JPH0219211Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0219211Y2 JPH0219211Y2 JP1984064283U JP6428384U JPH0219211Y2 JP H0219211 Y2 JPH0219211 Y2 JP H0219211Y2 JP 1984064283 U JP1984064283 U JP 1984064283U JP 6428384 U JP6428384 U JP 6428384U JP H0219211 Y2 JPH0219211 Y2 JP H0219211Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- baffle plate
- planer
- arrow
- plane body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は木工用鉋盤の切削屑排出装置に関す
る。
る。
一般的に上述鉋盤は第1図に示した如く、定盤
に軸支された複数個の案内ローラー1,1′…と、
定盤の上方位部にあつて上記案内ローラー1,
1′…に対応する如くローラーケース2に軸支さ
れた複数個の送りローラー3,3′と、該両送り
ローラー3,3′の間の空所4に回転自在に軸支
された鉋胴5と、上記送りローラー3,3′と鉋
胴5を駆動回転する図示しないモーター等にて構
成されており、定盤上に載置された被切削材W
は、上記案内ローラー1,1′と送りローラー3,
3′とにて挟着された状態で、送りローラー3,
3′により図示の矢印方向へ強制的に送り動作さ
れることによつて図示の矢印a方向に駆動回転さ
れる鉋胴5の鉋刃6,6′により図示の切削部A
にて加工面Bが切削されるようになつている。
に軸支された複数個の案内ローラー1,1′…と、
定盤の上方位部にあつて上記案内ローラー1,
1′…に対応する如くローラーケース2に軸支さ
れた複数個の送りローラー3,3′と、該両送り
ローラー3,3′の間の空所4に回転自在に軸支
された鉋胴5と、上記送りローラー3,3′と鉋
胴5を駆動回転する図示しないモーター等にて構
成されており、定盤上に載置された被切削材W
は、上記案内ローラー1,1′と送りローラー3,
3′とにて挟着された状態で、送りローラー3,
3′により図示の矢印方向へ強制的に送り動作さ
れることによつて図示の矢印a方向に駆動回転さ
れる鉋胴5の鉋刃6,6′により図示の切削部A
にて加工面Bが切削されるようになつている。
しかし、従来の鉋盤における切削排出手段は図
示の如く空所4の開口部上方位にカバー7を装着
しただけの構成であつたから、上記鉋胴5が図示
の矢印a方向に駆動回転される時、鉋胴5の周囲
の空気はその回転の影響を受けて図示の矢印b,
c,d,e,f方向へ移動送風されるのであり、
その送風によつて切削部Aで発生した切削屑は上
記矢印b〜f方向へ飛散排出されるだけであつ
た。
示の如く空所4の開口部上方位にカバー7を装着
しただけの構成であつたから、上記鉋胴5が図示
の矢印a方向に駆動回転される時、鉋胴5の周囲
の空気はその回転の影響を受けて図示の矢印b,
c,d,e,f方向へ移動送風されるのであり、
その送風によつて切削部Aで発生した切削屑は上
記矢印b〜f方向へ飛散排出されるだけであつ
た。
又、切削屑の全てが上記矢印b〜f方向へ飛散
されるものではなく、その一部は鉋胴5の回転方
向に添つて図示の矢印g,h方向に回転移動され
るから、これが切削部Aに侵入し、鉋刃6,6′
と被切削材Wとの間に入り込むものであり、又こ
の一部の切削屑は鉋胴5の回転に伴なう送風によ
つては飛散されない比較的重く、かつ大きいもの
が多い為、2度打切削となつて加工面Bに傷が付
き、平滑な仕上げ加工が得難い欠点がある。
されるものではなく、その一部は鉋胴5の回転方
向に添つて図示の矢印g,h方向に回転移動され
るから、これが切削部Aに侵入し、鉋刃6,6′
と被切削材Wとの間に入り込むものであり、又こ
の一部の切削屑は鉋胴5の回転に伴なう送風によ
つては飛散されない比較的重く、かつ大きいもの
が多い為、2度打切削となつて加工面Bに傷が付
き、平滑な仕上げ加工が得難い欠点がある。
本考案は上述従来の欠点を除去しようとするも
のであり、鉋胴の回転方向後方位部のローラーケ
ース上に邪魔板を、鉋胴が内装されている空所の
開口縁から鉋胴側へ突出せしめた状態で固定する
と共に、該邪魔板とローラーケースとの間に通気
路を上記空所内と外部とを連通可能に設けて構成
したことによつて鉋胴の回転に伴なう切削屑のま
き込みを阻止することにより2度打切削を防止し
得て、かつ切削屑排出機能の向上を図り得るよう
にした木工用鉋盤の切削屑排出装置を提供しよう
とするのが、その目的である。
のであり、鉋胴の回転方向後方位部のローラーケ
ース上に邪魔板を、鉋胴が内装されている空所の
開口縁から鉋胴側へ突出せしめた状態で固定する
と共に、該邪魔板とローラーケースとの間に通気
路を上記空所内と外部とを連通可能に設けて構成
したことによつて鉋胴の回転に伴なう切削屑のま
き込みを阻止することにより2度打切削を防止し
得て、かつ切削屑排出機能の向上を図り得るよう
にした木工用鉋盤の切削屑排出装置を提供しよう
とするのが、その目的である。
以下本考案を図示の実施例に基づいて詳述す
る。尚説明の便宜上、説明文及び図面に付した符
号の内、従来例と同一符号は同一部材及び同一部
位を示す。
る。尚説明の便宜上、説明文及び図面に付した符
号の内、従来例と同一符号は同一部材及び同一部
位を示す。
先ず木工盤は第2図に示し、前述した従来例と
同様に定盤に回転自在に軸支した複数個(図示例
では2個)の案内ローラー1,1″と対応させて、
定盤の上方位置に設けたローラーケース2には送
りローラー3,3′が被切削材Wの送り方向へ適
当間隔に夫々軸支してあり、該両送りローラー
3,3′の間に設けられた上下方向に貫通する空
所4内には鉋胴5が回転自在で、かつ上記送りロ
ーラー3,3′と並行に軸支させてあり、該鉋胴
5の外周対称位置に設けられている平担な取付面
5′,5″には鉋刃6,6′が押え板5a,5bを
介在してネジ止め等の手段で脱着自在に装着して
あり、該鉋刃6,6の刃先6a,6bは鉋胴5の
外周面より所望長さ突出されていることにより上
記空所4の下方開口部4aから下方へ突出し、被
切削材Wが案内ローラー1,1′と送りローラー
3,3′に挟持された状態で送りローラー3,
3′によつて図示の矢印k方向へ送り動作される
ことにより、図示の切削部Aにて切削されるよう
形成されており、更に上記空所4の上方開口部4
bの上方位にはカバー7が装着させてある。
同様に定盤に回転自在に軸支した複数個(図示例
では2個)の案内ローラー1,1″と対応させて、
定盤の上方位置に設けたローラーケース2には送
りローラー3,3′が被切削材Wの送り方向へ適
当間隔に夫々軸支してあり、該両送りローラー
3,3′の間に設けられた上下方向に貫通する空
所4内には鉋胴5が回転自在で、かつ上記送りロ
ーラー3,3′と並行に軸支させてあり、該鉋胴
5の外周対称位置に設けられている平担な取付面
5′,5″には鉋刃6,6′が押え板5a,5bを
介在してネジ止め等の手段で脱着自在に装着して
あり、該鉋刃6,6の刃先6a,6bは鉋胴5の
外周面より所望長さ突出されていることにより上
記空所4の下方開口部4aから下方へ突出し、被
切削材Wが案内ローラー1,1′と送りローラー
3,3′に挟持された状態で送りローラー3,
3′によつて図示の矢印k方向へ送り動作される
ことにより、図示の切削部Aにて切削されるよう
形成されており、更に上記空所4の上方開口部4
bの上方位にはカバー7が装着させてある。
こゝで、切削屑排出口8は、鉋胴5の回転方向
後方位部にあつて、上記カバー7の後部とローラ
ーケース2後部の上面2aとの間に形成されてお
り、又上記カバーの前端部7aとローラーケース
2前部の上面2b間には僅かな隙間9が設けてあ
り、上記鉋胴5の回転に伴ない外気が上記隙間9
を通して図示の矢印l方向に吸気されることによ
り切削屑が排出口8側へ排出されるようになつて
いる。
後方位部にあつて、上記カバー7の後部とローラ
ーケース2後部の上面2aとの間に形成されてお
り、又上記カバーの前端部7aとローラーケース
2前部の上面2b間には僅かな隙間9が設けてあ
り、上記鉋胴5の回転に伴ない外気が上記隙間9
を通して図示の矢印l方向に吸気されることによ
り切削屑が排出口8側へ排出されるようになつて
いる。
そして本案の切削屑排出装置は、第2図、第3
図に示したように、上記空所4の上方開口部にあ
つて、上記鉋胴5の回転方向後方位部のローラー
ケース2の上面2aに邪魔板10を、その前端部
10aは上記空所開口縁4cから鉋胴5側へ、つ
まり上記開口縁4cから空所4の開口部4b内に
突出せしめた状態でビス11…止め等の手段によ
り固定し、これにより切削屑が鉋胴5によつて切
削部Aまでまき込み移動されるのを阻止すると共
に、上記邪魔板10とローラーケース上面2aと
の間には通気路12を、上記空所4内と外部を連
通可能に、かつ鉋胴5の長さに略対応する如く設
け、該通気路12を通して外気を図示の矢印i,
j方向へ吸気するようにして鉋胴5回転時の送風
力を強め、もつて切削屑の排出機能が高められる
よう構成されている。
図に示したように、上記空所4の上方開口部にあ
つて、上記鉋胴5の回転方向後方位部のローラー
ケース2の上面2aに邪魔板10を、その前端部
10aは上記空所開口縁4cから鉋胴5側へ、つ
まり上記開口縁4cから空所4の開口部4b内に
突出せしめた状態でビス11…止め等の手段によ
り固定し、これにより切削屑が鉋胴5によつて切
削部Aまでまき込み移動されるのを阻止すると共
に、上記邪魔板10とローラーケース上面2aと
の間には通気路12を、上記空所4内と外部を連
通可能に、かつ鉋胴5の長さに略対応する如く設
け、該通気路12を通して外気を図示の矢印i,
j方向へ吸気するようにして鉋胴5回転時の送風
力を強め、もつて切削屑の排出機能が高められる
よう構成されている。
こゝで、上記邪魔板10は、その前端部10a
が鉋胴5における鉋刃6,6′の刃先6a,6b
と接触することなく最も接近させて固定してあ
り、又、記通気路12は、上記邪魔板10をビス
11…にて固定する際、邪魔板10とローラーケ
ース上面2aとの間にワツシヤその他の隙間形成
材を介在するか、又は図示例の如く、ローラーケ
ース2の上面2aに穿設されるネジ孔の開口周辺
に適当高さの邪魔板受け座2c…を突設するか、
更には邪魔板10の裏面、もしくはローラーケー
ス2の上面2aに凹溝(図示せず)を設けること
によつて形成される。
が鉋胴5における鉋刃6,6′の刃先6a,6b
と接触することなく最も接近させて固定してあ
り、又、記通気路12は、上記邪魔板10をビス
11…にて固定する際、邪魔板10とローラーケ
ース上面2aとの間にワツシヤその他の隙間形成
材を介在するか、又は図示例の如く、ローラーケ
ース2の上面2aに穿設されるネジ孔の開口周辺
に適当高さの邪魔板受け座2c…を突設するか、
更には邪魔板10の裏面、もしくはローラーケー
ス2の上面2aに凹溝(図示せず)を設けること
によつて形成される。
又、上記邪魔板10は、上記空所4の開口縁4
cに略等しい長さをもつて固定されている。
cに略等しい長さをもつて固定されている。
而して上記構成において、鉋盤は図示しないモ
ーターに通電が行なわれるをもつて作動し、上記
送りローラー3,3′と鉋胴5は第2図の矢印m,
a方向へ夫々駆動回転されるので、上記送りロー
ラー3,3′の強制送りによつて被切削材Wは図
示の矢印k方向へ送り動作され、鉋胴5の鉋刃
6,6′により加工面Bは切削部Aで切削加工さ
れる。この時、鉋胴5の回転に伴なつてその周囲
の空気は影響を受け、図示の矢印b,c,d,
e,f方へ移動送風されるから、これによつて切
削部Aで発生した切削屑の大部分は上記矢印b〜
f方向へ排出される。一部の切削屑は鉋胴5の回
転方向に添つて矢印g方向へ回転移動されるので
あるが、邪魔板10が空所4の開口縁4cから突
出させてあるので、この邪魔板10に切削屑は当
接して図示の矢印h方向、つまり排出口8側へ排
出される。つまり、鉋胴5に巻き込まれて矢印g
から矢印j方向へ回転移動される切削屑の流れ
は、図示の矢印g方向から矢印h方向へ変えられ
るのであり、これによつて、切削屑は切削部Aに
侵入することはなくなるのである。
ーターに通電が行なわれるをもつて作動し、上記
送りローラー3,3′と鉋胴5は第2図の矢印m,
a方向へ夫々駆動回転されるので、上記送りロー
ラー3,3′の強制送りによつて被切削材Wは図
示の矢印k方向へ送り動作され、鉋胴5の鉋刃
6,6′により加工面Bは切削部Aで切削加工さ
れる。この時、鉋胴5の回転に伴なつてその周囲
の空気は影響を受け、図示の矢印b,c,d,
e,f方へ移動送風されるから、これによつて切
削部Aで発生した切削屑の大部分は上記矢印b〜
f方向へ排出される。一部の切削屑は鉋胴5の回
転方向に添つて矢印g方向へ回転移動されるので
あるが、邪魔板10が空所4の開口縁4cから突
出させてあるので、この邪魔板10に切削屑は当
接して図示の矢印h方向、つまり排出口8側へ排
出される。つまり、鉋胴5に巻き込まれて矢印g
から矢印j方向へ回転移動される切削屑の流れ
は、図示の矢印g方向から矢印h方向へ変えられ
るのであり、これによつて、切削屑は切削部Aに
侵入することはなくなるのである。
又、上述のように邪魔板10を取り付けること
によつて、上記空所4内にあつて、上記邪魔板1
0の裏側部分には空室Cが形成されるのであり、
該空室Cは、鉋胴5の回転に伴なう図示の矢印j
方向への空気の流れによつて負圧となり、これが
為通常であれば鉋胴5の風切音が発生するのであ
るが、本案によれば、上記邪魔板10とローラー
ケース上面2aとの間に通気路12が設けてある
ので鉋胴5の回転により上記通気路12を通して
外部の空気は吸引され、空室Cの中に図示の矢印
i方向の空気を供給することになるので、上記風
切音は発生することはなく、しかも矢印i方向に
供給された空気は、矢印j方向に流れ、切削部A
を通過して切削屑と共に矢印b〜f方へ送風され
る。
によつて、上記空所4内にあつて、上記邪魔板1
0の裏側部分には空室Cが形成されるのであり、
該空室Cは、鉋胴5の回転に伴なう図示の矢印j
方向への空気の流れによつて負圧となり、これが
為通常であれば鉋胴5の風切音が発生するのであ
るが、本案によれば、上記邪魔板10とローラー
ケース上面2aとの間に通気路12が設けてある
ので鉋胴5の回転により上記通気路12を通して
外部の空気は吸引され、空室Cの中に図示の矢印
i方向の空気を供給することになるので、上記風
切音は発生することはなく、しかも矢印i方向に
供給された空気は、矢印j方向に流れ、切削部A
を通過して切削屑と共に矢印b〜f方へ送風され
る。
従つて、矢印i方向へ供給された空気量の分だ
け上記矢印b〜f方向へ強力に送風されることに
なり、これによつて切削屑の排出力は高められる
のである。
け上記矢印b〜f方向へ強力に送風されることに
なり、これによつて切削屑の排出力は高められる
のである。
尚、上記邪魔板10は、その横幅方向に長孔を
設けてローラーケース2の上面2aにビス11…
止めにより固定し、ビス11を緩めた状態で上記
長孔の有効長さの範囲内で横移動、つまり鉋胴5
側への突出長さを調整できるようにすることも可
能である。
設けてローラーケース2の上面2aにビス11…
止めにより固定し、ビス11を緩めた状態で上記
長孔の有効長さの範囲内で横移動、つまり鉋胴5
側への突出長さを調整できるようにすることも可
能である。
以上説明したように本考案に係る木工用鉋盤の
切削屑排出装置は構成し、作用するものであるか
ら、鉋胴5にまき込まれた状態で回転移動する一
部の切削屑は邪魔板10により阻止されてその流
れは外部方向へ変えられることによつて、切削屑
が被切削材Wの切削部Aに侵入することはなくな
り、もつて被切削材Wの加工面Bに2度打切削を
して傷が付くといつた従来の欠点を解消し得るの
で、加工面Bの切削精度を向上できると共に、邪
魔板10とローラーケース上面2aとの間に形成
した通気路12を通して邪魔板10裏側の空室C
及び空所4に空気が吸引供給されるので、上記邪
魔板10を設けたにもかゝわらず鉋胴5の回転に
よつて風切音等を発生することはなく、しかも鉋
胴5の回転に伴なつて排出口8側に多量の空気が
流れことにより、その送風力は強力となるので、
鉋胴5の回りの空気の流れに対しても切削屑はス
ムーズに流れるようになつて、切削屑が空所開口
部4bや排出口8付近で飛散することなく排出さ
れることにより、切削屑の排出機能を従来例に比
べて格段に向上でき、更に構造的には極めて簡単
であるから安価に製作することができる。
切削屑排出装置は構成し、作用するものであるか
ら、鉋胴5にまき込まれた状態で回転移動する一
部の切削屑は邪魔板10により阻止されてその流
れは外部方向へ変えられることによつて、切削屑
が被切削材Wの切削部Aに侵入することはなくな
り、もつて被切削材Wの加工面Bに2度打切削を
して傷が付くといつた従来の欠点を解消し得るの
で、加工面Bの切削精度を向上できると共に、邪
魔板10とローラーケース上面2aとの間に形成
した通気路12を通して邪魔板10裏側の空室C
及び空所4に空気が吸引供給されるので、上記邪
魔板10を設けたにもかゝわらず鉋胴5の回転に
よつて風切音等を発生することはなく、しかも鉋
胴5の回転に伴なつて排出口8側に多量の空気が
流れことにより、その送風力は強力となるので、
鉋胴5の回りの空気の流れに対しても切削屑はス
ムーズに流れるようになつて、切削屑が空所開口
部4bや排出口8付近で飛散することなく排出さ
れることにより、切削屑の排出機能を従来例に比
べて格段に向上でき、更に構造的には極めて簡単
であるから安価に製作することができる。
第1図は従来の木工用鉋盤を例示した主要部の
縦断側面図、第2図は本考案に係る木工用鉋盤の
切削屑排出装置を示した主要部の縦断側面図、第
3図は同装置における第2図の左側面図である。 2…ローラーケース、3,3′…送りローラー、
4…空所、4c…空所の開口縁、5…鉋胴、10
…邪魔板、12…通気路。
縦断側面図、第2図は本考案に係る木工用鉋盤の
切削屑排出装置を示した主要部の縦断側面図、第
3図は同装置における第2図の左側面図である。 2…ローラーケース、3,3′…送りローラー、
4…空所、4c…空所の開口縁、5…鉋胴、10
…邪魔板、12…通気路。
Claims (1)
- 送りローラー3,3′間の空所4内に回転自在
に軸支された鉋胴5の回転方向後方位部のローラ
ーケース2上に邪魔板10を上記空所の開口縁4
cから鉋胴側へ突出せしめた状態で固定すると共
に、該邪魔板とローラーケースとの間に通気路1
2を上記空所内と外部とを連通可能に設けてなる
ことを特徴とする木工用鉋盤の切削屑排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6428384U JPS60175606U (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 木工用鉋盤の切削屑排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6428384U JPS60175606U (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 木工用鉋盤の切削屑排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60175606U JPS60175606U (ja) | 1985-11-21 |
| JPH0219211Y2 true JPH0219211Y2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=30595220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6428384U Granted JPS60175606U (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 木工用鉋盤の切削屑排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60175606U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5457594U (ja) * | 1977-09-28 | 1979-04-20 |
-
1984
- 1984-04-28 JP JP6428384U patent/JPS60175606U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60175606U (ja) | 1985-11-21 |
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