JPH0219331B2 - - Google Patents
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- JPH0219331B2 JPH0219331B2 JP59016551A JP1655184A JPH0219331B2 JP H0219331 B2 JPH0219331 B2 JP H0219331B2 JP 59016551 A JP59016551 A JP 59016551A JP 1655184 A JP1655184 A JP 1655184A JP H0219331 B2 JPH0219331 B2 JP H0219331B2
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- shaft
- bearing
- grease
- ring
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/045—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. spiral groove thrust bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/102—Construction relative to lubrication with grease as lubricant
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/61—Guiding record carrier on drum, e.g. drum containing rotating heads
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/14—Reducing influence of physical parameters, e.g. temperature change, moisture, dust
- G11B33/1446—Reducing contamination, e.g. by dust, debris
- G11B33/1473—Reducing contamination, e.g. by dust, debris of/from bearings
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は潤滑剤を用いた流体軸受装置に関す
る。
る。
従来例の構成とその問題点
従来の流体軸受装置をビデオテープレコーダー
の回転ヘツド装置（以下VTRシリンダーと略
す。）に適用した例について第１〜３図にその構
成を示す。第１図において、下部シリンダー２の
中央部には固定軸１が圧入固定され、固定軸１に
はデイスク３が回転自在に挿入されデイスク３の
上部にはスラスト受け４、上部シリンダー５、磁
気ヘツド６を有する。デイスク３の下部には回転
する磁気ヘツド６を介して磁気テープから取り出
した映像信号を固定側に伝達するための回転側ロ
ータリートランス７が取り付けられ、それに対向
して、下部シリンダー２にはその映像信号を受け
るための固定側ロータリートランス８が取り付け
られ回転側ユニツト１０を構成している。
の回転ヘツド装置（以下VTRシリンダーと略
す。）に適用した例について第１〜３図にその構
成を示す。第１図において、下部シリンダー２の
中央部には固定軸１が圧入固定され、固定軸１に
はデイスク３が回転自在に挿入されデイスク３の
上部にはスラスト受け４、上部シリンダー５、磁
気ヘツド６を有する。デイスク３の下部には回転
する磁気ヘツド６を介して磁気テープから取り出
した映像信号を固定側に伝達するための回転側ロ
ータリートランス７が取り付けられ、それに対向
して、下部シリンダー２にはその映像信号を受け
るための固定側ロータリートランス８が取り付け
られ回転側ユニツト１０を構成している。
また、固定軸１の先端部には第３図に示すＣリ
ング９が止められ、回転ユニツト１０の抜け防止
をしている。
ング９が止められ、回転ユニツト１０の抜け防止
をしている。
またデイスク３には、さらにダイレクト駆動型
モーターのアマチヤーマグネツト１１が取り付け
られ、それに対向して下部シリンダー２には、固
定側コイルユニツト１２が取付けられ、１１，１
２でダイレクト駆動型モーター１３を構成してい
る。そしてアマチヤーマグネツト１１は常に固定
側コイルユニツト１２を600〜900グラムの力で吸
引している。
