
ルミニウムおよび他の水反応性金属フレークを含んでよ
い、貯蔵および輸送する塗料に水が存在しないと、例え
ば加水分解および脱エステル化によるコンテナの腐蝕並
びに顔料および樹脂の分解が避けられる０本発明に係る
塗料は使用まで水を含まないが塗布の際の溶剤放出を最
小にするため水稀釈可能である両方の利点を有する。
ルミニウムおよび他の水反応性金属フレークを含んでよ
い、貯蔵および輸送する塗料に水が存在しないと、例え
ば加水分解および脱エステル化によるコンテナの腐蝕並
びに顔料および樹脂の分解が避けられる０本発明に係る
塗料は使用まで水を含まないが塗布の際の溶剤放出を最
小にするため水稀釈可能である両方の利点を有する。
水を全く含まない本発明に係る塗料の輸送および貯蔵に
多くの利点がある。しかし、本発明はあらかじめ水で稀
釈した塗料および結合剤混合物を包含しようとするもの
である。
多くの利点がある。しかし、本発明はあらかじめ水で稀
釈した塗料および結合剤混合物を包含しようとするもの
である。
結合剤混合物の固体は、ポリマー（Ａ）およびアミン−
ホルムアルデヒド樹脂（Ｂ）を含んでなる。
ホルムアルデヒド樹脂（Ｂ）を含んでなる。
このポリマーは官能基、特にヒドロキシル基を有し、そ
れにより架橋する。アミン−ホルムアルデヒド樹脂はポ
リマー用の架橋剤として働き、それにより顔料を表面に
塗布した際に結合剤混合物の固体は架橋ネットワークに
硬化する。ポリマー（Ａ）は結合剤混合物固体（ポリマ
ー＋アミンーホルムアルデヒド樹脂）の約５０〜約９５
重量パーセント含んでなり；アミン−ホルムアルデヒド
樹脂（Ｂ）は結合剤混合物固体の約５〜約５０重量パー
セント含んでなる。この結合剤混合物固体は結合剤混合
物の約５０〜１００重景パーセント含んでなる。
れにより架橋する。アミン−ホルムアルデヒド樹脂はポ
リマー用の架橋剤として働き、それにより顔料を表面に
塗布した際に結合剤混合物の固体は架橋ネットワークに
硬化する。ポリマー（Ａ）は結合剤混合物固体（ポリマ
ー＋アミンーホルムアルデヒド樹脂）の約５０〜約９５
重量パーセント含んでなり；アミン−ホルムアルデヒド
樹脂（Ｂ）は結合剤混合物固体の約５〜約５０重量パー
セント含んでなる。この結合剤混合物固体は結合剤混合
物の約５０〜１００重景パーセント含んでなる。
ポリマー（Ａ＞およびアミン−ホルムアルデヒド樹脂（
Ｂ）が十分低粘度である透明な均質混合物を提供する場
合、有機溶剤（Ｃ）は必要ない。しかし、有機溶剤はポ
リマーおよびアミン−ホルムアルデヒド樹脂の透明な均
質混合物を提供するに必要である。また、有機溶剤は通
常結合剤混合物の粘度を低下させる傾向がある。本発明
の目的に対し、２５℃においてブルックフィールド粘度
計で測定したところ結合剤混合物は２０，０ＯＯｃｐｓ
もしくはそれ以下、より好ましくは１０，０ＯＯｃｐｓ
もしくはそれ以下の粘度を有することが好ましい。
Ｂ）が十分低粘度である透明な均質混合物を提供する場
合、有機溶剤（Ｃ）は必要ない。しかし、有機溶剤はポ
リマーおよびアミン−ホルムアルデヒド樹脂の透明な均
質混合物を提供するに必要である。また、有機溶剤は通
常結合剤混合物の粘度を低下させる傾向がある。本発明
の目的に対し、２５℃においてブルックフィールド粘度
計で測定したところ結合剤混合物は２０，０ＯＯｃｐｓ
もしくはそれ以下、より好ましくは１０，０ＯＯｃｐｓ
もしくはそれ以下の粘度を有することが好ましい。
本発明に係るポリマーは水溶解性であるよう選ばれる。
ポリマーが完全に水溶性であることが好ましいが、アミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂および有機溶剤の存在下ポリ
マーが塗料結合剤混合物（（Ａ ’）＋ （Ｂ ）＋
（Ｃ））の総量の少なくとも約１７５の量の水および透
明な均質混合物を残すよう、すなわち相分離しないよう
約２５０ｃｐｓ未満の粘度を得るに十分な追加水と十分
相溶性であることが十分である。低粘度と一致し、結合
剤混合物用に最も有効なポリマーは約２０００未満の分
子量（数平均）を有する。とても低い、例えば約３００
未満の分子量のポリマーはある用途において発煙問題を
おこすに十分高い蒸気圧を有する。従って、結合剤混合
物に用いられるポリマーは約５００以上の分子量（数平
均）を有することが好ましい、高分子量ポリマーは結合
剤混合物の粘度を十分上げる傾向にあり、従って、多く
の塗料用途、特に噴霧形で塗料を塗布する場合望ましく
ない。もちろん、ポリマーの一部は発煙もしくは高粘度
に関し問題をそれほどおこさない限りこの分子量範囲外
にあってもよい。
ン−ホルムアルデヒド樹脂および有機溶剤の存在下ポリ
マーが塗料結合剤混合物（（Ａ ’）＋ （Ｂ ）＋
（Ｃ））の総量の少なくとも約１７５の量の水および透
明な均質混合物を残すよう、すなわち相分離しないよう
約２５０ｃｐｓ未満の粘度を得るに十分な追加水と十分
相溶性であることが十分である。低粘度と一致し、結合
剤混合物用に最も有効なポリマーは約２０００未満の分
子量（数平均）を有する。とても低い、例えば約３００
未満の分子量のポリマーはある用途において発煙問題を
おこすに十分高い蒸気圧を有する。従って、結合剤混合
物に用いられるポリマーは約５００以上の分子量（数平
均）を有することが好ましい、高分子量ポリマーは結合
剤混合物の粘度を十分上げる傾向にあり、従って、多く
の塗料用途、特に噴霧形で塗料を塗布する場合望ましく
ない。もちろん、ポリマーの一部は発煙もしくは高粘度
に関し問題をそれほどおこさない限りこの分子量範囲外
にあってもよい。
本発明に係るポリマーは実質的ヒドロキシル官能性を有
し、約１００〜１０００のヒドロキシル価を有するポリ
マーが用いられる６好ましくはポリマーのヒドロキシル
価は約１００〜約６００であり、約２００のヒドロキシ
ル価が現在最適と考えられる。ポリマーのヒドロキシル
官能基はポリマー鎖の末端および／・′ま〆こは側であ
る。好ましくは、このポリマー（ユ末端ヒトＬ」′！＋
ミル官能基を有゛ジるが、側ヒドロキシル官能基のみを
有するポリマーも有効であり、十分水と溶解性または混
和性であるポリマーを与える。ポリマーの混合物を用い
る場合、ポリマー混合物のヒドロキシル価は、ト記範囲
内にある。２結合刑溶液に有効な才ζリマーは通常非イ
オン性であるが、わずかに酸性、すなわちカルボキシル
官能基を有しＣもよい。良好な水溶性と一致し、ポリマ
ー（またはポリマーの混合物）は約１５１：’ｉ下の酸
価を有するべきである。しかし、ある酸官能基は、Ｐ）
る表面への接着を促進する。カルボキシル官能基は、例
えばジカルボン酸もしくはその無水物によるエステル化
によってヒドロキシル基含有ポリマーＧご与えられる。
し、約１００〜１０００のヒドロキシル価を有するポリ
マーが用いられる６好ましくはポリマーのヒドロキシル
価は約１００〜約６００であり、約２００のヒドロキシ
ル価が現在最適と考えられる。ポリマーのヒドロキシル
官能基はポリマー鎖の末端および／・′ま〆こは側であ
る。好ましくは、このポリマー（ユ末端ヒトＬ」′！＋
ミル官能基を有゛ジるが、側ヒドロキシル官能基のみを
有するポリマーも有効であり、十分水と溶解性または混
和性であるポリマーを与える。ポリマーの混合物を用い
る場合、ポリマー混合物のヒドロキシル価は、ト記範囲
内にある。２結合刑溶液に有効な才ζリマーは通常非イ
オン性であるが、わずかに酸性、すなわちカルボキシル
官能基を有しＣもよい。良好な水溶性と一致し、ポリマ
ー（またはポリマーの混合物）は約１５１：’ｉ下の酸
価を有するべきである。しかし、ある酸官能基は、Ｐ）
る表面への接着を促進する。カルボキシル官能基は、例
えばジカルボン酸もしくはその無水物によるエステル化
によってヒドロキシル基含有ポリマーＧご与えられる。
このタイプのポリマーはアミンにより一部もしくは完全
に中和された従来技術の塗料に用いられたアクリルポリ
マーと区別さＪする。本発明の結合剤溶液に用いられる
ポリマーはつパミン中和化を行なわないで十分水相溶性
である。ポリマーの大質的非イオン性は塗布時の水の添
加による塗料の粘度の低下を助ける。これは水の存在下
・増粘するまソ４：はゲル化する傾向があるアミン中和
化ポリアクリレートをベースとする塗料と対照的である
。
に中和された従来技術の塗料に用いられたアクリルポリ
マーと区別さＪする。本発明の結合剤溶液に用いられる
ポリマーはつパミン中和化を行なわないで十分水相溶性
である。ポリマーの大質的非イオン性は塗布時の水の添
加による塗料の粘度の低下を助ける。これは水の存在下
・増粘するまソ４：はゲル化する傾向があるアミン中和
化ポリアクリレートをベースとする塗料と対照的である
。
本発明に係る有効なポリマーは、ポリヒドロ六ジボリエ
ーデル４ポリしドロキシポリエステルおよびそｔｌらの
混合物を含む。ポリヒドロＡシボリエーテルボリマ−＜
２以上の官能価）は有機酸化物（典型的には酸化エチレ
ン、酸化プロピレン、酸化ブチＬ・ン等、またはそれら
の混合物）と多官能価物質２例えば水、エチレングリコ
ール、プロとｌ、・メグリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
ヘキシ１ノ〉メグリコール、１，６−ヘキサンジオール
、ポリグリコール、例えばジエチレングリコールもしく
はトリエチレ〉・グリコール等、■・ジオール、例えば
グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパン等、および他の高官能価アルコール、例えばペン
タエリトリ！・−ル、ソルビトール、マンニトール等と
の反応より得られる。ポリヒドロ−！ｉ−シボリエステ
ルボリマー・（２以上の官能価）は、ポリカルボン酸も
しくはその無水物（典型的にはイソフタル酸、フタル酸
もしくは無水物。
ーデル４ポリしドロキシポリエステルおよびそｔｌらの
混合物を含む。ポリヒドロＡシボリエーテルボリマ−＜
２以上の官能価）は有機酸化物（典型的には酸化エチレ
ン、酸化プロピレン、酸化ブチＬ・ン等、またはそれら
の混合物）と多官能価物質２例えば水、エチレングリコ
ール、プロとｌ、・メグリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
ヘキシ１ノ〉メグリコール、１，６−ヘキサンジオール
、ポリグリコール、例えばジエチレングリコールもしく
はトリエチレ〉・グリコール等、■・ジオール、例えば
グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパン等、および他の高官能価アルコール、例えばペン
タエリトリ！・−ル、ソルビトール、マンニトール等と
の反応より得られる。ポリヒドロ−！ｉ−シボリエステ
ルボリマー・（２以上の官能価）は、ポリカルボン酸も
しくはその無水物（典型的にはイソフタル酸、フタル酸
もしくは無水物。
マレイン酸も１１、くけ無水物、フマル酸、セバシン酸
、アゼライン酸、アジピン酸、゛トリメクツｌ−酸も］
２くは無水物等）と多価物質、例えばエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ヘキシ
レングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ポリグリ
コール、例えばジエチレン・グリコールもしくはトリエ
チレ〉・グリコール等、トリオール、例えばグリセリン
、ｌ・リメチロールアミン、トリメチロールプロパン等
、および他の高官能価アルコール、例えばペンタエリト
・リトール、ソルビトール、マンニトール等との反応よ
り得られる。
、アゼライン酸、アジピン酸、゛トリメクツｌ−酸も］
２くは無水物等）と多価物質、例えばエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ヘキシ
レングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ポリグリ
コール、例えばジエチレン・グリコールもしくはトリエ
チレ〉・グリコール等、トリオール、例えばグリセリン
、ｌ・リメチロールアミン、トリメチロールプロパン等
、および他の高官能価アルコール、例えばペンタエリト
・リトール、ソルビトール、マンニトール等との反応よ
り得られる。
４個以上の末端ヒドロキシル基を有するポリマ、例えば
ペンタエリトリトールより製造されるポリエーテルおよ
びポリエーテル／ポリエステルは高磨耗部位、例えば自
動車の仕上に用いられる塗料に好ましい。そのようなポ
リマーの高ヒドロキシル官能価は硬化を改良した、より
硬い、より耐磨耗性の仕上を促進する。
ペンタエリトリトールより製造されるポリエーテルおよ
びポリエーテル／ポリエステルは高磨耗部位、例えば自
動車の仕上に用いられる塗料に好ましい。そのようなポ
リマーの高ヒドロキシル官能価は硬化を改良した、より
硬い、より耐磨耗性の仕上を促進する。
