JPH0219243A - ボトル商品の損傷防止包装法 - Google Patents
ボトル商品の損傷防止包装法Info
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- JPH0219243A JPH0219243A JP16596288A JP16596288A JPH0219243A JP H0219243 A JPH0219243 A JP H0219243A JP 16596288 A JP16596288 A JP 16596288A JP 16596288 A JP16596288 A JP 16596288A JP H0219243 A JPH0219243 A JP H0219243A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、主としてアルコール飲料、清涼飲料等の飲料
を充填したボトル容器を包装箱内に収納した上で、市場
に流通さ゛せる場合に、荷扱いに伴って生ずる箱内での
ボトルの振動、回転を防ぐようにしたボトル商品の損傷
防止包装法およびその包装箱ならびに前記振動防止用の
ボトル容器に関する。
を充填したボトル容器を包装箱内に収納した上で、市場
に流通さ゛せる場合に、荷扱いに伴って生ずる箱内での
ボトルの振動、回転を防ぐようにしたボトル商品の損傷
防止包装法およびその包装箱ならびに前記振動防止用の
ボトル容器に関する。
[従来技術とその問題点]
ビール等のアルコール飲料、ジュース、]−ラ等の清涼
飲料、醤油等の調味料は、一般に、ガラス製またはプラ
スチック製のボトル容器に充填された後、これを段ボー
ル箱などの紙製容器に収納した上で流通過程におかれる
ことが多い。
飲料、醤油等の調味料は、一般に、ガラス製またはプラ
スチック製のボトル容器に充填された後、これを段ボー
ル箱などの紙製容器に収納した上で流通過程におかれる
ことが多い。
ところで、輸送、保管、積み込み、積み卸し等の作業を
不可欠とする流通過程においCは、前記のような荷扱い
に伴って箱内でボトル容器が揺れて該容器に振動または
回転が与えられる。か)る現象が生ずると、互いに隣り
合うボトル容器が接触して擦れ合い、ボトルの表面に傷
がつくとか、或いはボトルの表面に貼付されたラベルが
損傷する等のトラブルが発生し、商品価値を減するとい
う不具合があった。
不可欠とする流通過程においCは、前記のような荷扱い
に伴って箱内でボトル容器が揺れて該容器に振動または
回転が与えられる。か)る現象が生ずると、互いに隣り
合うボトル容器が接触して擦れ合い、ボトルの表面に傷
がつくとか、或いはボトルの表面に貼付されたラベルが
損傷する等のトラブルが発生し、商品価値を減するとい
う不具合があった。
か)る不具合を解消させる目的から、段ボール箱の内底
面に、瓶に対する滑り止め剤として機能する粘着層を形
成させた事例が知られている(実公昭60−7319号
公報参照)が、このものは箱の内底面に粘着層を形成さ
せているため、次のにうな問題があった。1゛なわち、
前記従来法を用いた箱にボトル容器を詰めた上で、流通
過程において実際に試験をしたところ、期待するほどの
効果を挙げることができないということが判明した。そ
れは、以F訂細に説明するように、前記公知例に高配さ
れているデータは、いわば瓶の滑り止め効果を静止状態
で把握しているため、その様な静的特性としては−・定
の効果を挙げ得ても、それを現実の運搬、輸送下におい
たときの動的特性で捉えると、期待しくqるほどの効果
を発揮しないことが判ったのである。前述のように箱内
にボトル容器を詰めて実際に流通過程におくと、輸送途
次においては、箱内でボトル容器である版体が開所なく
揺れ、または振動が加わる。その揺れおよび振動は、専
ら版体の底と、箱の底板上面との間を引き剥がすように
作用し、しかもこの引き剥がし応力が繰返し両者の接触
面に働らくので、たとえ粘着剤が塗布されていても、滑
り止めの作用を署しく減殺してしまうという結果となる
。このような問題点を解決しようどしたのが本発明であ
る。
面に、瓶に対する滑り止め剤として機能する粘着層を形
成させた事例が知られている(実公昭60−7319号
公報参照)が、このものは箱の内底面に粘着層を形成さ
せているため、次のにうな問題があった。1゛なわち、
前記従来法を用いた箱にボトル容器を詰めた上で、流通
過程において実際に試験をしたところ、期待するほどの
効果を挙げることができないということが判明した。そ
れは、以F訂細に説明するように、前記公知例に高配さ
れているデータは、いわば瓶の滑り止め効果を静止状態
で把握しているため、その様な静的特性としては−・定
の効果を挙げ得ても、それを現実の運搬、輸送下におい
たときの動的特性で捉えると、期待しくqるほどの効果
を発揮しないことが判ったのである。前述のように箱内
にボトル容器を詰めて実際に流通過程におくと、輸送途
