JPH02192907A - 木質ボード成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は木質ボード成形装置に関し、詳しくは、パーテ
ィクルボードやファイバーボード等の木質ボードを連続
的にプレス成板し得る成形装置に関する。

〔従来の技術〕

パーティクルボードやファイバーボード等の木質ボード
は、木材の小片（パーティクル）や繊維（ファイバー）
にフェノール樹脂等の結合剤（接着剤）を添加してマッ
ト状に成形（フォーミング）した後、このマットを熱圧
して前記結合剤を硬化させることにより再結合されて成
板される。

ところで、前記熱圧成板の工程は、製品の品質や歩止ま
りを左右すると共に、生産性を決定する１１１！要な工
程であり、従来から熱圧プレス装置の改良等が施されて
きた。

前記熱圧成板の工程で用いられる熱圧プレス装置として
は、熱形プレス装置が広く知られているが、近年、上下
の圧盤からパーティクルマットやファイバーマットの中
に高温高圧の水蒸気を噴射する蒸気噴射プレス装置が注
目されている。

熱形プレス装置の場合には、前記結合剤の硬化に必要な
熱エネルギーの供給を熱形からの熱伝導に依拠している
のに対し、蒸気噴射プレス装置では噴射された水蒸気が
マット内に拡散して熱エネルギーを運ぶものである。蒸
気噴射プレス装置の場合、圧盤から噴射された水蒸気は
瞬時にマット中心層に達し、マット全体が結合剤の硬化
温度にまで加熱されるため、蒸気噴射プレス装置による
と熱形プレス装置に比べ熱圧時間の大幅な短縮が期待で
き、生産性を向上させることができるという利点がある
。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、木質ボードの熱圧工程に蒸気噴射プレス装
置を用いれば、熱形プレ久装置を用いる場合に比べて生
産性の向−Ｆが期待できるが、所定サイズの未成形のマ
ットをプレス装置に間欠的に供給して熱圧成板する従来
の成形工程では、プレス装置の熱形の大きさによって成
板される木質ボードのサイズが制限されると共に、成板
後にはその端面を切り揃えて整形しなければならないこ
とから歩留も悪く、例えばこれに蒸気噴射プレス装置を
採用したとしてもその効果は単に熱圧時間の短縮のみに
留まるものである。このため、更に能率良く木質ボード
をプレス成板できる装置の提供が望まれていた。

〔発明の目的〕

本発明は上記のような要求に答えるべくなされたもので
あり、木質ボードのプレス成板工程を連続的且つ短時間
で行うことにより歩留の良い連続した木質ボードの成形
を可能とし、特に蒸気噴射プレス装置による熱圧時間の
短縮効果を有効利用することのできる木質ボード成形装
置の提供、を目的とする。

〔！！！題を解決するための手段〕

上記目的達成のため、本発明による木質ボード成形装置
では、プレス工程前の成形された木質ボードを搬送する
ベルトコンベヤーと、このベルトコンベヤーで搬送され
る木質ボードを蒸気噴射プレス成板する蒸気噴射プレス
装置と、この蒸気噴射プレス装置を前記ベルトコンベヤ
ーによる木質ボードの搬送方向及び反搬送方向に沿って
移動させる移動用アクチュエータと、を含んで構成され
、前記移動用アクチュエータにより前記蒸気噴射プレス
装置を所定の初期位置から前記搬送方向に沿って前記ベ
ルトコンベヤーと同速度で移動させつつプレス板面から
高圧恭気を噴射してプレス成板を行わせると共に、前記
蒸気噴射プレス装置をプレス成板終了位置から前記所定
の初期位置まで前記反搬送方向に沿って移動させること
により、前回プレス成板済の部分に連続して蒸気噴射プ
レス成板するよう構成した。

このように構成すると、ベルトコンベヤーがプレス工程
前の成形された木質ボードを搬送する速度と同速度で蒸
気噴射プレス装置が移動しながら蒸気噴射プレス成板を
行い、蒸気噴射プレス成板を終了した位置から再び所定
の初期位置にまで蒸気噴射プレス装置を戻して、前回プ
レス済の部分に連続してプレス成板するので、ベルトコ
ンベヤーを連続的に運転させながらプレス成板すること
ができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を添付図面を参照しながら説明す
る。

第１図は本発明にかかる木質ボード成形装置１の全体構
成を示す図であり、この木質ボード成形装置１によって
パーティクルボードやファイバーボード等の木質ボード
が熱圧成板される。

ここで、プレス工程前の成形された木質ボードを図の左
端から右端に向けて搬送するネットコンベヤー２が設け
られている。前記ネットコンベヤー２は、蒸気を通過さ
せるネット状のベルト３が駆動用モータ４で順送りされ
るものであり、木材の小片（パーティクル）や繊維（フ
ァイバー）にフェノール樹脂等の結合剤（接着剤）を添
加したものをマット状に成形（フォーミング）するフオ
ーミングステイシコンが左端側上部に設けられており、
このフォーミングステイションで連続的に成形されたマ
ツトロが、前記ネットコンベヤー２によって順次水平横
方向に搬送される。

