JPH02192583A - 微粒子の乾燥方法及び微粒子乾燥装置 - Google Patents
微粒子の乾燥方法及び微粒子乾燥装置Info
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- JPH02192583A JPH02192583A JP1207889A JP1207889A JPH02192583A JP H02192583 A JPH02192583 A JP H02192583A JP 1207889 A JP1207889 A JP 1207889A JP 1207889 A JP1207889 A JP 1207889A JP H02192583 A JPH02192583 A JP H02192583A
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多孔板などの気体分散板上の寂体材料膚に下
方から熱風を送って流動層を形成させクク乾燥する流動
層乾燥方法及び流動層乾燥装置に関するものである〇 〔従来の技術〕 従来の流動層乾燥方法は、乾燥器本体中に乾燥しようと
する粒子のみを供給し、この粒子中に熱風を送って流動
層を形成するものであった。
方から熱風を送って流動層を形成させクク乾燥する流動
層乾燥方法及び流動層乾燥装置に関するものである〇 〔従来の技術〕 従来の流動層乾燥方法は、乾燥器本体中に乾燥しようと
する粒子のみを供給し、この粒子中に熱風を送って流動
層を形成するものであった。
このため、粒子径が３０μ以下の微粉体では粒子間の付
着力が強く、非常に凝集しやすくて安定に流動化させる
ことが困難でありまたは二次粒子三次粒子を形成して流
動化するため乾燥が不十分となるおそｎがあった。特に
粒子が湿っている場合は粒子に含まｎている含水率によ
って粒子の凝集性に著しく影響し、通常の流動層を用い
てこのよ５な微粒子を均一に乾燥することは不可能と考
えらｎていた。
着力が強く、非常に凝集しやすくて安定に流動化させる
ことが困難でありまたは二次粒子三次粒子を形成して流
動化するため乾燥が不十分となるおそｎがあった。特に
粒子が湿っている場合は粒子に含まｎている含水率によ
って粒子の凝集性に著しく影響し、通常の流動層を用い
てこのよ５な微粒子を均一に乾燥することは不可能と考
えらｎていた。
本発明は、比較的粗い耐熱性粒子例えは３００μのシリ
カ粒子を適当な層高さとなるｆで充填し、この粒子（以
下媒体粒子という）層を適宜の温度に加熱し、かつこの
媒体粒子が層外に排出さｎない程度の気体流速で流動化
し、その中に湿った微粒子を供給して媒体粒子と混在さ
せて流動化し、微粒子内の自分を蒸発させるものである
。
カ粒子を適当な層高さとなるｆで充填し、この粒子（以
下媒体粒子という）層を適宜の温度に加熱し、かつこの
媒体粒子が層外に排出さｎない程度の気体流速で流動化
し、その中に湿った微粒子を供給して媒体粒子と混在さ
せて流動化し、微粒子内の自分を蒸発させるものである
。
流動ノーの加熱は、流動化するための気体を加熱して供
給する中段、流動層装置内壁に加熱装置を設ける手段、
流動層装置内に蒸気等の加勢媒体を通す内挿管を設けて
加熱する手段等がある。
給する中段、流動層装置内壁に加熱装置を設ける手段、
流動層装置内に蒸気等の加勢媒体を通す内挿管を設けて
加熱する手段等がある。
媒体杓子としては、アルミナ、ムライト、シリカ、ジル
コンサンド等の耐熱性の無機ＪＪ１粒子が好筺しい。媒
体粒子の粒径を工、その終末速度が、乾燥しようとする
微粒子の終末速度よりもある程度大きくなるように選定
する。そうしないと、媒体粒子が流動層から飛び出して
きて、乾燥した微粒子と混合してしまう。通常、大部分
の粒子の密度は０．８〜＆Ｏｇ／ａｎ’の範囲に入り、
終末速度に影響するのは粒子径である。従って、３０μ
以下の微粒子を乾燥するためには、平均粒径１００〜６
００μのものがよい。このような粒子は空筒基準で５〜
１５０Ｃｆｆｌ／秒程度の気体流速で流動化する。
コンサンド等の耐熱性の無機ＪＪ１粒子が好筺しい。媒
体粒子の粒径を工、その終末速度が、乾燥しようとする
微粒子の終末速度よりもある程度大きくなるように選定
する。そうしないと、媒体粒子が流動層から飛び出して
きて、乾燥した微粒子と混合してしまう。通常、大部分
の粒子の密度は０．８〜＆Ｏｇ／ａｎ’の範囲に入り、
終末速度に影響するのは粒子径である。従って、３０μ
以下の微粒子を乾燥するためには、平均粒径１００〜６
００μのものがよい。このような粒子は空筒基準で５〜
１５０Ｃｆｆｌ／秒程度の気体流速で流動化する。
媒体粒子の充填量は静止層高さ’ｃｃｔｏ ｓ〜２ｍが
好ましい。
好ましい。
湿った微粒子は凝集して二次粒子、三次籾子全形成して
いることが多いが、媒体粒子と混在して流動している間
に一次粒子に分散する。微粒子は分散すると、比表面積
が大きくなるので、粒子と流体間の熱や物質の移動速度
が大きくなり、乾燥速度を大きくすることかで＠る。乾
燥した微粒子は気体とともに装置内を上昇し、サイクロ
ン又はバッグフィルタで捕集する。微粒子の乾燥速度は
、流動層の温度、気体の流速を変えることにより変える
ことができ、又、微粒子の乾燥器１’５滞留時間も媒体
粒子の静止層間さ及びフリーボードの誦さを変えること
により大幅に変えることができる。
いることが多いが、媒体粒子と混在して流動している間
に一次粒子に分散する。微粒子は分散すると、比表面積
が大きくなるので、粒子と流体間の熱や物質の移動速度
が大きくなり、乾燥速度を大きくすることかで＠る。乾
燥した微粒子は気体とともに装置内を上昇し、サイクロ
ン又はバッグフィルタで捕集する。微粒子の乾燥速度は
、流動層の温度、気体の流速を変えることにより変える
ことができ、又、微粒子の乾燥器１’５滞留時間も媒体
粒子の静止層間さ及びフリーボードの誦さを変えること
により大幅に変えることができる。
従って、供給粒子の含水率を任意に変えろことができる
。
。
まず、装置について説明する。
第１図は本願発明装置を説明するための構成図である。
乾燥器本体９は保温材１６により保温さｎ、ヒータ１８
により加熱されるようになっている。この乾燥器本体９
内に充填した媒体杓子１５をコンプレツナ１から供給さ
ｎる気体で流動化させる。
により加熱されるようになっている。この乾燥器本体９
内に充填した媒体杓子１５をコンプレツナ１から供給さ
ｎる気体で流動化させる。
この気体はストップバルブ２、オイルフィルタ３、を経
て乾燥剤充填塔４で水分を除去し、圧力調整弁５、オリ
フィスメータ６、パルプ７で流鼠を調整さｎ、予熱器８
で適当な温度に加熱して供給される。一方ホツバー１４
内に保持された乾燥しようとする９！ｌ粒子は粒子供給
器１３で供給速度全調整して粒子供給管１７により流動
層下部に供給される。媒体粒子流動層内で分散し た湿
潤粒子は流動化気体とともに流動層乾燥器内を上昇しつ
つ更に乾燥さｎ、サイクロン１０、バッグフィルタ１１
内に捕集さｎ最終的には粒子捕集器１２から取り出す。
て乾燥剤充填塔４で水分を除去し、圧力調整弁５、オリ
フィスメータ６、パルプ７で流鼠を調整さｎ、予熱器８
で適当な温度に加熱して供給される。一方ホツバー１４
内に保持された乾燥しようとする９！ｌ粒子は粒子供給
器１３で供給速度全調整して粒子供給管１７により流動
層下部に供給される。媒体粒子流動層内で分散し た湿
潤粒子は流動化気体とともに流動層乾燥器内を上昇しつ
つ更に乾燥さｎ、サイクロン１０、バッグフィルタ１１
内に捕集さｎ最終的には粒子捕集器１２から取り出す。
実施例１
粒径１５０ Ａ−２５０μのシリカ粉子を内径ｃＬ０８
ｍ高さ２ｍの筒に０．６ｍ光充填、６０℃１気圧で空筒
基準気体速度０．５ｍ／秒の空気で流動化した。流動層
の尚さは０．６５へ０．８ｍであった。この流動層内に
平均粒子径３μ、含水率ｏ、ｓ（ｋｇｗａｔｅｒ／ｋｇ
ｄｒｙ ５ｏｌｉｄ）のアルζす微粉子ヲ１０（ｇ／
分）の速度で供給した。サイクロン及びバッグフィルタ
内に捕集された粒子の平均含水率は（１０８（ｋｇ ｗ
ａｔｅｒ／ｋｇ ｄｒｙ ｓｏｌ ｉｄ）であった。な
お、この杓子の平衡含水率は０．０５ （ｋｇ ｗａｔ
ｅｒ／ｋｇｄｒｙ ５ｏｌｉｄ）である。
ｍ高さ２ｍの筒に０．６ｍ光充填、６０℃１気圧で空筒
基準気体速度０．５ｍ／秒の空気で流動化した。流動層
の尚さは０．６５へ０．８ｍであった。この流動層内に
平均粒子径３μ、含水率ｏ、ｓ（ｋｇｗａｔｅｒ／ｋｇ
ｄｒｙ ５ｏｌｉｄ）のアルζす微粉子ヲ１０（ｇ／
分）の速度で供給した。サイクロン及びバッグフィルタ
内に捕集された粒子の平均含水率は（１０８（ｋｇ ｗ
ａｔｅｒ／ｋｇ ｄｒｙ ｓｏｌ ｉｄ）であった。な
お、この杓子の平衡含水率は０．０５ （ｋｇ ｗａｔ
ｅｒ／ｋｇｄｒｙ ５ｏｌｉｄ）である。
実施Ｍ ２
粒径２５０〜３５０μの川砂粒子を内径０．０８ｍ高さ
２ｍの簡に０．５ｍ光墳し、７０℃１気圧で空筒基準気
体速度Ｑ、６ｍ／秒の空気でｍ勧化した。流動層の高さ
は０．４５〜０．６ｍであった。この流動層内に平均粒
子径１０μ、含水率［１！ｌ （ｋｇｗａｔｅｒ／ ｋ
ｇ ｄｒｙ ｓｏｌ ｉｄ）のフライアッシュ微粒子を
２５ （ｇ／分）の速度で供給した。サイクロン及びバ
ッグフィルタ内に捕集された粒子の平均含水率は０．０
５ （ｋｇｗａｔｅｒ／ｋｇ ｄｒｙ ５ｏｌｉｄ）で
６った。なお、この粒子の平衡含水率は０．０３（ｋｇ
ｗａｔｅｒ／ｋｇ ｄｒｙ ５ｏｌｉｄ）である。
２ｍの簡に０．５ｍ光墳し、７０℃１気圧で空筒基準気
体速度Ｑ、６ｍ／秒の空気でｍ勧化した。流動層の高さ
は０．４５〜０．６ｍであった。この流動層内に平均粒
