JPH02192818A - 薄肉扁平押出管の製造方法 - Google Patents
薄肉扁平押出管の製造方法Info
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- JPH02192818A JPH02192818A JP1009413A JP941389A JPH02192818A JP H02192818 A JPH02192818 A JP H02192818A JP 1009413 A JP1009413 A JP 1009413A JP 941389 A JP941389 A JP 941389A JP H02192818 A JPH02192818 A JP H02192818A
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- extruded
- extruded tube
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
- B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, rods or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えば、ラジェータ、蒸発器等・の熱交換
器等に使用される薄肉扁平押出管の製造方法に関するも
のである。
器等に使用される薄肉扁平押出管の製造方法に関するも
のである。
従来の技術及び解決しようとする課題
例えばラジェータに使用される薄肉扁平押出管は、一般
に、第６図に示されるように、その幅Ｂが５〜５０＃、
高さＨが１〜５順、厚さｔが０． １〜０．５ｍｍの寸
法を有するものである。
に、第６図に示されるように、その幅Ｂが５〜５０＃、
高さＨが１〜５順、厚さｔが０． １〜０．５ｍｍの寸
法を有するものである。
従来、このような薄肉扁平押出管は、所定形状の成形隙
間ををする押出金型を使用し、押出によって直接製作さ
れていた。
間ををする押出金型を使用し、押出によって直接製作さ
れていた。
しかしながら、実際には、そのようにして得られた薄肉
扁平押出管は、形状、寸法が安定したものとならず、そ
のため押出後に別途ロールフォーミング、引抜き等の加
工を施して形状、寸法の確保を図る必要があり、生産性
が低いものとなって、結果的に製品のコスト高を招いて
いた。
扁平押出管は、形状、寸法が安定したものとならず、そ
のため押出後に別途ロールフォーミング、引抜き等の加
工を施して形状、寸法の確保を図る必要があり、生産性
が低いものとなって、結果的に製品のコスト高を招いて
いた。
本発明はこのような従来の問題点を解決し、生産性の向
上、ひいては製品のコストダウンを図ることができる薄
肉扁平押出管の製造方法を提供することを目的とする。
上、ひいては製品のコストダウンを図ることができる薄
肉扁平押出管の製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
而して、この発明は、押出機にて中空押出型材を薄肉円
筒状に押出し、次いでこの中空押出型材を押出直後の高
温状態時におい・て、前記押出機の前方近接位置に配設
された圧潰成形ロール間に通して扁平状に成形すること
を特徴とする薄肉扁平押出管の製造方法を要旨としてい
る。
筒状に押出し、次いでこの中空押出型材を押出直後の高
温状態時におい・て、前記押出機の前方近接位置に配設
された圧潰成形ロール間に通して扁平状に成形すること
を特徴とする薄肉扁平押出管の製造方法を要旨としてい
る。
実施例
以下、この発明を図示実施列に話づいて説明する。
まず、本発明の製造方法に使用される装置について説明
すると、第１図において、（１）は押出機、（２）（２
）はその前方近接位置に配置された上下１対の圧潰成形
ロールである。
すると、第１図において、（１）は押出機、（２）（２
）はその前方近接位置に配置された上下１対の圧潰成形
ロールである。
押出機（１）は、所定寸法の円環状の成形隙間を有する
押出金型をコンテナの前端部に装置したものである。金
型の成形隙間の寸法は製作しようとする薄肉扁平押出管
の全周長さに対応する円周長さを有しかつ読管の肉厚に
対応する幅を有するものとなされている。
押出金型をコンテナの前端部に装置したものである。金
型の成形隙間の寸法は製作しようとする薄肉扁平押出管
の全周長さに対応する円周長さを有しかつ読管の肉厚に
対応する幅を有するものとなされている。
一方圧潰成形ロール（２）（２）は相互に所定間隔をお
き回転自在に支持されている。これらの圧潰成形ロール
（２）（２）間に形成される隙間は製作しようとする薄
肉扁平押出管の高さに対応するものにされている。
き回転自在に支持されている。これらの圧潰成形ロール
（２）（２）間に形成される隙間は製作しようとする薄
肉扁平押出管の高さに対応するものにされている。
圧潰成形ロール（２）（２）は前記押出機（１）の前方
至近位置に配設され、圧潰成形ロール（２）（２）間の
隙間が、前記押出機（１）における押出金型の成形隙間
と同軸上に位置するものとなされている。
至近位置に配設され、圧潰成形ロール（２）（２）間の
隙間が、前記押出機（１）における押出金型の成形隙間
と同軸上に位置するものとなされている。
薄肉扁平押出管は、上記製造装置を用いることによって
次のようにして製作される。すなわち所定の押出温度の
下で押出機（１）によりアルミニウム等の金属材料を断
面を円形とする薄肉円筒状の中空押出型材（３）に押出
す。そして該押出型材（３）を押出金型の前方至近位置
において、それが未だほとんど冷却されることなく高温
にある間に圧潰成形ロール（２）（２）間の隙間を通過
せしめ、これにより円筒状の押出型材（３）を扁平化し
、第３図に示されるような単孔型の薄肉扁平押出管（４
）に圧潰成形する。
次のようにして製作される。すなわち所定の押出温度の
下で押出機（１）によりアルミニウム等の金属材料を断
面を円形とする薄肉円筒状の中空押出型材（３）に押出
す。そして該押出型材（３）を押出金型の前方至近位置
において、それが未だほとんど冷却されることなく高温
にある間に圧潰成形ロール（２）（２）間の隙間を通過
せしめ、これにより円筒状の押出型材（３）を扁平化し
、第３図に示されるような単孔型の薄肉扁平押出管（４
）に圧潰成形する。
また、第３図に示されるような単孔型の薄肉扁平押出管
（４）を製作するものの他、第５図に示されるような多
孔型の薄肉扁平押出管（６）を製作することも可能であ
る。すなわち、第４図に示されるような内周面の上下に
それぞれ複数の突起（７）・・・（８）・・・を備えた
円筒状の中空押出型材（５）を、所定成形隙間を有する
押出金型を装備した押出機（１）にて押出し、これを圧
潰成形ロール（２）（２）間に通して扁平化する。これ
によって前記上側の突起（７）・・・の先端と下側の突
起（８）・・・の先端同士を当接（９）・・・させ、も
って薄肉扁平押出管（６）の内部を複数の部屋（１０）
・・・に仕切られたものにするのである。
（４）を製作するものの他、第５図に示されるような多
孔型の薄肉扁平押出管（６）を製作することも可能であ
る。すなわち、第４図に示されるような内周面の上下に
それぞれ複数の突起（７）・・・（８）・・・を備えた
円筒状の中空押出型材（５）を、所定成形隙間を有する
押出金型を装備した押出機（１）にて押出し、これを圧
潰成形ロール（２）（２）間に通して扁平化する。これ
によって前記上側の突起（７）・・・の先端と下側の突
起（８）・・・の先端同士を当接（９）・・・させ、も
って薄肉扁平押出管（６）の内部を複数の部屋（１０）
・・・に仕切られたものにするのである。
発明の効果
この発明は、上述の次第で、押出機にて中空押出型材を
薄肉円筒状に押出し、次いでこの中空押出型材を押出直
後の高温状態時において、前記押出機の前方近接位置に
配設された圧潰成形ロール間に通して扁平状に成形し薄
肉扁平押出管を製作するものである。すなわち安定した
形状、寸法に押出加工できる薄肉円筒状の中空押出型材
を押出して、この押出型材を圧潰成形ロール間に通して
扁平状に成形するものであるから、薄肉扁平押出管を直
接押出加工によって製作する場合に比べて、形状、１ノ
法の安定した薄肉扁平押出管を製作することができる。
薄肉円筒状に押出し、次いでこの中空押出型材を押出直
後の高温状態時において、前記押出機の前方近接位置に
配設された圧潰成形ロール間に通して扁平状に成形し薄
肉扁平押出管を製作するものである。すなわち安定した
形状、寸法に押出加工できる薄肉円筒状の中空押出型材
を押出して、この押出型材を圧潰成形ロール間に通して
扁平状に成形するものであるから、薄肉扁平押出管を直
接押出加工によって製作する場合に比べて、形状、１ノ
法の安定した薄肉扁平押出管を製作することができる。
しかも、０押出中そのまま押出型材を圧潰成形ロール間
に通すものであること、■上記のように形状、寸法の安
定した薄肉扁平押出管を製作することができるので従来
のような形状確保等の工程を別途に薄肉扁平押出管にえ
Ｉして行う必要がないことにより、生産性を向上し得、
製品のコストダウンを図ることが可能となる。加えて、
押出直後の高温状態時に押出型材を扁平状に成形するも
のであるから、該成形を容易になし得る。また、押出機
では薄肉円筒状の中空押出型材の押出を行えばよいので
、それに使用される金型として、ボートホール型ダイス
等の製作容易な単純構造のものを使用することができ、
製造装置におけるコストダウン、ひいては製品の一層の
コストダウンを図ることができる。
に通すものであること、■上記のように形状、寸法の安
定した薄肉扁平押出管を製作することができるので従来
のような形状確保等の工程を別途に薄肉扁平押出管にえ
Ｉして行う必要がないことにより、生産性を向上し得、
製品のコストダウンを図ることが可能となる。加えて、
押出直後の高温状態時に押出型材を扁平状に成形するも
のであるから、該成形を容易になし得る。また、押出機
では薄肉円筒状の中空押出型材の押出を行えばよいので
、それに使用される金型として、ボートホール型ダイス
等の製作容易な単純構造のものを使用することができ、
製造装置におけるコストダウン、ひいては製品の一層の
コストダウンを図ることができる。
第１図はこの発明の方法に使用される装置の概略側面図
、第２図は中空押出型材の横断面図、第３図は第２図の
押出型材から得られた単孔型の薄肉扁平押出管の横断面
図、第４図は他の中空押出型材の横断面図、第５図は第
４図の押出型材から得られた多孔型の薄肉扁平押出管の
横断面図、第６図はラジェータ等の熱交換器に使用され
る薄肉扁平押出管の横断面図である。 （１）・・・押出機、（２）・・・圧潰成形ロール、（
３）（５）・・・中空押出型材、（５）（６）・・・薄
肉扁平押出管。 以上
、第２図は中空押出型材の横断面図、第３図は第２図の
押出型材から得られた単孔型の薄肉扁平押出管の横断面
図、第４図は他の中空押出型材の横断面図、第５図は第
４図の押出型材から得られた多孔型の薄肉扁平押出管の
横断面図、第６図はラジェータ等の熱交換器に使用され
る薄肉扁平押出管の横断面図である。 （１）・・・押出機、（２）・・・圧潰成形ロール、（
３）（５）・・・中空押出型材、（５）（６）・・・薄
肉扁平押出管。 以上
Claims (1)
- 押出機にて中空押出型材を薄肉円筒状に押出し、次いで
この中空押出型材を押出直後の高温状態時において、前
記押出機の前方近接位置に配設された圧潰成形ロール間
に通して扁平状に成形することを特徴とする薄肉扁平押
