JPH0219234A - 弾性体の包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、断熱材のグラスウールや発泡ウレタンなど
の弾性体の包装方法に関するものである。

従来例の構成とその問題点 周知のように、断熱材のグラスウールや発泡ウレタンな
どの弾性体については、弾性体内に多量の内部空気が含
まれおり、弾性体を輸送するとき、そのＭｌｃあたりの
戦敗が大きく、効率がきわめて、奮い。弾性体を倉庫に
保管する場合も同様である。したがって、この種の弾性
体全体を小型化し、コンパクト包装し、その輸送および
保管の便宜を図ることが要望されていた。

その対策として、これまでに、プレス盤によって弾性体
全体を圧縮し、小型化し、これをそのままコンパクト包
装することが試みられている。しかしながら、特に、こ
の方式はグラスウールには適していない。大きい圧力で
グラスウールを圧縮すると、グラスウールの内部繊維が
破壊され、その復元性が損なわれる。さらに、この方式
は板状の弾性体に限られる。弾性体が板状であれば、プ
レス盤によってそれを圧縮することもできるが、弾性体
がロール状のとき、プレス盤によってそれを圧縮するの
は困難である。

発明の目的 したがって、この発明は、前記従来の問題を解決し、弾
性体の性質を損なわず、その形状に関係なく、弾性体全
体を小型化し、コンパクト包装することを目的としてな
されたものである。

発明の構成 この発明によれば、筒状のプラスチックフィルムによっ
て弾性体の外周が被覆され、スリーブ包装される。次い
で、弾性体の両側において、複数のギャザリングバーに
よってプラスチックフィルムが包囲され、ギャザリング
バーがプラスチックフィルムの中心部に向かって移動し
、プラスチックフィルムがその中心部に押し込まれる。

その後、弾性体の両側において、プラスチックフィルム
が一対の真空ノズル内に吸入され、各真空ノズルによっ
てプラスチックフィルム内が真空排気される。したがっ
て、弾性体の内部空気が除去され、大気圧がプラスチッ
クフィルムおよび弾性体に作用し、大気圧によってプラ
スチックフィルム扮よび弾性体が収縮し、弾性体全体が
小型化される。そして、弾性体の両側でプラスチックフ
ィルムがサイドシールされる。したがって、一連のプラ
スチックフィルムによって弾性体の全面が被覆され、密
封包装される。

さらに、この発明によれば、筒状の包装資材によってプ
ラスチックフィルムの外周が被覆される。その後、プラ
スデックフィルム内に外部空気が導入され、包装資材内
で弾性体およびプラスチックフィルムが膨脹する。した
がって、包装資材によって弾性体の膨脹が制限され、弾
性体はある程度膨脹するだけであり、小型化された状態
に保たれる。

実施例の説明 以下、この発明の詳細な説明する。

第１図および第２図はこの発明にかかる包装物を示す。

これはグラスウールや発泡ウレタンなどの弾性体（Ｅ）
の包装物である。弾性体（Ｅ）はロール状のものである
。

第１図の包装物の場合、一連のプラスチックフィルム（
Ｆ）によって弾性体（Ｅ）の全面が被覆され、密封包装
されている。そして、そのプラスチックフィルム（Ｆ）
内が真空排気されている。したがって、弾性体（Ｅ）の
内部空気が除去され、大気圧がプラスチックフィルム（
Ｆ）および弾性体（Ｅ）に作用し、大気圧によってプラ
スチックフィルム（Ｆ）および弾性体（Ｅ）が収縮し、
弾性体（Ｅ）全体が小型化されている。そして、一連の
プラスチックフィルム（Ｆ）によって弾性体（Ｅ）全体
がコンパクト包装されている。