子径１０μ、含水率［１！ｌ （ｋｇｗａｔｅｒ／ ｋ
ｇ ｄｒｙ ｓｏｌ ｉｄ）のフライアッシュ微粒子を
２５ （ｇ／分）の速度で供給した。サイクロン及びバ
ッグフィルタ内に捕集された粒子の平均含水率は０．０
５ （ｋｇｗａｔｅｒ／ｋｇ ｄｒｙ ５ｏｌｉｄ）で
６った。なお、この粒子の平衡含水率は０．０３（ｋｇ
ｗａｔｅｒ／ｋｇ ｄｒｙ ５ｏｌｉｄ）である。
以上本発明によｎば、流動状態に保持した粗粒子中に湿
った微粒子を供給するので、凝集した微粒子は容易に分
散さｎ、従来は不可能であった３０μ以下特にｃＬ２〜
２０μの微粒子を流動層により乾燥することができる。
った微粒子を供給するので、凝集した微粒子は容易に分
散さｎ、従来は不可能であった３０μ以下特にｃＬ２〜
２０μの微粒子を流動層により乾燥することができる。
第１図は本発明−実施例を示す組成図である。
符号の説明
９ 乾燥器本体 １５ 媒体粒子流＠）ｆｉ１３
溝った粒子の供給器 １４ ホッパ １３・・−湿った米ｑ６（Ｘ共糸古２引１４−・−ホッ
パ １５・・−媒体粒子流動層
溝った粒子の供給器 １４ ホッパ １３・・−湿った米ｑ６（Ｘ共糸古２引１４−・−ホッ
パ １５・・−媒体粒子流動層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加熱された気体で粗粒子を流動化している流動層中
に湿った微粒子を供給することを特徴とする微粒子の乾
燥方法。 ２、耐熱性の粗粒子を分散板上におき、下から加熱され
た気体を供給してこの粗粒子を流動状態に保つ流動層乾
燥器本体と、粗粒子流動層下部に湿った微粒子を供給す
る微粒子供給器とからなる微粒子乾燥装置。 ３、耐熱性の粗粒子を分散板上におき、下から気体を供
給してこの粗粒子を流動状態に保つ流動層乾燥器本体と
、乾燥器本体を加熱する装置と、粗粒子流動層下部に湿
った微粒子を供給する微粒子供給器とからなる微粒子乾
燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207889A JPH02192583A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 微粒子の乾燥方法及び微粒子乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207889A JPH02192583A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 微粒子の乾燥方法及び微粒子乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192583A true JPH02192583A (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=11795549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1207889A Pending JPH02192583A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 微粒子の乾燥方法及び微粒子乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02192583A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103808117A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-05-21 | 厦门大学 | 一种介孔粉体材料连续干燥装置及其方法 |
| WO2020103582A1 (zh) * | 2018-11-23 | 2020-05-28 | 北京科技大学 | 一种3d打印用低成本钛粉的流化整形制备方法 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1207889A patent/JPH02192583A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103808117A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-05-21 | 厦门大学 | 一种介孔粉体材料连续干燥装置及其方法 |
| WO2020103582A1 (zh) * | 2018-11-23 | 2020-05-28 | 北京科技大学 | 一种3d打印用低成本钛粉的流化整形制备方法 |
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