JPH02193981A - ベンズイミダゾロンの製造方法 - Google Patents
ベンズイミダゾロンの製造方法Info
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- JPH02193981A JPH02193981A JP1302270A JP30227089A JPH02193981A JP H02193981 A JPH02193981 A JP H02193981A JP 1302270 A JP1302270 A JP 1302270A JP 30227089 A JP30227089 A JP 30227089A JP H02193981 A JPH02193981 A JP H02193981A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D235/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, condensed with other rings
- C07D235/02—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, condensed with other rings condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D235/04—Benzimidazoles; Hydrogenated benzimidazoles
- C07D235/24—Benzimidazoles; Hydrogenated benzimidazoles with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached in position 2
- C07D235/26—Oxygen atoms
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、場合によっては置換された0−フェニレンジ
アミンをホスゲンと、水中で反応を約6ないし約12の
pHにおいて実施することによって8反応せしめること
によってイミダシロンを製造する方法に関する。
アミンをホスゲンと、水中で反応を約6ないし約12の
pHにおいて実施することによって8反応せしめること
によってイミダシロンを製造する方法に関する。
ベンズイミダシロンは、0−フェニレンジアミンと尿素
とから好収量で製造されうろことが知られている(ヨッ
ロッパ特許第13,859号参照)。この方法の一つの
欠点は、自然に生成される多量のアンモニアである。
とから好収量で製造されうろことが知られている(ヨッ
ロッパ特許第13,859号参照)。この方法の一つの
欠点は、自然に生成される多量のアンモニアである。
ドイツ特許第3.124.618号には、置換0−ニト
ロアニリンから加圧下に一酸化炭素を使用しセレニウム
および塩基の添加の下に約90%の収量で対応するベン
ズイミダシロンを生成するという方法が記載されている
。この方法においても使用されたセレニウムおよび溶媒
および有機塩基の使用によって、かなりの生態環境的問
題をもたらす。硫黄。
ロアニリンから加圧下に一酸化炭素を使用しセレニウム
および塩基の添加の下に約90%の収量で対応するベン
ズイミダシロンを生成するという方法が記載されている
。この方法においても使用されたセレニウムおよび溶媒
および有機塩基の使用によって、かなりの生態環境的問
題をもたらす。硫黄。
トリエチルアミンおよびテトラヒドロフランを使用する
0−フェニレンジアミンと一酸化炭素との反応もまた同
様な観点から検討すべきである(特公昭57−134,
470号参照)。上記の一酸化炭素法のもう一つの欠点
は、装置に関して高い費用が必要になることを意味する
反応圧力である。0−フェニレンジアミンの炭酸ジエチ
ルとの反応は、僅かに15%という変換率でしかベンズ
イミダシロンに導かず、従って工業的用途には不適当で
ある(ドイツ特許第2,528,368号の例5参照)
装置100−フェニレンジアミンとホスゲンとの水中で
の反応は、同様に僅かに18〜62%の収量でしか対応
するベンズイミダシロンへと導かない(ドイツ特許第2
,905,876号9例1;ヨーロッパ特許第784号
1例1参照)#o−フェニレンジアミンのホスゲンとの
水性塩酸中での反応もまた純ベンズイミダシロンの60
%のみの収量しかもたらさない(米国特許第2,933
