JPH02191702A - 裏地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、しなやかですべりに富む合成繊維織物よりな
る裏地に関するものである。

［従来の技術］ 従来、ポリエステル系フィラメント糸からなる織物は、
天然繊維や再生繊維にはない特性、すなわち防しわ性が
良く、耐摩耗性に富み、洗濯による寸法安定性に優れ、
外観変化の少ない特性を有しているが、風合的にペーパ
ーライクでしなやかさに劣る欠点を有している。

［発明が解決しようとする課題］ このペーパーライクな風合を改善し、しなやかさを付与
するため、収縮率の大きな糸を用いて製織し、収縮、弛
緩させてドレープ性の良好な織物を製造する方法もみら
れるが、このようにして得られた織物は、加工シワなど
により表面品位の劣るものが多く見られるとともに、織
物を構成する糸の初期引張抵抗度が低いために、部分的
に引張られた時にその部分のみが伸び、そして回復しな
いいわゆるひざ抜け、ひじ抜けなど、歪みが残る欠点を
有している。

同様にドレープ性を改善するため、収縮差のある糸を混
繊した糸を用いた織物は、ドレープ性は良（なるものの
低収縮糸が繊維表面に浮いてくるため、すべり摩擦は逆
に悪くなり、裏地としての要求を低下させる欠点を有し
ている。

また、良好なドレープ性を得る加工として、従来から、
アルカリ処理による減量加工があり、高減量により容易
に到達可能であるが、腰がなくなる欠点を有する。

裏地は表地とのなじみを良くシ、衣服のシルエットを整
えるために、柔らかさと、張り、腰、すなわち弾力性を
あわせもつしなやかさが必須である。また、着やすく、
脱ぎやすくするため、良好なすべりが要求される。

本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、裏地の要求
特性である、しなやかですべりに富む合成繊維織物裏地
を提供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らはこの要求特性を表現する方法として、裏地
特性を徹底分析し、しなやかさ特性は織物のクリンプ率
と柔らかさに大きく影響され、またすべり特性は織物の
表面摩擦係数に影響されることに着眼し、鋭意検討した
結果、本発明に到達した。

本発明の構成は、織物を構成するタテ糸、ヨコ糸の各々
の初期引張抵抗度が３０ｇ／ｄ以上のポリエステル系フ
ィラメント糸からなり、織物を分解したタテ糸とヨコ糸
のクリンプ率の和をドレープ係数で除した値が７．５以
上で、かつ、該織物のタテ方向、ヨコ方向のすべり摩擦
係数の和が１゜１以下であることを特徴とする裏地であ
る。

本発明において、クリンプ率とは、織物でのタテ糸、ヨ
コ糸の各々の長さと、織物を分解し、伸張することによ
って、織クリンプが完全に伸び、繊維自身の伸張が起る
までのタテ糸、ヨコ糸各々の長さのいわゆる形態伸び率
をいい、具体的には次の方法によって求めたものである
。

（クリンプ率） 織物のタテ糸、ヨコ糸に２０ｃｍの印を入れ、分解した
タテ糸、ヨコ糸をインストロン引張り試験機により伸張
し、１００ｍｇ／ｄの荷重時の伸び（△ｌ　（ｃｍ）　
）を読み、次式により算出する。

クリンプ率（％）＝（△／／２０）ｘｌｏｏまた、本発
明において、ドレープ係数とは、円形試料をそれより小
さな円板上に置いたときの周りの垂れ下り率より求める
もので、Ｈａｍｂｕｒｇｅｒのドレープ係数であり、具
体的には次の方法により求めたものである。

（ドし・−プ係数） 直径１−０インチの試料を直径５インチの円板上に置い
たときの周りの垂れ下り率から求めるＨａｍｂｕｒｇｃ
ｒのドレープ係数より求めた（“繊維計測便覧”　（日
本繊維機械学会発行）参照）。

一方、本発明では、織物を分解したタテ糸、ヨコ糸のク
リンプ率の和と該織物のドレープ係数が重要であり、織
物のタテ糸とヨコ糸のクリンプ率の和が大きければ大き
いほど反撥性、弾力性に富んだ特性が得られ、また、ド
レープ係数が小さいほど、柔軟性に優れた特性が得られ
る。

すなわち、本発明の特徴であるしなやかさに富む織物を
得るには織物のタテ糸とヨコ糸のクリンプ率の和が大き
く、かつ該織物のドレープ係数が小さい方が良く、すな
わち、クリンプ率に比例し、ドレープ係数に反比例する
ので、前者を後者で除した値が最もよくその性質を反映
する。

−船釣に高減量によって、ドレープ係数を小さくするこ
とは容易に可能であるが、クリンプ率の低い織物を減量
加工しても、柔らかい織物は得られるが、張り、腰のな
いものになり、しなやかさに富む織物は得られない。

本発明において、しなやかさとは、布が自重により垂れ
下る性能と、適度な曲げかたさ、曲げ回復を合せ持つ性
能をいい、曲げかたさと曲げ回復で表わされる曲げ弾性
に優れ、かつ柔軟さで表わされるドレープ性に優れた布
帛特性を示すものである。

本発明者らは、織物の構造と布帛特性の関係を検討した
結果、曲げ弾性は織物のタテ糸とヨコ糸が組織してつく
る織クリンプに比例し、また織物布帛が柔軟であればあ
るほどドレープ性が良くなることに着眼した。

第１表は、２種類の生機を減量率は一定にし、密度を変
えて仕上げ、クリンプ率とドレープ係数を測定し、しな
やか評価を行なったものである。

なお、製織条件は次の通りである。

イ）使用原糸ニア５Ｄ−３６フイラメントのポリエチレ
ンテレフタレート糸をタテ 糸、ヨコ糸に使用 口）タテ密度：９０本／インチ ハ）ヨコ密度：８０本／インチ イ）使用原糸：タテ糸に５０Ｄ−１８フイラメントのポ
リエチレンテレフタレート 糸、ヨコ糸に７５Ｄ−３６フイラ メントのポリエチレンテレフタレ ート糸 口）タテ密度：１０５本／インチ ハ）ヨコ密度：８０本／インチ 第１表の結果から、クリンプ率の高いものほど、また、
ドレープ係数の低いものほど、しなやかに冨む織物が得
られることがわかる。すなわち、クノンプ率に比例し、
ドレープ係数に反比例するもので、前者を後者で除した
値が７．５以−Ｆのものがしなやかであった。

本発明における織物は、特に限定されるものではないが
、平組織、綾組織、朱子組織およびそれらの変化組織が
あり、特に効果の大きな織物の組織は、平組織である。

また、本発明織物の分解糸のタテ糸さヨコ糸の各々の初
期引張抵抗度が３０ｇ／ｄ以上であることが重要である
。

ここで、初期引張抵抗度とは、次によって求めたもので
ある。

（初期引張抵抗度） すなわち、織物を分解したタテ糸、ヨコ糸をＪＩｓ−Ｌ
１０１３の方法により算出したものである。

この初期引張抵抗度が３０ｇ／ｄ未満では部分的に引張
られた時にその部分が伸び、回復しないため、歪みとし
て残る、いわゆるひざ抜け、ひじ抜けの原因になるもの
である。

初期引張抵抗度の低いものとして、加工時に高い収縮挙
動を示す糸を用いた織物がある。このような糸を用いた
織物を加工したものは良好なドレ−プ性を示すものの、
初期引張抵抗度が低く、形態安定性に欠けるものである
。

本発明のすべり摩擦係数は、平面トに固定した裏地に綿
布をすべらせた時の摩擦係数をいい、具体的には、次の
測定方法によって求めたものである。

なお、第１図は、本発明に係るすべり摩擦係数を測定す
るための装置の概略図であり、第２図は、同装置によっ
て測定された摩擦抵抗力と変位の関係を示すグラフであ
る。

（ずベリ摩擦係数） ３０ｇ／ｃｍの張力をかけて固定した試料ａの」二に、
摩擦面が５　ｅｍｘ　７　Ｃｍ、重Ｍ１００ｇの摩擦子
すに金巾３号精線上りの綿布を取り付け、５　ｃｍ／ｍ
ｉｎの速度ですべらせ、その時の摩擦抵抗力とすべった
距離の関係を次記する摩擦抵抗力（Δ）を求め、次式に
より摩擦係数（μ）を算出した。

μ＝Ａ／Ｍ　（Ｍ　：摩擦子の重量（ｇ）　、Ａはずベ
リ摩擦抵抗力（ｇ）の平均値） 本発明ではタテ・ヨコそれぞれの摩擦係数の和をその織
物のすべり摩擦係数とした。

本発明においては、タテ方向、ヨコ方向のすべり摩擦係
数の和が１．１以下であることが重要である。

すべり摩擦係数が１６１を越えるものは、すべりが悪く
なるため、着物の脱着時に問題が生じる。

また、表地とのそい、なじみなどが悪くなるため、美し
いシルエットをつくるのに支障をきたす。

本発明のすべり摩擦係数１，１以下を達成するためには
、フラットヤーンをタテ糸、ヨコ糸に用いた織物が挙げ
られる。

また、仮ヨリ、擦過、熱処理などによる捲縮糸、嵩高加
工糸や収縮差混繊糸などはすべり摩擦係数を高くするた
め好ましくない。

本発明におけるポリエステル系フィラメントは、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレ
ートなどのポリエステルおよびこれらの共重合体からな
るものがある。

また、上記の重合体または共重合体にポリアルキレンエ
ーテル、ブロックポリエーテルアミド、導電性のカーボ
ンブラックなどの制電剤、有機臭素化合物、有機リン化
合物などの難燃剤や公知の酸化チタン、カオリナイト、
耐熱剤、耐光剤などの添加剤を加えることは何らさしつ
かえない。

次に前記した本発明の裏地を好ましく製造し得る方法に
ついて説明する。

本発明の裏地は、例えば、滞水収縮率が３〜１５％、ま
たは１８０℃における乾熱収縮率が５〜２０％であるポ
リエステル系フラットヤーンを用いて生機目付１００ｇ
／ｎｉ’以下の織物を製織し、皺を発生することなく一
旦目付を１５〜４０％増加させた後に熱セットを行ない
、しかる後に目付を１０〜３０％減少せしめることによ
って製造することができる。

本発明では、しなやかな表面滑りの裏地織物を得るため
に、フラットヤーンを用いることが重要である。該フラ
ットヤーンは、無撚の生糸やシボを発生させない程度の
せ撚の入った生糸があげられる。仮より、擦過、熱処理
などによる捲縮糸、嵩高加工糸や収縮差混繊糸などはす
べり摩擦係数を高くするため好ましくない。

そしてかかるポリエステル系フラットヤーンの滞水収縮
率は３〜１５％、または１８０℃における乾熱収縮率は
５〜２０％である。

滞水収縮率が１５％を越えたり乾熱収縮率が２０％を越
えると、繊維および織組織の緻密化により織物の厚みが
増し、弛緩収縮処理において皺を発生しやすく、商品価
値のあるものが得られにくい。また加工時に高い収縮挙
動を示す原糸を用いて仕上げた織物の分解糸は初期引張
り抵抗度が３０ｇ／ｄ未満であり、織物が部分的に引張
られた時にその部分が伸び回復しないため歪みとして残
る。いわゆるひざ抜け、ひじ抜けなどの形態安定性に欠
けたものとなる。

かかる滞水収縮率または乾熱収縮率の原糸で平組織、綾
組織およびそれらの変化組織の織物を製織するのである
が、高ドレープでしなやかな表面タッチの薄地織物を得
るためには、生機目付を１００ｇ／ｎ（以下とすること
が重要である。また本発明の裏地は、製品厚みが概ね０
．２ｍ＋ｎ以下であり、０．１ｍｉ前後のものが好まし
いといえる。

以上のように製織した生機を、染色加工工程において皺
を発生することなく一旦目付を１５〜４０％増加させる
。目付増加の処理は経緯方向の収縮による面積収縮によ
って達成でき、生機目付を１５〜４０％増加させるため
には、経緯方向の平均収縮率は７〜１９％とすることが
好ましい。ここで経収縮と線収縮が近似しているか、経
方向の収縮の大きい方がより望ましい結果が得られる。

次の工程の熱セットを行なうまでに、できるかぎりフリ
ー状態で揉みを与えながら、皺の入らないように拡布状
で収縮させる。

この工程で重要なことは、目標の弛緩収縮率、特に経方
向で十分な収縮率を得ることと加工皺を発生させないこ
とである。収縮の手段としては、織物を連続拡布状態で
フリーに近い状態で揉み作用の加わるような、熱水処理
、スチーム処理、乾熱処理、溶剤処理およびこれらの処
理の組み合わせがある。

熱水処理やスチーム処理には、第３図〜第６図に示す装
置によって処理することが考えられる。

以下、これらの装置について簡単に説明する。

第３図は、熱水によるリラクサーの概略図である。連続
拡布状の織物１は、熱水中で織物の表裏面よりジェット
流の熱水２により無張力下で揉まれながら、処理槽３の
中を進行するものである。

第４図は、ホットエアービーティングによるリラクサー
の概略図である。連続拡布状の織物１に、ネットコンベ
ヤ４の上下両面より交互に強力な高温エアージェット５
を吹き付けて、織物１を無張力下でリラックス・収縮さ
せるものである。

第５図は、ピンテンターと呼ばれるヒートセッターの概
略図である。連続拡布状の織物１はピン６に固定されて
乾熱処理ゾーン７中へ搬送される形式のヒートセッター
である。

第６図は、液流染色機の概略図である。エンドレス状に
結反した織物１は水を噴射するノズル８により染色機９
の中で循環するものである。

高いドレープ性を得るには、まず熱水中でフリーな状態
で揉みを与えながら収縮と同時に糊抜き、精練を行なう
のがよい。次に必要により乾熱によるフリー収縮を行な
うのがよい。このための装置として、以上述べたような
装置例を適宜組み合わせることができる。生機をいきな
り乾熱収縮処理を行なうと、原糸の収縮とセットが同時
に起こり、織クリンプも浅くなり、生機の糊、汚れも除
去されにくくなるので望ましくない。

次に熱セットにより織クリンプの形態固定を行なうが、
２００°Ｃ以下で通常１８０〜１９０℃の乾熱温度で織
クリンプが消滅しないように熱セットを行なう。

熱セツト後は前工程で一旦増加せしめた目付を１０〜３
０％減少せしめる。ここでいう目付減少率とは、前工程
の目付増加処理と熱セツト後の織物の目付に対する減少
の度合のことをいう。この場合、織物の面積変化を伴な
わずに目付のみを減少せしめるために、通常ポリエステ
ル系織物で行なわれているアルカリ減量加工による目付
減少がよい。減量加工による目付減少率は１０〜３０％
がよい。

日付減少処理後は、必要により染色などの加工を行なう
が、その後に織物表面の平滑性を向上するために、カチ
オン系やシリコン系の平滑剤付与を行なうのがよい。ま
た織物表面の光沢、平滑性、風合を改善するために、適
宜カレンダ処理などを適用してもよい。

以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明すΦＧ なお、実施例中のクリンプ率、ドレープ係数、初期引張
抵抗度、すべり摩擦係数は、前記した方法により求めた
ものであり、また、しなやかさ、引張り歪みの評価法は
、次の通りである。

（しなやかさ） 布が自重により垂れ下る状態とハンドリングによる官能
評価により判定した。

判定の基準 Ｏ・・・しなやかさに優れる △・・・しなやかさにやや欠ける Ｘ・・・しなやかさに欠ける （引張り歪み） インストロン引張試験機を用い、つかみ間隔を５ｃ＋＋
＋とじ、つかみ幅をｌｉｎとし、ｌＱｃｍ／ｍｉ＊の引
張速度で、８ｋｇの荷重まで引張り、もどした後、２時
間放置後の状態を肉眼で判定した。

判定の基準 ○・・・歪みがほとんど見られない △・・・歪みがやや認められる ×・・・歪みがかなり認めら、れる 実施例 （試料Ｎｏ、１）・・・本発明例 タテ糸、ヨコ糸として沸騰水収縮率７％の７５Ｄ１３６
フイラメントのポリエチレンテレフタレート生糸を用い
、平組織でタテ密度９０本／インチ、ヨコ密度８０本／
インチ、目付５４ｇ／ｒｒｒの織物を製織した。

得られた織物を第３図のリラックス精練機、第４図の乾
燥兼熱処理機により、シワを入れることなく目付を３４
％増加させた後、タテ、ヨコとも引張ることなく１９０
℃で、第５図のテンターにより中間セットを行なった。