また、前記ベルトコンベヤー２で搬送されるマフトロを
熱圧する蒸気噴射プレス装置７が設けられている。この
蒸気噴射プレス装置７は、下部に支持された車輪８によ
って前記ネットコンベヤー２の搬送方向に沿って移動し
得るようになっていると共に、一端が固定された移動用
アクチュエータとしてのプレス走行シリンダー９の他端
が支持されて、該プレス走行シリンダー９の伸縮によっ
て前記ネットコンベヤー２によるマフトロの搬送方向及
び反搬送方向に移動駆動される。

前記蒸気噴射プレス装置７は、プレス用シリンダー１０
によって下部蒸気噴射圧盤１１が図で上下方向に移動し
、下部蒸気噴射圧盤１２に対して平行状態で離接するよ
う構成されている。また、第２図に示すように、前記下
部蒸気噴射圧盤１１及び下部蒸気噴射圧盤１２の圧着面
（プレス板面）には、蒸気をマツトロに蒸気を噴射する
ための噴射ノズル１３が複数開口されており、これらの
噴射ノズル１３には、ノズル列毎に圧盤１２．１３に埋
設された供給管１４を介して蒸気が供給され、前記供給
管１４には噴射量調整バルブ１５が介して図示しない蒸
気発生装置からの蒸気が送られるようになっている。

また、前記上部蒸気噴射圧盤１１及び下部蒸気噴射圧盤
１２のマフトロ挿入口側には、それぞれ冷却板１６．１
７を付設されており、この冷却板１６．１７には冷却水
を循環させるための冷却水供給管１８が埋設されている
。上部蒸気噴射圧盤１１及び下部蒸気噴射圧盤１２によ
る熱エネルギーが次回熱圧プレスされるマツトロに伝達
されると、熱圧成形前に結合剤が硬化してしまうため、
この冷却板１６．１７によって熱圧プレスによる熱エネ
ルギーが伝達されることを回避するようにしである。前
記冷却Ｆｉ１６゜１７による熱遮断と共に、上部蒸気噴
射圧盤１１及び下部蒸気噴射圧盤１２に設けられた噴射
ノズル１３のマツトロ挿入側のバスを細かく分けて、噴
射された蒸気が冷却板１６．１７側に流れることを抑止
し、熱圧プレス前のマツトロへ熱エネルギーが伝達され
ることを前記冷却板１６．１７と共に２重に回避してい
る。

尚、前記冷却板１６．１７のうち下部蒸気噴射圧盤１１
に付設される冷却板１６の圧着面は、下部蒸気噴射圧盤
１１から離れるに従ってマツトロから遠の（ように円弧
状に形成されており、これによってプレス成扱済のマツ
トロとプレス成板前のマツトロとの間で大きな段差が生
じることがないよ゛うにしである。

次にかかる木質ボード成形装置１による木質ボードのプ
レス工程を説明する。

まず、本実施例においてネットコンベヤー２による７７
ト６の搬送速度を５　ａｍ／Ｓ、上部蒸気噴射圧盤１１
及び下部蒸気咬射圧！１１２の圧盤寸法を幅魚龍×長さ
１０００龍、プレス走行シリンダー９による蒸気噴射プ
レス装Ｗ７の搬送方向（前進）速度を５重ｍ／Ｓ、反搬
送方向（後退）速度を１５０１ｍ／Ｓとしである。

また、蒸気噴射プレス装置７によって熱圧工程に要する
時間、即ち、下部蒸気噴射圧盤１１の下降→蒸気噴射を
含む熱圧時間−上部蒸気噴射圧盤１１の上昇までに要す
る時間を１８０秒とする。

このような条件の下で、ネットコンベヤー２は前記搬送
速度で常時運転させておき、蒸気噴射プレス装置７を第
１図における左側の所定初期位置からプレス走行シリン
ダー９によってネットコンベヤー２の搬送速度と同速度
の５鰭／Ｓで移動を開始させ、この移動開始と同時に熱
圧工程のための上部蒸気噴射圧盤１１の下降（加圧）を
開始させる（第３図参照）。