出管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009413A JPH02192818A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 薄肉扁平押出管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009413A JPH02192818A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 薄肉扁平押出管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192818A true JPH02192818A (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=11719706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1009413A Pending JPH02192818A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 薄肉扁平押出管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02192818A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0972680A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Akutoronikusu Kk | 多孔扁平管の構造とその製造方法 |
| WO2000023205A1 (en) * | 1998-10-20 | 2000-04-27 | Reynolds Aluminium Holland B.V. | Method for the production of multi-channel tubes; multi-channel tubes obtained in this way; and an extrusion die and installation for carrying out the method |
| US6536255B2 (en) * | 2000-12-07 | 2003-03-25 | Brazeway, Inc. | Multivoid heat exchanger tubing with ultra small voids and method for making the tubing |
| KR100412417B1 (ko) * | 2000-07-31 | 2003-12-31 | (주)하남전자 | 정밀 부품용 알루미늄 플레이트 생산을 위한 알루미늄연속압출-열간압연 일체형 공정 및 장치 |
| WO2012013457A3 (de) * | 2010-07-28 | 2012-04-26 | Siemens Ag Österreich | STRANGPREßVERFAHREN |
| AU2012100243B4 (en) * | 2011-11-04 | 2012-09-20 | Madd Gear Pty Ltd | Scooter deck |
| WO2017154465A1 (ja) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | 株式会社デンソー | 空調装置 |
| JP2019090588A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | 株式会社Uacj | アルミニウム押出管製扁平多流路管及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63108914A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Kobe Steel Ltd | 多穴偏平銅管の製造方法 |
-
1989
- 1989-01-17 JP JP1009413A patent/JPH02192818A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63108914A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Kobe Steel Ltd | 多穴偏平銅管の製造方法 |
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| WO2017154465A1 (ja) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | 株式会社デンソー | 空調装置 |
| JP2017159814A (ja) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | 株式会社デンソー | 空調装置 |
| CN108778798A (zh) * | 2016-03-10 | 2018-11-09 | 株式会社电装 | 空调装置 |
| US10752089B2 (en) | 2016-03-10 | 2020-08-25 | Denso Corporation | Air conditioner |
| CN108778798B (zh) * | 2016-03-10 | 2021-11-09 | 株式会社电装 | 空调装置 |
| JP2019090588A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | 株式会社Uacj | アルミニウム押出管製扁平多流路管及びその製造方法 |
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