その後、第６図の液流染色機にて２０％のアルカリ減量
処理を行ない、続いて、１３０℃で４０分間染色した。

その後カチオン系柔軟剤を含浸させ、マングルで均一に
絞った後乾燥し、加工シワを取り去る程度の幅出し仕上
げセットを行なった。

（試料Ｎｏ、２）・・・比較例 試料Ｎｏ、１の生機を用い、オープンソーパー精練機、
シリンダー乾燥機を用い目付増加率を１４％にした後、
第５図のテンターで中間セットを行なった。その後の加
工は、試料Ｎｏ、１と同様に仕上げた。

（試料Ｎｏ、３）・・・比較例 試料Ｎｏ、１と同じ中間セット上り生地を用い、第６図
の液流染色機にて６％のアルカリ減量処理を行ない、そ
の後の加工は試料Ｎｏ、１と同様に仕上げた。

（試料Ｎｏ、４）・・・本発明例 タテ糸に、沸騰水収縮率８％の７５０．２４フイラメン
トの、芯にブロックポリエーテルアミド組成物を４．８
重量％含むポリエチレンテレフタレート、サヤにポリエ
チレンテレフタレートを用いた芯／サヤ比が１５／８５
の複合制電糸、ヨコ糸に沸騰水収縮率８％の７５Ｄ、３
６フイラメントのポリエチレンテレフタレート生糸を用
い、試料Ｎ０１１と同様の生機条件で製織し、試料Ｎｏ
。

１と同様の加工を行なった。

（試料Ｎｏ、５）・・・比較例 試料Ｎｏ、４の生機を用い、試料Ｎｏ、２と同様の加工
を行なった。

（試料Ｎｏ、６）・・・本発明例 タテ糸、ヨコ糸に沸騰水収縮率７．２％の７５Ｄ、３６
フイラメントポリ工チレンテレフタレート三角断面生糸
を用い、試料Ｎ０９１と同様の生機条件で製織した。

得られた織物をアルカリ減量率を２２％にした他は試料
Ｎｏ、１と同様の加工を行なった。

（試料Ｎｏ、７）・・・比較例 試料Ｎｏ、６の生機を用い、アルカリ減量率を２２％に
した他は試料Ｎｏ、２と同様の加工を行なった。

（試料Ｎｏ、８）・・・比較例 タテ糸、ヨコ糸とも沸騰水収縮率２５％の７５Ｄ、３６
フイラメントのポリエチレンテレフタレート生糸を用い
、試料Ｎｏ、１と同様の生機条件で製織した。

該織物を試料Ｎｏ、ｌと同様の加工を行ない、］」付付
加率を５１％にした他は同様の加工を行なった。

（試料Ｎｏ、９）・・・比較例 タテ糸、ヨコ糸とも沸騰水収縮率２％の７５Ｄ。

３６フイラメントのポリエチレンテレフタレート生糸を
用い、試料Ｎ００１と同様の生機条件で製織した。該織
物を試料Ｎｏ、１と同様の加工を行ない、目付増加率を
１０％にした他は同様の加工を行なった。

結果を第２表に示す。

第２表から明らかなにょうに、本発明にかかる織物裏地
は、比較例に比べ、極めてしなやかで、すべり性に富み
、引張り歪みの少ないことを示す。

し発明の効果コ 」二記結果からも明らかなように、本発明の裏地は普通
のポリエステル延伸糸を用いて、従来のポリエステル裏
地では得られなかったしなやかですべりに富み、かつポ
リエステルの優れた特性を、すなわち防シワ性が良く、
耐摩耗性に富み、洗濯による寸法安定性に優れ、外観変
化の少ない特性を合せもつという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るすべり摩擦係数を測定するため
の装置の概略図であり、第２図は、同装置によって測定
された摩擦抵抗力と変位の関係を示すグラフである。第
３図は、熱水によるリラクサーの概略図である。第４図
は、ホットエアービーティングによるリラクサーの概略
図である。第５図は、ピンテンターと呼ばれるヒートセ
ッターの概略図である。第６図は、液流染色機の概略図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 織物を構成するタテ糸、ヨコ糸の各々の初期引張抵抗度
   が３０ｇ／ｄ以上のポリエステル系フィラメント糸から
   なり、織物を分解したタテ糸とヨコ糸のクリンプ率の和
   をドレープ係数で除した値が７．５以上で、かつ、該織
   物のタテ方向、ヨコ方向のすべり摩擦係数の和が１．１
   以下であることを特徴とする裏地。