次においては、箱内でボトル容器である版体が開所なく
揺れ、または振動が加わる。その揺れおよび振動は、専
ら版体の底と、箱の底板上面との間を引き剥がすように
作用し、しかもこの引き剥がし応力が繰返し両者の接触
面に働らくので、たとえ粘着剤が塗布されていても、滑
り止めの作用を署しく減殺してしまうという結果となる
。このような問題点を解決しようどしたのが本発明であ
る。
ところで、この神のボトル容器は、効率よく包装作業を
行うためにもラップラウンド形式の箱に収納させること
が望ましいが、前記公知例にあっては、箱の底面に粘着
剤が塗布されているため、前記ラップラウンド形式の箱
には適用し得ないという問題点もあった。すなわち、ラ
ップラウンド方式を用いての製函梱包方法は、展開状態
にある箱の底板面にボトル容器を滑り込ませた上で、践
容各を周囲から包み込むようにして製函づるという方式
であるから、前記底板の表面に粘着剤が塗布されている
と、滑りを利用しての物品の搬入を行なうことができな
い。このように前記従来法は、ラップラウンド方式の精
には採用し得ないといった点ぐも工業上の利用可能性が
狭いものであった。
行うためにもラップラウンド形式の箱に収納させること
が望ましいが、前記公知例にあっては、箱の底面に粘着
剤が塗布されているため、前記ラップラウンド形式の箱
には適用し得ないという問題点もあった。すなわち、ラ
ップラウンド方式を用いての製函梱包方法は、展開状態
にある箱の底板面にボトル容器を滑り込ませた上で、践
容各を周囲から包み込むようにして製函づるという方式
であるから、前記底板の表面に粘着剤が塗布されている
と、滑りを利用しての物品の搬入を行なうことができな
い。このように前記従来法は、ラップラウンド方式の精
には採用し得ないといった点ぐも工業上の利用可能性が
狭いものであった。
そこで、本発明は、前記ラップラウンド形式の包装箱内
にボトル商品を収納包装する場合においも利用すること
のできる新規な手段を提案しようとしたものでもある。
にボトル商品を収納包装する場合においも利用すること
のできる新規な手段を提案しようとしたものでもある。
[問題点を解決するための手段]
こ)において本発明は、前記問題点を解決するために、
ボトル容器それ自体の頂面に、後記の振動抑止剤を塗布
した上で、包装に当り該容器を箱の蓋体で抑え込むよう
に包装するようになし、或いは、包装箱の底板面ではな
しに、予め箱を構成する蓋の下面側全域に、もしくは局
部的に、振動抑止剤を形成させておき、それによって箱
内に収納したボトル容器を、上から、すなわち版体の栓
(キャップ)側から抑え込むようにして版体の振動なら
びに回転を阻止しようと図ったものである。
ボトル容器それ自体の頂面に、後記の振動抑止剤を塗布
した上で、包装に当り該容器を箱の蓋体で抑え込むよう
に包装するようになし、或いは、包装箱の底板面ではな
しに、予め箱を構成する蓋の下面側全域に、もしくは局
部的に、振動抑止剤を形成させておき、それによって箱
内に収納したボトル容器を、上から、すなわち版体の栓
(キャップ)側から抑え込むようにして版体の振動なら
びに回転を阻止しようと図ったものである。
なお、本発明にあっては、前述のように版体の検測を抑
え込むように振動抑止剤を施せばよいものであるから、
必ずしも蓋の下面側全域に抑止剤を形成させる必要なく
、瓶栓体が当る部分にだけに施せば足り、しかも瓶の栓
体の面積は、瓶底面の面積よりも小さいので、それだけ
塗粕量を節減できるという効果も発揮する。
え込むように振動抑止剤を施せばよいものであるから、
必ずしも蓋の下面側全域に抑止剤を形成させる必要なく
、瓶栓体が当る部分にだけに施せば足り、しかも瓶の栓
体の面積は、瓶底面の面積よりも小さいので、それだけ
塗粕量を節減できるという効果も発揮する。
更にまた、本発明は、ボトル容器である瓶を上から抑え
込む形で、振動抑止剤を介して天地を把持する構成であ
るから、輸送途中において版体に加わる揺れ、振動を抑
制する効果は、版体を単に底面側から抑える込む方法よ
りも遥かに効率的である。
込む形で、振動抑止剤を介して天地を把持する構成であ
るから、輸送途中において版体に加わる揺れ、振動を抑
制する効果は、版体を単に底面側から抑える込む方法よ
りも遥かに効率的である。
進んで、本発明のおける振動抑止剤の範囲について記述
すると、次のとおりである。
すると、次のとおりである。
本発明における振動抑止剤としては、市販の有機フィル
ム形成性物質を用いることができ、蛋白質、多糖類、液
体歴青材料、乾性油、ゴムまたは誘導体、ワックス、天
然樹脂および誘導体、アミノブラスト、フェノブラスト
、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリウレタン、炭化水素樹脂、ビニル樹脂、ポリア
クリレート、ケイ素樹脂等を用いることができ、このも