,503号、ドイツ特許第2.705,892号参照)
。この手法でブーシエ(P、 Bouchet)ら〔ジ
ャーナル・オブ・ヘテロサイクリック・ケミストリー(
J、 Heterocycl、 CheIll、)第1
5巻、第625頁(1978年)〕は、80%の最大収
量を得た。もし置換0=フエニレンジアミンが水酸化ナ
トリウム溶液中でホスゲンと反応せしめられるならば(
約7倍の過剰量)、対応するベンズイミダシロンが80
%の収量で得られる。更に、一定の高いpt+を用いた
場合には、ホスゲンのかなりの加水分解が起り、そして
従って、塩が追加的に得られる〔ガデカー(S、 M。
0−フェニレンジアミンと一酸化炭素との反応もまた同
様な観点から検討すべきである(特公昭57−134,
470号参照)。上記の一酸化炭素法のもう一つの欠点
は、装置に関して高い費用が必要になることを意味する
反応圧力である。0−フェニレンジアミンの炭酸ジエチ
ルとの反応は、僅かに15%という変換率でしかベンズ
イミダシロンに導かず、従って工業的用途には不適当で
ある(ドイツ特許第2,528,368号の例5参照)
装置100−フェニレンジアミンとホスゲンとの水中で
の反応は、同様に僅かに18〜62%の収量でしか対応
するベンズイミダシロンへと導かない(ドイツ特許第2
,905,876号9例1;ヨーロッパ特許第784号
1例1参照)#o−フェニレンジアミンのホスゲンとの
水性塩酸中での反応もまた純ベンズイミダシロンの60
%のみの収量しかもたらさない(米国特許第2,933
,503号、ドイツ特許第2.705,892号参照)
。この手法でブーシエ(P、 Bouchet)ら〔ジ
ャーナル・オブ・ヘテロサイクリック・ケミストリー(
J、 Heterocycl、 CheIll、)第1
5巻、第625頁(1978年)〕は、80%の最大収
量を得た。もし置換0=フエニレンジアミンが水酸化ナ
トリウム溶液中でホスゲンと反応せしめられるならば(
約7倍の過剰量)、対応するベンズイミダシロンが80
%の収量で得られる。更に、一定の高いpt+を用いた
場合には、ホスゲンのかなりの加水分解が起り、そして
従って、塩が追加的に得られる〔ガデカー(S、 M。
Gad9kar) 、フレデリック(J、C,Fred
eric)による論文、ジャーナル・オブ・オーガニッ
ク・ケミストリー(J、 Org、 Chen+、)第
27巻第1383頁(1962年)参照〕。有機溶媒中
では〔例えば、マーチ(L、C,March) ら(J
、Heterocycl。
eric)による論文、ジャーナル・オブ・オーガニッ
ク・ケミストリー(J、 Org、 Chen+、)第
27巻第1383頁(1962年)参照〕。有機溶媒中
では〔例えば、マーチ(L、C,March) ら(J
、Heterocycl。
Chew、)第7巻第39頁(1970年)、シュナー
ベル(W、J、5chnabel)ら(J、Org、C
hem、)第34巻第1162頁(1969年)参照〕
、収量は同様に低く、せいぜい60%である。
ベル(W、J、5chnabel)ら(J、Org、C
hem、)第34巻第1162頁(1969年)参照〕
、収量は同様に低く、せいぜい60%である。
要約すれば、ベンズイミダシロンを製造するための公知
のホスゲン法においては、収量は一般に低い、更に、著
しく過剰のホスゲンが通常必要である。
のホスゲン法においては、収量は一般に低い、更に、著
しく過剰のホスゲンが通常必要である。
それと対照的に1本発明者らは、この度、−線式(1)
(上式中+ R1およびR7は同一かまたは相異なるも
のであって水素またはハロゲン原子1例えばフッ素、塩
素または臭素原子、あるいはアルキル(C1C4)、ア
ルコキシ(Ct−Ct) 、 )リフルオロメチル。
のであって水素またはハロゲン原子1例えばフッ素、塩
素または臭素原子、あるいはアルキル(C1C4)、ア
ルコキシ(Ct−Ct) 、 )リフルオロメチル。
フェニル、フェノキシまたはニトロ基を意味する)で表
わされるベンズイミダシロンは、−線式(上式中+ R
tおよびRtは前記の意味を有する)で表わされる0−
フェニレンジアミンとホスゲンとの反応を、水中でアル
カリ金属塩基またはアルカリ土類金属塩基あるいはアル
カリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属水酸化物と弱
い無機または有機の酸との塩またはそのような塩の混合
物あるいは適当な緩衝系の存在下で約6ないし約12.
