JPH021930A - 砒素を含む化合物半導体素子の熱処理方法 - Google Patents
砒素を含む化合物半導体素子の熱処理方法Info
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- JPH021930A JPH021930A JP14315188A JP14315188A JPH021930A JP H021930 A JPH021930 A JP H021930A JP 14315188 A JP14315188 A JP 14315188A JP 14315188 A JP14315188 A JP 14315188A JP H021930 A JPH021930 A JP H021930A
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Landscapes
- Radiation Pyrometers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は砒素(以下、As)を含む化合物半導体素子の
熱処理方法に関する。
熱処理方法に関する。
−iにガリウム砒素(CaAs)、アルミニウムガリウ
ム砒素(AfGaAs)、インジウムアルミニウムガリ
ウム砒素(I nA/!GaAs)等のAsを含む化合
物半導体素子の製造において、イオン注入にて導電層を
形成する際、注入したイオンを活性化する熱処理を施す
。この熱処理は高温で行われるため、化合物半導体素子
表面の分解。
ム砒素(AfGaAs)、インジウムアルミニウムガリ
ウム砒素(I nA/!GaAs)等のAsを含む化合
物半導体素子の製造において、イオン注入にて導電層を
形成する際、注入したイオンを活性化する熱処理を施す
。この熱処理は高温で行われるため、化合物半導体素子
表面の分解。
変質が起こり素子特性を著しく悪化させるおそれがある
。このため、従来では表面保護の目的で表面に酸化シリ
コン膜や窒化シリコン膜等の絶縁膜を形成して熱処理を
行なう方法がとられている。
。このため、従来では表面保護の目的で表面に酸化シリ
コン膜や窒化シリコン膜等の絶縁膜を形成して熱処理を
行なう方法がとられている。
また、他の方法として、このような絶縁膜を形成するこ
となく、熱処理用の石英炉芯管内にAsガスを導入して
高圧のAs雰囲気中で熱処理する方法、所謂キャップレ
スアニール方法が採用されている。
となく、熱処理用の石英炉芯管内にAsガスを導入して
高圧のAs雰囲気中で熱処理する方法、所謂キャップレ
スアニール方法が採用されている。
上述した従来の方法のうち、前者の絶縁膜を形成する方
法では、絶縁膜の種類、厚さ、膜質等の違いにより注入
したイオンの活性化や表面トラップの形成の状態が異な
るため、素子特性の制御が難しいという問題がある。
法では、絶縁膜の種類、厚さ、膜質等の違いにより注入
したイオンの活性化や表面トラップの形成の状態が異な
るため、素子特性の制御が難しいという問題がある。
また、後者の高圧As雰囲気で処理する方法では、高圧
のAs雰囲気は非常に危険であり、漏洩防止のためには
大掛かりな設備が必要となりコスト高となる。更に、原
子層単位のへテロ接合を有する素子では、結晶成長温度
より高温に長時間晒されてしまうため、ヘテロ接合が乱
れ素子特性を著しく悪化させてしまうという問題がある
。
のAs雰囲気は非常に危険であり、漏洩防止のためには
大掛かりな設備が必要となりコスト高となる。更に、原
子層単位のへテロ接合を有する素子では、結晶成長温度
より高温に長時間晒されてしまうため、ヘテロ接合が乱
れ素子特性を著しく悪化させてしまうという問題がある
。
本発明は上述した問題を全て解消することを可能とした
Asを含む化合物半導体素子の熱処理方法を提供するこ
とを目的としている。
Asを含む化合物半導体素子の熱処理方法を提供するこ
とを目的としている。
〔課題を解決するための手段]
本発明のAsを含む化合物半導体素子の熱処理方法は、
金属AsをAsを含む化合物半導体素子とともにサセプ
タ内に密閉する工程と、このサセプタを加熱して金属A
sを昇華させ、サセプタ内を所要圧力のAs雰囲気に設
定する工程と、このAs雰囲気で化合物半導体素子のみ
を急速加熱する工程を含んでいる。
金属AsをAsを含む化合物半導体素子とともにサセプ
タ内に密閉する工程と、このサセプタを加熱して金属A
sを昇華させ、サセプタ内を所要圧力のAs雰囲気に設
定する工程と、このAs雰囲気で化合物半導体素子のみ
を急速加熱する工程を含んでいる。
上述した方法では、密閉したサセプタ内でのみ所要圧力
のAs雰囲気を構成し、このAs雰囲気中においてAs
を含む半導体素子のみを加熱して短時間での熱処理を実
現できる。
のAs雰囲気を構成し、このAs雰囲気中においてAs
を含む半導体素子のみを加熱して短時間での熱処理を実
現できる。
次に、本発明を図面を参照して説明する。
第1図は本発明を実施するための熱処理装置の一実施例
の縦断面図である。図において、Asを含む化合物半導
体素子1と金属As2を内部に載置可能なサセプタ3は
キャップ4で内部を密閉可能とし、このサセプタ3をヒ
ータ6を有するベーキングプレート5上に設置している
。このベーキングプレート5には熱電対7を設けてベー
キングプレート5及びサセプタ3の温度を検出でき、こ
の検出した温度に基づいて温度コントローラ8で前記ヒ
ータ6を制御し、サセプタ3の温度を所定温度に設定で
きるようにしている。
の縦断面図である。図において、Asを含む化合物半導
体素子1と金属As2を内部に載置可能なサセプタ3は
キャップ4で内部を密閉可能とし、このサセプタ3をヒ
ータ6を有するベーキングプレート5上に設置している
。このベーキングプレート5には熱電対7を設けてベー
キングプレート5及びサセプタ3の温度を検出でき、こ
の検出した温度に基づいて温度コントローラ8で前記ヒ
ータ6を制御し、サセプタ3の温度を所定温度に設定で
きるようにしている。
一方、前記化合半導体素子1に対応するサセプタ3の上
方位置にはハロゲンランプ9を配設し、また同様にベー
キングプレート5の下側にはパイロメータ10を配設し
ている。そして、このパイロメータ10で化合物半導体
素子1の温度を検出し、この検出した温度に基づいて温
度コントローラ11で前記ハロゲンランプ9を制御し、
化合物半導体素子1の温度を所定温度に設定できるよう
にしている。
方位置にはハロゲンランプ9を配設し、また同様にベー
キングプレート5の下側にはパイロメータ10を配設し
ている。そして、このパイロメータ10で化合物半導体
素子1の温度を検出し、この検出した温度に基づいて温
度コントローラ11で前記ハロゲンランプ9を制御し、
化合物半導体素子1の温度を所定温度に設定できるよう
にしている。
次に、前記構成の熱処理装置を用いた本発明の熱処理方
法を説明する。
法を説明する。
先ず、サセプタ3内にキャリアとなるAsイオンを注入
した化合物半導体素子1と金属As2とを図示のように
離れた位置に載置する。そして、キャップ4で内部を密
閉した上でヒータ6に通電し、ベーキングプレート5及
びサセプタ3の温度を上昇させる。温度の上昇とともに
前記金属As2が昇華し、第2図に示す特性によってA
s雰囲気の圧力が上昇される。ここでは10mTorr
となる温度440″Cに保つ。このとき理想的な組成の
GaAsのAs蒸気圧はおよそ10 n Torrと推
定されるのでAS雰囲気の圧力は十分に高いものとなる
。
した化合物半導体素子1と金属As2とを図示のように
離れた位置に載置する。そして、キャップ4で内部を密
閉した上でヒータ6に通電し、ベーキングプレート5及
びサセプタ3の温度を上昇させる。温度の上昇とともに
前記金属As2が昇華し、第2図に示す特性によってA
s雰囲気の圧力が上昇される。ここでは10mTorr
となる温度440″Cに保つ。このとき理想的な組成の
GaAsのAs蒸気圧はおよそ10 n Torrと推
定されるのでAS雰囲気の圧力は十分に高いものとなる
。
次いで、サセプタ3内が所定の温度、圧力となった上で
、ハロゲンランプ9を用いて前記化合物半導体素子1を
急速加熱し、850°C〜950°Cにて5秒間熱処理
する。その後、ハロゲンランプ9を消灯し、かつこれと
同時にヒータ6への通電を停止してベーキングプレート
5の温度を下げ、昇華した余分なAsを固体化させる。
、ハロゲンランプ9を用いて前記化合物半導体素子1を
急速加熱し、850°C〜950°Cにて5秒間熱処理
する。その後、ハロゲンランプ9を消灯し、かつこれと
同時にヒータ6への通電を停止してベーキングプレート
5の温度を下げ、昇華した余分なAsを固体化させる。
この間の温度変化状態を第3図に示す。これにより1.
半導体素子lに注入したイオンを十分に活性化させるこ
とができる。
半導体素子lに注入したイオンを十分に活性化させるこ
とができる。
このとき、前記方法では、密閉状態のサセプタ3内で所
望の一定圧力のAs雰囲気を形成して化合物半導体素子
1を熱処理するため、化合物半導体素子1の表面の分解
や変質は生ぜず、しかも外部にAsを漏洩する恐れはな
い。また、化合物半導体素子1をAs雰囲気を生じさせ
るサセプタ3とは独立して温度制御することができるの
で、化合物半導体素子における素子特性の制御が容易で
均一性、再現性が改善される。更に、短時間での熱処理
が可能となり、ヘテロ接合の乱れを防止して素子特性の
悪化が防止できる。
望の一定圧力のAs雰囲気を形成して化合物半導体素子
1を熱処理するため、化合物半導体素子1の表面の分解
や変質は生ぜず、しかも外部にAsを漏洩する恐れはな
い。また、化合物半導体素子1をAs雰囲気を生じさせ
るサセプタ3とは独立して温度制御することができるの
で、化合物半導体素子における素子特性の制御が容易で
均一性、再現性が改善される。更に、短時間での熱処理
が可能となり、ヘテロ接合の乱れを防止して素子特性の
悪化が防止できる。
なお、金属As2はAs雰囲気を生ずるソースとして何
度も使用できる。
度も使用できる。
ここで、本発明による熱処理方法は、イオンエツチング
やスパッタ等で表面に損傷を受けたAsを含む化合物半
導体素子1の損傷の回復にも利用できる。
やスパッタ等で表面に損傷を受けたAsを含む化合物半
導体素子1の損傷の回復にも利用できる。
即ち、この場合には損傷を受けたAsを含む化合物半導
体素子1を金属As2とともにサセプタ3内に載置し、
サセプタを360°Cに保ち、As雰囲気の圧力をl
mTorrにする。そして、ハロゲンランプ9を用いて
化合物半導体素子lを急速加熱し、700’C以下で5
秒間熱処理する。
体素子1を金属As2とともにサセプタ3内に載置し、
サセプタを360°Cに保ち、As雰囲気の圧力をl
mTorrにする。そして、ハロゲンランプ9を用いて
化合物半導体素子lを急速加熱し、700’C以下で5
秒間熱処理する。
この方法によれば、ペテロ接合の乱れや注入したイオン
の過分な活性化をまねかずに表面の損傷を回復すること
ができる。
の過分な活性化をまねかずに表面の損傷を回復すること
ができる。
〔発明の効果]
以上説明したように本発明は、金属AsとAsを含む化
合物半導体素子を密閉サセプタ内で加熱して所要圧力の
As雰囲気に設定し、このAs雰囲気で化合物半導体素
子のみを急速加熱して熱処理を行うため、Asが漏洩す
ることなく半導体素子の短時間での熱処理を実現でき、
化合物半導体素子の表面の分解や変質を生ぜずに素子特
性の制御を容易にかつ均一性、再現性良く行うことがで
き、しかもへテロ接合の乱れによる素子特性の悪化を防
止できる。また、表面保護のための絶縁膜が不要であり
、かつ金属AsはAs雰囲気を生ずるソースとして何度
も使用できので、工程を筒略化し、コストの低減を図る
効果がある。
合物半導体素子を密閉サセプタ内で加熱して所要圧力の
As雰囲気に設定し、このAs雰囲気で化合物半導体素
子のみを急速加熱して熱処理を行うため、Asが漏洩す
ることなく半導体素子の短時間での熱処理を実現でき、
化合物半導体素子の表面の分解や変質を生ぜずに素子特
性の制御を容易にかつ均一性、再現性良く行うことがで
き、しかもへテロ接合の乱れによる素子特性の悪化を防
止できる。また、表面保護のための絶縁膜が不要であり
、かつ金属AsはAs雰囲気を生ずるソースとして何度
も使用できので、工程を筒略化し、コストの低減を図る
効果がある。
第1図は本発明方法を説明するための熱処理装置の一実
施例の縦断面図、第2図はAsの蒸気圧と温度の関係を
示す図、第3図は本発明の実施例方法における金属As
と化合物半導体素子の温度履歴を示す図である。 ■・・・Asを含む半導体素子、2・・・金属As、3
・・・サセプタ、4・・・キャップ、5・・・ベーキン
グプレート、6・・・ヒータ、7・・・熱電対、8・・
・温度コントローラ、9・・・ハロゲンランプ、10・
・・パイロメータ、第2図 第1図 第3図 時間
施例の縦断面図、第2図はAsの蒸気圧と温度の関係を
示す図、第3図は本発明の実施例方法における金属As
と化合物半導体素子の温度履歴を示す図である。 ■・・・Asを含む半導体素子、2・・・金属As、3
・・・サセプタ、4・・・キャップ、5・・・ベーキン
グプレート、6・・・ヒータ、7・・・熱電対、8・・
・温度コントローラ、9・・・ハロゲンランプ、10・
・・パイロメータ、第2図 第1図 第3図 時間
Claims (1)
- 1、砒素を含む化合物半導体素子を所望の圧力の砒素雰
囲気にて急速加熱処理する方法であって、金属砒素を前
記化合物半導体素子とともにサセプタ内に密閉する工程
と、前記サセプタを加熱して金属砒素を昇華させ、サセ
プタ内を所要圧力の砒素雰囲気に設定する工程と、この
砒素雰囲気で前記化合物半導体素子のみを急速加熱する
工程を含むことを特徴とする砒素を含む化合物半導体素
子の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14315188A JPH021930A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 砒素を含む化合物半導体素子の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14315188A JPH021930A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 砒素を含む化合物半導体素子の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH021930A true JPH021930A (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=15332112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14315188A Pending JPH021930A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 砒素を含む化合物半導体素子の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH021930A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0697180A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-08 | Fujitsu Ltd | 化合物半導体基板の熱処理方法 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP14315188A patent/JPH021930A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0697180A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-08 | Fujitsu Ltd | 化合物半導体基板の熱処理方法 |
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