JPH02210065A - ポリエステル織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はしなやかですべりに富む織物の製造方法に関す
るものである。さらに詳しくはドレープ性と張り、塵性
とすべり性に優れた特性が要求される薄地織物で、特に
裏地織物として適切なポリエステル織物の製造方法を提
供するものである。

［従来の技術］ 従来から、しなやかな風合となめらかな表面すべりの要
求される薄地織物の分野では、特に絹、レーヨン、アセ
テート、キュプラなどが高級裏地として用いられており
、合成繊維、特にポリエステル繊維は上記高級裏地分野
では余り使われていないのが実情である。

しかし、高ドレープ性のポリエステル薄地織物を得るこ
とは試みられており、たとえば沸水収縮率が２０〜５０
％の高収縮糸を用いて、染色加工工程において鎖糸を収
縮させ、織物組織を弛緩せしめる方法やアルカリ減量加
工を施す方法などが試みられている。

またポリエステルの薄地織物の織クリンプを上げ高ドレ
ープを得るために、高温熱水中でフリーに近い状態で揉
みを与えながら弛緩収縮させる方法として、たとえばワ
ッシャーと呼ばれる装置を使い、アンドン掛けと呼ばれ
る長尺物の織物を折りたたんで糸でとじて処理する方法
や液流染色機を使い高温熱水中で弛緩収縮させる方法が
試みられている。さらにかかる熱水による弛緩収縮にか
わるものとして、たとえばテンターやベーキングマシン
を用いる、乾熱による収縮処理も試みられている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、高収縮糸を用いる方法では、繊維および織組織
の緻密化により織物の厚みが増し、初期引張り抵抗度が
低く、ひざ抜け、ひじ抜けなどの形態安定性に欠けるも
のとなってしまうし、織物に皺が発生し、後の工程で伸
長などにより皺を除去しようとしても、一旦発生した皺
は除去しがたく、商品価値のないものになってしまう。

またアルカリ減量を施すことにより、繊維間に空隙を付
与し、ドレープ性を高める試みがなされているが、柔ら
かい織物は得られるものの張り、腰のないものとなり、
キュプラ、レーヨン、アセテート、絹の薄地織物が持っ
ているようなしなやかな風合と表面すべりには及ばない
ものであった。

また、バッチ式で高温熱水中でフリーに近い状態で揉み
を与えながら弛緩収縮させる第１１図のワッシャーによ
る方法では、理想に近い弛緩処理が得られるものの、薄
地のフラットな織物では著しい皺を発生し、商品価値が
なくなってしまう。

また、第１２図の液流染色機を使い高温熱水中で弛緩収
縮させる方法では、織物を管状ノズルから噴出させた熱
水流によりロープ状で、緊張搬送して処理するため、薄
地のフラットな織物ではロープ状で緊張された時に皺が
発生し、さらに縦方向の弛緩収縮が十分に得られない欠
点があった。

また、熱水による弛緩収縮にかわる、第１３図のテンタ
ーや第１４図のベーキングマシンを用いる乾熱収縮処理
方法では、織物の縦方向の送り込みが不十分となり、ペ
ーパーライクな風合しか得られない欠点があった。

本発明は、かかる従来技術に鑑み、従来のポリエステル
薄地織物では達成できなかったしなやかな風合と表面す
べりと同時に皺のない、きわめて商品価値の高い薄地の
ポリエステル織物を製造する方法を提供するものである
。

［課題を解決するための手段］ 本発明はかかる目的を達成するために、次のような手段
を採用する。すなわち、 滴水収縮率が３〜１５％または１８０℃における乾熱収
縮率が５〜２０％であるポリエステル系フラットヤーン
から、生機目付１００ｇ／ｒｄ以下の織物を製織し、次
いで該織物に皺を発生させることなく一旦目付を１５〜
４０％増加させ、これに引続いて、熱セットを連続的に
行ない、しかる後に目付を１０〜３０％減少せしめるこ
とを特徴とするポリエステル織物の製造方法である。