のに必要に応じ、可剥性を耐海する物質として、無機微
粉末、コロイダルシリカ、界面活性剤、可塑剤、各種油
類等を添加したものか、或いは粘着性を調整する物質と
して、ロジン誘導体、フェノール樹脂、テルペン樹脂等
の、通常タッキファイヤ−(tackifier)と称
されている物質を添加した上で使用する。
ム形成性物質を用いることができ、蛋白質、多糖類、液
体歴青材料、乾性油、ゴムまたは誘導体、ワックス、天
然樹脂および誘導体、アミノブラスト、フェノブラスト
、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリウレタン、炭化水素樹脂、ビニル樹脂、ポリア
クリレート、ケイ素樹脂等を用いることができ、このも
のに必要に応じ、可剥性を耐海する物質として、無機微
粉末、コロイダルシリカ、界面活性剤、可塑剤、各種油
類等を添加したものか、或いは粘着性を調整する物質と
して、ロジン誘導体、フェノール樹脂、テルペン樹脂等
の、通常タッキファイヤ−(tackifier)と称
されている物質を添加した上で使用する。
更にまた前記組成物は、水溶液、水分散液、エマルジョ
ン、溶剤溶液、非水分散液等の塗工可能な形態で調製す
ることが必要であるが、好ましくは水性タイプとするの
を可とする。ちなみに、当初は液状の組成物e、反応の
進行に伴い硬化して塗布層が形成される、例えばアルキ
ッド、不飽和脂肪酸、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂、ウレ
タン樹脂等を使用してもよい。
ン、溶剤溶液、非水分散液等の塗工可能な形態で調製す
ることが必要であるが、好ましくは水性タイプとするの
を可とする。ちなみに、当初は液状の組成物e、反応の
進行に伴い硬化して塗布層が形成される、例えばアルキ
ッド、不飽和脂肪酸、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂、ウレ
タン樹脂等を使用してもよい。
また上記の各組成物は適切な選択により、熱溶融型(ホ
ットメルト型、ハイソリッド型)としても塗工可能であ
る。また、これら組成物に対しては、必要に応じて硬化
剤、架橋剤、粘度調整剤、レベリング剤、着色剤、湿潤
剤、防かび剤、防錆剤等の添加剤を加えることが出来る
。
ットメルト型、ハイソリッド型)としても塗工可能であ
る。また、これら組成物に対しては、必要に応じて硬化
剤、架橋剤、粘度調整剤、レベリング剤、着色剤、湿潤
剤、防かび剤、防錆剤等の添加剤を加えることが出来る
。
上記以外に、次のような組成物によって振動抑止剤の塗
布層を形成させた場合には、更に好ましい結果が得られ
る。すなわち、不活性ガス、活性ガス、非気化性液体、
あるいは気化性液体の一種以上が内蔵されている直径1
0〜50μmの熱角塑性合成樹脂製微粒球中空体群を、
バインダーの作用を9する合成樹脂成分によって連結さ
せて塗布層としたものを使用することもでき、その詳細
は後記のとおりである。
布層を形成させた場合には、更に好ましい結果が得られ
る。すなわち、不活性ガス、活性ガス、非気化性液体、
あるいは気化性液体の一種以上が内蔵されている直径1
0〜50μmの熱角塑性合成樹脂製微粒球中空体群を、
バインダーの作用を9する合成樹脂成分によって連結さ
せて塗布層としたものを使用することもでき、その詳細
は後記のとおりである。
[実1)!態様]
第1図は、ボトル容器たる版体Bの頂部(図示の例では
キャップ11の天面)に、振動抑止剤aを塗布した後、
このものを包装箱す内に収納した上で、箱すにおける蓋
板12で前記キャップ11を上から抑え込んだ事例を示
す。第2図は、ラップラウンド形式とした包装箱の展開
図であって、図中符号21は底板、22a、 22bは
底板21の両辺に連接させた側板、23は側板22aの
端縁に延長させた連結桟、24は蓋板、25.26は両
側板22a、 22bのL下両辺に連接した内フラツプ
、27.28は底板および蓋板のそれぞれに付設した礎
板、29は蓋板24に設けた開封用のミシン目、30は
同じく開封用のジッパ31はジッパ−30の表面に設け
た孤みである。
キャップ11の天面)に、振動抑止剤aを塗布した後、
このものを包装箱す内に収納した上で、箱すにおける蓋
板12で前記キャップ11を上から抑え込んだ事例を示
す。第2図は、ラップラウンド形式とした包装箱の展開
図であって、図中符号21は底板、22a、 22bは
底板21の両辺に連接させた側板、23は側板22aの
端縁に延長させた連結桟、24は蓋板、25.26は両
側板22a、 22bのL下両辺に連接した内フラツプ
、27.28は底板および蓋板のそれぞれに付設した礎
板、29は蓋板24に設けた開封用のミシン目、30は
同じく開封用のジッパ31はジッパ−30の表面に設け
た孤みである。
第3図は、第2図に示した包装箱(展開図形)における
蓋板24の裏面側に、本発明における振動抑止剤aを塗
布したときの塗布パターンの一例を示す平面図であって
、該箱内に収納するボトル容器の頂部に対応する位置の
みに、はぼ正方形状の塗布面32を局部的に形成させた
場合を示す。符号32bで示す部分の塗布面積が同32
で示すものに較べて約半分の大きさであるのは、箱の連
結桟23が蓋の裏面側に貼付けられるからである。ちな
みに前記連結桟23に対して鎖線で示す切欠23bを形
成させておいた場合には、前記の符号32bで示す部分
を、はぼ正方形状の塗布パターンとすることが出来る。
蓋板24の裏面側に、本発明における振動抑止剤aを塗
布したときの塗布パターンの一例を示す平面図であって
、該箱内に収納するボトル容器の頂部に対応する位置の
みに、はぼ正方形状の塗布面32を局部的に形成させた
場合を示す。符号32bで示す部分の塗布面積が同32
で示すものに較べて約半分の大きさであるのは、箱の連
結桟23が蓋の裏面側に貼付けられるからである。ちな
みに前記連結桟23に対して鎖線で示す切欠23bを形
成させておいた場合には、前記の符号32bで示す部分
を、はぼ正方形状の塗布パターンとすることが出来る。
第4〜5図は、前記構成の包装箱を展開した状態でその
底板面に、収納物たるボトル容器Bを滑り込ませながら
、所謂ラップラウンド形式で包装箱を組み立てつつ所定
の糊付けを施して完成品としての包装体を得る状態を示
した。
底板面に、収納物たるボトル容器Bを滑り込ませながら
、所謂ラップラウンド形式で包装箱を組み立てつつ所定
の糊付けを施して完成品としての包装体を得る状態を示
した。
本発明によれば、包装後のボトル容器Bは、第6図に示
すように、箱の蓋板24の裏面側に設けられた振動抑止
剤の塗布面32または32bが、蓋板24を介してボト
ル容器の栓体頂部を上から抑え込む状態となる。その結
果、後記の試験データに示すように、各種の荷扱いに際
して箱内でボトル容器に振動、揺れ、等の動的I!i撃
等が加えられた場合にあっても、該容器が回転したり、
或いは相互に擦れ合ったりすることがなく、無傷の状態
で商品を輸送することが出来る。
すように、箱の蓋板24の裏面側に設けられた振動抑止
剤の塗布面32または32bが、蓋板24を介してボト
ル容器の栓体頂部を上から抑え込む状態となる。その結
果、後記の試験データに示すように、各種の荷扱いに際
して箱内でボトル容器に振動、揺れ、等の動的I!i撃
等が加えられた場合にあっても、該容器が回転したり、
或いは相互に擦れ合ったりすることがなく、無傷の状態
で商品を輸送することが出来る。
進んで、前記振動抑止剤を適用する場合の具体例につい
て述べる。
て述べる。
実施例1
パンフレックス0H−28([V^エマルジョン、クラ
リ(株)製)60部に、ストリッパブル性付与剤として
アプライドAT−30^(コロイダルシリカ、加電化(
株)製)20部及びフォーマスターVL(シリコン系界
面活性剤(株)ザンノブコ!FJ)3部を加えて、固形
分49.3%、粘度960cpの組成物を得、これを振
動抑止剤に用いた。すなわち、このものを第2図に示す
ようなりラフト紙製段ボール箱の島根の裏面に図示の如
き塗布パターンを保って100μ厚(wet)で全面塗
布しUlti動抑止剤の塗布層aを形成させた。箱内に
は清涼飲料水のボトル容21!(180ae入り)を1
5本セット(#&置)し、図示の蓋板24で密封して包
装を完了した。包装完了後、第7図のような娠動試験機
へにて水平加速度1G、振幅50顛、振動数i o t
+ z、垂直方向30分間、箱の長手方向水平に15分
間の振動試験を行った。試験後間箱し、観察したが、瓶
の位置ズレ、ラベルの剥離、回転等は殆んど見られなか
った。
リ(株)製)60部に、ストリッパブル性付与剤として
アプライドAT−30^(コロイダルシリカ、加電化(
株)製)20部及びフォーマスターVL(シリコン系界
面活性剤(株)ザンノブコ!FJ)3部を加えて、固形
分49.3%、粘度960cpの組成物を得、これを振
動抑止剤に用いた。すなわち、このものを第2図に示す
ようなりラフト紙製段ボール箱の島根の裏面に図示の如
き塗布パターンを保って100μ厚(wet)で全面塗
布しUlti動抑止剤の塗布層aを形成させた。箱内に
は清涼飲料水のボトル容21!(180ae入り)を1
5本セット(#&置)し、図示の蓋板24で密封して包
装を完了した。包装完了後、第7図のような娠動試験機
へにて水平加速度1G、振幅50顛、振動数i o t
+ z、垂直方向30分間、箱の長手方向水平に15分
間の振動試験を行った。試験後間箱し、観察したが、瓶
の位置ズレ、ラベルの剥離、回転等は殆んど見られなか
った。
前記振動抑止剤の塗布層を形成しない点を除いては、前
記と同様な手法により内容物を詰めて比較試験を行った
ところ、試験中の振動によりボトルの位置ズレや回転が
観察され、ラベルの表面にも傷みが生じていた。