さらに、第２図の包装物の場合、第１図の包装物におい
て、筒状の包装資材（Ｐ）によってプラスチックフィル
ム（Ｆ）の外周が被覆されている。そして、弾性体（Ｅ
）の−吉例において、プラスチックフィルム（Ｆ）に孔
があけられる。したがって、外部空気がプラスチックフ
ィルム（Ｆ）の孔を通リ、プラスチックフィルム（Ｆ）
内に導入され、包装資材（Ｐ）内で弾性体（Ｅ）および
プラスチックフィルム（Ｆ）が膨脹し、弾性体（Ｅ）お
よびプラスチックフィルム（Ｆ）は包装資材（Ｐ）の内
周面に押し付けられる。包装資材（Ｐ）は弾性体（Ｅ）
の収縮状態を保つためのもので、プラスチック繊維を編
成したメツシュからなる。したがって、包装資材（Ｐ）
によって弾性体（Ｅ）の膨脹が制限され、弾性体（Ｅ）
はある程度膨脹するだけであり、小型化した状態に保た
れる。そして、包装資材（Ｐ）およびプラスチックフィ
ルム（Ｆ）によって弾性体（Ｅ）全体がコンパクト包装
される。

第１図および第２図の包装物を得るにあたっては、まず
、第３図に示すように、筒状のプラスチックフィルム（
Ｆ）によって弾性体（Ｅ）の外周を被覆し、スリーブ包
装する。これを達成するには、弾性体（Ｅ）をプラスチ
ックフィルム（Ｆ）に向かって押し出す。その後、プラ
スチックフィルム（Ｆ）をクロスシールバー（１）とそ
の受台（２）間に挾み、クロスシールバー（１）によっ
てプラスチックフィルム（Ｆ）をクロスシールすればよ
い。プラスチックフィルム（Ｆ）にクロスシール線（Ｓ
ｌ）が形成され、プラスチックフィルム（Ｆ）は筒状を
なす。したがって、そのプラスチックフィルム（Ｆ）に
よって弾性体（Ｅ）の外周を被覆し、スリーブ包装する
ことができる。

次いで、第４図に示すように、弾性体（Ｅ）の両側にお
いて、一対のフィルムガイドバー（３）をプラスチック
フィルム（Ｆ）内に挿入し、フィルムガイドバー（３）
によってプラスチックフィルム（Ｆ）を保持する。そし
て、第１２図および第１３図に示すように、コンベヤ（
４）によって弾性体（Ｅ）およびプラスチックフィルム
（Ｆ）を送り、これをギャザリングバー（５）の位置ま
で移動させ、フィルムガイドバー（３）をそれに追随さ
せ、ギャザリングバー（５）の位置まで移動させる。そ
して、弾性体（Ｅ）の両側において、複数のギャザリン
グバー（５）によってプラスチックフィルム（Ｆ）を包
囲する。この実施例では、第１４図、第１５図および第
１６図に示すように、ガイドロッド（６）によってフィ
ルムガイドバー（３）が案内され、ガイドロッド（６）
はキャリジ（７）に取り付けられている。そして、ガイ
ドロッド（８）によってキャリジく７）が案内されてい
る。したがって、フィルムガイドバー（３）をガイドロ
ッド（６）に沿ってスライドさせ、プラスチックフィル
ム（Ｆ）内に挿入することができる。その後、キャリジ
（７）をガイドロッド（８）に沿ってスライドさせ、フ
ィルムガイドバー（３）を弾性体（Ｅ）およびプラスチ
ックフィルム（Ｆ）に追随させ、ギャザリングバー（５
）の位置まで移動させることができる。

その後、フィルムガイドバー（３）をガイドロッド（６
）に沿ってスライドさせ、プラスチックフィルム（Ｆ）
から抜き取る。これと同時に、第５図に示すように、ギ
ャザリングバー（５）をプラスチックフィルム（Ｆ）の
中心部に向かって移動させ、プラスチックフィルム（Ｆ
）をその中心部に押し込む。この実施例では、各ギャザ
リングバー（５）が複数の回転軸（９）に固定され、連
結ロッド（１０）および連結バー（１１）によって各回
転軸（９）が連結されている。そして、第１２図のエア
シリンダ（１２）によって各回転軸（９）が操作され、
回転し、各ギャザリングバー（５）が各回転軸（９）と
一体的に回転し、プラスチックフィルム（Ｆ）の中心部
に向かって移動する。したがって、各ギャザリングバー
（５）によってプラスチックフィルム（Ｆ）を押し込む
ことができる。

そして、ギャザリングバー（５）によってプラスチック
フィルム（Ｆ）が押し込まれたとき、弾性体（Ｅ）の両
側において、そのプラスチックフィルム（Ｆ）を一対の
真空ノズル（１３）内に吸入し、各真空ノズル（１３）
によってプラスチックフィルム（Ｆ）および弾性体（Ｅ
）を収縮させる。この実施例では、弾性体（Ｅ）の両側
において、各真空ノズル（１３）がプラスチックフィル
ム（Ｆ）に向かって移動する。