本発明の方法をさらに詳細に説明する。

本発明でいうポリエステルとは、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリテトラメチレンテレフタレートなどのポリ
エステルおよびこれらの共重合体があげられる。また上
記の重合体または共重合体にポリアルキレンエーテル、
ブロックポリエーテルアミド、導電性のカーボンブラッ
クなどの制電性、有機臭素化合物、有機りん化合物など
の難燃剤や公知の酸化チタン、カオリナイト、耐熱剤、
耐光剤などの添加剤を含有するものも包含される。

また主成分がポリエステル系ポリマであれば、２種類以
−ヒの繊維形成性ポリマからなる複合繊維および各種の
変形断面糸や中空糸も本発明に包含される。

本発明では、しなやかな表面滑りの薄地織物を得るため
に、フィラメントのフラットヤーンを用いることが必須
である。かかるフラットヤーンとしては無撚の生糸やシ
ボを発生させない程度のせ撚の入った生糸があげられる
。仮より、擦過、熱処理などによる捲縮糸、嵩高加工糸
や収縮差混繊糸などはすべり摩擦係数を高くするため、
本発明には好ましくない。

本発明では、かかるポリエステル系フラットヤーンの内
、熱水収縮率が３〜１５％、好ましくは５〜１０％また
は１８０℃における乾熱収縮率が５〜２０％、好ましく
は１０〜１８％であるものを選択的に適用する。

すなわち、滴水収縮率が１５％を越えたり乾熱収縮率が
２０％を越える原糸は、繊維および織組織の緻密化によ
り織物の厚みが増し、弛緩収縮処理において皺を発生し
やすく、商品価値のあるものが得られない。

また加工時に高い収縮挙動を示す原糸は、初期引張り抵
抗度（３０ｇ／ｄ未満）も小さく、織物が部分的に引張
られた時にその部分が伸び切り、回復しない歪みとして
残る。いわゆるひざ抜け、ひじ抜けなどの形態安定性に
欠けたものとなる。

逆に原糸の洪水収縮率が３％未満であったり、乾熱収縮
率が５％未満である原糸は、織クリンプや繊維間空隙を
高めるための弛緩収縮力が不足し、高ドレープは得られ
ない欠点がある。

本発明でいう織物としては、平組織、綾組織、朱子組織
およびそれらの変化組織のものがあげられるが、特に平
組織が優れた効果を達成する。

かかる織物において重要な要件は生機目付である。すな
わち、生機目付１００ｇ／ｎ？以下、好ましくは３０〜
Ｂｏｇ／ｒｄにおいて高ドレープでしなやかな表面タッ
チの優れた薄地織物を提供する。

ここで言う薄地織物としては、製品厚みから言えば好ま
しくは約０．２ｍｍ以下、特に好ましくは０゜１印前後
のものの場合に本発明の効果を端的に発揮する。

以上のように製織した生機を染色加工工程において拡布
状で面積収縮させて、一旦目付を１５〜４０％、好まし
くは２５〜３５％増加させる。

この場合、経緯方向の平均収縮率を７〜１９％に設定す
るのが好ましい。さらに好ましくは経収縮と線収縮が近
似しているが、または経方向の収縮を大きく設定した方
が、よりしなやかな風合と良好な表面すべりのものが得
られる。

かかる面積収縮において、できるかぎりフリー状態で揉
みを与えながら、皺の入らないように拡布状で行なうこ
と、さらに目標の弛緩収縮率、特に経方向で十分な収縮
率を得ること、加工皺を発生させないことが、本発明の
効果を安定して達成する上で重要である。

かかる面積収縮手段としては、織物を連続拡布状態でフ
リーに近い状態で揉み作用をあたえる、すなわち、拡布
のまま該織物の織糸が自由に移動できる環境に積極的に
しておく方法であればよく、拡布状で流体衝撃作用、振
動作用、さらには軽いしごき作用やこれらの組合せ作用
などの揉み作用を与えることのできる収縮処理手段が適
用される。