好ましくは約6.5ないし約11.そして特に好ましく
は約8ないし約10の9Hにおいて、そして約20ない
し100℃の温度において実施することによって、すぐ
れた収量および高い純度で製造されうろことを見出した
。
わされるベンズイミダシロンは、−線式(上式中+ R
tおよびRtは前記の意味を有する)で表わされる0−
フェニレンジアミンとホスゲンとの反応を、水中でアル
カリ金属塩基またはアルカリ土類金属塩基あるいはアル
カリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属水酸化物と弱
い無機または有機の酸との塩またはそのような塩の混合
物あるいは適当な緩衝系の存在下で約6ないし約12.
好ましくは約6.5ないし約11.そして特に好ましく
は約8ないし約10の9Hにおいて、そして約20ない
し100℃の温度において実施することによって、すぐ
れた収量および高い純度で製造されうろことを見出した
。
6.5より低いp)lにおいては、ガスの発生そして従
ってホスゲンのより多くの消費が起る。更に。
ってホスゲンのより多くの消費が起る。更に。
より低いpHにおいてはベンズイミダシロンの収量およ
び品質が低下する。10.5を超えるpHにおいては、
pHを一定に保つために添加された水性アルカリによる
ホスゲンの望ましくない加水分解によって理論量以上の
アルカリ金属塩化物が生成する。
び品質が低下する。10.5を超えるpHにおいては、
pHを一定に保つために添加された水性アルカリによる
ホスゲンの望ましくない加水分解によって理論量以上の
アルカリ金属塩化物が生成する。
その上、 10を超えるpHにおいては、生成したベン
ズイミダシロンがそれらのアルカリ金属塩の形で溶液中
に完全にまたは部分的に留まるので、酸によってpHを
再調整することによって再び沈殿せしめられなければな
らない。
ズイミダシロンがそれらのアルカリ金属塩の形で溶液中
に完全にまたは部分的に留まるので、酸によってpHを
再調整することによって再び沈殿せしめられなければな
らない。
0−フェニレンジアミンとホスゲンとの反応の間piを
一定に維持するために、アルカリ金属の塩基またはアル
カリ土類金属の塩基が使用される。好ましくは、水性ア
ルカリ金属水酸化物が使用され。
一定に維持するために、アルカリ金属の塩基またはアル
カリ土類金属の塩基が使用される。好ましくは、水性ア
ルカリ金属水酸化物が使用され。
そしてこれは希薄な水溶液の形で使用されうる。
例えば、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩ま
たはアルカリ金属酢酸塩のような1弱い鉱酸または有機
酸のアルカリ金属塩の水溶液を使用することも可能であ
る。原則的には、適当な緩衝溶液2例えばリン酸塩また
は酢酸塩の緩衝溶液を用いて所望のpHを確立すること
も可能である。しかしながら、好ましくは、水酸化ナト
リウム水溶液が使用され、濃度は約1%ないし約50%
、特に約20%ないし約50%である。この溶液は、使
用された0−フェニレンジアミンとホスゲンとの反応の
間、所望のpHを反応中一定に保つような割合で反応混
合物中に計1fR人される。
たはアルカリ金属酢酸塩のような1弱い鉱酸または有機
酸のアルカリ金属塩の水溶液を使用することも可能であ
る。原則的には、適当な緩衝溶液2例えばリン酸塩また
は酢酸塩の緩衝溶液を用いて所望のpHを確立すること
も可能である。しかしながら、好ましくは、水酸化ナト
リウム水溶液が使用され、濃度は約1%ないし約50%
、特に約20%ないし約50%である。この溶液は、使
用された0−フェニレンジアミンとホスゲンとの反応の
間、所望のpHを反応中一定に保つような割合で反応混
合物中に計1fR人される。