蒸気噴射プレス装置７による熱圧工程は、上記のように
１８０秒を必要とするから、蒸気噴射プレス装′Ｊ１７
はネットコンベヤー２に併走して、５ｍｍ／５Ｘ１８０
秒＝９００ｍｌだけ前記初期位置から進んだ位置で蒸気
噴射を含む熱圧工程を終了する。この熱圧工程が終了し
た位置から直らに蒸気噴射プレス装置７をプレス走行シ
リンダー９によって初期位置に戻すようにすると、後退
速度が１５０＋＋ｍ／Ｓであるから９００ｍｍ／１５０
■ｍ／Ｓ＝６秒で初期位置まで戻ることになる。この蒸
気噴射プレス装置７を初期位置まで戻すときにもネット
コンベヤー２は搬送を継続しているので、初期位置まで
戻る６秒間にも６秒×５■■／Ｓ＝３０ｍｓだけマツト
ロは搬送されるから、結果、蒸気噴射プレス装置７が初
期位置から熱圧工程を終了して再び初期位置まで戻るま
での間に、９００ｎ＋＋３０１１＝９３Ｏｎ　（１８６
秒Ｘ　５　ｍ／５＝９３０龍）だけマツトロは搬送され
る。

しかしながら、蒸気噴射プレス装置７の圧盤１１゜１２
の搬送方向長さｌ０００ｎであって、１回のプレス動作
で搬送方向長さ１０００ｉ■のマツトロが熱圧成板され
るから、蒸気噴射プレス装Ｗ７が初期位置に戻った時点
では、圧盤１１．１２によって挟まれるマフトロには１
０００鶴−τ泊ｍｍ＝７０ｍｍだけ熱圧流の部分が搬送
されずに残っており、初期位置に戻ってから直ちに前述
のような熱圧工程を再び繰り返すことにより、マフトロ
の７０龍だけは２回に渡って熱圧されるもののマツトロ
を連続的に成板できるものである。

このように連続的な成板が行えれば、蒸気噴射プレス装
Ｍ７による熱圧時間の大幅な短縮効果を充分に発揮させ
つつ、木質ボードを短時間で連続成板でき、木質ボート
の成板能率（生産効率）を大幅に向上させることができ
るものである。

上記のような連続的な熱圧成板を可能にする条件ハ、ネ
ットコンベヤー２と蒸気噴射プレス装置７とが同速度で
搬送方向に動くことは必要条件であるが、前記の速度条
件等に限るものではなく、蒸気噴射プレス装置７が所定
の初期位置から熱圧工程後に再び前記初期位置まで戻る
のに要する時間におけるマツトロの搬送長さ（本実施例
の場合９３０關）よりも、蒸気噴射プレス装Ｍ７の圧盤
１１゜１２の搬送方向長さ（本実施例の場合１０００ｎ
）が長ければ、上記のような連続的な熱圧成板が可能で
ある。

尚、上記のように構成される木質ボード成形装置ｌにお
いて、蒸気噴射プレス装置７の代わりにＰｔ％盤プレス
装置を用いることも可能ではあるが、蒸気噴射プレス装
置７よりも熱圧時間が大幅に長くなるため、熱圧時間が
２〜３分の短時間である蒸気噴射プレス装置７を用いる
ことによって特に能率的な熱圧成板が行える。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明による木質ボード成形装置
によると、パーティクルボードやファイバーボード等の
木質ボードのプレス成板を連続的且つ短時間で行えるの
で、歩留の良い連続した木質ボードの成形が可能となり
、特に蒸気噴射プレス装置による熱圧時間の短縮効果を
有効に利用して木質ボードの生産性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す木質ボード成形装置の
正面図、第２図は同上実施例における蒸気噴射プレス装
置の圧盤を示す部分拡大斜視図、第３図は同上実施例に
おける各Ｍｆ’２１１タイミングを示すタイムチャート
である。 Ｉ・・・木質ボード成形装置 ２・・・ネットコンベヤー ６・・・マッド ア・・・蒸気噴射プレス装置 ８・・・車輪 ９・・・プレス走行シリンダー １０・・・プレス用シリンダー １１・・・上部蒸気噴射圧盤 １２・・・下部蒸気噴射圧盤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プレス工程前の成形された木質ボードを搬送するベルト
   コンベヤーと、該ベルトコンベヤーで搬送される木質ボ
   ードを蒸気噴射プレス成板する蒸気噴射プレス装置と、
   該蒸気噴射プレス装置を前記ベルトコンベヤーによる木
   質ボードの搬送方向及び反搬送方向に沿って移動させる
   移動用アクチュエータと、を含んで構成され、前記移動
   用アクチュエータにより前記蒸気噴射プレス装置を所定
   の初期位置から前記搬送方向に沿って前記ベルトコンベ
   ヤーと同速度で移動させつつプレス板面から高圧蒸気を
   噴射してプレス成板を行わせると共に、前記蒸気噴射プ
   レス装置をプレス成板終了位置から前記所定の初期位置
   まで前記反搬送方向に沿って移動させることにより、前
   回プレス成板済の部分に連続して蒸気噴射プレス成板す
   るよう構成したことを特徴とする木質ボード成形装置。