かかる機能を有する手段であれば、熱水処理、スチーム
処理、乾熱処理ならびに溶剤処理およびこれらの組み合
わせを採用することができる。

かかる熱水処理やスチーム処理の具体的な例としては、
第１図〜第１０図に示す装置をあげることができるが、
これらの装置に制約されない。

以下、これらの装置について簡単に説明する。

第１図は、熱水によるリラクサーの概略図である。連続
拡布状の織物１は、熱水中で織物の表裏面よりジェット
流（液流衝撃作用）の熱水２をあてられて、無張力下で
揉まれながら、処理槽３の中を進行するものである。

第２図は、ホットエアービーティングによるリラクサー
の概略図である。連続拡布状の織物１は、ネットコンベ
ヤ４の上下両面より交互に強力な高温エアージェット（
気流衝撃作用）５を吹き付けられて、無張力下でリラッ
クス・収縮させられるものである。

第３図は、バイブレーションリラクサーであり、織物１
は噴射蒸気（気流衝撃作用）６を受けながら傾斜した高
速振動ベツド７により振動を与えられながら搬送される
。

第４図は、湿式リラクサーとバイブレーショクリラクサ
ーを組合せたものであり、織物１はビーティング８に伴
う液流により揉み作用を受けた後、さらにバイブレーシ
ョンコンベヤ９による振動を受けながら乾燥し、かつリ
ラックスされる。

第５図は、熱水リラクサーの一種で、織物１は細かく横
割りし、交互に傾斜したベツド１ｏの上下動による液流
に揉まれながら、同時に一方向に熱水中を移動する。

第６図も熱水リラクサーの一種であるが、この方式はビ
ーティングバー１１の振動で揉まれながら布送りロール
１２により、織物１を熱水中を移動させるものである。

第７図も熱水リラクサーの一種で、この方式は三角形の
突起状をしたバスケット１３を熱水中で往復運動させる
ことによって惹起する水流で揉み作用を与えながら、織
物１を搬送するものである。

第８図は、タイミングワッシャであり、突起を有するコ
ンベヤ１４と、上下動する多孔板バスケット１５の間で
、織物１は液流に揉まれながら熱水中を移動する。

第９図は、バイブロリラクサーであり、ケージ１６内で
高速回転するランナー１７と多孔バスケット１８との間
を搬送される織物１は、該ランナー１７による水流によ
る揉み作用を受ける。

第１０図も熱水リラクサーの一種で、往復回転するロー
タ１９とベツドの突起２０との間で、織物１は液流に揉
まれながら搬送される。

上記第１〜１０図の装置は、織物を連続拡布状態でフリ
ーの状態で揉み作用をあたえることができ、織糸を自由
に移動可能な環境に積極的にすることができるものであ
る。これらの装置は特に流体衝撃作用、振動作用ならび
に軽いしごき作用やこれらの組合せ作用などの揉み作用
を与えることのできる装置である点に特徴を有する。

高いドレープ性を得るには、まず熱水中でフリーな状態
で前記揉み作用を与えながら、収縮と同時に糊抜き、精
練を行なうのがよい。次に必要によりフリー収縮を行な
うのがよい。このための装置として、以上述べたような
装置例を適宜組合せることができる。

かかる目付増加処理において、生機をいきなり乾熱収縮
処理などの方法で目付増加するよりも、一旦湿熱または
熱水により目付増加しておく方が本発明の効果上優れて
いる。勿論、目付増加の全工程を湿熱や熱水により行な
うのが、本発明の効果上、最も優れたものを提供する。

したがって、上記各種目付増加用装置を適用する場合に
は所望する効果に合せて適宜選択するのが好ましい。

次に、本発明の目付増加処理に適用できない第１１〜１
４図の装置例について、以下その作動と作用を簡単に説
明する。

第１１図はロータリー・ワッシャー（バッチ式）であり
、アンドン掛けした織物１は、正逆回転するローター２
１により熱水の中で揉まれるものである。この装置によ
ると、織物１はアンドン掛けの折目部分で強い皺が発生
する。