そして、各真空ノズル（１３〉が低圧ブロワに接続され
、低圧ブロワおよび真空ノズル（１３）によってプラス
チックフィルム（Ｆ）が吸入される。さらに、プラスチ
ックフィルム（Ｆ）が各真空ノズル（１３）内に吸入さ
れると、各真空ノズル（１３）が再度移動し、弾性体（
Ｅ）の両側面に接近する。そして、各真空ノズル（１３
）が高圧ブロワに接続され、高圧ブロワおよび真空ノズ
ル（Ｉ３）によってプラスチックフィルム（Ｆ）内が真
空排気される。したがって、弾性体（Ｅ）の内部空気が
除去され、大気圧がプラスチックフィルム（Ｆ）および
弾性体（Ｅ）に作用し、大気圧によってプラスチックフ
ィルム（Ｆ）および弾性体（Ｅ）を収縮させることがで
きる。

さらに、この実施例では、第１７図および第１８図に示
すように、プラスチックフィルム（Ｆ）および弾性体（
Ｅ）が収縮するとき、その上方において、モータ（１４
）およびピニオン（１５）によってキャリジ（１６）が
操作され、下降し、そのガイドプレート（１７）が弾性
体（Ｅ）に向かって下降する。これと同時に、弾性体（
Ｅ）の下方において、モータ（１８）およびビニオン（
Ｉ９）によって持ち上げプレート（２０）が操作され、
上昇する。そして、ガイドブレート（１７）が弾性体（
Ｅ）と接触したとき、弾性体（Ｅ）によってガイドブレ
ート（Ｉ７）が保持され、キャリジ（１６）だけが下降
し、カム（２１）および検出スイッチ（２２）によって
それが検出される。そして、その検出信号によってモー
タ（１４）、（１Ｂ）が停止する。

そして、プラスチックフィルム（Ｆ）および弾性体（Ｅ
）が収縮すると、ガイドブレート（１７）がそれに追随
し、下降し、検出スイッチ（２２）によってそれが検出
され、その検出信号によってモータ（１４）、（１８）
が駆動される。したがって、モータ（１４）、（１日）
によってキャリジ（１６）および持ち上げプレート（２
０）が操作され、下降および上昇し、持ち上げプレート
（２０）によって弾性体（Ｅ）が持ち上げられる。した
がって、プラスチックフィルム（Ｆ）および弾性体（Ｅ
）が収縮しても、真空ノズル（１３）とプラスチックフ
ィルム（Ｆ）を互いにセンターリングされた状態に保つ
ことができる。

その後、エアシリンダ（１２）によってギャザリングバ
ー（５）が操作され、ギャザリングバー（５）はもとの
位置に復帰し、プラスチックフィルム（Ｆ）から後退す
る。これと同時に、各真空ノズル（１３）がプラスチッ
クフィルム（Ｆ）から後退し、プラスチックフィルム（
Ｆ）が各真空ノズル（１３）がら抜き取られる。なお、
プラスチックフィルム（Ｆ）が各真空ノズル（１３）か
ら抜き取られたとき、第６図に示すように、真空ノズル
（１３）から抜き取られた部分が大気圧を受け、大気圧
によってその部分が吸着される。したがって、弾性体（
Ｅ）の両側において、プラスチックフィルム（Ｆ）は閉
じられた状態に保たれる。

したがって、その後、弾性体（Ｅ）の両側でプラスチッ
クフィルム（Ｆ）をサイドシールすると、第１図の包装
物を得ることができる。この実施例では、弾性体（Ｅ）
の両側において、プラスチックフィルム（Ｆ）がサイド
シールバー（２３）とその受台（２４）間に挟まれ、サ
イドシールバー（２３）によってプラスチックフィルム
（Ｆ）がサイドシールされる。

したがって、プラスチックフィルム（Ｆ）にサイドシー
ル線（Ｓ２）が形成され、一連のプラスチックフィルム
（Ｆ）によって弾性体（Ｅ）の全面を被覆し、密封包装
することができる。さらに、プラスチックフィルム（Ｆ
）および弾性体（Ｅ）が収縮し、小型化されており、プ
ラスチックフィルム（Ｆ）によって弾性体（Ｅ）全体を
コンパクト包装することができる。

さらに、その後、筒状の包装資材（Ｐ）によってプラス
チックフィルム（Ｆ）の外周を被覆する。この実施例で
は、第７図および第８図に示すように、ガイドローラ（
２５）および中子（２６）によって包装資材（Ｐ）が案
内される。さらに、第１９図に示すように、シリンダ（
２７）によって資材ニップ（２８）が操作され、包装資
材（Ｐ）が資材ニップ（２８）とプレート（２９）間に
挾まれ、保持される。資材ニップ（２８）およびプレー
ト（２９〉は引き出し枠（３０）に装備され、引き出し
枠（３０）はチェーン（３１）に取り付けられている。

そして、プラスチックフィルム（Ｆ）および弾性体（Ｅ
）が搬送爪（３２）に支持され、包装資材（Ｐ）の位置
に送られる。第２０図に示すように、搬送爪（３２）は
チェーン（３３）に取り付けられ、チェーン（３３）は
レール（３４）に支持されている。したがって、チェー
ン（３３）をレール（３４）に沿って移動させ、チェー
ン（３３）によって搬送爪（３２）および弾性体（Ｅ）
を送ることができる。その後、チェーン（３１）によっ
て引き出し枠（３０）が操作され、引き出し枠（３０）
がチェーン（３１）に沿って移動し、資材ニップ（２日
）およびプレート（２９）によって包装資材（Ｐ）が引
き出される。そして、第９図に示すように、九線熱刃カ
ッタ（３５）によって包装資材（Ｐ）が切断される。包
装資材（Ｐ）は弾性体（Ｅ）およびプラスチックフィル
ム（Ｆ）と対応する長さに切断される。さらに、第２１
図に示すように、資材ニップ（２８）およびプレート（
２９）によって包装資材（Ｐ）が引っ張られ、弾性体（
Ｅ）、プラスチックフィルム（Ｆ）および搬送爪（３２
）が包装資材（Ｐ）内に収容される。したがって、筒状
の包装資材（Ｐ）によってプラスチックフィルム（Ｆ）
の外周が被覆されるものである。その後、シリンダ（２
７）によって資材ニップ（２８）が操作され、包装資材
（Ｐ）が資材ニップ（２８）から解放される。さらに、
第２２図に示すように、シリンダ（３６）によってプレ
ート（２９）が操作され、資材ニップ（２８）およびプ
レート（２９）が包装資材（Ｐ）から後退する。そして
、チェーン（３１）によって引き出し枠（３０）が操作
され、引き出し枠（３０）、資材ニップ（２８）および
プレート（２９）はもとの位置に復帰する。

したがって、その後、包装資材（Ｐ）内で弾性体（Ｅ）
およびプラスチックフィルム（Ｆ）を膨脹させると、第
２図の包装物を得ることができる。この実施例では、第
１０図および第１１図に示すように、搬送爪（３２）に
よって弾性体（Ｅ）、プラスチックフィルム（Ｆ）およ
び包装資材（Ｐ）が送られ、その−吉例において、プラ
スチックフィルム（Ｆ）に取り出しフィンガ（３７）が
押し付けられ、その針（３８）がプラスチックフィルム
（Ｆ）に突き刺さり、プラスチックフィルム（Ｆ）に孔
が形成される。さらに、取り出しフィンガ（３７）が搬
送爪（３２）に沿って移動し、弾性体（Ｅ）、プラスチ
ックフィルム（Ｆ）および包装資材（Ｐ）が搬送爪（３
２）から抜き取られる。これと同時に、外部空気がプラ
スチックフィルム（Ｆ）の孔を通り、プラスチックフィ
ルム内に導入され、包装資材（Ｐ）内で弾性体（Ｅ）お
よびプラスチックフィルム（Ｐ）が膨脹する。そして、
包装資材（Ｐ）によって弾性体（Ｅ）の膨脹が制限され
、弾性体（Ｅ）はある程度膨脹するだけであり、小型化
された状態に保たれる。したがって、包装資材（Ｐ）お
よびプラスチックフィルム（Ｆ）によって弾性体（Ｅ）
全体をコンパクト包装することができる。

したがって、第１図および第２図の包装物については、
これを輸送および保管するとき、その重量あたりの戦敗
が小さく、輸送量および保管量を大幅に増加させること
ができる。しかも、弾性体（Ｅ）全体が圧縮されるので
はなく、弾性体（Ｅ）の内部空気が除去され、これによ
って弾性体（Ｅ）が収縮するだけであり、弾性体（Ｅ）
の内部繊維は破壊されず、その性質は損なわれない。さ
らに、平板状の弾性体だけではな（、ロール状の弾性体
（Ｅ）であっても、これを支障な（小型化し、コンパク
ト包装することができる。

発明の詳細 な説明したように、この発明によれば、包装資材（Ｐ）
およびプラスチックフィルム（Ｆ）によって弾性体（Ｅ
）全体をコンパクト包装することができる。しかも、プ
ラスチックフィルム（Ｆ）内が真空排気され、弾性体（
Ｅ）の内部空気が除去され、これによってプラスチック
フィルム（Ｆ）および弾性体（Ｅ）が収縮するだけであ
り、弾性体（Ｅ）の内部繊維は破壊されず、その性質は
損なわれない。

さらに、板状の弾性体に限らず、ロール状の弾性体であ
っても、これを支障な（収縮させ、小型化することがで
きる。したがって、どのような形状の弾性体（Ｅ）であ
っても、これを支障なくコンパクト包装することができ
、所期の目的を達成することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の実施例を示す斜視図、
第３図〜第１１図は第１図および第２図の包装物の包装
工程を示す説明図、第１２図は第５図のギャザリングバ
ーの操作機構を示す平面図、第１３図は第１２図の操作
機構の側面図、第１４図は第４図のフィルムガイドバー
の操作機構を示す平面図、第１５図は第１４図の操作機
構の正面図、第１６図は第１４図の操作機構の側面図、
第１７図および第１８図は第５図の弾性体を持ち上げる
操作機構を示す側面図、第１９図〜第２２図は第７図の
包装資材の引き出し機構を示す正面図である。 （２３）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
サイドシールバー 特許出願人　　日本グラスウール株式会社同　　　　　
株式会社　ニッサンキコー（Ｆ）・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・プラスチックフィルム（Ｅ）・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・弾性体（Ｐ
）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・包装資
材（１）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
クロスシールバー（５）・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・ギャザリングバー（１３）・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・真空ノズル第１４図 第１６Ｉ！Ｉ 第１２箇 １３！１３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒状のプラスチックフィルムによって弾性体の外
   周を被覆し、スリーブ包装し、前記弾性体の両側におい
   て、複数のギャザリングバーによって前記プラスチック
   フィルムを包囲し、前記ギャザリングバーを前記プラス
   チックフィルムの中心部に向かって移動させて、前記プ
   ラスチックフィルムをその中心部に押し込み、これを一
   対の真空ノズル内に吸入し、前記各真空ノズルによって
   前記プラスチックフィルム内を真空排気し、これによっ
   て前記プラスチックフィルムおよび前記弾性体を収縮さ
   せ、その後、前記弾性体の両側で前記プラスチックフィ
   ルムをサイドシールすることを特徴とする弾性体の包装
   方法。
2. （２）筒状のプラスチックフィルムによって弾性体の外
   周を被覆し、スリーブ包装し、前記弾性体の両側におい
   て、複数のギャザリングバーによって前記プラスチック
   フィルムを包囲し、前記ギャザリングバーを前記プラス
   チックフィルムの中心部に向かって移動させて、前記プ
   ラスチックフィルムをその中心部に押し込み、これを一
   対の真空ノズル内に吸入し、前記各真空ノズルによって
   前記プラスチックフィルム内を真空排気し、これによっ
   て前記プラスチックフィルムおよび前記弾性体を収縮さ
   せ、その後、前記弾性体の両側で前記プラスチックフィ
   ルムをサイドシールし、さらに、筒状の包装資材によっ
   て前記プラスチックフィルムの外周を被覆し、その後、
   前記プラスチックフィルム内に外部空気を導入し、前記
   包装資材内で前記弾性体および前記プラスチックフィル
   ムを膨脹させ、前記包装資材によって前記弾性体の膨脹
   を制限することを特徴とする弾性体の包装方法。