記と同様な手法により内容物を詰めて比較試験を行った
ところ、試験中の振動によりボトルの位置ズレや回転が
観察され、ラベルの表面にも傷みが生じていた。
実施例2
セメダインFM−3008(スチレンアクリルエマルジ
ョン:セメダイン(株)製)を実施例1と同様の方法で
、段ボール箱の蓋板集面に塗工して振動抑止剤の層を形
成させた。この箱に炭酸飲料の200d瓶詰品を20本
セットし、実施例1と同様の方法で試験した。その結果
、瓶の位置ズレ、回転、ラベルの剥れ、損傷等は僅かで
あった。
ョン:セメダイン(株)製)を実施例1と同様の方法で
、段ボール箱の蓋板集面に塗工して振動抑止剤の層を形
成させた。この箱に炭酸飲料の200d瓶詰品を20本
セットし、実施例1と同様の方法で試験した。その結果
、瓶の位置ズレ、回転、ラベルの剥れ、損傷等は僅かで
あった。
実施例3
ネオレッット960(ウレタンエマルジョン:ビニルポ
リマー社1) 100部にストリッパブル性付与剤と
して微粉末炭酸カルシウムを添加して振動抑止剤用の組
成物を得た。このものを瓶ジュースの栓体に塗布してク
ラフト紙製段ボール箱に詰めで前記と同様な試験を行っ
た。その結果、瓶の位置ズレ、回転、ラベル面での1易
の発生率は1〜2%程度であった。
リマー社1) 100部にストリッパブル性付与剤と
して微粉末炭酸カルシウムを添加して振動抑止剤用の組
成物を得た。このものを瓶ジュースの栓体に塗布してク
ラフト紙製段ボール箱に詰めで前記と同様な試験を行っ
た。その結果、瓶の位置ズレ、回転、ラベル面での1易
の発生率は1〜2%程度であった。
実施例4
セメダインHH221(EVA系ホットメルト:セメダ
イン(株)製)をアップリケ−ターにて80μ厚、44
層角に段ボール箱の蓋板(第3図の符@32参照)に塗
布し、該ホットメルトの同化以前に清涼飲料水の瓶詰量
(570dボトル)15本をセットし、実施例1におけ
ると同様の方法で振動試験を行った。
イン(株)製)をアップリケ−ターにて80μ厚、44
層角に段ボール箱の蓋板(第3図の符@32参照)に塗
布し、該ホットメルトの同化以前に清涼飲料水の瓶詰量
(570dボトル)15本をセットし、実施例1におけ
ると同様の方法で振動試験を行った。
その結果前記と同様な良好な成績が得られた。
ところで、本発明においては振動抑止剤として、次のよ
うな組成物を用いることもできる。すなわち不活性ガス
、活性ガス、非気化性液体、あるいは気化性液体の一種
以上が内蔵されている直径10〜50μの熱用塑性合成
樹脂製微粒球中空体を、バインダーの作用を呈する合成
樹脂成分の水分散液または溶剤溶液に均一に混和して調
製した組成物である。
うな組成物を用いることもできる。すなわち不活性ガス
、活性ガス、非気化性液体、あるいは気化性液体の一種
以上が内蔵されている直径10〜50μの熱用塑性合成
樹脂製微粒球中空体を、バインダーの作用を呈する合成
樹脂成分の水分散液または溶剤溶液に均一に混和して調
製した組成物である。
@記熱可塑性合成樹脂製微粒球中空体としては、例えば
、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、塩化ビニル、ア
クリル酸ニスデル、メタクリル酸エステル、スチレン、
酢酸ビニル等の噛合体または共重合体等の熱り塑性合成
樹脂からなる微粒法中空体を用い、その中空体内に、例
えばエタン、エチレン、プロパン、ブタン、イソブタン
、ブテン、アヒチレン、ヘプタンをはじめ、CCJ23
F。
、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、塩化ビニル、ア
クリル酸ニスデル、メタクリル酸エステル、スチレン、
酢酸ビニル等の噛合体または共重合体等の熱り塑性合成
樹脂からなる微粒法中空体を用い、その中空体内に、例
えばエタン、エチレン、プロパン、ブタン、イソブタン
、ブテン、アヒチレン、ヘプタンをはじめ、CCJ23
F。
CC1z F2 、CClF2のようなり「1目フルオ
ロカーボン、テトラアルキシラン、トリメデルエチルシ
ラン、トリメチルイソブl」ビルシランのようなテトラ
アルキルシラン、石油エーテル、水、窒素炭酸ガス等か
らなる不活性ガス、活性ガス、非気化性液体、あるいは
気化性液体の一種以上を内蔵させたものである。
ロカーボン、テトラアルキシラン、トリメデルエチルシ
ラン、トリメチルイソブl」ビルシランのようなテトラ
アルキルシラン、石油エーテル、水、窒素炭酸ガス等か
らなる不活性ガス、活性ガス、非気化性液体、あるいは
気化性液体の一種以上を内蔵させたものである。
この場合、前記微粒法中空体を構成している熱可塑性合
成樹脂が内蔵物で溶解もしくはpiJiするようなこと
がないように、熱可塑性合成樹脂と内臓物とを選択使用
するものであることは勿論である。この実施例における
前記熱可塑性合成樹脂製微粒法中空体は、これをバイン
ダーの作用を♀する被膜形成成分たる合成樹脂の水分散
液あるいは有機溶剤液中に、均一に混合、分散せしめて
使用するものであって、塗■に当ってはロールコータ−
、カーテンコーター、スプレー等の適宜の塗布手段を採
用することができる。
成樹脂が内蔵物で溶解もしくはpiJiするようなこと
がないように、熱可塑性合成樹脂と内臓物とを選択使用
するものであることは勿論である。この実施例における
前記熱可塑性合成樹脂製微粒法中空体は、これをバイン
ダーの作用を♀する被膜形成成分たる合成樹脂の水分散
液あるいは有機溶剤液中に、均一に混合、分散せしめて
使用するものであって、塗■に当ってはロールコータ−
、カーテンコーター、スプレー等の適宜の塗布手段を採
用することができる。
実施例5
(1)エチレン・酢酸ビニル共重合
エマルジョン・・・・・・・・・100重最部粒子径
0,7μm 不揮発分 50 % 粘 度 500 cps (21塩化ビニリデンの微粒 中 空 体・・・・・・・・・・・・ 100重吊
部内蔵物 ブタン 球 径 10〜20μm 、を含有する固形成分50451%の水分散液からなる
振動抑止剤を、3.6g(固形分)/コの割合で、ボト
ル容器Bに用いる栓体の頂部に塗布し、室温にて乾燥さ
せる。このようにして得られた栓体で封をしたボトル容
器(570d入り)15本を縦384IWR1横231
#ll11高さ 183#の既製の段ボール箱(第1図
参照)に収納して振動試験を行った。試験結果は、後記
のとおりである。以下同じ。
0,7μm 不揮発分 50 % 粘 度 500 cps (21塩化ビニリデンの微粒 中 空 体・・・・・・・・・・・・ 100重吊
部内蔵物 ブタン 球 径 10〜20μm 、を含有する固形成分50451%の水分散液からなる
振動抑止剤を、3.6g(固形分)/コの割合で、ボト
ル容器Bに用いる栓体の頂部に塗布し、室温にて乾燥さ
せる。このようにして得られた栓体で封をしたボトル容
器(570d入り)15本を縦384IWR1横231
#ll11高さ 183#の既製の段ボール箱(第1図
参照)に収納して振動試験を行った。試験結果は、後記
のとおりである。以下同じ。
実施例6
(1)エチレン・酢酸ビニル共重合
エマルジョン・・・・・・・・・100重石部粒子径
0.65μm 不揮発分 55% 粘 度 6000cps (2)塩化ビニリデンの微粒 中 空 体・・・・・・・・・・・・ 100重量部内
蔵物 ブタン 球 径 10〜20μm (3) 水 ・・・・・・・・・・・・・・・・
・・20重量部からなる振動抑止剤をボトル容器用栓体
の頂部表面に3.5SF (固形分)/mの割合で塗布
した後、約120〜130℃に加温して発泡させた。こ
の栓体をボトル容器に施した上で、該容器15本を前記
実施例で用いた既製の段ボール箱に収納して振動試験を
行った。
0.65μm 不揮発分 55% 粘 度 6000cps (2)塩化ビニリデンの微粒 中 空 体・・・・・・・・・・・・ 100重量部内
蔵物 ブタン 球 径 10〜20μm (3) 水 ・・・・・・・・・・・・・・・・
・・20重量部からなる振動抑止剤をボトル容器用栓体
の頂部表面に3.5SF (固形分)/mの割合で塗布
した後、約120〜130℃に加温して発泡させた。こ
の栓体をボトル容器に施した上で、該容器15本を前記
実施例で用いた既製の段ボール箱に収納して振動試験を
行った。
実施例7
前記実施例5および6に示した振動抑止剤を前記実施例
で利用したものと同一の既製の段ボール箱における蓋板
の裏面側に第3図に示すような塗布パターン(44M角
のものを基盤目状に塗布)を保って、塗布形成させた。
で利用したものと同一の既製の段ボール箱における蓋板
の裏面側に第3図に示すような塗布パターン(44M角
のものを基盤目状に塗布)を保って、塗布形成させた。
この包装箱の中にボトル容器C570udl入り)を1
5本詰めて包装を完了し、それを1ti初試験に供した
。
5本詰めて包装を完了し、それを1ti初試験に供した
。
以下、本発明を適用した場合の包装貨物の試験結果を記
す。
す。
供試試料:
■キャップ付きボトル容器(570d )16.5φI
IIIIIX 176.8(h)s■ラベル(赤色36
w x 104Ls+表)同 上(白色36w X 1
04Lsx表)■キャップ(38φ厘リング4ニヤツブ
白色)■段ボール箱 内法寸法: 231 X 183 X 384 m形
式ニラツブラウンド(天面開封)材 質:Rに22
0xH旧80XRに220展開形状:第2図参照(Aフ
ルート) 試験対象: (1)無加工 (2)箱の蓋裏面加工 (3)瓶キヤツプ頂部のみに加工 試験方法: 振動試験: 加撮条件・・・加速度1G、振幅5.Oagt・ H2
10H2 方向・時間・・・し方向水平15分。
IIIIIX 176.8(h)s■ラベル(赤色36
w x 104Ls+表)同 上(白色36w X 1
04Lsx表)■キャップ(38φ厘リング4ニヤツブ
白色)■段ボール箱 内法寸法: 231 X 183 X 384 m形
式ニラツブラウンド(天面開封)材 質:Rに22
0xH旧80XRに220展開形状:第2図参照(Aフ
ルート) 試験対象: (1)無加工 (2)箱の蓋裏面加工 (3)瓶キヤツプ頂部のみに加工 試験方法: 振動試験: 加撮条件・・・加速度1G、振幅5.Oagt・ H2
10H2 方向・時間・・・し方向水平15分。
垂直30分。
本発明による包装方法ならびに包装箱を用いてボトル容
器を包装した上で、上記の試験方法に従い包装貨物試験
を行い、ボトル傷の状況、ラベル損傷ならびにキャップ
からの色移り(キャップ損傷を知る指標としてキャップ
からの白色塗料の転移の有無を調べた)についての試験
結果を得た。
器を包装した上で、上記の試験方法に従い包装貨物試験
を行い、ボトル傷の状況、ラベル損傷ならびにキャップ
からの色移り(キャップ損傷を知る指標としてキャップ
からの白色塗料の転移の有無を調べた)についての試験
結果を得た。
その試験結果を、次頁の表に示す。なお、本試験におい
ては、ボトル容器15本人りのケースを各5ケ一ス作成
して供試した。
ては、ボトル容器15本人りのケースを各5ケ一ス作成
して供試した。
表中「無加工」と表示した項目は、検体たる包装箱なら
びにボトル容器の何れにも本発明による振動抑止剤を施
さない事例である。
びにボトル容器の何れにも本発明による振動抑止剤を施
さない事例である。
「天面加工」は包装箱における蓋板の裏面側に、第3図
に示すような塗布パターンで、振動抑止剤を塗布した事
例、「地面加工」は、包装箱における底板の上面に振動
抑IF剤を塗布した事例で、前記従来例に対応する事例
、「天面発泡」は、前記実施例6で示したとおり、振動
抑止剤(発泡させたもの)を蓋板の裏面に形成させた場
合の試験例、「キャップ頂部加工」は、前記実施例5に
従って振動抑止剤をボトル容器における栓体(キャラ1
)の頂部に施した事例を示す。(以下余白)斜線の右側
は供試本数を、左側は供試本数中の損傷本数を示した。
に示すような塗布パターンで、振動抑止剤を塗布した事
例、「地面加工」は、包装箱における底板の上面に振動
抑IF剤を塗布した事例で、前記従来例に対応する事例
、「天面発泡」は、前記実施例6で示したとおり、振動
抑止剤(発泡させたもの)を蓋板の裏面に形成させた場
合の試験例、「キャップ頂部加工」は、前記実施例5に
従って振動抑止剤をボトル容器における栓体(キャラ1
)の頂部に施した事例を示す。(以下余白)斜線の右側
は供試本数を、左側は供試本数中の損傷本数を示した。
[発明の効果]
試験結渠は、前頁の一覧表に示すとおりで、本発明によ
る包装品は、ボトル傷、ラベル傷ならびにキャップ損失
の発生率が、従来の包装法たる「無加工」ならびに「地
面加工」に比較して、遥かに少なく、箱内に仕切りを設
けなくとも、充分に商用に耐えることが判明した。その
上、本発明によれば、包装箱の底面側には、何等の滑り
止め加工を施す必要もないので、包装効率の高いラップ
ラウンド形式の包装作業を適用し得る点でも、有用性が
高い。
る包装品は、ボトル傷、ラベル傷ならびにキャップ損失
の発生率が、従来の包装法たる「無加工」ならびに「地
面加工」に比較して、遥かに少なく、箱内に仕切りを設
けなくとも、充分に商用に耐えることが判明した。その
上、本発明によれば、包装箱の底面側には、何等の滑り
止め加工を施す必要もないので、包装効率の高いラップ
ラウンド形式の包装作業を適用し得る点でも、有用性が
高い。
第1図は、ボトル容器の頂面に振動抑止剤を施したもの
を、包装箱に詰めた状態を示す断面図、第2図はラップ
ラウンド形式の包装箱の展開図、第3図は同、上基板の
裏面側を示す平面図、第4図は前記展開形状の箱に、ボ
トル容器を収納しながら箱を組み立てる状態を示した斜
視図、第5図は包装を完了した状態を示した斜視図、第
6図は同上縦断面図、第7図は包装後の箱を試験する場
合の試験装置の略図である。
を、包装箱に詰めた状態を示す断面図、第2図はラップ
ラウンド形式の包装箱の展開図、第3図は同、上基板の
裏面側を示す平面図、第4図は前記展開形状の箱に、ボ
トル容器を収納しながら箱を組み立てる状態を示した斜
視図、第5図は包装を完了した状態を示した斜視図、第
6図は同上縦断面図、第7図は包装後の箱を試験する場
合の試験装置の略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ボトル容器の頂面に、塗布または貼付等の手段によ
り振動抑止剤を形成させたものを、蓋板を有する包装箱
内に収納させ、前記頂面を箱の蓋板で上から抑止させた
ことを特徴とするボトル商品の損傷防止包装法。 2 頂面に振動抑止剤を形成させたボトル容器。 3 頂面に振動抑止剤を形成させたボトル容器用キャッ
プ。 4 箱の底板と2枚の側板ならびに蓋板とを一直線状に
連接したラップラウンド形式の箱において、前記蓋板の
下面側に、振動抑止剤を形成させたことを特徴とするボ
トル商品の損傷防止包装箱。 5 蓋板の下面側において、箱内に収納するボトル容器
の頂面をカバーする範囲のみに、前記振動抑止剤を形成
させた請求第4項記載のボトル商品の損傷防止包装箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165962A JP2573516B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | ボトル商品の損傷防止包装法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165962A JP2573516B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | ボトル商品の損傷防止包装法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219243A true JPH0219243A (ja) | 1990-01-23 |
| JP2573516B2 JP2573516B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=15822322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63165962A Expired - Fee Related JP2573516B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | ボトル商品の損傷防止包装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573516B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274953A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Fuji Seal International Inc | 容器 |
| JP2013193778A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Taiyoo Package:Kk | 包装用箱及びその展開シート並びに包装方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4517831Y1 (ja) * | 1966-03-10 | 1970-07-21 | ||
| JPS607319U (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-19 | 豊田合成株式会社 | シリンダヘッドカバ−用シ−ルワッシャ |
| JPS61202323U (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-19 | ||
| JPS6262612U (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP63165962A patent/JP2573516B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4517831Y1 (ja) * | 1966-03-10 | 1970-07-21 | ||
| JPS607319U (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-19 | 豊田合成株式会社 | シリンダヘッドカバ−用シ−ルワッシャ |
| JPS61202323U (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-19 | ||
| JPS6262612U (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274953A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Fuji Seal International Inc | 容器 |
| JP2013193778A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Taiyoo Package:Kk | 包装用箱及びその展開シート並びに包装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2573516B2 (ja) | 1997-01-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |