JPH02192159A - 半導体集積回路 - Google Patents

半導体集積回路

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Publication number
JPH02192159A
JPH02192159A JP1011202A JP1120289A JPH02192159A JP H02192159 A JPH02192159 A JP H02192159A JP 1011202 A JP1011202 A JP 1011202A JP 1120289 A JP1120289 A JP 1120289A JP H02192159 A JPH02192159 A JP H02192159A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
oxide film
field oxide
resist
film
integrated circuit
Prior art date
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Pending
Application number
JP1011202A
Other languages
English (en)
Inventor
Eiji Oohashi
大橋 永嗣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by NEC Corp filed Critical NEC Corp
Priority to JP1011202A priority Critical patent/JPH02192159A/ja
Publication of JPH02192159A publication Critical patent/JPH02192159A/ja
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  • Local Oxidation Of Silicon (AREA)
  • Element Separation (AREA)
  • Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はMO8型半導体集積回路に関する。
〔従来の技術〕
一般に、MO8型半導体集積回路素子の絶縁分離は、窒
化膜を耐酸化性マスクとして使用して形成されるフィー
ルド酸化膜領域に形成された寄生MO3)ランジスタに
よって行なわれる。
第2図は従来の半導体集積回路の絶縁分離層の一例の断
面図である。
P型シリコン基板1に高濃度ドープのP+型拡散層2を
設けた後、窒化膜を耐酸化性マスクとして用いるLOC
O8法によってフィールド酸化膜3を設けて素子領域を
分離する。素子領域内にゲート酸化膜、N+型型数散層
5a5b等を設けた後、層間絶縁膜6で覆い、その上に
配線7を形成する。
この構造にすると、二つのN+型型数散層5a5bをソ
ース・ドレイン領域、配線をゲート電極とする寄生MO
8)ランジスタが形成される。
このような寄生MO8)ランジスタによる拡散層5aと
5bの分離は、配線7に適当な電圧が印加されている状
態において、フィールド酸化膜3の下の基板表面が反転
してチャネルが形成されることのないようにしておくこ
とで行なわれる。この条件は、通常、寄生MO8)ラン
ジスタのゲート絶縁膜が能動トランジスタのゲート酸化
膜4よりもずっと厚いこと、及びケート絶縁膜下のシリ
コン基板表面不純物濃度が高濃度であることにより保証
されており、この寄生MO3)ランジスタによるリーク
は問題にならない。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、このような構造に電離性放射線(α線、X、
電子線、陽子線等)を照射すると、酸化膜中に生成され
る電子−正孔対の中の正孔がシリコン−酸化膜界面に移
動し、界面付近に多く分布する正孔トラップに捕獲させ
るため、酸化膜中に正の固定電荷が蓄積し、Nチャネル
デバイスの場合シリコン基板を反転させる方向の電界を
生じる。その結果、寄生MO8)ランジスタのリーク電
流は、吸収線量の増加と共に確実に増加する。
この対策として考えられるのは、第2図において、フィ
ールド酸化膜3の下の拡散糊層2の濃度を高くし、表面
反転を起こりにくくする方法であるが、拡散層2はフィ
ールド酸化前に形成されねばならず、高温及び長時間の
フィールド酸化は拡散層2の高濃度化に適していない。
また、拡散層2の形成をイオン注入法により行なう場合
には高ドーズ量で行なうほどフィールド酸化後の表面欠
陥発生が著しいため、拡散層5a、5bと拡散層2の接
合リークが増大する。
更に、拡散層2を高濃度化できたとしても、拡散層5a
、5bと拡散層2の接合耐圧が低下するという問題が生
じる。すなわち、第2図のような従来の素子分離構造は
、放射線被曝を受けた際に甚だしくリーク電流が増加す
るという欠点を有していた。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の半導体集積回路は、半導体基板上に素子領域を
囲むように選択的に形成された素子分離用のフィールド
酸化膜と、前記フィールド酸化膜に設けられた講と、前
記講に充填されたホウリン珪酸カラスとから成る素子分
離層を有することを特徴とする。
〔実施例〕
第1図(a)〜(c)は本発明の一実施例の製造方法を
説明するための工程順に示した断面図である。
まず、第1図(a)に示すように、通常の技術によりP
型シリコン基板1の上に高濃度P型拡散層2、フィール
ド酸化膜3、ゲート酸化膜4、N+型型数散層5a5b
を形成する。
次に、第1図(b)に示すように、感光性のレジストを
塗布した後にパターニングを行ない、レジストリのマス
クを形成し、これをマスクとしてドライエツチングによ
りフィールド酸化膜3中に溝を作る。
次に、第1図(c)に示すように、レジストリを除去し
、CVD法によってホウリン珪酸ガラス(BPSG)膜
8を成長させる。そして通常の技術により配線7を形成
する。
このような構造の半導体集積回路において、放射線を被
曝すると、フィールド酸化膜3中に多数の可動正電荷を
生じるが、BPSG膜8は再結合中心や捕獲中心を多く
含んでいるので、この可動正電荷は再結合消滅あるいは
捕獲不動化され、フィールド酸化膜3とP型シリコン基
板1の界面に到達する数は減少し、界面準位の形成が低
減される。その結果、しきい値電圧の変動は素子分離領
域に熱酸化膜だけを用いた場合に比べて著しく低減でき
、しきい値電圧の低下に伴なうリークの発生を抑えるこ
とができる。
上記実施例は、P型シリコン基板にN型の能動領域を有
する場合であるが、N型基板またはNウェル中にP型の
能動領域を有する場合も同様にしきい値電圧の変動を低
減できる。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明は、従来用いられている工
程に若干の工程を追加し、熱酸化膜とBPSG膜の2層
構造からなる素子分離領域を形成することによって、対
放射線性に優れた半導体集積回路を実現できる効果があ
る。
【図面の簡単な説明】 第1図(a)〜(C)は本発明の一実施例の製造方法を
説明するための工程順に示した半導体チップの断面図、
第2図は従来の半導体集積回路の素子分離層の一例の断
面図である。 1・・・P型シリコン基板、2・・・P+型拡散層、3
・・・フィールド酸化膜、4・・・ゲート酸化膜、5・
・・N+型型数散層6・・・層間絶縁膜、7・・・配線
、8・・BPSG膜、9・・・レジスト。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 半導体基板上に素子領域を囲むように選択的に形成され
    た素子分離用のフィールド酸化膜と、前記フィールド酸
    化膜に設けられた溝と、前記溝に充填されたホウリン珪
    酸ガラスとから成る素子分離層を有することを特徴とす
    る半導体集積回路。
JP1011202A 1989-01-19 1989-01-19 半導体集積回路 Pending JPH02192159A (ja)

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JPH02192159A true JPH02192159A (ja) 1990-07-27

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