JPH0219287A

JPH0219287A - コップデイスペンサーの膜及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0219287A
Application number: JP16782588A
Authority: JP
Inventors: Isao Ozawa; 小沢　勇夫
Original assignee: MIZUNO SANGYO KK
Current assignee: MIZUNO SANGYO KK
Priority date: 1988-07-07
Filing date: 1988-07-07
Publication date: 1990-01-23
Anticipated expiration: 2012-07-09
Also published as: JP2627773B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はコツプディスペンサーの膜及びその製造方法に
関する。

［従来の技術］例えば、ハンバーガーショップ等のファーストフードシ
ョップでは、紙や発泡スチロール等により形成された使
い捨てのコツプが使用されている。

これらの使い捨てのコツプは、頑次−個ずつ取り出すこ
とができるように、コツプディスペンサーに収納されて
いる。

コツプディスペンサーには、例えば、本件出願人による
実公昭５９−１１０８７号に示すタイプのものが存在す
る。

この実公昭５９−１１０８７号に示すコツプディスペン
サーは、第５図に示すように、円筒形の外筒８１内に、
円錐台形のコツプ押し８２が接着されたコイルバネ８３
を取り付け、コツプ取出用のアダプター８４を外筒８１
の鍔８　］、　ａ上に載置し、これを１１８５で覆って
これらのアダプター８４、蓋８５及び外筒８１を一体に
組み立てたものである。

この実公昭５９−１１０８７号で用いるアダプター８４
は、複数個の薄リング状の枠と、中央に円形孔を有する
弾性材で形成されたリング状の膜とを交互に重ね、ネジ
止等の手段によって組み立てて一体化したものである。

［発明が解決しようとする課題］ところで、ファーストフードショップでは、夏場等では
冷たい飲物用に大きなコツプが使用され、冬場等では逆
に暖かい飲物用に小さめのコツプが使用されることが多
い。

従って、コツプディスペンサーには、季節に応じて異な
る大きさのコツプを収納する必要がある。

大きさの異なるコツプをコツプディスペンサーに収納す
るには、アダプターの膜の円形孔がコツプの径に対応し
た大きさでなければならない。

このアダプターの膜は弾性を有しているため、膜の円形
孔がコツプの径よりも多少大きい程度なら膜を取り替え
ることなくそのまま使用できるが、両者の径が大きく異
なる場合には無理に使用しようとしてもコツプを引出す
際にコツプが変形したり、逆に円形孔の方が破れてしま
う。

従って、常にコツプの大きさに適合した大きさの円形孔
を有する膜を使用する必要があるが、そのためにはアダ
プターを分解して膜を交換するか、又はアダプター全体
を適切な膜が組み込まれているアダプターに交換しなけ
ればならない。

このような膜又はアダプターの交換は、蓋を外してコツ
プディスペンサーを分解して行なう必要があり、分解し
た後には再びコツプディスペンサーの組立を行なう必要
があるので、手間がかかる作業である。

また、アダプターの膜を、シリコンゴムをシート状にし
たものをドーナツ状の型で型抜きして形成した場合には
、膜が少しでも傷つくと、そこから亀裂が入りやすく耐
久性に乏しい上に、弾力性に欠はコツプの径への適応幅
が狭い。

従って、十分な弾力性を有しコツプの径への適応幅が広
く、また、亀裂が入りにくく耐久性に優れたコツプディ
スペンサーの膜が望まれていた。

［課題を解決するための手段］本発明は上記課題を解決するため、第１に、中央に円形
孔を有し、該円形孔に対して放射状に凹凸部を形成した
コツプディスペンサーの膜、及び、この膜を、円形孔に
対して放射状に凹凸部を形成するためのリング状の金型
を用い、インジェクション成形により製造する方法を提
供し、第２に、圧縮状態で押し出された中空円柱状のシ
リコンゴム塊を、スライスして形成したコツプディスペ
ンサーの膜、及び、この膜を、圧縮状態で押し出された
中空円柱状のシリコンゴム塊を、スライスして製造する
方法を提供する。

［作用］本発明による凹凸部を有するコツプディスペンサーの膜
によれば、コツプを引き出す際に、凹凸部が広がること
により膜の弾力性を高めることができる。

また、シリコンゴム塊をスライスしたコツプディスペン
サーの膜によれば、予め孔の部分が形成されているので
、膜の一部に傷がついても亀裂になりにくく弾力性が向
上する。

［実施例］以下、図面を参照しながら本発明のコツプディスペンサ
ーの膜の一実施例について説明する。

第１図は本発明のコツプディスペンサーの膜の斜視図、
第２図は本発明のコツプディスペンサーの膜をアダプタ
ーに組み込んだ状態の平面図、第３図は一部を省略した
第２図のＡ−Ａ線切断部端面図、第４図は本発明のコツ
プディスペンサーの膜をアダプターに組み込んだときの
コツプディスペンサーの分解斜視図である。

まず、第４図を参照しながら、コツプディスペンサーの
構造について説明する。

図中１は、金属やプラスチック等で形成された長円筒形
の外筒で、上端周縁に鍔部１ａが形成され、該鍔部１ａ
の上面には止金１１が円周線に沿って取り付けられてい
る。

図中２は、外筒１内にゆるく遊合する程度の大きさの円
錐台形のコツプ押し、図中３は、外筒１内に嵌挿された
コイルバネで、下端は外筒１の底部に支承され、上端は
コツプ押し２に接続されている。

図中５は、外筒ｌの鍔部１ａよりやや小径で同鍔部１ａ
の上面に密着載置されるアダプターである。

該アダプター５は、薄リング状の枠５１を上下に重ねて
、その間にそれぞれ膜５２を密着挟持させて、ビス止等
の手段によって固定したものである。

なお、枠５１の上下面には一方にリング状の清、他方に
は該溝に対応するリング状の隆起が設けられ、これによ
り膜５２の挟持を一層確実にしている。

該アダプター５で用いる膜５２は、第１図及び第２図に
示すように、使用するコツプ７の最大径より若干率さな
径の円形孔５２ａが中央に開けられ１円形孔５２ａに対
して放射状に凹凸部５２ｂが形成されている。

該凹凸部５２ａは、表面側から見た場合には山型に形成
された部分で、円形孔５２ａに近づくにつれて、隣接す
る凹凸部５２ｂとの間隔が短くなるように形成され、第
３図に第２図のＡ−Ａｅ！切断部端面の一部省略図を示
すように、凹凸部の断面は波型になるように形成されて
いる。

このような凹凸部が形成された膜を製造するには、例え
ばシリコンゴム等の弾性原料を、凹凸部が形成されたリ
ング状の金型を用い、インジェクション成形することに
より製造する。

図中６は、円錐台形で中央孔６ａを有する蓋で、下端内
側に前記止金１１に係合するＬ型突起６１が、止金１１
に対応して突設されている。

次に、使用例について説明する。

まず、所定の大きさの円形孔５２ａを有する膜５２を枠
５１で挟み、ネジ止等をしてアダプター５を準備する。

そして、外筒１に、コツプ押し２が接続されたコイルバ
ネ３を嵌挿し、外筒１の鍔部１ａ上にアダプター５を載
せ、アダプター５の上にＭ６を被せて、１１６のＬ型突
起６１と鍔部１ａの止金１１とを係合させると、アダプ
ター５、蓋６及び外筒１が一体に結合される。

上記のように組み立てられたコツプディスペンサーにコ
ツプ７をセットするには、第４図に示すように、逆さに
積み重ねた複数のコツプ７．７・・・をＭ６の中央孔６
ａ及び膜５２の円形孔５２ａを通して下方に押すと、こ
れらコツ１７，７・・・は膜５２及びコイルバネ３の弾
力に抵抗しなから外筒１内に収納される。

この際、コツプ７．７・・・の最上端のコツプ７はその
底部が１１６の中央孔６ａ及び膜５２の円形孔５２ａを
通して上方へ突出した状態になっている。

このような状態で、前記最上端のコツプ７の最大径部は
最上端の円形孔５２ａのみにより、又は複数ケの円形孔
５２ａ、５２ａによって締め付けられている。

このようにコツプディスペンサーにセットしたコツプ７
を引き抜くには、最上端のコツプ７の突出部を手で把持
して上方へ引っ張ると、［５２の円形孔５２ａがコツプ
７の最大径より広げられて、最上端のコツプ７がコツプ
ディスペンサーから引き抜かれる。

この際、膜５２の円形孔５２ａは、凹凸部５２ｂの存在
によって、より大きく広がることができる。

この最上端のコツプ７に続くコツプ７．７・・・は、外
筒１内に残るが、コイルバネ３及びコツプ押し２によっ
て少し上方へ押し上げられて、これによりコツプ７．７
・・・の第２番目のコツプ７が再び蓋６の中央孔６ａ及
び膜５２の円形孔５２ａを通して上方へ突出した状態と
なる。

この場合、弾力のある膜５２の円形孔５２ａはコツプ７
の最大径より若干小さくなっているので、コツプ７と膜
５２とが完全に密着してその間に隙間を生じることがな
い。

また、上記蓋６の上部内側はアダプター５の上面と密着
しており、アダプター５と蓋６との間にも隙間が生じる
ことがない。

このコツプディスペンサーを分解するには、前記したの
と逆の手順により行なう。

すなわち、蓋６を回転させて、Ｌ型突起６１を止金１１
から外すことにより、蓋６とアダプター５は簡単に外筒
１から外れる。

このようにして、アダプター５を外すことにより、コツ
プ７の大きさに適合した大きさの円形孔５２ａを有する
膜５２が組み込まれたアダプター５に交換することがで
きる。

アダプター５の膜としては、前述したような凹凸部の形
成された膜以外にも、図示は省略するが、シリコンゴム
を原料として、圧縮状態で押し出された中空円柱状のシ
リコンゴム塊を、スライスして形成した膜を用いること
もできる。

この場合、コツプディスペンサーの膜を製造するには、
シリコンゴムを原料として用い、圧縮状態で押し出され
た中空円柱状のシリコンゴム塊を形成し、該シリコンゴ
ム塊をスライスすることにより製造する。

なお、上記のシリコンゴム塊には、中央部に円形孔用の
中空部分が形成されていると共に、縁部付近にはネジ土
用の中空部分が形成されている。

このようにして製造されたコツプディスペンサーの膜は
、弾力性の向上が図られて、コツプの径に対する対応幅
が広がるので、アダプター交換の回数が少なくなる。

また、傷による亀裂に対して強く、全体的にも耐久性の
向上を図ることができる。

［発明の効果コ本発明のコツプディスペンサーの膜は、以上説明した通
りなので、次のような効果を得ることができる。

凹凸部を形成した膜によれば、コツプを引き出す際（こ
、凹凸部が広がることにより弾力性を高めることができ
、コツプの径に対応する幅が広がる。

従って、アダプター交換の回数が少なくてすみ、手間が
かからない。

また、シリコンゴム塊をスライスして形成したコツプデ
ィスペンサーの膜によれば、予め孔の部分が形成されて
いるので、傷がついても亀裂になりに＜＜、弾力性も高
めることができるので、アダプター交換の回数が少なく
てすみ、手間がかからない。

【図面の簡単な説明】

第１図工本発明のコツプディスペンサーの膜の斜視図第２図：本発明のコツプディスペンサーの膜をアダプタ
ーに組み込んだ状態の平面図第３図：第２図のＡ−Ａ線切断部端面の一部省略図第４図工本発明のコツプディスペンサーの膜の使用例の
一つを示す説明図。第５図：従来例のコツプディスペンサーの分解斜視図１・・・外筒　　　　　　１ａ・・・外筒の鍔部２・・
・コツプ押し　　　３・・・コイルバネ５・・・アダプ
ター５１・・・枠５２・・・膜５２ａ・・・円形孔５２ｂ・・・凹凸部６・・・蓋７・・・コツプ

Claims

【特許請求の範囲】１　中央に円形孔を有し、該円形孔に対して放射状に凹
凸部を形成したことを特徴とするコップディスペンサー
の膜。２　円形孔に対して放射状に凹凸部を形成するためのリ
ング状の金型を用い、インジェクション成形により製造
することを特徴とするコップディスペンサーの膜の製造
方法。３　圧縮状態で押し出された中空円柱状のシリコンゴム
塊を、スライスして形成したことを特徴とするコップデ
ィスペンサーの膜。４　圧縮状態で押し出された中空円柱状のシリコンゴム
塊を、スライスして製造することを特徴とするコップデ
ィスペンサーの膜の製造方法。