JPH021922B2 - - Google Patents
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- JPH021922B2 JPH021922B2 JP25419984A JP25419984A JPH021922B2 JP H021922 B2 JPH021922 B2 JP H021922B2 JP 25419984 A JP25419984 A JP 25419984A JP 25419984 A JP25419984 A JP 25419984A JP H021922 B2 JPH021922 B2 JP H021922B2
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- tightening
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- outer circumference
- machine
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- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
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Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は吊橋ケーブル等の大径のケーブルを締
付ける装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a device for tightening large diameter cables such as suspension bridge cables.
（従来の技術）
吊橋の架設に際し、吊橋ケーブルの仮締作業が
行なわれる。この作業はケーブル表面の凸部を大
型の木槌で叩き乍らケーブルに巻き付けられたワ
イヤロープの両端に取り付けられたレバーブロツ
クを締付けることによりワイヤロープに張力を掛
けてケーブルを締め付け、ケーブルの空隙率を低
減すると同時にその断面を円形とした後鋼製のバ
ンドで仮止めする。(Prior Art) When constructing a suspension bridge, temporary tightening work is performed on the suspension bridge cables. This work involves hitting the protrusions on the cable surface with a large mallet and tightening the lever blocks attached to both ends of the wire rope wrapped around the cable, applying tension to the wire rope and tightening the cable. At the same time, the cross section is made circular and then temporarily secured with a steel band.
（発明が解決しようとする問題点）
この仮締作業は通常ケーブルの温度が安定した
夜間に足場の悪い高所で行なわれるので熟練者が
必要であると共に時間が掛り、重労働であつて、
しかもケーブルの径が1000mmを越えると上記の方
法ではケーブルの仮締が不可能となる。(Problems to be Solved by the Invention) This temporary tightening work is usually carried out at night when the temperature of the cable is stable, at a high place with poor footing, so it requires a skilled person, is time consuming, and is hard work.
Furthermore, if the diameter of the cable exceeds 1000 mm, it becomes impossible to temporarily tighten the cable using the above method.
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点に対処するために発明され
たものであつて、その要旨とするところは各々振
動モータを具える複数のモータベツドを相互に連
結するリンクベルトをケーブルの外周に周回させ
ることにより上記複数の振動モータを上記モータ
ベツドを介して上記ケーブルの外周に周方向に所
定の間隔を隔てて配置せしめ、上記リンクベルト
を巻締めることによりケーブルを仮締するプレス
クイジングマシンと上記ケーブルの外周を２巻す
るワイヤロープを油圧又は空気圧シリンダにより
牽引して上記ケーブルを締め込むケーブル締付機
を具えることを特徴とするケーブルの締付装置に
ある。(Means for Solving the Problems) The present invention was invented to solve the above problems, and its gist is to provide a link for interconnecting a plurality of motor beds each including a vibration motor. By making a belt go around the outer circumference of the cable, the plurality of vibration motors are arranged on the outer circumference of the cable via the motor bed at predetermined intervals in the circumferential direction, and by tightening the link belt, the cable is temporarily tightened. The cable tightening device is characterized by comprising a pre-squeezing machine for tightening the cable, and a cable tightening machine for tightening the cable by pulling a wire rope wrapped around the outer circumference of the cable twice by a hydraulic or pneumatic cylinder.
（実施例）
以下、本発明を図面に示す１実施例を参照しな
がら具体的に説明する。(Example) The present invention will be specifically described below with reference to an example shown in the drawings.
第１図は本発明によるケーブルの締付装置の概
要を示す配置図で、ケーブル１の外周に１台のプ
レスクイジングマシンＡとこれを狭んでその両側
に若千の距離をおいて２台のケーブル締付機Ｂが
配置される。第２図及び第３図にプレスクイジン
グマシンＡの詳細が示され、２１は振動モータで
モータベツド２２に据付けられる。このモータベ
ツド２２はそれぞれ隣接するもの同士をリンクベ
ルト２３及び連結ボルト２４により連結して帯状
とされこれをケーブル１の外周に周回することに
より複数（図には４個）の振動モータ２１はケー
ブル１の外周に周方向に所定の間隔をおいてモー
タベツド２２を介して密着するように配置せしめ
られる。リンクベルト２３の両端に連結されたネ
ジ棒２５は山型に組合された１対のブラケツト２
６の先端に見えられたナツト２７に螺合され、各
ブラケツト２６の基端はリンクベルト２３にピン
２８により枢着されている。なお、リンクベルト
２３は交差位置で相互に千渉するのを防ぐため、
第２図において下側にある左右２個のモータベツ
ド２２の交差する側のリンクベルト２３を、それ
ぞれ第３図に示すようにリンクベルト２３の巾ｌ
の半分づつ反対側にずらせて周回される。 FIG. 1 is a layout diagram showing the outline of the cable tightening device according to the present invention, in which one pre-squeezing machine A is placed around the outer periphery of a cable 1, and two pre-squeezing machines are mounted on both sides of the pre-squeezing machine A, which are spaced apart from each other by a distance of about 1,000 mm. A cable tightening machine B is arranged. Details of the press squeezing machine A are shown in FIGS. 2 and 3, and a vibration motor 21 is installed on a motor bed 22. These motor beds 22 are connected to each other by link belts 23 and connecting bolts 24 to form a band shape, and are wound around the outer periphery of the cable 1, so that a plurality of (four in the figure) vibration motors 21 can The motor bed 22 is disposed in close contact with the outer periphery of the motor bed 22 at a predetermined interval in the circumferential direction. A threaded rod 25 connected to both ends of the link belt 23 is connected to a pair of brackets 2 in a chevron shape.
The base end of each bracket 26 is pivotally connected to the link belt 23 by a pin 28. In addition, in order to prevent the link belts 23 from crossing each other at the intersection position,
The link belts 23 on the sides where the two left and right motor beds 22 on the lower side in FIG.
It is rotated by shifting half of it to the opposite side.
第４図ないし第６図にはケーブル締付機Ｂの詳
細が示され、３１はワイヤロープ３４は油圧シリ
ンダ、３２は油圧シリンダ３４の底板に固着され
たブラケツト、３６は油圧シリンダ３４のピスト
ンロツト３４ａの先端に固着されたブラケツト、
３９はブラケツト３２に軸３８により軸支された
滑車、３５，４０はブラケツト３６に軸３７によ
り軸支された滑車である。１端がソケツト３３を
介してブラケツト３２に止着されたワイヤロープ
３１はケーブル１の外周を１回周回した後滑車３
５を通つて方向を変え、更に滑車３９を通つて再
度方向を変え、更に滑車４０を通つて、方向を変
え、再びケーブル１の外周を１回周回した後ソケ
ツト４１を介してブラケツト３２に止着される。 4 to 6 show the details of the cable tightening machine B, in which 31 is a wire rope 34, a hydraulic cylinder, 32 is a bracket fixed to the bottom plate of the hydraulic cylinder 34, and 36 is a piston rod of the hydraulic cylinder 34. A bracket fixed to the tip of 34a,
A pulley 39 is pivotally supported by a shaft 38 on the bracket 32, and pulleys 35 and 40 are pivotally supported on the bracket 36 by a shaft 37. The wire rope 31, one end of which is fixed to the bracket 32 via the socket 33, goes around the outer circumference of the cable 1 once and then connects to the pulley 3.
5, changes direction again through pulley 39, changes direction again through pulley 40, goes around the outer circumference of cable 1 once again, and then stops at bracket 32 via socket 41. It will be worn.
吊橋ケーブル１はストランド架設後通常その断
面はいびつとなり、且つストランド間の空隙率も
50％を越すものである。このケーブル１をプレス
クイジングマシンＡの振動モータ２１を回転する
ことによりケーブル１に衝撃を与え乍らケーブル
締付機Ｂで同時に締付を行ない空隙率を25〜28％
程度にまで低下させる。この様にしてある個所の
締付けが完了し、従来技術と同様に鋼製バンドで
仮止めした後、各機器Ａ，Ｂをケーブル１に沿つ
て次の締付け個所に移動し、ここで再び機器Ａ，
Ｂによる締付けを行なう。吊橋ケーブル１はスト
ランド架設後は第２図の鎖線に示す如くその断面
はいびつであり、且つ径も大きくなつている。そ
こで複数の振動モータ２１をケーブル１の径に適
合した加振力調整を行つて同時に作動させるとケ
ーブル１をモータベツド２２とリンクベルト２３
を介して強打しストランド或いはワイヤ間の摩擦
係数を減殺する。これと同時にケーブル締付機Ｂ
の作用によりケーブル１の径が減少するのでリン
クベルト２３の弛みをナツト２７を遂次まわすこ
とにより防止する。従つて、締付前鎖線状態にあ
つたブラケツト２６は締付終了後に図示実線の位
置を占める。 After the suspension bridge cable 1 is constructed with strands, its cross section is usually distorted, and the porosity between the strands is also low.
It exceeds 50%. This cable 1 is subjected to impact by rotating the vibration motor 21 of the pre-squeezing machine A, and is simultaneously tightened by the cable tightening machine B to reduce the porosity to 25 to 28%.
reduce to a certain extent. After the tightening at a certain point is completed in this way and temporarily fastened with a steel band as in the prior art, each device A and B is moved along the cable 1 to the next tightening point, where device A is again tightened. ，
Tighten by B. After the suspension bridge cable 1 is erected as a strand, its cross section is distorted as shown by the chain line in FIG. 2, and its diameter is also large. Therefore, if a plurality of vibration motors 21 are operated at the same time by adjusting the excitation force to suit the diameter of the cable 1, the cable 1 can be moved between the motor bed 22 and the link belt 23.
The friction coefficient between the strands or wires is reduced by forcefully hitting the strands or wires. At the same time, cable tightening machine B
Since the diameter of the cable 1 is reduced by this action, slack in the link belt 23 is prevented by successively turning the nut 27. Therefore, the bracket 26, which was in the state shown by the chain line before tightening, occupies the position shown by the solid line after the tightening is completed.
一方、上記作業と並行して、油圧シリンダ３４
に圧油を供給してピストン３４ａを伸長すること
によりワイヤロープ３１に張力を掛けケーブル１
を締付ける。ワイヤロープ３１はケーブル１に
l′の間隔をおいて２回周回されるので油圧シリン
ダ３４のひねり等は生じない。 Meanwhile, in parallel with the above work, the hydraulic cylinder 34
By supplying pressure oil to the piston 34a and extending the piston 34a, tension is applied to the wire rope 31 and the cable 1
Tighten. Wire rope 31 connects to cable 1
Since the hydraulic cylinder 34 is rotated twice with an interval of l', no twisting or the like occurs in the hydraulic cylinder 34.
上記実施例においては油圧シリンダ３４を用い
たが、これに代えて空気圧シリンダを用いること
ができる。また、上記実施例においては１台のプ
レスクイジングマシンの両側にそれぞれケーブル
締付機を１台づつ配置したが片側だけに配置して
も良く、また、片側に２台のケーブル締付機を配
置しても良い。 Although the hydraulic cylinder 34 is used in the above embodiment, a pneumatic cylinder may be used instead. In addition, in the above embodiment, one cable tightening machine was placed on each side of one press squeezing machine, but it may be placed on only one side, or two cable tightening machines may be placed on one side. You may do so.
（発明の作用及び効果）
本発明は各々振動モータを具える複数のモータ
ベツドを相互に連結するリンクベルトをケーブル
の外周に周回させることにより上記複数の振動モ
ータを上記モータベツドを介して上記ケーブルの
外周に周方向に所定の間隔を隔てて配置せしめ、
上記リンクベルトを巻締めることによりケーブル
を仮締するプレスクイジングマシンと上記ケーブ
ルの外周を２巻するワイヤロープを油圧又は空気
圧シリンダにより牽引して上記ケーブルを締め込
むケーブル締付機を具えているので、従来の方法
では締付ができなかつた大径のケーブルの締付が
可能となる。更に従来のように高所で掛矢をふる
う必要がないので熟練を要しないとともに作業が
安全となり、かつ、短時間で終了する。(Operations and Effects of the Invention) The present invention provides a link belt that interconnects a plurality of motor beds, each of which is provided with a vibration motor, around the outer circumference of the cable. are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction,
It is equipped with a pre-squeezing machine that temporarily tightens the cable by tightening the link belt, and a cable tightening machine that tightens the cable by pulling a wire rope wrapped around the outer circumference of the cable twice using a hydraulic or pneumatic cylinder. This makes it possible to tighten large diameter cables that could not be tightened using conventional methods. Furthermore, unlike the conventional method, there is no need to sift the arrows at a high place, so no skill is required, the work is safe, and it can be completed in a short time.
図面は本発明の１実施例を示し、第１図は締付
装置の概要を示す配置図、第２図はプレスクイジ
ングマシンの側面図、第３図は第２図の―線
に沿う矢視図、第４図はケーブル締付機の側面
図、第５図は第４図の―線に沿う矢視図、第
６図は第４図の―線に沿う矢視図である。
ケーブル…１、プレスクイジングマシン…Ａ、
振動モータ…２１、モータベツド…２２、リンク
ベルト…２３、ケーブル締付機…Ｂ、ワイヤロー
プ…３１、油圧シリンダ…３４。
The drawings show one embodiment of the present invention, FIG. 1 is a layout diagram showing an overview of the tightening device, FIG. 2 is a side view of the press squeezing machine, and FIG. 3 is a view taken along the line - in FIG. 2. 4 is a side view of the cable tightening machine, FIG. 5 is a view taken along the line --- in FIG. 4, and FIG. 6 is a view taken along the line --- in FIG. 4. Cable...1, Press squeezing machine...A,
Vibration motor...21, motor bed...22, link belt...23, cable tightening machine...B, wire rope...31, hydraulic cylinder...34.
Claims (1)
を相互に連結するリンクベルトをケーブルの外周
に周回させることにより上記複数の振動モータを
上記モータベツドを介して上記ケーブルの外周に
周方向に所定の間隔を隔てて配置せしめ、上記リ
ンクベルトを巻締めることによりケーブルを仮締
するプレスクイジングマシンと上記ケーブルの外
周を２巻するワイヤロープを油圧又は空気圧シリ
ンダにより牽引して上記ケーブルを締め込むケー
ブル締付機を具えることを特徴とするケーブルの
締付装置。1. A link belt that interconnects a plurality of motor beds each having a vibration motor is wound around the outer circumference of the cable, so that the plurality of vibration motors are connected to the outer circumference of the cable via the motor bed at a predetermined interval in the circumferential direction. a pre-squeezing machine that temporarily tightens the cable by winding the link belt, and a cable tightening machine that tightens the cable by pulling a wire rope wrapped around the outer circumference of the cable twice using a hydraulic or pneumatic cylinder. A cable tightening device comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25419984A JPS61162606A (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Temporary clamp apparatus of cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25419984A JPS61162606A (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Temporary clamp apparatus of cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162606A JPS61162606A (en) | 1986-07-23 |
| JPH021922B2 true JPH021922B2 (en) | 1990-01-16 |
Family
ID=17261622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25419984A Granted JPS61162606A (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Temporary clamp apparatus of cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162606A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03111029U (en) * | 1990-02-28 | 1991-11-14 | ||
| JPH0738390A (en) * | 1991-10-08 | 1995-02-07 | Nippon Precision Circuits Kk | Clock control circuit and signal control circuit using the same |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP25419984A patent/JPS61162606A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03111029U (en) * | 1990-02-28 | 1991-11-14 | ||
| JPH0738390A (en) * | 1991-10-08 | 1995-02-07 | Nippon Precision Circuits Kk | Clock control circuit and signal control circuit using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61162606A (en) | 1986-07-23 |
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