本発明に係り有効なアミン−ホルムアルデヒド樹脂はユ
リアーホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂、およびそれらの混合物を含む。メラミン−ホ
ルムアルデヒド樹脂は通常良好な耐候性を有する塗料を
与える点よりユリアーホルムアルデヒド樹脂より好まし
い０本発明に係る有効な樹脂はユリアおよび／Ｊなはジ
、ト・す、テトラ、ペンタ、およびヘキサメチロールメ
ラミン、アルコキシ（Ｃ，〜５）メチルメラミン、メチ
ロール基およびアルコキシ基（ｅｉ−ｓ）を有するメラ
ミン、並びにユリアーメラミン共重縮合体を含む多種の
メラミンを含む。好ましい樹脂はへキサメトキシメチル
メラミンである。
リアーホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂、およびそれらの混合物を含む。メラミン−ホ
ルムアルデヒド樹脂は通常良好な耐候性を有する塗料を
与える点よりユリアーホルムアルデヒド樹脂より好まし
い０本発明に係る有効な樹脂はユリアおよび／Ｊなはジ
、ト・す、テトラ、ペンタ、およびヘキサメチロールメ
ラミン、アルコキシ（Ｃ，〜５）メチルメラミン、メチ
ロール基およびアルコキシ基（ｅｉ−ｓ）を有するメラ
ミン、並びにユリアーメラミン共重縮合体を含む多種の
メラミンを含む。好ましい樹脂はへキサメトキシメチル
メラミンである。
溶剤は結合剤溶液成分の互いのおよび水との混和性を高
めるため並びに粘度を低下するため選ばれる、好適な溶
剤は限定するものではないが、メタノール、エタノール
、プロパツール、インプロパツール、エチレングリコー
ル−モノメチルエーテル、エチレングリコール−モノエ
チルエーテル、エチレングリコールモノイソプロビルエ
ーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
プロビルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテル、アセトン等を含む。
めるため並びに粘度を低下するため選ばれる、好適な溶
剤は限定するものではないが、メタノール、エタノール
、プロパツール、インプロパツール、エチレングリコー
ル−モノメチルエーテル、エチレングリコール−モノエ
チルエーテル、エチレングリコールモノイソプロビルエ
ーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
プロビルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテル、アセトン等を含む。
結合剤混合物に加え、本発明に係る塗料は典型的には固
体物質、例えば顔料および金属フレークを含む、有効な
金属フレークは、限定するものではないがアルミニウム
、銅、黄銅、雲母酸化鉄、青銅、およびステンレススチ
ールを含む９本発明の重要な態様は塗料が塗布部におい
て稀釈されるまで水を全く含まないことである。水が存
在しないことは実質的に水反応性金属フレークを含む塗
料の安定性を高める。また水が存在しないことは他の固
体顔料物質の水分解を避ける。顔料および／または金属
フレークを含む固体物質を結合剤固体、すなわちポリマ
ー＋アミンーホｌレムアｌレデヒド樹脂の重量に対し等
しい重量まで結合剤溶液に懸濁してよい。
体物質、例えば顔料および金属フレークを含む、有効な
金属フレークは、限定するものではないがアルミニウム
、銅、黄銅、雲母酸化鉄、青銅、およびステンレススチ
ールを含む９本発明の重要な態様は塗料が塗布部におい
て稀釈されるまで水を全く含まないことである。水が存
在しないことは実質的に水反応性金属フレークを含む塗
料の安定性を高める。また水が存在しないことは他の固
体顔料物質の水分解を避ける。顔料および／または金属
フレークを含む固体物質を結合剤固体、すなわちポリマ
ー＋アミンーホｌレムアｌレデヒド樹脂の重量に対し等
しい重量まで結合剤溶液に懸濁してよい。
結合剤混合物および固体物質に加え、本発明に係る塗料
は技術上通例である他の成分、例えばスリップ剤、滑剤
、ＵＶ吸収剤、湿潤剤、分散剤、沈降防止剤、チキソト
ロープ剤、抑制剤、触媒等を少量含んでよい。
は技術上通例である他の成分、例えばスリップ剤、滑剤
、ＵＶ吸収剤、湿潤剤、分散剤、沈降防止剤、チキソト
ロープ剤、抑制剤、触媒等を少量含んでよい。
本発明に係る塗料の一形成法として、ポリマーアミン−
ホルムアルデヒド樹脂および有機溶剤を混合し、透明な
混合物を形成する。次いで固体粒子および他の添加剤を
加え、混合し懸濁液を形成する。
ホルムアルデヒド樹脂および有機溶剤を混合し、透明な
混合物を形成する。次いで固体粒子および他の添加剤を
加え、混合し懸濁液を形成する。
水は通常基材表面に塗布する際、またはその近くまで加
えられない、必要な水の量は特定の塗料の稀釈していな
い粘度および塗料の塗布に好適な粘度により異なる。噴
霧には約２５０ｃｐｓの粘度を有することが望ましい、
典型的には、加えられる水の体積は塗料の体積の１７２
〜２倍である。水はバッチ混合または静もしくは機械混
合を用いる混合システムにより加えてよい。
えられない、必要な水の量は特定の塗料の稀釈していな
い粘度および塗料の塗布に好適な粘度により異なる。噴
霧には約２５０ｃｐｓの粘度を有することが望ましい、
典型的には、加えられる水の体積は塗料の体積の１７２
〜２倍である。水はバッチ混合または静もしくは機械混
合を用いる混合システムにより加えてよい。
表面に塗布した塗料の速い硬化を得るため、通常酸性硬
化剤を用いる。早期硬化を避けるため、例えば水との混
合前に塗布部において硬化触媒を加える。ブロックト酸
性硬化触媒を塗料に混入してよいが、早期硬化に対抗す
るため塗布部に硬化触媒を加えることが好ましい、好適
な酸性硬化剤は限定するものではないが、パラトルエン
スルホン酸、マレイン酸、蓚酸、フマル酸、種々の置換
スルホン酸、種々の置換燐酸等を含む。
化剤を用いる。早期硬化を避けるため、例えば水との混
合前に塗布部において硬化触媒を加える。ブロックト酸
性硬化触媒を塗料に混入してよいが、早期硬化に対抗す
るため塗布部に硬化触媒を加えることが好ましい、好適
な酸性硬化剤は限定するものではないが、パラトルエン
スルホン酸、マレイン酸、蓚酸、フマル酸、種々の置換
スルホン酸、種々の置換燐酸等を含む。
本発明に係る塗料は、従来のどの方法で塗布してもよい
０通常、噴霧法により塗料を塗布することが考えられる
。塗布後、高温により、例えば約り０℃〜約１２０℃以
上の高温で焼くことにより硬化を促進する。
０通常、噴霧法により塗料を塗布することが考えられる
。塗布後、高温により、例えば約り０℃〜約１２０℃以
上の高温で焼くことにより硬化を促進する。
この塗料は特に室内、特に室内自動車部品にそれのみで
用いられる。より耐候性が望ましい場合、例えば外部自
動車部品用に、この塗料より形成された被膜上に透明な
トップコートを塗布する。自動車の定評のあるトップコ
ートの例はＰｉｔｔｓｂｕｒｇトップコートυｃｃ−ｚ
ｏｏｏおよびＢｅｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ） ツブコ
ートＱ８６２９１である。
用いられる。より耐候性が望ましい場合、例えば外部自
動車部品用に、この塗料より形成された被膜上に透明な
トップコートを塗布する。自動車の定評のあるトップコ
ートの例はＰｉｔｔｓｂｕｒｇトップコートυｃｃ−ｚ
ｏｏｏおよびＢｅｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ） ツブコ
ートＱ８６２９１である。
本発明に係る塗料は種々の基材表面、例えば裸スチール
、下塗した金属および焼結温度に耐える種々の高分子表
面、例えばＴＰＵ （熱可塑性ウレタン）およびＲＩＭ
（反応射出成形ウレタン）に塗布可能である。
、下塗した金属および焼結温度に耐える種々の高分子表
面、例えばＴＰＵ （熱可塑性ウレタン）およびＲＩＭ
（反応射出成形ウレタン）に塗布可能である。
本発明を特定の例によりさらに詳細に説明する。
匠−１
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。 ８
５．０部０ｌｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＰＰＧ−Ｔ１０
０Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上のＭＷ＝ １０
００および理論上の０）［価＝１６８のトリオール）、
３５．０部＾ｔａｅｒｉｃａｎＣｙａｎａｍｉｄ Ｃｙ
ｍｅｌ ３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；０
．５部Ｄｏ＠Ｐａ１ｎｔ Ａｄｃｌｉｔｉｖｅ ＃５７
： ２０．０部イソプロピルアルコール、２０．０部
５ｉｌｂｅｒｌ １ｎｅ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペ
ースト、単に撹拌した後１４０．５部の均質な「銀色」
のペイントが得られた。
５．０部０ｌｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＰＰＧ−Ｔ１０
０Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上のＭＷ＝ １０
００および理論上の０）［価＝１６８のトリオール）、
３５．０部＾ｔａｅｒｉｃａｎＣｙａｎａｍｉｄ Ｃｙ
ｍｅｌ ３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；０
．５部Ｄｏ＠Ｐａ１ｎｔ Ａｄｃｌｉｔｉｖｅ ＃５７
： ２０．０部イソプロピルアルコール、２０．０部
５ｉｌｂｅｒｌ １ｎｅ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペ
ースト、単に撹拌した後１４０．５部の均質な「銀色」
のペイントが得られた。
倒−」４
重量部で示す以下の成分からなるペイントシンナーを製
造した。 ９９．５部の水に溶解した０、５部ｐ−トル
エンスルホン酸。
造した。 ９９．５部の水に溶解した０、５部ｐ−トル
エンスルホン酸。
Ｌ尤
例１で製造したペイント１４０．５部を例２で製造した
シンナーｉｏｏ、ｏ部で稀釈し、標準自動車パネル（ｒ
Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着プライマーで下塗したＢｏｎｄ
ｅｒ ｉ Ｌｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気
噴霧により塗布した。２５０″Ｆ′で３０分分間−た後
、ペイントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッ
チテープ」接着を有していることがわかった。
シンナーｉｏｏ、ｏ部で稀釈し、標準自動車パネル（ｒ
Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着プライマーで下塗したＢｏｎｄ
ｅｒ ｉ Ｌｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気
噴霧により塗布した。２５０″Ｆ′で３０分分間−た後
、ペイントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッ
チテープ」接着を有していることがわかった。
例−一先
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。 ６
５．０部０！ｉｎ ＣｈｅＩＩｉｃａｌ ＰＰＧ−Ｔ１
００Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上の１４Ｗ＝１
０００および理論上の０１１価＝１６８のトリオール）
、３５．０部＾ａｉｅｒ ｉｃａｎＣｙａｎａｍｉｄ
Ｃｙｍｅｌ ３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂
；０．５部Ｄｏｗ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＄
５７ ； ２０．０部イソプロピルアルコール；１，５
部Ｇｅｎｅｒａｌ＾ｎ１ｌｉｎｅ ＆ Ｆｉｌｍ Ｇａ
ｆａｅ ＲＥ８７７、湿潤剤、 ８０．０部ＤｕＰｏｎ
ｔ Ｒ９６０、二酸化チタン顔料、サンドミルを用いて
分散させ、２０２．０部の均質な「白色」ペイントが得
られた。
５．０部０！ｉｎ ＣｈｅＩＩｉｃａｌ ＰＰＧ−Ｔ１
００Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上の１４Ｗ＝１
０００および理論上の０１１価＝１６８のトリオール）