第１２図はロープ状液流染色機であり、織物１は熱水噴
射ノズル２２の作用により、染色機の中を循環する。こ
の装置では織物１はノズル２２の部分でロープ状になっ
て経方向へ強く引張られる（緊張）ので、強烈な加工皺
が発生する。

第１３図はピンテンターと呼ばれるヒートセッターであ
り、織物１はピン２３に固定されて乾熱処理ゾーン２４
中を搬送される。この装置では織物１を緊張下で処理す
るものであり、フリーな状態にできないし、自由に織糸
を移動する環境はつくれない。この装置は織物１を乾燥
したり、硬仕上げ加工したり、熱セットするのに用いら
れるものである。

第１４図はベーキングマシンと呼ばれるローラー式熱処
理装置であるが、織物１は上下のガイドロール２５によ
り乾熱熱風中を搬送されてベーキングされる。この装置
もピンで固定しない他は第１３図のものと略同じ緊張下
で処理するものであり、同様の用途に適用されるもので
ある。

上記第１１〜１４図の装置は、織物をフリーな状態にで
きないし、自由に織糸を移動する環境はつくれない。す
なわち、織物を連続拡布状態でフリーに近い状態で揉み
作用をあたえることができず、織糸が自由に移動できる
環境にすることができない装置である。

本発明では、かかる目付増加処理の後、次に熱セットに
より、形成された織クリンプの形態固定を行なう。かか
る目付増加処理ならびに熱セットを、拡布状で皺の発生
のないように、かつ連続して行う点に本発明のプロセス
的特徴がある。

本発明の熱セツト工程では好ましくは２００℃以下、特
に好ましくは１８０〜１９０℃の乾熱温度で織クリンプ
が消滅しないように行なう。

熱セツト後は前工程で一旦増加せしめた目付を、目付減
少率１０〜３０％、好ましくは１５〜２５％の範囲で減
少せしめる。この工程は前工程に連続しても非連続であ
ってもよい。

ここで目付減少率が１０％未満ではドレープ性が不足し
、３０％を越えるとぶかつきのある風合となり、さらに
引裂強力の低下も大きくなる。

ここでいう目付減少率とは、前工程の目付増加処理と熱
セツト後の織物の目付に対する減少の度合のことをいう
。

この目付減少処理として、通常ポリエステル系織物で行
なわれているアルカリ減量加工が好ましい。すなわち、
かかる方法によれば、織物の面積変化を伴なわずに目付
のみを減少せしめることができる。

目付減少処理後は、必要により染色などの加工を行なう
が、その後にカチオン系やシリコン系の平滑剤を付与す
る。これによって織物表面の平滑性が向上される。また
、織物表面の光沢、平滑性、風合を改善するために、適
宜カレンダー処理してもよい。

本発明は、特定範囲の洪水収縮率３〜１５％もしくは乾
熱収縮率５〜２０％を有するポリエステル系フラットヤ
ーンによる１００ｇ／ｒｒｒ以下の低目付薄地織物と、
該薄地織物を拡布状で加工皺を発生させないで面積収縮
させて目付増加する処理と、その後の目付減少処理との
組み合わせ、これらを微妙に相乗させたことによって、
はじめてしなやかな風合となめらかな表面すべりを有す
る高品位で高品質の薄地織物を得ることができたもので
ある。この薄地織物は、従来の高収縮糸使用の織物や単
なる減量処理では得られないレベルの性質を有するもの
である。

以下、本発明を実施例によってさらに説明する。

［実施例］ なお実施例中の数値および製品の特徴の判定基準は、以
下の評価法によった。

［洪水収縮率］：１００℃の熱水で２０分間処理後の収
縮の度合で評価した。

［乾熱収縮率］　　：１８０℃の温度条件で３分間、荷
重２■／ｄ下における収縮の 度合で評価した。

［目付増加率］　二目付増加処理により一定面積の重さ
が、生機に対して増加した 度合で評価した。

［目付減少率コ　：目付減少処理により一定面積の重さ
が、目付減少処理前に対し て減少した度合で評価した。

［厚み］　：織物の厚さは、ＪＩＳ　Ｌ−１０９６に準
じた。

［ドレープ性、表面タッチ］　：ハンドリングによる官
能評価で判定した。

実施例１〜４、比較例１〜７ 洪水収縮率が第１表に示すポリエステルフィラメントフ
ラットヤーン７５Ｄ−３６ｆｉｌを経糸および緯糸に用
い、平織物（経密度９０本／ｉｎ、緯密度８０本／ｉｎ
、生機目付５３．７ｇ／ボ）と綾織物（経密度１１８本
／ｉｎ、緯密度８８本／ｉｎ。

生機目付６２．８ｉ１０ｆ）を製織した。

次に第１表の「目付増加、熱セットの使用装置」欄に示
された装置に、上から順に織物を連続的に通過させて処
理した。すなわち、それぞれ目付増加処理を行なった後
、１８０℃で熱セットを行なった。次に第１表に示され
た数値の苛性ソーダによるアルカリ減量処理により目付
減少処理を行なった。

しかる後に１３０℃で染色を行ない、カチオン系柔軟剤
を付与した。

かかる方法によって得た織物のドレープ性と表面タッチ
を第１表に示す。

第１表から明らかなように、実施例１〜４の織物は比較
例１〜７の織物に比し、高ドレープ性としなやかな表面
タッチを有する薄地織物であり、裏地としても最適のも
のであった。

［発明の効果］ 本発明はポリエステル系フィラメントフラットヤーン使
いの薄地織物から、高級品イメージのしなやかな風合と
なめらかな表面すべりを有し、かつ皺などの欠点のない
、商品価値の高い織物を安定して提供することができる
。また本発明によれば、優れた表地との添い性、しなや
かさ、裾さばき性を同時に有する特徴を有し、かつ着用
中の防皺性が良く、耐摩耗性に優れ、洗濯による寸法変
化・外観変化の少ない、すなわち絹、レーヨン、アセテ
ート、キュプラからなる従来高級裏地と比較して遜色の
ないポリエステル薄地織物を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜１０図は本発明の目付増加処理に適用される拡布
状で目付を増加させる装置の例を示す概略図である。 第１図、第５〜７図および第１０図は各種熱水リラクサ
ー、第２図はホットエアービーティングによるリラクサ
ー、第３図はバイブレーションリラクサー、第４図は湿
式リラクサーとバイブレーションリラクサーの組合せ装
置、第８図はタイミングワッシャー、第９図はバイブロ
リラクサーである。 第１１〜１４図は本発明の目付増加処理に適用できない
装置の例を示す概略図である。 第１１図はロータリー・ワッシャー、第１２図はロープ
状液流染色機、第１３図はピンテンター第１４図はベー
キングマシンである。 図中 １：織物　　　　　　　２：熱水ジェット流３：処理槽
　　　　　　４：ネットコンベヤ５：エアージェット　
　６：噴射蒸気 ７：高速振動ベツド　　８：ビーティング９：バイブレ
ーションコンベヤ １０：傾斜ベツド　　１１：ビーティングバー１２：布
送りロール　１３：突起バスケット１４：突起コンベヤ
　１５：多孔板バスケット１６：ケージ　　　　１７：
ランナー １８：多孔バスケット １９：往復回転ロータ２０ ：突起 ２１：正逆回転ロータ２２：熱水噴射ノズル２３　： ピン ２４：乾熱処理ゾーン ２５ニガイドロール ２６：乾熱熱風

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 沸水収縮率が３〜１５％または１８０℃における乾熱収
   縮率が５〜２０％であるポリエステル系フラットヤーン
   から、生機目付１００ｇ／ｍ＾２以下の織物を製織し、
   次いで該織物に皺を発生させることなく、一旦目付を１
   ５〜４０％増加させ、これに引続いて、熱セットを連続
   的に行ない、しかる後に目付を１０〜３０％減少せしめ
   ることを特徴とするポリエステル織物の製造方法。