本発明による方法においては、存在する水または塩基に
よってホスゲンは、実際上分解されず。
よってホスゲンは、実際上分解されず。
このことが下記の一般式に従って化学量論的量のみのホ
スゲンおよびアルカリしか消費されない理由であるとい
うことは驚くべきことである:本発明による方法におい
ては完全に沈殿せしめられるベンズイミダシロンは、濾
過によって直接に単離され、そして水で塩を含まないよ
うに洗滌されうる。
スゲンおよびアルカリしか消費されない理由であるとい
うことは驚くべきことである:本発明による方法におい
ては完全に沈殿せしめられるベンズイミダシロンは、濾
過によって直接に単離され、そして水で塩を含まないよ
うに洗滌されうる。
本発明による方法を以下に更に詳細に記載する。
0−フェニレンジアミンまたは1100−フェニレンジ
アミンを約20ないし100℃、好ましくは約70ない
し100℃の温度において水に溶解する。この場合、0
−フェニレンジアミン溶液の濃度は9選択された温度に
おける特定のジアミンの溶解度によって定まる。この溶
液の濃度は、一般に5ないし3041%の範囲内である
。より高い濃度そして従って場合によっては置換された
0−フェニレンジアミンの懸濁液もまた原則として使用
されうるが、−定の状況の下ではこのことは、理論量を
超えるホスゲンの消費へと導くことがある。しかしなが
ら。
アミンを約20ないし100℃、好ましくは約70ない
し100℃の温度において水に溶解する。この場合、0
−フェニレンジアミン溶液の濃度は9選択された温度に
おける特定のジアミンの溶解度によって定まる。この溶
液の濃度は、一般に5ないし3041%の範囲内である
。より高い濃度そして従って場合によっては置換された
0−フェニレンジアミンの懸濁液もまた原則として使用
されうるが、−定の状況の下ではこのことは、理論量を
超えるホスゲンの消費へと導くことがある。しかしなが
ら。
生成物の収量および純度は、同様に良好なままである。
原則として、同様により低い濃度を使用することも可能
であるが、これは経済的理由から不適当である。しかし
ながら、すでに述べたように。
であるが、これは経済的理由から不適当である。しかし
ながら、すでに述べたように。
場合によっては置換された0−フェニレンジアミンの反
応中のptlは9本発明による方法にとって決定的に重
要なことである。
応中のptlは9本発明による方法にとって決定的に重
要なことである。
0−フェニレンジアミン対ホスゲンのモル比は。
1:1ないし1 : 1.5 、好ましくは1;1ない
し1 : 1.2の間で変動する。
し1 : 1.2の間で変動する。
0−フェニレンジアミン対アルカリ金属塩基またはアル
カリ土類金属塩基のモル比は、 1:1ないし1:3.
好ましくは1:2ないし1 : 2.4である。
カリ土類金属塩基のモル比は、 1:1ないし1:3.
好ましくは1:2ないし1 : 2.4である。
本発明による方法は、常圧または加圧下に実施されうる
。
。
本発明による方法は、従来技術に属する方法に比較して
かなりの改善をもたらすものであり9 この改善は、得
られるベンズイミダシロンの収量(〉90%)および純
炭(高純度)の両方について。
かなりの改善をもたらすものであり9 この改善は、得
られるベンズイミダシロンの収量(〉90%)および純
炭(高純度)の両方について。
そしてまた生B環境的局面において妥当する。何となれ
ば2本発明による方法を用いた場合には。
ば2本発明による方法を用いた場合には。
pHを調整するという手段そして従って自然に得られる
アルカリ金属塩化物の量を最少限に限定することによっ
て、ホスゲンの消費量をほぼ理論量に保つことができる
からである。
アルカリ金属塩化物の量を最少限に限定することによっ
て、ホスゲンの消費量をほぼ理論量に保つことができる
からである。
以下の例は1本発明をそれらに限定することなく、説明
するのに役立つ。
するのに役立つ。
例1(ベンズイミダゾール−2−オン)水450rnl
中の0−フェニレンジアミン108g (1モル)にホ
スゲン100g (1,01モル)を80℃において4
時間に亘って加えそして20%の濃度功′水酸化ナトリ
ウム水溶液407g (2,04モル)中に同時に計量
添加することによってpHを一定に保つ。反応の終点は
。
中の0−フェニレンジアミン108g (1モル)にホ
スゲン100g (1,01モル)を80℃において4
時間に亘って加えそして20%の濃度功′水酸化ナトリ
ウム水溶液407g (2,04モル)中に同時に計量
添加することによってpHを一定に保つ。反応の終点は
。
ジアゾ化しうるアミンをサンプリングすることによって
決定される。冷却後、沈殿した生成物を吸引により濾別
し、水で洗滌しそして乾燥する。この方法によって、融
点308℃のベンズイミダシロン131gが得られ、こ
れは理論量の98%の収量に相当する。
決定される。冷却後、沈殿した生成物を吸引により濾別
し、水で洗滌しそして乾燥する。この方法によって、融
点308℃のベンズイミダシロン131gが得られ、こ
れは理論量の98%の収量に相当する。
例2(ベンズイミダゾール−2−オン)水80〇−中の
0−フェニレンジアミン108g (1モル)にホスゲ
ン100g (1,01モル)を80℃において4時間
に亘って加え、そして50%の濃度の水酸化ナトリウム
水溶液231g(1,9モル)を同時に計量添加するこ
とによってpHを一定に保つ。吸引濾過しそして水で洗
滌した後、ベンズイミダゾール−2−オン126gが得
られ、これは理論量の9496の収量に相当する。
0−フェニレンジアミン108g (1モル)にホスゲ
ン100g (1,01モル)を80℃において4時間
に亘って加え、そして50%の濃度の水酸化ナトリウム
水溶液231g(1,9モル)を同時に計量添加するこ
とによってpHを一定に保つ。吸引濾過しそして水で洗
滌した後、ベンズイミダゾール−2−オン126gが得
られ、これは理論量の9496の収量に相当する。
例3(5−メチル−ベンズイミダゾール−2−オン)水
45〇−中の4−メチル−1,2−ジアミノベンゼン6
1g (0,5モル)にホスゲン53g (0,54モ
ル)を加え。
45〇−中の4−メチル−1,2−ジアミノベンゼン6
1g (0,5モル)にホスゲン53g (0,54モ
ル)を加え。
そして同時に50%の濃度の水酸化ナトリウム水溶液8
6g(1,08モル)を用いてpHを7.2に一定に保
つ。
6g(1,08モル)を用いてpHを7.2に一定に保
つ。
冷却後、融点290℃の沈殿した5−メチル−ベンズイ
ミダゾール−2−オン72gが得られ、これは理論量の
97%の収量に相当する。
ミダゾール−2−オン72gが得られ、これは理論量の
97%の収量に相当する。
例4(5−クロロベンズイミダゾール−2−オン)例1
において記載されたように、水II!、中4−中口−ク
ロロ−1,2−ジアミノベンゼンg(1モル)の溶液中
に80℃においてホスゲン115g (1,16モル)
および20%の濃度の水酸化ナトリウム水溶液459.
2g(2,3モル)をpH8,0において通しそして計
量添加する。融点320℃の5−クロロベンズイミダゾ
ール−2−オン161.5gが単離され、これは理論量
の96%の収量に相当する。
において記載されたように、水II!、中4−中口−ク
ロロ−1,2−ジアミノベンゼンg(1モル)の溶液中
に80℃においてホスゲン115g (1,16モル)
および20%の濃度の水酸化ナトリウム水溶液459.
2g(2,3モル)をpH8,0において通しそして計
量添加する。融点320℃の5−クロロベンズイミダゾ
ール−2−オン161.5gが単離され、これは理論量
の96%の収量に相当する。
例5〜10
例1において記載されたように、水ll中装置100−
フェニレンジアミン1モルに、ホスゲンおよび水酸化ナ
トリウム溶液を同時に通しそして計量添加し、そしてp
Hを7.5に一定に保つ。結果を下記の表に要約する。
フェニレンジアミン1モルに、ホスゲンおよび水酸化ナ
トリウム溶液を同時に通しそして計量添加し、そしてp
Hを7.5に一定に保つ。結果を下記の表に要約する。
置換0−フエニシレン
置換ベンズイミダ
CH。
融点
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼(1) (上式中、R_1およびR_2は同一かまたは相異なる
ものであって水素またはハロゲン原子、あるいはアルキ
ル(C_1−C_4)、アルコキシ(C_1−C_4)
、トリフルオロメチル、フェニル、フェノキシまたはニ
トロ基を意味する)で表わされるベンズイミダゾロンの
製造方法において、 式(2) ▲数式、化学式、表等があります▼(2) (上式中、R_1およびR_2は上記の意味を有する)
で表わされるo−フェニレンジアミンをホスゲンと、水
中でアルカリ金属塩基またはアルカリ土類金属塩基ある
いはアルカリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属水酸
化物と弱い無機または有機の酸との塩あるいはそのよう
な塩の混合物あるいは適当な緩衝系の存在下で約6ない
し約12のpHにおいてそして約20ないし100℃の
温度において反応せしめることを特徴とする上記ベンズ
イミダゾロンの製造方法。 2、反応を約6.5ないし約11のpHにおいて実施す
る請求項1記載の方法。 3、反応を約8ないし約10のpHにおいて実施する請
求項1または2に記載の方法。 4、反応を水酸化ナトリウム水溶液の存在下に実施する
請求項1〜3のうちのいずれかに記載の方法。 5、反応を約70ないし100℃の温度において実施す
る請求項1〜4のうちのいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3839743.9 | 1988-11-25 | ||
| DE3839743A DE3839743A1 (de) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Verfahren zur herstellung von benzimidazolonen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02193981A true JPH02193981A (ja) | 1990-07-31 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0370448B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02193981A (ja) |
| CA (1) | CA2003770A1 (ja) |
| DE (2) | DE3839743A1 (ja) |
| ES (1) | ES2061896T3 (ja) |
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| EP1144387A1 (en) | 1998-12-04 | 2001-10-17 | Neurosearch A/S | New benzimidazolone-, benzoxazolone-, or benzothiazolone derivatives as ion channel modulating agents |
| GB0008939D0 (en) * | 2000-04-11 | 2000-05-31 | Glaxo Group Ltd | Process for preparing substituted benzimidazole compounds |
| ES2709973T3 (es) | 2010-08-02 | 2019-04-22 | Henkel Ag & Co Kgaa | Agente de curado para resina de epóxido |
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| US2933503A (en) * | 1957-01-14 | 1960-04-19 | Merck & Co Inc | Benzimidazole derivatives |
| NZ187066A (en) * | 1977-05-03 | 1981-02-11 | Hoffmann La Roche | 4-(3-substitutedamino-2-hydroxypropoxy)-benzimidazolidin-2-(ones or thiones) |
| DE2855226A1 (de) * | 1978-12-21 | 1980-07-10 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von benzimidazolon-(2) |
| DE2905876A1 (de) * | 1979-02-16 | 1980-08-28 | Boehringer Mannheim Gmbh | Neue piperidinopropylderivate, verfahren zu ihrer herstellung und diese verbindungen enthaltende arzneimittel |
| US4374250A (en) * | 1980-06-23 | 1983-02-15 | Osaka Municipal Government | Method of producing benzimidazolone |
| FR2485012A1 (fr) * | 1980-06-23 | 1981-12-24 | Osaka Municipal Government | Procede pour la fabrication de benzimidazolones |
| DD155616A1 (de) * | 1980-12-23 | 1982-06-23 | Wilfried Schulze | Verfahren zur herstellung von 1-chlorcarbonyl-benzimidazol-2-onen |
| JPS5940391B2 (ja) * | 1981-02-12 | 1984-09-29 | 大阪市 | ベンツイミダゾロン、ベンツオキサゾロン又はベンツチアゾロンの製造方法 |
-
1988
- 1988-11-25 DE DE3839743A patent/DE3839743A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-11-21 EP EP89121485A patent/EP0370448B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-21 DE DE89121485T patent/DE58907177D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-21 ES ES89121485T patent/ES2061896T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-22 JP JP1302270A patent/JPH02193981A/ja active Pending
- 1989-11-24 CA CA002003770A patent/CA2003770A1/en not_active Abandoned
- 1989-11-24 US US07/441,160 patent/US5003079A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE58907177D1 (de) | 1994-04-14 |
| ES2061896T3 (es) | 1994-12-16 |
| DE3839743A1 (de) | 1990-05-31 |
| CA2003770A1 (en) | 1990-05-25 |
| US5003079A (en) | 1991-03-26 |
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| EP0370448A1 (de) | 1990-05-30 |
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