、３５．０部＾ａｉｅｒ ｉｃａｎＣｙａｎａｍｉｄ
Ｃｙｍｅｌ ３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂
；０．５部Ｄｏｗ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＄
５７ ； ２０．０部イソプロピルアルコール；１，５
部Ｇｅｎｅｒａｌ＾ｎ１ｌｉｎｅ ＆ Ｆｉｌｍ Ｇａ
ｆａｅ ＲＥ８７７、湿潤剤、 ８０．０部ＤｕＰｏｎ
ｔ Ｒ９６０、二酸化チタン顔料、サンドミルを用いて
分散させ、２０２．０部の均質な「白色」ペイントが得
られた。
匠−１
重量部で示す以下の成分からなるペイントシンナーを製
造しな、 ４９．５部の水に溶解した０、５部ｐ−）ル
エンスルホン酸。
造しな、 ４９．５部の水に溶解した０、５部ｐ−）ル
エンスルホン酸。
桝−Ｊ−
例４で製造したペイント２０２．０部を例５で製造した
シンナー５０．０部で稀釈し、標準自動車パネル（ｒ
Ｅ−Ｃｏａｔ 」電着ブライマーで下塗したＢｏｎｄｅ
ｒ ｉ ｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉＨで空気噴
霧により塗布した。２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペ
イントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテ
ープ」接着を有していることがわかった。
シンナー５０．０部で稀釈し、標準自動車パネル（ｒ
Ｅ−Ｃｏａｔ 」電着ブライマーで下塗したＢｏｎｄｅ
ｒ ｉ ｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉＨで空気噴
霧により塗布した。２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペ
イントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテ
ープ」接着を有していることがわかった。
鮭−二
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。 ６
５．０部［１ｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ ＰＰＧ−４２
５、ポリエーテルポリオール（理論上ＭＷ ＝ ４２５
および理論上ＯＨ価−２６４のジオール）、３５．０部
＾ｓ＋ｅｒｉｃａｎ ＣｙａｎａｍｉｄＣｙ＋＋ｅｌ
３０３、メラミ〉・−ホルムアルデヒド樹脂；０．５部
Ｄｏｓ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７ ；
２０．０部イソプロピルアルコール、 ２０．０部５ｉ
ｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペース
ト、単に撹拌後１４０．５部の均質な「銀色」のペイン
トが得られた。
５．０部［１ｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ ＰＰＧ−４２
５、ポリエーテルポリオール（理論上ＭＷ ＝ ４２５
および理論上ＯＨ価−２６４のジオール）、３５．０部
＾ｓ＋ｅｒｉｃａｎ ＣｙａｎａｍｉｄＣｙ＋＋ｅｌ
３０３、メラミ〉・−ホルムアルデヒド樹脂；０．５部
Ｄｏｓ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７ ；
２０．０部イソプロピルアルコール、 ２０．０部５ｉ
ｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペース
ト、単に撹拌後１４０．５部の均質な「銀色」のペイン
トが得られた。
倒−旦。
例７で製造したペイント１４０．５部を例２で製造した
シンナー１００．０部で稀釈し、標準自動車パネル（「
ε−Ｃｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗したＢｏｎｄｅ
ｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧に
より塗布した。２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペイン
トは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテープ
」接着を有していることがわかった。
シンナー１００．０部で稀釈し、標準自動車パネル（「
ε−Ｃｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗したＢｏｎｄｅ
ｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧に
より塗布した。２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペイン
トは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテープ
」接着を有していることがわかった。
鮭−入
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造しな、６５
．０部ｔｌｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ ＰＰＧ−４２５
、ポリエーテルポリオール（理論上ＭＷ＝４２５および
理論上ＯＨ価＝２６４のジオール）：３５．０部＾−ｅ
ｒｉｃａｎ ＣｙａｎａｍｉｄＣｙｍｅｌ ３０３、メ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂；０．５部Ｏａｍ Ｐａ
１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７ ； ２Ｑ、０部イ
ソプロピルアルコール；１．５部Ｇｅｎｅｒａｌ Ａｎ
ｉｌｉｎｅ ＆Ｆｉ１ｍ Ｇａｆａｅ ＲＥ８７７、湿
潤剤、 ８０．０部ＤｕＰｏｎｔ Ｒ９６０、二酸化チ
タン顔料、サンドミルを用い分散させ２０２．０部の均
質な「白色」ベイン１へが得ちれた。
．０部ｔｌｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ ＰＰＧ−４２５
、ポリエーテルポリオール（理論上ＭＷ＝４２５および
理論上ＯＨ価＝２６４のジオール）：３５．０部＾−ｅ
ｒｉｃａｎ ＣｙａｎａｍｉｄＣｙｍｅｌ ３０３、メ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂；０．５部Ｏａｍ Ｐａ
１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７ ； ２Ｑ、０部イ
ソプロピルアルコール；１．５部Ｇｅｎｅｒａｌ Ａｎ
ｉｌｉｎｅ ＆Ｆｉ１ｍ Ｇａｆａｅ ＲＥ８７７、湿
潤剤、 ８０．０部ＤｕＰｏｎｔ Ｒ９６０、二酸化チ
タン顔料、サンドミルを用い分散させ２０２．０部の均
質な「白色」ベイン１へが得ちれた。
匠−璋
例９で製造したペイント２０２．０部を例５で製造した
シンナー５０．０部で稀釈し、標準自動車パネル（’
Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ を着ブライマーで下塗したＢｏｎｄ
ｅｒｉｔ、ｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉＨで空気噴
霧により塗布した。２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペ
イントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテ
ープ」接着を有していることがわかった。
シンナー５０．０部で稀釈し、標準自動車パネル（’
Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ を着ブライマーで下塗したＢｏｎｄ
ｅｒｉｔ、ｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉＨで空気噴
霧により塗布した。２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペ
イントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテ
ープ」接着を有していることがわかった。
匠−Ｕ
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。 ６
５．０部ｔｌｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ ＰＰＧ−４２
５、ポリエーテルポリオール（理論上ＮＷ＝４２５およ
び理論上ＯＨ価＝２６４のジオール）：３５．Ｏ部＾ｍ
ｅｒｉｃａｎ ＣｙａｎａｍｉｄＣｙｍｅｌ ３０３、
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂：０．５部Ｄｏｗ Ｐ
ａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７ ； ２０．０部
５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペ
ースト、単に撹拌後１２０．５部の均質な「銀色」のペ
イントが得られた。見かけの粘度は有機溶剤を加える必
要ないほど十分低かった。
５．０部ｔｌｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ ＰＰＧ−４２
５、ポリエーテルポリオール（理論上ＮＷ＝４２５およ
び理論上ＯＨ価＝２６４のジオール）：３５．Ｏ部＾ｍ
ｅｒｉｃａｎ ＣｙａｎａｍｉｄＣｙｍｅｌ ３０３、
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂：０．５部Ｄｏｗ Ｐ
ａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７ ； ２０．０部
５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペ
ースト、単に撹拌後１２０．５部の均質な「銀色」のペ
イントが得られた。見かけの粘度は有機溶剤を加える必
要ないほど十分低かった。
匠−玖
例１１で製造したペイント１２０．５部を例２で製造し
たシンナーｔｏｏ、ｏ部で稀釈し、標準自動車パネル（
ｒ Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着プライマーで下塗したＢｏｎ
ｄｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気噴
霧により塗布した。２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペ
イントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテ
ープ」接着を有していることがわかった。
たシンナーｔｏｏ、ｏ部で稀釈し、標準自動車パネル（
ｒ Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着プライマーで下塗したＢｏｎ
ｄｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気噴
霧により塗布した。２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペ
イントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテ
ープ」接着を有していることがわかった。
匠−Ｕ
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。 ６
５．０部トリエチレングリコール（理論上ＮＷ＝１５０
および理論上ＯＨ価＝７４８のジオール） 、 ３５．
０部＾ｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｙｗ＋ｅ
ｌ ３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂：０．５
部Ｄｏｗ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ＃５７ ：
２０．０部５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５＾Ｒ、アル
ミニウムペース１〜、単に撹拌後１２０．５部の均質な
「銀色」のペイントが得られた。
５．０部トリエチレングリコール（理論上ＮＷ＝１５０
および理論上ＯＨ価＝７４８のジオール） 、 ３５．
０部＾ｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｙｗ＋ｅ
ｌ ３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂：０．５
部Ｄｏｗ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ＃５７ ：
２０．０部５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５＾Ｒ、アル
ミニウムペース１〜、単に撹拌後１２０．５部の均質な
「銀色」のペイントが得られた。
鮮−■
例１３で製造したペイント１４０．５部を例２で製造し
たシンナーｉｏｏ、ｏ部で稀釈し、標準自動車パネル（
’Ｅ−ＣｏａＬＪ電着ブライマーで下塗した１３ｏｎｄ
ｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧
により塗布しな、２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペイ
ントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテー
プ」接着を有していることがわかった。焼結の間、発煙
がみられた。
たシンナーｉｏｏ、ｏ部で稀釈し、標準自動車パネル（
’Ｅ−ＣｏａＬＪ電着ブライマーで下塗した１３ｏｎｄ
ｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧
により塗布しな、２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペイ
ントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテー
プ」接着を有していることがわかった。焼結の間、発煙
がみられた。
匠−臣
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。 ６
５．０部 トリエチレングリコール（理論上Ｍ１４＝１
５０および理論上ＯＨ価＝７４８のジオール） 、 ３
５．０部＾ｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｃｌ Ｃｙ
ｍｅｌ ３０Ｂ、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；０
．５部Ｄｏｗ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ＃５７
、２０．０部イソプロピルアルコール；１，５部Ｇｅｎ
ｅｒａ Ｉ＾ｎ１ｌｉｎｅ ＆ Ｆｉｌｍ Ｇａｆａｃ
ＲＥ８７７、湿潤剤；８０．０部ＤｕＰｏｎＬ Ｒ９
６０、二酸化チタン顔料、サンドミルを用い分散させた
後２０２．０部の均質な「白色」のペイントが得られた
。
５．０部 トリエチレングリコール（理論上Ｍ１４＝１
５０および理論上ＯＨ価＝７４８のジオール） 、 ３
５．０部＾ｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｃｌ Ｃｙ
ｍｅｌ ３０Ｂ、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；０
．５部Ｄｏｗ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ＃５７
、２０．０部イソプロピルアルコール；１，５部Ｇｅｎ
ｅｒａ Ｉ＾ｎ１ｌｉｎｅ ＆ Ｆｉｌｍ Ｇａｆａｃ
ＲＥ８７７、湿潤剤；８０．０部ＤｕＰｏｎＬ Ｒ９
６０、二酸化チタン顔料、サンドミルを用い分散させた
後２０２．０部の均質な「白色」のペイントが得られた
。
鮭−追
例１５で製造したペイント２０２．０部を例５で製造し
たシンナー５０．０部で稀釈し、標準自動車パネル（’
Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗したＢｏｎｄ
ｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧
により塗布しな、２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペイ
ントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテー
プ」接着を有していることがわかった。焼結の閉発煙が
みられた。
たシンナー５０．０部で稀釈し、標準自動車パネル（’
Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗したＢｏｎｄ
ｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧
により塗布しな、２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペイ
ントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテー
プ」接着を有していることがわかった。焼結の閉発煙が
みられた。
医−ｙ−
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。 １
２．７４部ポリエステル樹脂（アジピン酸１モルあたり
２モルのＰＥＣニー３００より製造）（理論上間＝７１
０および理論上０１１価＝ １５８） ； ２７．８２
部Ｍｏｎ５ａｎ ｔ。
２．７４部ポリエステル樹脂（アジピン酸１モルあたり
２モルのＰＥＣニー３００より製造）（理論上間＝７１
０および理論上０１１価＝ １５８） ； ２７．８２
部Ｍｏｎ５ａｎ ｔ。
Ｒｅｓｉｍｅｎｅ ７４５、メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂：２５．５２部ＰＥＧ−４００、ポリエチレング
リコール、 ３．４８部Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｋｌｕｃｅ
ｌ Ｅ、ヒドロキシプロピルセルロース流れ調整剤：１
．００部Ｄｏｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐａ１ｎｔ添加剤
＃５７ ； １６．９８部イソプロピルアルコール；０
．９６部＾ｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ触媒４０
４０ 、１２．００部５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５
＾Ｒ、アルミニウムペースト。単に撹拌後１００．５０
部の均質な「銀色」のペイントを得た。
ド樹脂：２５．５２部ＰＥＧ−４００、ポリエチレング
リコール、 ３．４８部Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｋｌｕｃｅ
ｌ Ｅ、ヒドロキシプロピルセルロース流れ調整剤：１
．００部Ｄｏｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐａ１ｎｔ添加剤
＃５７ ； １６．９８部イソプロピルアルコール；０
．９６部＾ｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ触媒４０
４０ 、１２．００部５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５
＾Ｒ、アルミニウムペースト。単に撹拌後１００．５０
部の均質な「銀色」のペイントを得た。
次いでこの銀色のペイント１００．５０部を水８０部０
部で稀釈し標準自動車パネル（ｒ Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電
着プライマーで下塗したＢｏｎｄｅｒｉｔｅ ４０）に
約５０ｐｓｉｇで空気噴霧により塗布した。２５０″Ｆ
で３０分分間−た後、ペイントは硬化し、斜行平行線部
をつけた部分に「スコッチテープ」接着を有しているこ
とがわかった。
部で稀釈し標準自動車パネル（ｒ Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電
着プライマーで下塗したＢｏｎｄｅｒｉｔｅ ４０）に
約５０ｐｓｉｇで空気噴霧により塗布した。２５０″Ｆ
で３０分分間−た後、ペイントは硬化し、斜行平行線部
をつけた部分に「スコッチテープ」接着を有しているこ
とがわかった。
涯−坦
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。 １
７．３９部ポリエステル樹脂（アジピン酸１モルあたり
２モルのトリエチレングリコールより製造）（理論上Ｍ
Ｗ＝４１０および理論上０■価匡２７４） 。
７．３９部ポリエステル樹脂（アジピン酸１モルあたり
２モルのトリエチレングリコールより製造）（理論上Ｍ
Ｗ＝４１０および理論上０■価匡２７４） 。
１３．９１部Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃ
ｙｔａｅＩ ３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂
；３４，７８部ＰＥＧ−４００、ポリエチレングリコー
ル、３．４８部ＨｅｒｃｕｌｅｓＫｌｕｅｅｌ Ｅ、ヒ
ドロキシプロピルセルロース流れ調整剤、ＬＯＯ部Ｄｏ
ｖ Ｃｈｅｍｉｅａｌ Ｐａ１ｎｔ添加剤＃５７；Ｉ６
．９８部イソγロビルアルコール、１．９２部ｒブロッ
クト」酸触媒（０，９６部触媒＋０．２４部ジメチルア
ミノエタノール＋０．９６部・イソプロピルアルコール
＞ ｉｏ、ｏｃ部５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５＾Ｒ
、アルミニウムペースト。単に撹拌後９９．４６部の均
質な「銀色」のベイン！・を得た。
ｙｔａｅＩ ３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂
；３４，７８部ＰＥＧ−４００、ポリエチレングリコー
ル、３．４８部ＨｅｒｃｕｌｅｓＫｌｕｅｅｌ Ｅ、ヒ
ドロキシプロピルセルロース流れ調整剤、ＬＯＯ部Ｄｏ
ｖ Ｃｈｅｍｉｅａｌ Ｐａ１ｎｔ添加剤＃５７；Ｉ６
．９８部イソγロビルアルコール、１．９２部ｒブロッ
クト」酸触媒（０，９６部触媒＋０．２４部ジメチルア
ミノエタノール＋０．９６部・イソプロピルアルコール
＞ ｉｏ、ｏｃ部５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５＾Ｒ
、アルミニウムペースト。単に撹拌後９９．４６部の均
質な「銀色」のベイン！・を得た。
次いでこの銀色のペイント９９．４６部を水８０．０部
で稀釈し標準自動車パネル（’ Ｅ−Ｃｏａ、ｔ Ｊ電
着ブライマーで下塗し５たＢｏｎｄｅｒｉＬｅ ４０）
に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧により塗布１，７た。２５
０’Ｆで３０分間焼いた後、ペイントは硬化し８、斜行
平行線部をつけた部分に「スコッチテープ」接着を有し
ていることがわかった。
で稀釈し標準自動車パネル（’ Ｅ−Ｃｏａ、ｔ Ｊ電
着ブライマーで下塗し５たＢｏｎｄｅｒｉＬｅ ４０）
に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧により塗布１，７た。２５
０’Ｆで３０分間焼いた後、ペイントは硬化し８、斜行
平行線部をつけた部分に「スコッチテープ」接着を有し
ていることがわかった。
例−ｕ！ｌ！
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造１゜た、６
５．０部Ｒｕｅｏ Ｒｕｅｏｆｌｅｘ ＬＢ−６５１、
ポリエステルポリオール（理論上ビイ＝ １０００およ
び理論上ＯＨ価＝５２５のトリオール） 、 ３５．Ｑ
部＾ｎｅｒｉｅａｎ ＣｙａｎａｉｍｉｄＣｙｍｅｌ
３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂：０゜５部Ｄ
ｏｗ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７ ； ２
０．０部イソプロピルアルコール、 ２０．０部５ｉｆ
ｂｅｒｌｉｔ＋ｅ ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペース
ト、単に撹拌後１４０．５部の均質な「銀色」のペイン
トが得られた７゜匠−竣 例１９で製造したペイント １４０．５部を例２で製造
したシンナー１００゜０部で稀釈し、標準自動車パネル
（ｒ Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗したＢｏ
ｎｄｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気
噴霧により塗布１゜た、２５０″Ｆで３０分間焼いｆＳ
＠、ペイントは硬化し５斜行平行線をρけた部分に「ス
コッチテープ」接着を有していることがわかった。
５．０部Ｒｕｅｏ Ｒｕｅｏｆｌｅｘ ＬＢ−６５１、
ポリエステルポリオール（理論上ビイ＝ １０００およ
び理論上ＯＨ価＝５２５のトリオール） 、 ３５．Ｑ
部＾ｎｅｒｉｅａｎ ＣｙａｎａｉｍｉｄＣｙｍｅｌ
３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂：０゜５部Ｄ
ｏｗ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７ ； ２
０．０部イソプロピルアルコール、 ２０．０部５ｉｆ
ｂｅｒｌｉｔ＋ｅ ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペース
ト、単に撹拌後１４０．５部の均質な「銀色」のペイン
トが得られた７゜匠−竣 例１９で製造したペイント １４０．５部を例２で製造
したシンナー１００゜０部で稀釈し、標準自動車パネル
（ｒ Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗したＢｏ
ｎｄｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気
噴霧により塗布１゜た、２５０″Ｆで３０分間焼いｆＳ
＠、ペイントは硬化し５斜行平行線をρけた部分に「ス
コッチテープ」接着を有していることがわかった。
涯二吐
重量部で示す以丁丙成分からなる塗料を製造した。 ８
５．０部Ｒｕｅｏ Ｒｕｅｏｆｌｅｘ ＬＢ−６５１、
ポリエステルポリオール（理論上ＭＷ＝ １０００およ
び理論ｈａｌ１価＝５２５のジオール）；３Ｓ、Ｏ部＾
ｍｅｒｉｃａ＋＋ ＣｙｌｌｎａｍｉｄＣｙｍｅ！ ３
０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂０．５部Ｄｏｗ
Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔ、ｉｖｅ ＃５７ ； ２０
．０部イソプロピルアルコール：１．５部Ｇｅｎｅｒａ
Ｉ＾ｎｉ！ｉｎｅ ＆Ｆｉ１ｍ Ｇａｆａｅ ＲＥ８
７７、湿潤剤、 ８０．０部ＤｕＰｏｎｔ Ｒ９８０、
−酸化チタン顔料。サンドミルを用いて分散させ２０２
．０部の均質な「白色Ｊ顔料が得られた。１１００ｒｐ
で＃３スピンドルを用いてブルックフィールド粘度計で
測定したところ９００ｃｐｓの粘度を有していた。
５．０部Ｒｕｅｏ Ｒｕｅｏｆｌｅｘ ＬＢ−６５１、
ポリエステルポリオール（理論上ＭＷ＝ １０００およ
び理論ｈａｌ１価＝５２５のジオール）；３Ｓ、Ｏ部＾
ｍｅｒｉｃａ＋＋ ＣｙｌｌｎａｍｉｄＣｙｍｅ！ ３
０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂０．５部Ｄｏｗ
Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔ、ｉｖｅ ＃５７ ； ２０
．０部イソプロピルアルコール：１．５部Ｇｅｎｅｒａ
Ｉ＾ｎｉ！ｉｎｅ ＆Ｆｉ１ｍ Ｇａｆａｅ ＲＥ８
７７、湿潤剤、 ８０．０部ＤｕＰｏｎｔ Ｒ９８０、
−酸化チタン顔料。サンドミルを用いて分散させ２０２
．０部の均質な「白色Ｊ顔料が得られた。１１００ｒｐ
で＃３スピンドルを用いてブルックフィールド粘度計で
測定したところ９００ｃｐｓの粘度を有していた。
阿−λス
例２１で製造したペイント２０２．０部を例５で製造し
たシンナー５０．０部で稀釈し、標準自動車パネル（’
Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗したＢｏｎｄ
ｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉ８で空気噴霧
により塗布しな。２５０″Ｆで３０分間焼いた後、ペイ
ントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテー
プＪ接着を有していることがわかった。このペイントの
粘度は１１００ｒｐで＃２スピンドルを用いてブルック
フィールド粘度計で測定したところ１８０ｃｐｓであっ
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。ＳＯ
，Ｏ部０１ｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＰｒＧ Ｔ１００
Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上ＨＷ＝１０００お
よび理論上０１１価＝１６８のジオール） ； ２０．
０部Ａｍｅｒｉｃａｎ ＣｙａｎａｍｉＪＣｙｍｅｌ
３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；０．５部Ｄ
ａｍ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ＃５７ ； ２Ｑ
、０部インプロピルアルコール、 ２０．０部５ｉｌｂ
ｅｒｌｉｎｅ ５２４５ＡＲ、アルミニウムペースト、
単に撹拌ｆ＆１４０．５部の均質な「銀色」のペイント
が得られた。
たシンナー５０．０部で稀釈し、標準自動車パネル（’
Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗したＢｏｎｄ
ｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉ８で空気噴霧
により塗布しな。２５０″Ｆで３０分間焼いた後、ペイ
ントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテー
プＪ接着を有していることがわかった。このペイントの
粘度は１１００ｒｐで＃２スピンドルを用いてブルック
フィールド粘度計で測定したところ１８０ｃｐｓであっ
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。ＳＯ
，Ｏ部０１ｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＰｒＧ Ｔ１００
Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上ＨＷ＝１０００お
よび理論上０１１価＝１６８のジオール） ； ２０．
０部Ａｍｅｒｉｃａｎ ＣｙａｎａｍｉＪＣｙｍｅｌ
３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；０．５部Ｄ
ａｍ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ＃５７ ； ２Ｑ
、０部インプロピルアルコール、 ２０．０部５ｉｌｂ
ｅｒｌｉｎｅ ５２４５ＡＲ、アルミニウムペースト、
単に撹拌ｆ＆１４０．５部の均質な「銀色」のペイント
が得られた。
画一１４゜
例２３で製造したべ・インド１．４０．５部を例２で製
造したシンナーｉｏｏ、ｏ部で稀釈し、標準自動車パネ
ル（’ Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗したＢ
ｏｎｄｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空
気噴霧により塗布した。２５０″Ｆで３０分間焼いた後
、ベインｌ−は硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコ
ッチテープ」接着を有していることがわかった。
造したシンナーｉｏｏ、ｏ部で稀釈し、標準自動車パネ
ル（’ Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗したＢ
ｏｎｄｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空
気噴霧により塗布した。２５０″Ｆで３０分間焼いた後
、ベインｌ−は硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコ
ッチテープ」接着を有していることがわかった。
匠−リ。
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造しな、 ２
０．０部０１ｉｎ Ｃｈｅｍｉｅａｌ ＰＰＧ−Ｔ１０
０Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上ＭＷ＝ １００
０および理論上ＯＨ価コ１６８のトリオール） Ｈ８０
，０部＾ｔａｅｒｉｃａｎ ＣｙａｎａｔａｉｄＣｙｍ
ｅｌ ３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；０．
５部ＤｏＩＩＰａｉｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７
； ２０．０部イソプロピルアルコール、 ２０．０部
５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペ
ースト、単に撹拌ｆ＆１４０．５部の均質な「銀色」の
ペイントが得られた。
０．０部０１ｉｎ Ｃｈｅｍｉｅａｌ ＰＰＧ−Ｔ１０
０Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上ＭＷ＝ １００
０および理論上ＯＨ価コ１６８のトリオール） Ｈ８０
，０部＾ｔａｅｒｉｃａｎ ＣｙａｎａｔａｉｄＣｙｍ
ｅｌ ３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；０．
５部ＤｏＩＩＰａｉｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７
； ２０．０部イソプロピルアルコール、 ２０．０部
５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペ
ースト、単に撹拌ｆ＆１４０．５部の均質な「銀色」の
ペイントが得られた。
匠−硯
例２５で製造したペイント１４０．５部を例２で製造し
たシンナー１００．０部で稀釈し、標準自動車パネル（
’ Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着１ライマーで下塗したＢｏｎ
ｄｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気噴
霧により塗布しな、 ２５０’Ｆで３０分分間−た後
、ペイントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッ
チテープＪ接着を有していることがわかった。
たシンナー１００．０部で稀釈し、標準自動車パネル（
’ Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着１ライマーで下塗したＢｏｎ
ｄｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気噴
霧により塗布しな、 ２５０’Ｆで３０分分間−た後
、ペイントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッ
チテープＪ接着を有していることがわかった。
匠−旺
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。 ６
５．０部０１ｉｎ Ｃ）＋ｅｓｉｃａｌ ＰＰに−Ｔ１
００Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上ＭＷ＝ １０
００および理論上０１１価＝１６８のトリオール） 、
３５．０部＾＋５ｅｒｉｃａｎ ＣｙａｎａｍｉｄＣ
ｙｍｅｌ ３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；
０．５部ＤｏｗＰａｉｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７
； ２０．０部ジプロピレングリコールモノメチルエ
ーテル；２０．０部５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５＾
Ｒ、アルミニウムペースト、単に撹拌後１４０．５部の
均質な「銀色Ｊのペイントが得られた。
５．０部０１ｉｎ Ｃ）＋ｅｓｉｃａｌ ＰＰに−Ｔ１
００Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上ＭＷ＝ １０
００および理論上０１１価＝１６８のトリオール） 、
３５．０部＾＋５ｅｒｉｃａｎ ＣｙａｎａｍｉｄＣ
ｙｍｅｌ ３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；
０．５部ＤｏｗＰａｉｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７
； ２０．０部ジプロピレングリコールモノメチルエ
ーテル；２０．０部５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５＾
Ｒ、アルミニウムペースト、単に撹拌後１４０．５部の
均質な「銀色Ｊのペイントが得られた。
匠−坦
Ｐｓ２７で製造したペイント１４０．５部を例２で製造
したシンナーｔｏｏ、ｏ部で稀釈し、標準自動車パネル
（’ Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着プライマーで下塗しなりｏ
ｎｄｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気
噴霧により塗布した。２５０″Ｆで３０分分間−た後、
ペイントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチ
テープ」接着を有していることがわかった。
したシンナーｔｏｏ、ｏ部で稀釈し、標準自動車パネル
（’ Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着プライマーで下塗しなりｏ
ｎｄｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気
噴霧により塗布した。２５０″Ｆで３０分分間−た後、
ペイントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチ
テープ」接着を有していることがわかった。
匠二垣
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。 ６
５．０部０１ｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＰＰＧ−Ｔ１０
０Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上ＭＷ＝１０００
および理論上０１１価＝１６８のトリオール） 、 ３
５．０部Ｃａｒｇｉｌｌ Ｍｅｌａｍｉｎｅ、メラミン
−ホルムアルデヒド樹脂；０．５部ＤｏｗＰａｉｎｔ
Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７ ； ２０．０部イソプロピ
ルアルコール；２０．０部５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２
４５＾Ｒ、アルミニウムペースト、単に撹拌後１４０．
５部の均質な「銀色」のペイントが得られた。
５．０部０１ｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＰＰＧ−Ｔ１０
０Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上ＭＷ＝１０００
および理論上０１１価＝１６８のトリオール） 、 ３
５．０部Ｃａｒｇｉｌｌ Ｍｅｌａｍｉｎｅ、メラミン
−ホルムアルデヒド樹脂；０．５部ＤｏｗＰａｉｎｔ
Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７ ； ２０．０部イソプロピ
ルアルコール；２０．０部５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２
４５＾Ｒ、アルミニウムペースト、単に撹拌後１４０．
５部の均質な「銀色」のペイントが得られた。
鯉−眺
例２９で製造したペイント１４０．５部を例２で製造し
たシンナー１００．０部で稀釈し、標準自動車パネル（
’ Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗したＢｏｎ
ｄｅｒ ｉ ｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空
気噴霧により塗布しな、２５０″Ｆで３０分分間−た後
、ペイントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッ
チテープ」接着を有していることがわかった。
たシンナー１００．０部で稀釈し、標準自動車パネル（
’ Ｅ−Ｃｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗したＢｏｎ
ｄｅｒ ｉ ｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空
気噴霧により塗布しな、２５０″Ｆで３０分分間−た後
、ペイントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッ
チテープ」接着を有していることがわかった。
匠−肛
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。 ８
５．０部Ｑｌｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＰＰＧ−７２０
００、ポリエーテルポリオール（理論上ＭＷ＝１０００
および理論上０１１価＝１６８のトリオール） ； ３
５．０部＾ｍｅｒｉｃａｎ ＣｙａｎａｍｉｄＢｅｅｔ
ｌｅ ８０、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；０．５
部Ｄｏｗ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５フ、
２０．０部イソプロピルアルコール、 ２０．０部Ｓｉ
Ｉｂｅｒｌ ｉｎｅ ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペ
ースト、単に撹拌後１４０．５部の均質な「銀色」のペ
イントが得られた。
５．０部Ｑｌｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＰＰＧ−７２０
００、ポリエーテルポリオール（理論上ＭＷ＝１０００
および理論上０１１価＝１６８のトリオール） ； ３
５．０部＾ｍｅｒｉｃａｎ ＣｙａｎａｍｉｄＢｅｅｔ
ｌｅ ８０、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；０．５
部Ｄｏｗ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５フ、
２０．０部イソプロピルアルコール、 ２０．０部Ｓｉ
Ｉｂｅｒｌ ｉｎｅ ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペ
ースト、単に撹拌後１４０．５部の均質な「銀色」のペ
イントが得られた。
匠−垣
例３１で製造したペイント１４０．５部を例２で製造し
たシンナーｔｏｏ、ｏ部で稀釈し、標準自動車パネル（
「ε−Ｃｏａｔ Ｊ を着ブライマーで下塗したＢｏｎ
ｄｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気噴
霧により塗布した。２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペ
イントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテ
ープ」接着を有していることがわかった。
たシンナーｔｏｏ、ｏ部で稀釈し、標準自動車パネル（
「ε−Ｃｏａｔ Ｊ を着ブライマーで下塗したＢｏｎ
ｄｅｒｉｔｅ４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気噴
霧により塗布した。２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペ
イントは硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテ
ープ」接着を有していることがわかった。
λ−旦
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。 ６
５．０部０１ｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＰＰ（ニーＴ１
００Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上ＭＷ＝１００
０および理論上０１価＝１６８のトリオール） ；３５
．０部＾ｔａｅｒｉａａｎ ＣｙａｎａｍｉｄＣｙｍｅ
ｌ ３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；０．５
部Ｄｏｗ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７’；
２０．０部イソプロピルアルコール、 ２０．０部５
ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペー
スト、０．５部１）−）ルエンスルホン酸、単に撹拌後
１４１．０部の均質な「銀色」のペイントが得られた。
５．０部０１ｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＰＰ（ニーＴ１
００Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上ＭＷ＝１００
０および理論上０１価＝１６８のトリオール） ；３５
．０部＾ｔａｅｒｉａａｎ ＣｙａｎａｍｉｄＣｙｍｅ
ｌ ３０３、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；０．５
部Ｄｏｗ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＃５７’；
２０．０部イソプロピルアルコール、 ２０．０部５
ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペー
スト、０．５部１）−）ルエンスルホン酸、単に撹拌後
１４１．０部の均質な「銀色」のペイントが得られた。
偲」
例３３で製造したペイント１．４１．０部を水１００．
０部で稀釈し、標準自動車パネル（ｒ Ｅ−Ｃｏａｔ
Ｊ電着ブライマーで下塗したＢｏｎｄｅｒｉｔｅ ４０
スー１−ル）に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧により塗布し
た。２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペイントは硬化し
斜行平行線をつけた部分に「スコッチテープ」接着を有
していることがわかった。
０部で稀釈し、標準自動車パネル（ｒ Ｅ−Ｃｏａｔ
Ｊ電着ブライマーで下塗したＢｏｎｄｅｒｉｔｅ ４０
スー１−ル）に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧により塗布し
た。２５０″Ｆで３０分分間−た後、ペイントは硬化し
斜行平行線をつけた部分に「スコッチテープ」接着を有
していることがわかった。
霞−−抄
重量部で示す以下の成分からなる塗料を製造した。 ６
５．０部０１ｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＰＰ（ニーＴ１
００Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上Ｍｉｉｉ＝１
０００および理論上Ｏｆ（価−１６８のトリオール’）
； ３５．０部Ａｍｅｒｉｅａｒ＋ Ｃｙａｎａｍｉ
ｄ、Ｃ）＋−ｍｅｌ ３０３、メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂；０．５部Ｄｏｗ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅ ＃５’７ ； ２０．０部イソプロピルアルコー
ル、 ２０．０部５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５ΔＲ
、アルミニウムペースト、０．２７部ジメチルアミノエ
タノールでブロックされた０、５部 Ｐ−）ルエンスル
ホン酸、単に撹拌後 １４１．２７部の均質な［銀色１
のペイントが得られた。
５．０部０１ｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＰＰ（ニーＴ１
００Ｏ、ポリエーテルポリオール（理論上Ｍｉｉｉ＝１
０００および理論上Ｏｆ（価−１６８のトリオール’）
； ３５．０部Ａｍｅｒｉｅａｒ＋ Ｃｙａｎａｍｉ
ｄ、Ｃ）＋−ｍｅｌ ３０３、メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂；０．５部Ｄｏｗ Ｐａ１ｎｔ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅ ＃５’７ ； ２０．０部イソプロピルアルコー
ル、 ２０．０部５ｉｌｂｅｒｌｉｎｅ ５２４５ΔＲ
、アルミニウムペースト、０．２７部ジメチルアミノエ
タノールでブロックされた０、５部 Ｐ−）ルエンスル
ホン酸、単に撹拌後 １４１．２７部の均質な［銀色１
のペイントが得られた。
ＩＬ−距
例３５で製造したベインｌ−１４１，２７部を水１００
．０部で稀釈し、標準自動車パネル（ｒ Ｅ−Ｃｏａｔ
Ｊ電着ブライマーで下塗しなりｏｒ＋ｄｅｒｉｔｅ
４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧により塗布
した。２５０″Ｆ′で３０分分間−た後、べ・インドは
硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテープ」接
着を有していることがわかった。
．０部で稀釈し、標準自動車パネル（ｒ Ｅ−Ｃｏａｔ
Ｊ電着ブライマーで下塗しなりｏｒ＋ｄｅｒｉｔｅ
４０スチール）に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧により塗布
した。２５０″Ｆ′で３０分分間−た後、べ・インドは
硬化し斜行平行線をつけた部分に「スコッチテープ」接
着を有していることがわかった。
且−Ｖ
例１で製造し７たペイント１４０．５部を例２で製造し
たシンナー１００部で稀釈し、３種の異なる基材、裸ス
チール、ＴＰＯ（熱可塑性ウレタン）およびＲＩＭ（反
応射出成形したウレタン）に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧
により塗布した。２５０″Ｆで３０分分間−た後、各３
種の基材においてペイントは硬化し、斜行平行線をつけ
た部分に「スコッチテープ」接着を有していることがわ
かっな６ ｉ−垣 例１で製造したペイント１４０．５部を例２で製造した
シンナー１００部で稀釈し、標準テストパネル（ｒ Ｅ
４ｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗した１３ｏｎｄｅｒ
ｉｔｅ４０）に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧により塗布し
た。２５０丁で３分間強制乾燥後、透明な「ワンバック
Ｊ自動車トップコートを噴霧により塗布した。このトッ
プコートは、キジロールとメチルｎ−アミルケ）ヘンの
５０，１５０混合物からなるシンナーで＃２Ｚａｈｎカ
ップにおいて２５秒に稀釈したＰｉｔｔｓｂｕｒｇ ト
ップコート［ＩＣＣ−２０００であった。２５０″Ｆで
３０分分間−た後、この塗料の組み合せは斜行平行線を
つけた部分に１−スコッチテープ」接着を有することが
わかった。
たシンナー１００部で稀釈し、３種の異なる基材、裸ス
チール、ＴＰＯ（熱可塑性ウレタン）およびＲＩＭ（反
応射出成形したウレタン）に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧
により塗布した。２５０″Ｆで３０分分間−た後、各３
種の基材においてペイントは硬化し、斜行平行線をつけ
た部分に「スコッチテープ」接着を有していることがわ
かっな６ ｉ−垣 例１で製造したペイント１４０．５部を例２で製造した
シンナー１００部で稀釈し、標準テストパネル（ｒ Ｅ
４ｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗した１３ｏｎｄｅｒ
ｉｔｅ４０）に約５０ｐｓｉｇで空気噴霧により塗布し
た。２５０丁で３分間強制乾燥後、透明な「ワンバック
Ｊ自動車トップコートを噴霧により塗布した。このトッ
プコートは、キジロールとメチルｎ−アミルケ）ヘンの
５０，１５０混合物からなるシンナーで＃２Ｚａｈｎカ
ップにおいて２５秒に稀釈したＰｉｔｔｓｂｕｒｇ ト
ップコート［ＩＣＣ−２０００であった。２５０″Ｆで
３０分分間−た後、この塗料の組み合せは斜行平行線を
つけた部分に１−スコッチテープ」接着を有することが
わかった。
広−Ｊ斗
例１で製造したペイント１４０．５部を例２で製造した
シンナー１００部で稀釈し、標準テストパネル（ｒ Ｅ
−Ｃｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗したＢｏｎｄｅｒ
ｉｔｅ４０）に約５０ｐｓｉＨで空気噴霧により塗布し
た。２５０下で３分間強制乾燥後、透明な「ツーパック
」自動車トップコートを噴霧により塗布した。このトッ
プコートは、８８重量部のＢｅｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
トップコートＱ−６８２９１および１２重量部のＢｅ
ｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ触媒Ｃ−７７５からなる。２５０
″Ｆで３０分分間−た後、この塗料の組み合せは斜行平
行線をつけた部分に「スコッチテープ」接着を有するこ
とがわかった。
シンナー１００部で稀釈し、標準テストパネル（ｒ Ｅ
−Ｃｏａｔ Ｊ電着ブライマーで下塗したＢｏｎｄｅｒ
ｉｔｅ４０）に約５０ｐｓｉＨで空気噴霧により塗布し
た。２５０下で３分間強制乾燥後、透明な「ツーパック
」自動車トップコートを噴霧により塗布した。このトッ
プコートは、８８重量部のＢｅｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
トップコートＱ−６８２９１および１２重量部のＢｅ
ｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ触媒Ｃ−７７５からなる。２５０
″Ｆで３０分分間−た後、この塗料の組み合せは斜行平
行線をつけた部分に「スコッチテープ」接着を有するこ
とがわかった。
鮭一般
０．３重量％オクタン酸カリウムと共にペンタエリスリ
トールおよび酸化プロピレンを１＝１２モル比で混合す
る。この混合物を１１０〜１２０ｐｓｉの圧力下１３時
間加熱し、その間温度は１３７へ・１４２℃に達する。
トールおよび酸化プロピレンを１＝１２モル比で混合す
る。この混合物を１１０〜１２０ｐｓｉの圧力下１３時
間加熱し、その間温度は１３７へ・１４２℃に達する。
この際、０．５重量％未満の遊離酸化プロピレンが残っ
ている。ポリエーテルポリマーは８３２の理論上の分子
量を存している。
ている。ポリエーテルポリマーは８３２の理論上の分子
量を存している。
匠−什
重量部で示す以下の成分からなる組成物を製造した。例
４０で製造したポリエーテル４８部；２７部Δｍｅｒｉ
ｅａｒ＋ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｙｍｅｌ ３（１３、
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；１５部ジプロピレン
グリコールモノメチルエーテル；１５部５ｉｌｂｅｒｌ
ｉｎｅ ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペースト、単に撹
拌後、１０５部の均質な「銀色」のペイントを得た。塗
布時に、このペイントは０．２７部ジメチルアミノエタ
ノールでブロックされた０、４％ｐ−）ルエンスルホン
酸を含む等体積の水で稀釈される。
４０で製造したポリエーテル４８部；２７部Δｍｅｒｉ
ｅａｒ＋ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｙｍｅｌ ３（１３、
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；１５部ジプロピレン
グリコールモノメチルエーテル；１５部５ｉｌｂｅｒｌ
ｉｎｅ ５２４５＾Ｒ、アルミニウムペースト、単に撹
拌後、１０５部の均質な「銀色」のペイントを得た。塗
布時に、このペイントは０．２７部ジメチルアミノエタ
ノールでブロックされた０、４％ｐ−）ルエンスルホン
酸を含む等体積の水で稀釈される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ I ）（Ａ）ポリエーテルであるまたはエーテル
およびエステル結合の両方を有するポ リマー（このポリマーは約１５以下の酸価 および約１００〜約１０００の範囲のヒドロキシル価を
有する）を約２５〜約９５重量パーセント、 （Ｂ）アミン−ホルムアルデヒド樹脂を 約２．５〜約５０重量パーセント、および （Ｃ）有機溶剤を約５０重量パーセント以 下 含んでなる有機成分結合剤混合物（成分（Ａ）、（Ｂ）
および（Ｃ）は水の非存在下透明な、均質有機成分結合
剤混合物を形成するよう互いに相溶性であり、この有機
成分結合剤混合物はこの混合物の総体積の少なくとも約
１／５に等しい体積の水とおよび透明な均質溶液を残す
よう約２５０ｃｐｓ未満の稀釈粘度を得るに十分な追加
水と十分相溶性である）並びに （II）前記有機成分結合剤混合物の体積の少なくとも約
１／５に等しい体積の水および約２５０ｃｐｓ未満の稀
釈粘度を得るに十分な追加水を含んでなる透明な均質塗
料結合剤溶液。 ２、前記有機成分結合剤混合物が２５℃において約２０
，０００ｃｐｓもしくはそれ以下のブルックフイールド
粘度を有する、請求項１記載の結合剤溶液。 ３、前記ポリマーが約１００〜約６００の間のヒドロキ
シル価を有する、請求項１記載の結合剤溶液。 ４、前記樹脂（Ｂ）用の硬化触媒を含んでなる、請求項
１記載の結合剤溶液。 ５、（ I ）（Ａ）ポリエーテルであるまたはエーテル
およびエステル結合の両方を有するポ リマー（このポリマーは約１５以下の酸価 および約１００〜約１０００の範囲のヒドロキシル価を
有する）を約２５〜約９５重量パーセント、 （Ｂ）アミン−ホルムアルデヒド樹脂を 約２．５〜約５０重量パーセント、および （Ｃ）有機溶剤を約５０重量パーセント以 下 含んでなる有機成分結合剤混合物（成分（Ａ）、（Ｂ）
および（Ｃ）は、この混合物の総体積の少なくとも約１
／５に等しい体積の水とおよび透明な均質溶液を残すよ
う約２５０ｃｐｓ未満の稀釈粘度を得るに十分な追加水
と十分相溶性である）並びに （II）前記ポリマー（Ａ）および前記樹脂（Ｂ）の総重
量の重量に等しいまでの重量レベルの懸濁した感水固体
粒子、 を含んでなる塗料（この塗料は水を含まず、水により稀
釈可能である）。 ６、前記感水固体粒子が金属である、請求項５記載の塗
料。 ７、前記感水固体粒子がアルミニウムである、請求項５
記載の塗料。 ８、塗布の際に生ずる有機蒸気を最小にするように基材
に塗料を塗布する方法であって、 （１）（ I ）（Ａ）ポリエーテルであるまたはエーテ
ルおよびエステル結合の両方を有する ポリマー（このポリマーは約１５以下の酸 価および約１００〜約１０００の範囲のヒドロキシル価
を有する）を約２５〜約９５重量パーセント、 （Ｂ）アミン−ホルムアルデヒド樹脂 を約２．５〜約５０重量パーセント、および（Ｃ）有機
溶剤を約５０重量パーセント 以下、含んでなる有機成分結合剤混合物 （成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、この混合物の総
体積の少なくとも約１／５に等し い体積の水とおよび透明な均質溶液を残 すよう約２５０ｃｐｓ未満の稀釈粘度を得るに十分な追
加水と十分相溶性である） を含んでなる塗料（この塗料は水を含まず、水により稀
釈可能である）を提供すること、（２）基材への前記塗
料の塗布時に、前記有機成分結合剤混合物の総体積の少
なくとも約１／５に等しい体積の水および約２５０ｃｐ
ｓ未満の稀釈粘度を得るに十分な追加水で前記塗料を稀
釈すること、および （３）前記稀釈した塗料を基材に塗布すること、を含ん
でなる方法。 ９、塗布の際に生ずる有機蒸気を最小にするように基材
に感水性固体粒子を含む塗料を塗布する方法であって、 （１）（ I ）（Ａ）ポリエーテルであるまたはエーテ
ルおよびエステル結合の両方を有する ポリマー（このポリマーは約１５以下の酸 価および約１００〜約１０００の範囲のヒドロキシル価
を有する）を約２５〜約９５重量パーセント、 （Ｂ）アミン−ホルムアルデヒド樹脂 を約２．５〜約５０重量パーセント、および（Ｃ）有機
溶剤を約５０重量パーセント 以下、含んでなる有機成分結合剤混合物 （成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、この混合物の総
体積の少なくとも約１／５に等し い体積の水とおよび透明な均質溶液を残 すよう約２５０ｃｐｓ未満の稀釈粘度を得るに十分な追
加水と十分相溶性である）並び に、 （II）前記ポリマー（Ａ）および前記樹脂（Ｂ）の総重
量と等しいまでの重量レベルの懸濁した感水性固体粒子 を含んでなる塗料（この塗料は水を含まず、水により稀
釈可能である）を提供すること、 （２）基材への前記塗料の塗布時に、前記有機成分結合
剤混合物の総体積の少なくとも約１／５に等しい体積の
水および約２５０ｃｐｓ未満の稀釈粘度を得るに十分な
追加水で前記塗料を稀釈すること、および （３）前記稀釈した塗料を基材に塗布すること、を含ん
でなる方法。 １０、前記感水性固体粒子が金属粒子である、請求項９
記載の方法。 １１、（Ａ）ポリエーテルであるまたはエーテルおよび
エステル結合を両方有するポリマー（このポリマーは４
個以上の末端ヒドロキシル基を有し、約１５以下の酸価
および約１００〜約１０００の間のヒドロキシル価を有
する）を約２５〜約９５重量パーセント、 （Ｂ）アミン−ホルムアルデヒド樹脂を約 ２．５〜約５０重量パーセント、および （Ｃ）有機溶剤を約５０重量パーセント以下、含んでな
る有機成分混合物（前記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ
）は水の非存在下透明な均質有機成分混合物を形成する
よう互いに相溶性であり、前記有機成分混合物はこの混
合物の総体積の少なくとも約１／５に等しい体積の水と
および約２５０ｃｐｓ未満の稀釈粘度を有する透明な均
質溶液を得るに十分な追加水と相溶性である）。 １２、前記ポリマーがポリエーテルである、請求項１１
記載の有機成分混合物。 １３、前記ポリマーが４個の末端ヒドロキシル基を有す
る、請求項１１記載の有機成分混合物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US269824 | 1988-11-10 | ||
| US07/269,824 US4920199A (en) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Water-reducible coating composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02191692A true JPH02191692A (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=23028806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1290134A Pending JPH02191692A (ja) | 1988-11-10 | 1989-11-09 | 水稀釈可能な塗料 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4920199A (ja) |
| EP (1) | EP0368499A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02191692A (ja) |
| KR (1) | KR900007957A (ja) |
| AU (1) | AU619356B2 (ja) |
| BR (1) | BR8905753A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06502675A (ja) * | 1991-03-30 | 1994-03-24 | ビーエーエスエフ ラッケ ウント ファルベン アクチェンゲゼルシャフト | 水希釈性被覆剤を製造するための混合系 |
| JP2016124923A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | テイ・エス テック株式会社 | 車両部品用塗料 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4001672A1 (de) * | 1990-01-22 | 1991-07-25 | Basf Lacke & Farben | Waessrige beschichtungszusammensetzung, insbesondere zur beschichtung von finish-folien und endloskanten sowie verfahren zum beschichten von finish-folien und endloskanten |
| DE4421823A1 (de) | 1994-06-22 | 1996-01-04 | Basf Lacke & Farben | Aus mindestens 3 Komponenten bestehendes Beschichtungsmittel, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung |
| DK0719844T3 (da) * | 1994-12-23 | 1999-02-15 | Fina Research | PVC-fri, i rulleform overtrukket stål med fremragende korrosionsmodstand ved snitflader |
| DE19528878A1 (de) * | 1995-08-05 | 1997-02-06 | Herberts Gmbh | Wäßrige Überzugsmittel unter Verwendung von Polyalkylenglykoldialkylethern und Verfahren zur Mehrschichtlackierung |
| EP2115028B1 (en) | 2007-02-26 | 2015-01-28 | Hexion Specialty Chemicals Research Belgium S.A. | Resin-polyester blend binder compositions, method of making same and articles made therefrom |
| US7624802B2 (en) | 2007-03-22 | 2009-12-01 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Low temperature coated particles for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same |
| US9096790B2 (en) * | 2007-03-22 | 2015-08-04 | Hexion Inc. | Low temperature coated particles comprising a curable liquid and a reactive powder for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same |
| JP5287040B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2013-09-11 | セイコーエプソン株式会社 | 印刷装置、印刷方法、プログラム及び印刷物 |
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|---|---|---|---|---|
| US2270662A (en) * | 1939-01-19 | 1942-01-20 | Anchor Hocking Glass Corp | Coated steel article |
| US3025252A (en) * | 1958-04-03 | 1962-03-13 | Aluminium Lab Ltd | Incorporation of metallic pigment in coating compositions |
| US4049607A (en) * | 1972-08-18 | 1977-09-20 | Isis Chemicals, Inc. | Heat convertible coating compositions |
| US3960983A (en) * | 1973-02-12 | 1976-06-01 | American Cyanamid Company | Composition of matter comprising a blend of a polyether polyol and an aminoplast cross-linking agent |
| BE835824A (fr) * | 1974-12-06 | 1976-05-21 | Composition polymere a base de polyfiherpolyol, utile notamment comme composition de revetement | |
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| US4153592A (en) * | 1974-11-04 | 1979-05-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of preparing a coating composition |
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| US4129547A (en) * | 1977-06-30 | 1978-12-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High solids coating compositions for flexible substrates containing urea-formaldehyde |
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| US4411951A (en) * | 1982-07-30 | 1983-10-25 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | High solids coating composition of an enamel containing a rheology control additive of silica and polyethylene glycol |
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-
1988
- 1988-11-10 US US07/269,824 patent/US4920199A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-10-23 EP EP19890310871 patent/EP0368499A3/en not_active Withdrawn
- 1989-11-09 KR KR1019890016197A patent/KR900007957A/ko not_active Ceased
- 1989-11-09 JP JP1290134A patent/JPH02191692A/ja active Pending
- 1989-11-09 AU AU44518/89A patent/AU619356B2/en not_active Ceased
- 1989-11-10 BR BR898905753A patent/BR8905753A/pt unknown
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8905753A (pt) | 1990-06-05 |
| AU4451889A (en) | 1990-05-17 |
| EP0368499A3 (en) | 1991-05-29 |
| KR900007957A (ko) | 1990-06-02 |
| US4920199A (en) | 1990-04-24 |
| AU619356B2 (en) | 1992-01-23 |
| EP0368499A2 (en) | 1990-05-16 |
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