モーターのアマチヤーマグネツト１１が取り付け
られ、それに対向して下部シリンダー２には、固
定側コイルユニツト１２が取付けられ、１１，１
２でダイレクト駆動型モーター１３を構成してい
る。そしてアマチヤーマグネツト１１は常に固定
側コイルユニツト１２を600〜900グラムの力で吸
引している。
なお、固定軸１の上部と中央部の２ケ所にはエ
ッチング加工等により、ラジアルグループ１４
Ａ，１４Ｂが加工され、また、固定軸１の先端面
１Ａは平坦かつ直角に精度よく加工されており、
スラスト受け４に対向してスラスト受け４の中央
下面には第２図に示すような単列のスパイラルグ
ルーブ１５がエツチング等により加工されてい
る。そして１４ａ，１４Ｂ，１５の３ケ所のそれ
ぞれのグルーブ部には潤滑剤として同一のオイ
ル、または同一のグリースのいずれかが注油され
ているため、前記モーター１３により前記回転部
ユニツト１０が回転させられると、前記３ケ所の
グルーブ部のポンピング作用によつて圧力が発生
し、油膜の剛性が高くなつて回転側ユニツト１０
は固定軸１に対して完全に浮上して回転するもの
である。ここでラジアルグルーブ１４Ａ，１４Ｂ
とデイスク３から構成される軸受部分をラジアル
軸受１６、スラスト受け４と先端面１Ａから構成
される軸受部分をスラスト軸受１７と呼ぶ。しか
しながら上記のようにラジアルグルーブ１４Ａ，
１４Ｂとスラスト軸受のスパイラルグルーブ１５
に同一のオイルまたはグリースを使用すると次に
ような欠点を有していた。
ッチング加工等により、ラジアルグループ１４
Ａ，１４Ｂが加工され、また、固定軸１の先端面
１Ａは平坦かつ直角に精度よく加工されており、
スラスト受け４に対向してスラスト受け４の中央
下面には第２図に示すような単列のスパイラルグ
ルーブ１５がエツチング等により加工されてい
る。そして１４ａ，１４Ｂ，１５の３ケ所のそれ
ぞれのグルーブ部には潤滑剤として同一のオイ
ル、または同一のグリースのいずれかが注油され
ているため、前記モーター１３により前記回転部
ユニツト１０が回転させられると、前記３ケ所の
グルーブ部のポンピング作用によつて圧力が発生
し、油膜の剛性が高くなつて回転側ユニツト１０
は固定軸１に対して完全に浮上して回転するもの
である。ここでラジアルグルーブ１４Ａ，１４Ｂ
とデイスク３から構成される軸受部分をラジアル
軸受１６、スラスト受け４と先端面１Ａから構成
される軸受部分をスラスト軸受１７と呼ぶ。しか
しながら上記のようにラジアルグルーブ１４Ａ，
１４Ｂとスラスト軸受のスパイラルグルーブ１５
に同一のオイルまたはグリースを使用すると次に
ような欠点を有していた。
第１の欠点は潤滑剤にオイルを使う場合にであ
るが、流体軸受装置は駆動源のモーターの消費電
力を低減するために軸受摩擦トルクを低くおさえ
ねばならないが、そのためにはラジアル軸受の負
荷容量；Prおよび軸受摩擦トルク；Mrと軸半
径；Ｒと、軸受長さ；Ｂはおよそ Pr∝R2・B2 Mr∝R3・Ｂ の関係にありＲ／Ｂを小さくすれば、Prを一定
にしつつもMrを小さくできるからである。しか
しながら一般に部品点数を減らし、低コス化をは
かるために、スラスト軸受１７はこの軸の先端面
１Ａにより構成するが、軸径を小さくすると、こ
の軸の先端面１Ａの面積が小さくなりすぎ、一般
に、グリースに比べて粘度の低いオイルでは、高
温においてはさらに粘度が低下し、充分な浮上量
が得られずスラスト軸受１７のスラスト受け４と
先端面１Ａが擦れて摩耗するという欠点があつ
た。
るが、流体軸受装置は駆動源のモーターの消費電
力を低減するために軸受摩擦トルクを低くおさえ
ねばならないが、そのためにはラジアル軸受の負
荷容量；Prおよび軸受摩擦トルク；Mrと軸半
径；Ｒと、軸受長さ；Ｂはおよそ Pr∝R2・B2 Mr∝R3・Ｂ の関係にありＲ／Ｂを小さくすれば、Prを一定
にしつつもMrを小さくできるからである。しか
しながら一般に部品点数を減らし、低コス化をは
かるために、スラスト軸受１７はこの軸の先端面
１Ａにより構成するが、軸径を小さくすると、こ
の軸の先端面１Ａの面積が小さくなりすぎ、一般
に、グリースに比べて粘度の低いオイルでは、高
温においてはさらに粘度が低下し、充分な浮上量
が得られずスラスト軸受１７のスラスト受け４と
先端面１Ａが擦れて摩耗するという欠点があつ
た。
第２の欠点は潤滑剤にグリースを使う場合であ
るが、グリースの粘度の温度特性は第４図に示す
ように一般に低粘度なオイルに比べて非常に悪く
低温で粘度が極めて高くなつてしまう。また通常
の設計ではこの軸受摩擦トルクはラジアル軸受１
６が全体の80パーセント以上を占めており、従つ
てラジアル軸受１６にグリースを使うと低温では
軸受摩擦トルクが増大し、モーターの発生トルク
が不足し、規定の回転数が得られないという欠点
があつた。
るが、グリースの粘度の温度特性は第４図に示す
ように一般に低粘度なオイルに比べて非常に悪く
低温で粘度が極めて高くなつてしまう。また通常
の設計ではこの軸受摩擦トルクはラジアル軸受１
６が全体の80パーセント以上を占めており、従つ
てラジアル軸受１６にグリースを使うと低温では
軸受摩擦トルクが増大し、モーターの発生トルク
が不足し、規定の回転数が得られないという欠点
があつた。
第３の欠点は、前記、第１と第２の欠点に鑑
み、ラジアル軸受１６にオイルを使い、一方、ス
ラスト軸受１７にのみグリースを使う場合である
が、この場合、約80℃以上の高温でこの流体軸受
装置を長時間使用した場合にはグリース中のベー
スオイルの一部が、グリースからにじみ出し、ラ
ジアル軸受のオイルに混合してこのオイルの粘度
を変えてしまつたり、添加剤の効果が薄れて潤滑
性を大きく変え、流体軸受の信頼性を損うという
欠転があつた。
み、ラジアル軸受１６にオイルを使い、一方、ス
ラスト軸受１７にのみグリースを使う場合である
が、この場合、約80℃以上の高温でこの流体軸受
装置を長時間使用した場合にはグリース中のベー
スオイルの一部が、グリースからにじみ出し、ラ
ジアル軸受のオイルに混合してこのオイルの粘度
を変えてしまつたり、添加剤の効果が薄れて潤滑
性を大きく変え、流体軸受の信頼性を損うという
欠転があつた。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、軸
受摩擦トルクが小さく、かつ信頼性の高い流体軸
受装置を得るものである。
受摩擦トルクが小さく、かつ信頼性の高い流体軸
受装置を得るものである。
発明の構成
本発明は軸とスリーブと、軸端面に当接し、ス
リーブの端面に固定されたスラスト受けとから成
り、軸外周またはスリーブ内周のいずれか一方に
ラジアルグルーブを有し、このグルーブにオイル
を保持し、一方前記軸端面またはスラスト受けの
当接面のいずれか一方にスパイラルグルーブを有
し、このスパイラルグルーブに、前記ラジアルグ
ルーブのオイルと同一のオイルをベースオイルと
して製造したグリースを保持して構成し、温度特
性に優れ、信頼性が高い流体軸受装置が得られる
ものである。
リーブの端面に固定されたスラスト受けとから成
り、軸外周またはスリーブ内周のいずれか一方に
ラジアルグルーブを有し、このグルーブにオイル
を保持し、一方前記軸端面またはスラスト受けの
当接面のいずれか一方にスパイラルグルーブを有
し、このスパイラルグルーブに、前記ラジアルグ
ルーブのオイルと同一のオイルをベースオイルと
して製造したグリースを保持して構成し、温度特
性に優れ、信頼性が高い流体軸受装置が得られる
ものである。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例を第５〜６図にもとづ
いて説明する。第５図において１８は固定軸、１
８Ａは先端面、１９は下部シリンダー、２０はデ
イスク、２０Ａはスリーブ部、２０Ｂは空所、２
１はスラスト受け、２２は上部シリンダー、２３
は磁気ヘツド、２４は回転側ロータリートラン
ス、２５は固定側ロータリートランス、２６はＣ
リングであり、２９はアマチヤーマグネツト、３
０は固定側コイルユニツト、２９，３０でダイレ
クト駆動モーター３１を構成する。また２０，２
１，２２，２３，２４，２９で回転側ユニツト２
８を構成する。３２Ａ，３２Ｂはラジアルグルー
ブ、３３はスパイラルグルーブ、１８Ａと２１と
３３でスラスト軸受３５を構成し、１８と２０と
３２Ａ、３２Ｂでラジアル軸受３４を構成する。
また本発明においてはスラスト軸受３５にはグリ
ス３６を、ラジアル軸受３４にはオイル３７をそ
れぞれ独立して注油する。
いて説明する。第５図において１８は固定軸、１
８Ａは先端面、１９は下部シリンダー、２０はデ
イスク、２０Ａはスリーブ部、２０Ｂは空所、２
１はスラスト受け、２２は上部シリンダー、２３
は磁気ヘツド、２４は回転側ロータリートラン
ス、２５は固定側ロータリートランス、２６はＣ
リングであり、２９はアマチヤーマグネツト、３
０は固定側コイルユニツト、２９，３０でダイレ
クト駆動モーター３１を構成する。また２０，２
１，２２，２３，２４，２９で回転側ユニツト２
８を構成する。３２Ａ，３２Ｂはラジアルグルー
ブ、３３はスパイラルグルーブ、１８Ａと２１と
３３でスラスト軸受３５を構成し、１８と２０と
３２Ａ、３２Ｂでラジアル軸受３４を構成する。
また本発明においてはスラスト軸受３５にはグリ
ス３６を、ラジアル軸受３４にはオイル３７をそ
れぞれ独立して注油する。
ここで本実施例における潤滑剤についてである
が、ラジアル軸受３４のオイル３７には、ジエス
テル、ポリオールエステル、ａ−オレフイン、鉱
油等の温度特性のよいオイルに若干の添加剤を加
えて製造する。一方、スラスト軸受３５のグリー
ス３６はアジアル軸受３４に用いるオイル３７を
そのまま（添加剤を含む。）ベースオイルとして
使用し、少なくとも粘度および成分を同一のオイ
ルとし、これにステアリン酸、オレイン酸等の増
ちよう剤等を加えて製造する。本発明のポイント
は、このようにオイル３７とグリース３６のベー
スオイルを全く同じにすることにある。
が、ラジアル軸受３４のオイル３７には、ジエス
テル、ポリオールエステル、ａ−オレフイン、鉱
油等の温度特性のよいオイルに若干の添加剤を加
えて製造する。一方、スラスト軸受３５のグリー
ス３６はアジアル軸受３４に用いるオイル３７を
そのまま（添加剤を含む。）ベースオイルとして
使用し、少なくとも粘度および成分を同一のオイ
ルとし、これにステアリン酸、オレイン酸等の増
ちよう剤等を加えて製造する。本発明のポイント
は、このようにオイル３７とグリース３６のベー
スオイルを全く同じにすることにある。
この種の流体軸受はとくにVTRシリンダー等
に使用する場合は特に、約−10℃の低温から約80
℃以上の高温までの広い温度範囲での使用に耐え
ねばならず低温で軸受摩擦トルクが小さいこと
と、高温での信頼性が高いことという相反する特
性が必要である。本発明においては軸受摩擦トル
クの大部分を占めるラジアル軸受３４に温度特性
の良いオイルを使つているので、ラジアル軸受と
しての特性が良く、また軸受面積が小さいスラス
ト軸受３５には高温においてもオイルに比べて粘
度が充分高いグリースを使つているのでスラスト
軸受３５の潤滑性および信頼性が充分保障できる
ことは言うまでもない。本発明においてはラジア
ル軸受３４のオイル３７とスラスト軸受３５のグ
リース３５のベースオイルを同じにするので、流
体軸受装置を高温で長時間使用し、グリース３６
の中のベースオイルが少量にじみ出し、ラジアル
軸受３４のオイル３７と混合しても、オイル３７
の粘度を変えたり潤滑性を低下させることがなく
流体軸受装置の性能、信頼性を保つという効果が
ある。
に使用する場合は特に、約−10℃の低温から約80
℃以上の高温までの広い温度範囲での使用に耐え
ねばならず低温で軸受摩擦トルクが小さいこと
と、高温での信頼性が高いことという相反する特
性が必要である。本発明においては軸受摩擦トル
クの大部分を占めるラジアル軸受３４に温度特性
の良いオイルを使つているので、ラジアル軸受と
しての特性が良く、また軸受面積が小さいスラス
ト軸受３５には高温においてもオイルに比べて粘
度が充分高いグリースを使つているのでスラスト
軸受３５の潤滑性および信頼性が充分保障できる
ことは言うまでもない。本発明においてはラジア
ル軸受３４のオイル３７とスラスト軸受３５のグ
リース３５のベースオイルを同じにするので、流
体軸受装置を高温で長時間使用し、グリース３６
の中のベースオイルが少量にじみ出し、ラジアル
軸受３４のオイル３７と混合しても、オイル３７
の粘度を変えたり潤滑性を低下させることがなく
流体軸受装置の性能、信頼性を保つという効果が
ある。
次にリング２７について述べる。この種の流体
軸受装置は輸送中の長時間にわたる振動や、使用
時に発生する落下衝撃等に耐える必要があるが、
これら強い振動や衝撃がかかつた時に回転側ユニ
ツト２８が第６図矢印に示す上下方向に振動し、
この時スラスト軸受３５のグリース３６の一部を
周囲に飛散させてしまい、グリース不足を生じる
ことがあつた。本発明においてはリング２７を設
け、スラスト受け２１とリング２７の隙間を0.1
〜0.5ミリメートル程度に小さくしている。従つ
て軸受が回転するとスラスト受け２１のスパイラ
ルグルーブ３３のポンピング作用で飛散したグリ
ースの大半をスラスト軸受３５の軸受隙間に再び
戻すことができるので、グリース不足を生じない
という効果がある。またこのリング２７はグリー
ス３６がラジアル軸受３４に混入して軸受摩擦ト
ルクが増加するのを防止している。第６図におい
て、このリング２７のスラスト受け２１側にさら
に運搬溝２７Ａを設け、またスパイラルグルーブ
３３を、リングとおよそ同じ寸法まで大きくして
いるので飛散したグリースを素早く集めることが
できるという効果がある。
軸受装置は輸送中の長時間にわたる振動や、使用
時に発生する落下衝撃等に耐える必要があるが、
これら強い振動や衝撃がかかつた時に回転側ユニ
ツト２８が第６図矢印に示す上下方向に振動し、
この時スラスト軸受３５のグリース３６の一部を
周囲に飛散させてしまい、グリース不足を生じる
ことがあつた。本発明においてはリング２７を設
け、スラスト受け２１とリング２７の隙間を0.1
〜0.5ミリメートル程度に小さくしている。従つ
て軸受が回転するとスラスト受け２１のスパイラ
ルグルーブ３３のポンピング作用で飛散したグリ
ースの大半をスラスト軸受３５の軸受隙間に再び
戻すことができるので、グリース不足を生じない
という効果がある。またこのリング２７はグリー
ス３６がラジアル軸受３４に混入して軸受摩擦ト
ルクが増加するのを防止している。第６図におい
て、このリング２７のスラスト受け２１側にさら
に運搬溝２７Ａを設け、またスパイラルグルーブ
３３を、リングとおよそ同じ寸法まで大きくして
いるので飛散したグリースを素早く集めることが
できるという効果がある。
第７〜８図に第２の実施例を示す。この実施例
は第５図の２６と２７を一体にした略Ｃ字状リン
グを用いており、軸１８の円周溝１８Ｂにリング
３８の係止部３８Ｂが係止し、回転側ユニツト２
８が抜けることを防止する。３８Ａは回転力によ
り飛散したグリースを集める運搬溝、３８Ｃは組
立、および分解の際に利用する穴である。スパイ
ラルグルーブ３３はグリースを集めるに充分な大
きさを持つている。
は第５図の２６と２７を一体にした略Ｃ字状リン
グを用いており、軸１８の円周溝１８Ｂにリング
３８の係止部３８Ｂが係止し、回転側ユニツト２
８が抜けることを防止する。３８Ａは回転力によ
り飛散したグリースを集める運搬溝、３８Ｃは組
立、および分解の際に利用する穴である。スパイ
ラルグルーブ３３はグリースを集めるに充分な大
きさを持つている。
第９図に第３の実施例を示す。この実施例にお
いては、デイスク２０と固定軸４１の間にスラス
ト受け２１を接してデイスク２０と共に回転する
リング４０を設けており本流体軸受装置に振動等
が加わつてもグリース３６は飛散しにくく、スパ
イラルグルーブ３９がグリースを中央に集める効
果を有する。さらに固定軸４１の上部近傍の外周
またはリング４０の内周のいずれかに、らせん溝
４１Ｃを設けることで飛散したグリースはより確
実にスラスト軸受３５に集められる。２０Ｃは通
気穴であり、気圧変化により膨張した空気がオイ
ル３７を押し出すことを防止する。
いては、デイスク２０と固定軸４１の間にスラス
ト受け２１を接してデイスク２０と共に回転する
リング４０を設けており本流体軸受装置に振動等
が加わつてもグリース３６は飛散しにくく、スパ
イラルグルーブ３９がグリースを中央に集める効
果を有する。さらに固定軸４１の上部近傍の外周
またはリング４０の内周のいずれかに、らせん溝
４１Ｃを設けることで飛散したグリースはより確
実にスラスト軸受３５に集められる。２０Ｃは通
気穴であり、気圧変化により膨張した空気がオイ
ル３７を押し出すことを防止する。
尚、これらリング２７，２８，４０は弾性を有
する例えばPES（ポリエーテルサルフオン）や
PBT（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹
脂を用いると耐油性、耐クリープ性に等れる。
する例えばPES（ポリエーテルサルフオン）や
PBT（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹
脂を用いると耐油性、耐クリープ性に等れる。
第１０図に第４の実施例を示す。４２は固定
軸、４２Ａ，４２Ｂはラジアルグルーブ、４３は
下部シリンダー、４３Ａはスリーブ、２１はスラ
スト受け、３８はリングである。この実施例は軸
が回転する軸受構造の場合の実施例であり、リン
グ３８については第７〜８図に示すものと同じで
ある。
軸、４２Ａ，４２Ｂはラジアルグルーブ、４３は
下部シリンダー、４３Ａはスリーブ、２１はスラ
スト受け、３８はリングである。この実施例は軸
が回転する軸受構造の場合の実施例であり、リン
グ３８については第７〜８図に示すものと同じで
ある。
尚、第１〜第４の実施例について軸の先端面１
Ａ，１８Ａが平面型軸受の場合について述べた
が、球面軸受や台形軸受であつても同じことであ
る。
Ａ，１８Ａが平面型軸受の場合について述べた
が、球面軸受や台形軸受であつても同じことであ
る。
発明の効果
以上のように、本発明はラジアル軸受にオイル
を使い、スラスト軸受にはラジアル軸受のオイル
をベースとして製造したグリースを使うことによ
り、軸受摩擦トルクが小さく、高温での性能、信
頼性に優れた流体軸受装置が得られる。また振動
や落下衝撃に対しても安心な流体軸受装置が得ら
れ、その実用的効果は大なるものがある。
を使い、スラスト軸受にはラジアル軸受のオイル
をベースとして製造したグリースを使うことによ
り、軸受摩擦トルクが小さく、高温での性能、信
頼性に優れた流体軸受装置が得られる。また振動
や落下衝撃に対しても安心な流体軸受装置が得ら
れ、その実用的効果は大なるものがある。
第１図は従来の流体軸受装置を示す断面図、第
２図は従来例のスパイラルグルーブの平面図、第
３図は同Ｃリングの平面図、第４図は同オイルと
グリースの粘度−温度特性図、第５図は本発明の
第１の実施例を示す断面図、第６図は同要部拡大
断面図、第７図は本発明第２の実施例を示す要部
拡大断面図、第８図は同リングの拡大平面図、第
９図は第３の実施例を示す要部拡大断面図、第１
０図は第４の実施例を示す断面図である。 １４Ａ，１４Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ，４２Ａ，４
２Ｂ……ラジアルグルーブ、１５，３３，３９…
…スパイラルグルーブ、１８，４１……固定軸、
４２……回転軸、２０……デイスク、２０Ａ，４
３Ａ……スリーブ、２０Ｂ……空所、２１……ス
ラスト受け部材、２７，３８，４０……リング、
３６……グリース、３７……オイル。
２図は従来例のスパイラルグルーブの平面図、第
３図は同Ｃリングの平面図、第４図は同オイルと
グリースの粘度−温度特性図、第５図は本発明の
第１の実施例を示す断面図、第６図は同要部拡大
断面図、第７図は本発明第２の実施例を示す要部
拡大断面図、第８図は同リングの拡大平面図、第
９図は第３の実施例を示す要部拡大断面図、第１
０図は第４の実施例を示す断面図である。 １４Ａ，１４Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ，４２Ａ，４
２Ｂ……ラジアルグルーブ、１５，３３，３９…
…スパイラルグルーブ、１８，４１……固定軸、
４２……回転軸、２０……デイスク、２０Ａ，４
３Ａ……スリーブ、２０Ｂ……空所、２１……ス
ラスト受け部材、２７，３８，４０……リング、
３６……グリース、３７……オイル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸とスリーブと前記軸端面に当接し、スリー
ブの端面に固定されたスラスト受け部材を有し、
前記軸外周またはスリーブ内周のいずれか一方に
グルーブを有し、このグルーブにオイルを保持
し、一方、前記軸端面またはスラスト受け部材の
当接面のいずれか一方にスパイラルグルーブを有
し、このスパイラルグルーブにグリースを保持し
て構成し、このグリースは前記グルーブのオイル
と成分および粘度が同じオイルをベースオイルと
して製造したグリースであることを特徴とする流
体軸受装置。 ２ 軸の端面近傍にリングを取付け、リング端面
と前記スラスト受け部材との距離を0.1〜0.5ミリ
メートルに保つたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の流体軸受装置。 ３ スリーブの前記軸の端面近傍に空所を設け、
この空所に前記軸と同心状にリングを設け、この
リングの内周と前記軸の外周との隙間を0.1〜0.5
ミリメートルに保つたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の流体軸受装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59016551A JPS60159417A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 流体軸受装置 |
| US06/696,244 US4573807A (en) | 1984-01-31 | 1985-01-29 | Fluid bearing device |
| CA000473160A CA1229641A (en) | 1984-01-31 | 1985-01-30 | Fluid bearing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59016551A JPS60159417A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 流体軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159417A JPS60159417A (ja) | 1985-08-20 |
| JPH0219331B2 true JPH0219331B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=11919411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59016551A Granted JPS60159417A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 流体軸受装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4573807A (ja) |
| JP (1) | JPS60159417A (ja) |
| CA (1) | CA1229641A (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6386422U (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | ||
| JPH0776569B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1995-08-16 | 松下電器産業株式会社 | 動圧型流体軸受装置 |
| JP2513242B2 (ja) * | 1987-07-22 | 1996-07-03 | 日本精工株式会社 | 動圧流体軸受とその製造方法 |
| JP2534522B2 (ja) * | 1987-11-20 | 1996-09-18 | キヤノン株式会社 | 回転ドラム装置 |
| JPH01144524U (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | ||
| JP2621329B2 (ja) * | 1988-04-20 | 1997-06-18 | 松下電器産業株式会社 | 流体軸受装置 |
| JP2764298B2 (ja) * | 1989-02-15 | 1998-06-11 | キヤノン株式会社 | 動圧軸受装置 |
| JPH0221324U (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-13 | ||
| DE3900729A1 (de) * | 1989-01-12 | 1990-07-19 | Philips Patentverwaltung | Drehanoden-roentgenroehre mit einem gleitlager, insbesondere einem spiralrillenlager |
| JPH0335469A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ディスク駆動装置 |
| US5141338A (en) * | 1989-11-10 | 1992-08-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dynamic pressure type fluid bearing apparatus |
| US5193084A (en) * | 1989-11-15 | 1993-03-09 | U.S. Philips Corporation | Device for rotating a disc-shaped information carrier including a turntable and frame |
| KR940002358B1 (ko) * | 1990-04-03 | 1994-03-23 | 도오꾜오 덴끼 가부시끼가이샤 | 광주사 장치 |
| US5173797A (en) * | 1990-05-08 | 1992-12-22 | Xerox Corporation | Rotating mirror optical scanner with grooved grease bearings |
| JPH0444613A (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-14 | Sony Corp | 磁気記録再生装置 |
| JPH0735820U (ja) * | 1994-07-25 | 1995-07-04 | エヌティエヌ株式会社 | 動圧軸受装置 |
| JPH0735821U (ja) * | 1994-07-25 | 1995-07-04 | エヌティエヌ株式会社 | 動圧軸受装置 |
| JPH0944985A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 動圧軸受装置を使用したディスク駆動装置 |
| US6004036A (en) * | 1998-06-30 | 1999-12-21 | Seagate Technology, Inc. | Fluid dynamic bearing cartridge design incorporating a rotating shaft |
| FR2783291B1 (fr) * | 1998-09-16 | 2000-12-08 | Stephanois Rech Mec | Organes de guidage glissants, lubrifies a la graisse, a bas coefficient de frottement et a duree de vie amelioree |
| US6071014A (en) * | 1998-12-30 | 2000-06-06 | International Business Machines Corporation | Spindle motor with hybrid air/oil hydrodynamic bearing |
| US6390681B1 (en) * | 1999-04-05 | 2002-05-21 | Ntn Corporation | Dynamic pressure bearing-unit |
| DE10239650B3 (de) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Minebea Co., Ltd. | Hydrodynamisches Lagersystem |
| JP4045942B2 (ja) * | 2002-12-06 | 2008-02-13 | 松下電器産業株式会社 | 流体軸受装置及びこれを用いた磁気ディスク装置 |
| US7956499B2 (en) * | 2005-06-02 | 2011-06-07 | Seagate Technology Llc | Motor magnetic force attenuator |
| JP5789524B2 (ja) * | 2012-01-17 | 2015-10-07 | 日立建機株式会社 | 建設機械の軸受装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE336935B (ja) * | 1966-06-21 | 1971-07-19 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | |
| NL6704587A (ja) * | 1967-03-31 | 1968-10-01 | ||
| JPS5718812A (en) * | 1980-07-10 | 1982-01-30 | Nippon Seiko Kk | Dynamic pressure type spindle |
| JPS585518A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-12 | Nippon Seiko Kk | 動圧形スピンドル装置 |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP59016551A patent/JPS60159417A/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-29 US US06/696,244 patent/US4573807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-30 CA CA000473160A patent/CA1229641A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1229641A (en) | 1987-11-24 |
| JPS60159417A (ja) | 1985-08-20 |
| US4573807A (en) | 1986-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |