JPH02194134A - 低摩擦耐摩耗特性に優れた金属基複合材料 - Google Patents
低摩擦耐摩耗特性に優れた金属基複合材料Info
- Publication number
- JPH02194134A JPH02194134A JP1000289A JP1000289A JPH02194134A JP H02194134 A JPH02194134 A JP H02194134A JP 1000289 A JP1000289 A JP 1000289A JP 1000289 A JP1000289 A JP 1000289A JP H02194134 A JPH02194134 A JP H02194134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- wear resistance
- ceramic
- matrix composite
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は低摩擦耐摩耗特性に帰れた金属基複合材料に係
り、特に軟質でｒａ滑性を有する低融点金属元素を含有
した合金をマトリックスとして使用し、セラミックウィ
スカ等の強化材を均一に分散せしめた低摩擦耐摩耗特性
に優れた全１ｆｆｉ基複合材料に関する。
り、特に軟質でｒａ滑性を有する低融点金属元素を含有
した合金をマトリックスとして使用し、セラミックウィ
スカ等の強化材を均一に分散せしめた低摩擦耐摩耗特性
に優れた全１ｆｆｉ基複合材料に関する。
（従来の技術）
近年、炭化ケイ素、アルミナ等のセラミックウィスカ、
セラミックス繊維またはセラミックス粒子で強化された
金属基複合材料が新素材の１つとして注目されている。
セラミックス繊維またはセラミックス粒子で強化された
金属基複合材料が新素材の１つとして注目されている。
例えば耐摩耗性おＪ：び高温強度に優れた硬いセラミッ
クスＩＩＭを、マトリックス金属としてのアルミニウム
合金中に分散させたアルミニウム複合材料が、宇宙機器
、ロボット、自動車、航空機等の幅広い産業分野で普及
している。
クスＩＩＭを、マトリックス金属としてのアルミニウム
合金中に分散させたアルミニウム複合材料が、宇宙機器
、ロボット、自動車、航空機等の幅広い産業分野で普及
している。
この他にもセラミックウィスカ、セラミックスｍＭもし
くはセラミックス粒子を、マグネシウム、銅やそれらの
合金で形成したマトリックス金属中に均一に分散させた
金属基複合材料も開発されている。
くはセラミックス粒子を、マグネシウム、銅やそれらの
合金で形成したマトリックス金属中に均一に分散させた
金属基複合材料も開発されている。
これらの複合材料は硬度が高いセラミックス強化材を含
有しているため、耐摩耗特性が極めて優れている。
有しているため、耐摩耗特性が極めて優れている。
一方、低摩擦係数を有する金属合金として、へオ、ＭＯ
，Ｃ１やこれらの合金で形成した母材中にＳｎ、ｐｂ、
Ｂｉ、ｌｎなど低融点を有し潤滑性に優れた金属元素を
添加したものも開発されている。
，Ｃ１やこれらの合金で形成した母材中にＳｎ、ｐｂ、
Ｂｉ、ｌｎなど低融点を有し潤滑性に優れた金属元素を
添加したものも開発されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら硬いセラミックス強化材を含有した従来の
金属基複合材料でｆｆｉ動部動部形成した場合、硬いセ
ラミックス強化材が摺動時に相手材を澹しく削り取る、
いわゆるアブレシブ摩耗が多発し、相手材の寿命を縮め
てしまう問題点がある。
金属基複合材料でｆｆｉ動部動部形成した場合、硬いセ
ラミックス強化材が摺動時に相手材を澹しく削り取る、
いわゆるアブレシブ摩耗が多発し、相手材の寿命を縮め
てしまう問題点がある。
また同時に摩擦抵抗も著しく増大するため、摺動部を駆
動づる機器の負荷が増大してしまう。
動づる機器の負荷が増大してしまう。
一方、Ａオ、Ｍａ、Ｃｕまたはその合金中にＳｎ、ｐｂ
、３ｉ、ｌｎなどの低融点金属を添加した合金材料は、
３ｎ、ｐｂなどの潤滑作用によって、その摩擦係数を著
しく低減することができるが、合金材料全体が軟質化す
るため、摩耗が著しく増大する欠点がある。いずれにし
ても上記合金材料を摺動部品として使用した場合には、
頻繁に部品交換を行なう必要があり、機器の保守管理が
煩雑になる欠点があった。
、３ｉ、ｌｎなどの低融点金属を添加した合金材料は、
３ｎ、ｐｂなどの潤滑作用によって、その摩擦係数を著
しく低減することができるが、合金材料全体が軟質化す
るため、摩耗が著しく増大する欠点がある。いずれにし
ても上記合金材料を摺動部品として使用した場合には、
頻繁に部品交換を行なう必要があり、機器の保守管理が
煩雑になる欠点があった。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
あり、低Ｆ！！擦係数を有するとともに耐摩耗特性をも
併有する低摩擦耐摩耗特性に優れた金属基複合材料を提
供することを目的とする。
あり、低Ｆ！！擦係数を有するとともに耐摩耗特性をも
併有する低摩擦耐摩耗特性に優れた金属基複合材料を提
供することを目的とする。
（課題を解決するための手段と作用）
本発明者等は、以上の観点からマ］・リツクスとなる金
属の組成と、補強材となるセラミックスウィスカ、セラ
ミックス繊維、セラミックス粒子の種類および添加量と
、ｒＩＪ滑材となる低融点金属の種類および添加量とを
種々変えて実験を行なった結果、３ｎ、ｐｂ、Ｂｉ、Ｉ
ｎから選択された少なくとも１種以上の金属元素を重量
％で３％以上３０％以下含有し、残部がΔ１．Ｍｇ、Ｃ
Ｕから選択された少なくともＩＦ！以上の金属もしくは
Ａ１合金、ＭＯ合金、Ｃｕ合金から成るマトリックス金
属に、セラミックスウィスカ、セラミックス繊維および
セラミックス粒子から選択された少なくとも１種以上の
強化材が体積率で５％以上４０％以下添加された金属基
複合材料が低摩擦係数と耐摩耗特性とを同時に満足する
との知見に基づいて本願発明を完成しｌζｂのである。
属の組成と、補強材となるセラミックスウィスカ、セラ
ミックス繊維、セラミックス粒子の種類および添加量と
、ｒＩＪ滑材となる低融点金属の種類および添加量とを
種々変えて実験を行なった結果、３ｎ、ｐｂ、Ｂｉ、Ｉ
ｎから選択された少なくとも１種以上の金属元素を重量
％で３％以上３０％以下含有し、残部がΔ１．Ｍｇ、Ｃ
Ｕから選択された少なくともＩＦ！以上の金属もしくは
Ａ１合金、ＭＯ合金、Ｃｕ合金から成るマトリックス金
属に、セラミックスウィスカ、セラミックス繊維および
セラミックス粒子から選択された少なくとも１種以上の
強化材が体積率で５％以上４０％以下添加された金属基
複合材料が低摩擦係数と耐摩耗特性とを同時に満足する
との知見に基づいて本願発明を完成しｌζｂのである。
以下本発明の限定理由を述べる。
上記金属基複合材料の成分となるＳｎ、ｐｂ。
Ｂｉ、Ｉｎはいずれも潤滑作用を有する低融点金属であ
り、金属基複合材料の摩擦係数を低下さけるために添加
される金属元素である。ただしその含有量が３％未満で
あればその効果を充分に発揮することができず、一方３
０％を超えるとマトリックス金属が軟化し摩耗損が急増
する。したがって上記低融点台風の含有量は３％以上３
０％以下に設定される。
り、金属基複合材料の摩擦係数を低下さけるために添加
される金属元素である。ただしその含有量が３％未満で
あればその効果を充分に発揮することができず、一方３
０％を超えるとマトリックス金属が軟化し摩耗損が急増
する。したがって上記低融点台風の含有量は３％以上３
０％以下に設定される。
またセラミックスウィスカ、セラミックスＩＩ、セラミ
ックス粒子番よいずれも硬度が高く、マトリックス金属
の耐摩耗性を向上させるとともに高温強度を飛躍的に向
上させるために強化材として添加される。但し７１−リ
ックス金属に対り゛る強化材の添加割合が体積率で５％
未満の場合には、耐摩耗性および高温強度を向上させる
効果が充分ではない。一方、体積率が４０％を超える場
合は、複合材料全体に占めるマ］・リックス金属隋が相
対的に低下し、強化材とマトリックス金属との結合強度
が逆に低下するため、その添加ｍは５〜４０％に設定さ
れる。
ックス粒子番よいずれも硬度が高く、マトリックス金属
の耐摩耗性を向上させるとともに高温強度を飛躍的に向
上させるために強化材として添加される。但し７１−リ
ックス金属に対り゛る強化材の添加割合が体積率で５％
未満の場合には、耐摩耗性および高温強度を向上させる
効果が充分ではない。一方、体積率が４０％を超える場
合は、複合材料全体に占めるマ］・リックス金属隋が相
対的に低下し、強化材とマトリックス金属との結合強度
が逆に低下するため、その添加ｍは５〜４０％に設定さ
れる。
さらにマトリックス金属として使用される八ｌ。
ＭＱ、Ｃｕはいずれも相互に固溶し熱処理によって強固
なマトリックスを形成することが可能である上に、Ａｌ
２Ｏ３繊維やＳｉＣ繊維などの強化材とのぬれ性が比較
的に良好であり、より高強度の複合材料を形成すること
ができる。
なマトリックスを形成することが可能である上に、Ａｌ
２Ｏ３繊維やＳｉＣ繊維などの強化材とのぬれ性が比較
的に良好であり、より高強度の複合材料を形成すること
ができる。
そして本発明に係る低Ｊ′！！！擦耐摩耗特性に優れた
金属基複合材料は、マトリックス原料となるＡＩＭＯ，
Ｃｕ粉末またはそれらの合金粉末と、セラミックスウィ
スカ、セラミックス繊維、セラミックス粒子から選択さ
れた少なくとも１種の強化材と、潤滑成分となるＳｎ、
ｐｂ、Ｂｉ、ｉｎ粉末と、バインダーとして適毒のアル
ミナゾルとを均一に混合し、得られた混合体をホットプ
レスなどによる熱間成形加工することによって製造され
る。
金属基複合材料は、マトリックス原料となるＡＩＭＯ，
Ｃｕ粉末またはそれらの合金粉末と、セラミックスウィ
スカ、セラミックス繊維、セラミックス粒子から選択さ
れた少なくとも１種の強化材と、潤滑成分となるＳｎ、
ｐｂ、Ｂｉ、ｉｎ粉末と、バインダーとして適毒のアル
ミナゾルとを均一に混合し、得られた混合体をホットプ
レスなどによる熱間成形加工することによって製造され
る。
このように本発明に係る低摩擦耐摩耗特性に優れた金属
基複合材料によれば、ｒ８酒作用を有するＳｎ、Ｐｂ、
Ｂｉ、ｌｎの金属元素が添加されているため、ｒＩ！擦
係数が大幅に低下するとともに、硬いセラミックス強化
材による相手材に対する摩剥作用が減少し、相手材の摩
耗１（！ｉを緩和することができる。またトラミックス
強化材を含有することにより金属基複合材料自体の耐摩
耗性も大幅に改善される。
基複合材料によれば、ｒ８酒作用を有するＳｎ、Ｐｂ、
Ｂｉ、ｌｎの金属元素が添加されているため、ｒＩ！擦
係数が大幅に低下するとともに、硬いセラミックス強化
材による相手材に対する摩剥作用が減少し、相手材の摩
耗１（！ｉを緩和することができる。またトラミックス
強化材を含有することにより金属基複合材料自体の耐摩
耗性も大幅に改善される。
）なわら、低摩擦係数と耐摩耗特性とを同時に満足する
金属基複合材料を提供することができる。
金属基複合材料を提供することができる。
（実施例）
次に本発明を以下の実施例によって説明する。
実施例１および比較例１
まず実施例１として平均粒径が４４μｍの６０６１アル
ミニウム合金粉末と、平均径が３μｍであり平均長さが
５００μｍのＡ第２０３繊維と平均粒（Ｙが５μｍのＳ
ｎ粉末と、バインダとしてのアルミナゾル（アルミニウ
ム水和物含有量が４０重量％のもの）とを下記第１表に
示す組成割合で調合し、３０分間にわたり撹拌して均一
な混合体を調製した。次に得られた混合体を黒鉛型に充
填し、１１１５２５℃で４００ＫｊＩｆ／Ｄｉの加圧力
でホットプレス処理を行ない、金属基複合材料を製造し
た。
ミニウム合金粉末と、平均径が３μｍであり平均長さが
５００μｍのＡ第２０３繊維と平均粒（Ｙが５μｍのＳ
ｎ粉末と、バインダとしてのアルミナゾル（アルミニウ
ム水和物含有量が４０重量％のもの）とを下記第１表に
示す組成割合で調合し、３０分間にわたり撹拌して均一
な混合体を調製した。次に得られた混合体を黒鉛型に充
填し、１１１５２５℃で４００ＫｊＩｆ／Ｄｉの加圧力
でホットプレス処理を行ない、金属基複合材料を製造し
た。
一方、比較例として実施例１においてＳｎ粉末を添加し
ない混合体を調製し、実施例１と同一条件でホットプレ
ス処理を行ない金属基複合材料を製造した。
ない混合体を調製し、実施例１と同一条件でホットプレ
ス処理を行ない金属基複合材料を製造した。
そして得られた実施例１および比較例１の金属基複合材
料の摩擦係数および摩耗減開を測定し、それぞれ第１図
および第２図に示す結果を骨だ。
料の摩擦係数および摩耗減開を測定し、それぞれ第１図
および第２図に示す結果を骨だ。
第１図および第２図から明らかなように実施例１に係る
金属基複合材料のＳ＊係数は、潤滑成分であるＳｎを添
加していない比較例１のものと比較して半分程度に低減
され、複合材料は優れた低摩擦特性を備える。
金属基複合材料のＳ＊係数は、潤滑成分であるＳｎを添
加していない比較例１のものと比較して半分程度に低減
され、複合材料は優れた低摩擦特性を備える。
しかも第２図に示すように耐摩耗特性に関しても比較例
１の複合材料と比較して摩耗域４が１／６程度に減少す
る。すむわら低摩擦係数と耐摩耗特性とを併有する優れ
た金属基複合材料が得られる。
１の複合材料と比較して摩耗域４が１／６程度に減少す
る。すむわら低摩擦係数と耐摩耗特性とを併有する優れ
た金属基複合材料が得られる。
実施例２および比較例２
また実施例２として、平均粒径４４μｍのＭｑ粉末と、
強化材となる直径０．０５〜１．５μｍ、長さ２０〜２
００μｍのＳｉＣウィスカと、平均粒ａ！５μｍのＡｌ
２Ｏ３粒子と、平均粒径が５μｍの３ｎ粉末、ｐｂ粉末
と、バインダーとしてのアルミナゾルとを下記第２表に
示す組成割合で添加し、３０分間にわたり撹拌し、均一
な混合体を調製した。次に得られた混合体を黒鉛型に充
填し、ｉｆｌ！５２５℃で４００ＫＩｆ／ａｉの加圧力
でホットプレス処理を行ない、金属基複合材料を製造し
た。
強化材となる直径０．０５〜１．５μｍ、長さ２０〜２
００μｍのＳｉＣウィスカと、平均粒ａ！５μｍのＡｌ
２Ｏ３粒子と、平均粒径が５μｍの３ｎ粉末、ｐｂ粉末
と、バインダーとしてのアルミナゾルとを下記第２表に
示す組成割合で添加し、３０分間にわたり撹拌し、均一
な混合体を調製した。次に得られた混合体を黒鉛型に充
填し、ｉｆｌ！５２５℃で４００ＫＩｆ／ａｉの加圧力
でホットプレス処理を行ない、金属基複合材料を製造し
た。
一方比較例２として実施例２において添加したｒＲＭ成
分ｓｎ、ｐｂ、を全（含まない混合体を調製し、実施例
２と同一条件１ホツトプレス処理を行なった。
分ｓｎ、ｐｂ、を全（含まない混合体を調製し、実施例
２と同一条件１ホツトプレス処理を行なった。
そして得られた金属基複合材料のＪ！！擦係数および摩
耗減量を実施例１および比較例１と同様に測定し、第３
図および第４図の結果を得た。
耗減量を実施例１および比較例１と同様に測定し、第３
図および第４図の結果を得た。
第３図〜第４図から明らかなように実施例２に係る複合
材料のｒ！ｌ擦係数は、潤滑成分を全く含んでいない比
較例２のものと比較して、半分程瓜に低減され、優れた
低Ｓ擦特性が発揮されることがわかる。
材料のｒ！ｌ擦係数は、潤滑成分を全く含んでいない比
較例２のものと比較して、半分程瓜に低減され、優れた
低Ｓ擦特性が発揮されることがわかる。
同様に摩耗減量についても第４図に示すように比較例２
と比べて１７５程度に減少することが実証された。
と比べて１７５程度に減少することが実証された。
以上説明の通り本発明に係る低摩擦耐摩耗特性に優れた
金属基複合材料によれば、ｒＩＩ滑作滑合用するＳｎ、
ｐｂ、 Ｂｉ、ｌｎの金属元素が添加されているため、
摩擦係数が大幅に低下するとともに、硬いセラミックス
強化材による相手材に対する摩剥作用が減少し、相手材
の摩耗損１算を緩和することができる。またセラミック
ス強化材を含有することにより金属基複合材料自体の耐
摩耗性も大幅に改善される。
金属基複合材料によれば、ｒＩＩ滑作滑合用するＳｎ、
ｐｂ、 Ｂｉ、ｌｎの金属元素が添加されているため、
摩擦係数が大幅に低下するとともに、硬いセラミックス
強化材による相手材に対する摩剥作用が減少し、相手材
の摩耗損１算を緩和することができる。またセラミック
ス強化材を含有することにより金属基複合材料自体の耐
摩耗性も大幅に改善される。
すなわち、低摩擦係数と耐摩耗特性とを同時に満足する
金属基複合材料を提供することができる。
金属基複合材料を提供することができる。
第１図は本発明の第１の実施例のｒｔｌ擦係擦合数較し
て示すグラフ、第２図は本発明の第１の実施例の摩耗減
量を比較して示すグラフ、第３図は第２の実施例の９１
Ｍ係数を比較して示すグラフ、第４図は本発明の第２の
実施例の摩耗減量を比較して示ずグラフである。
て示すグラフ、第２図は本発明の第１の実施例の摩耗減
量を比較して示すグラフ、第３図は第２の実施例の９１
Ｍ係数を比較して示すグラフ、第４図は本発明の第２の
実施例の摩耗減量を比較して示ずグラフである。
Claims (1)
- Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｉｎから選択された少なくとも１
種以上の金属元素を重量％で３％以上３０％以下含有し
、残部がＡｌ、Ｍｇ、Ｃｕから選択された少なくとも１
種以上の金属もしくはＡｌ合金、Ｍｇ合金、Ｃｕ合金か
ら成るマトリックス金属に、セラミックスウィスカ、セ
ラミックス繊維およびセラミックス粒子から選択された
少なくとも１種以上の強化材が体積率で５％以上４０％
以下添加されたことを特徴とする低摩擦耐摩耗特性に優
れた金属基複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1000289A JPH02194134A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 低摩擦耐摩耗特性に優れた金属基複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1000289A JPH02194134A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 低摩擦耐摩耗特性に優れた金属基複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02194134A true JPH02194134A (ja) | 1990-07-31 |
Family
ID=11738211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1000289A Pending JPH02194134A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 低摩擦耐摩耗特性に優れた金属基複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02194134A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2355016A (en) * | 1999-09-13 | 2001-04-11 | Daido Metal Co | Copper sliding bearing alloy |
| KR20010091694A (ko) * | 2000-03-17 | 2001-10-23 | 박성범 | 알루미늄 분말 및 합금분말을 이용한 브레이크라이닝과 그제조방법 |
| US8679641B2 (en) | 2007-01-05 | 2014-03-25 | David M. Saxton | Wear resistant lead free alloy bushing and method of making |
| CN108754358A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 江苏理工学院 | 一种耐低温铝合金复合材料及其制备方法 |
| JP2019131857A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | Ｍｇ基複合材とその製造方法および摺動部材 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1000289A patent/JPH02194134A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2355016A (en) * | 1999-09-13 | 2001-04-11 | Daido Metal Co | Copper sliding bearing alloy |
| GB2355016B (en) * | 1999-09-13 | 2002-08-07 | Daido Metal Co | Sliding material of copper alloy |
| KR20010091694A (ko) * | 2000-03-17 | 2001-10-23 | 박성범 | 알루미늄 분말 및 합금분말을 이용한 브레이크라이닝과 그제조방법 |
| US8679641B2 (en) | 2007-01-05 | 2014-03-25 | David M. Saxton | Wear resistant lead free alloy bushing and method of making |
| US9657777B2 (en) | 2007-01-05 | 2017-05-23 | Federal-Mogul Llc | Wear resistant lead free alloy bushing and method of making |
| JP2019131857A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | Ｍｇ基複合材とその製造方法および摺動部材 |
| CN108754358A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 江苏理工学院 | 一种耐低温铝合金复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4834810A (en) | High modulus A1 alloys | |
| JPH02194134A (ja) | 低摩擦耐摩耗特性に優れた金属基複合材料 | |
| EP0366134B1 (en) | Aluminum alloy useful in powder metallurgy process | |
| US7160503B2 (en) | Metal matrix composites of aluminum, magnesium and titanium using silicon hexaboride, calcium hexaboride, silicon tetraboride, and calcium tetraboride | |
| EP1430160B1 (en) | Metal matrix composites of aluminum, magnesium and titanium using calcium hexaboride | |
| JPS6341968B2 (ja) | ||
| JP2868185B2 (ja) | Ａｌ▲下３▼Ｔｉ型の低密度耐熱性金属間合金 | |
| JPS63312901A (ja) | 耐熱性高力ａ１合金粉末及びそれを用いたセラミック強化型耐熱ａ１合金複合材料 | |
| JPH08291834A (ja) | 摩擦材料 | |
| JPS60204857A (ja) | アルミニウム合金およびそれを用いた物品 | |
| US3306715A (en) | Friction material composition | |
| JP2000345141A (ja) | 焼結金属系摩擦材 | |
| JPH09222143A (ja) | 鱗片状黒鉛添加焼結摩擦材料の製造方法 | |
| JPS60125345A (ja) | 高耐熱、耐摩耗性アルミニウム合金及びその製造法 | |
| USRE34262E (en) | High modulus Al alloys | |
| JPH08284990A (ja) | 金属系摩擦材料 | |
| JP2000345140A (ja) | メタリック摩擦材 | |
| JP2661149B2 (ja) | ＡｌおよびＡｌ合金材の深絞り加工金型 | |
| JPH04332A (ja) | スクロールコンプレッサ渦巻状部品材料 | |
| JPS59222556A (ja) | 加工性のすぐれた耐摩耗性鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
| JPH05132734A (ja) | 耐摩耗耐食性複合材料 | |
| JPH06228697A (ja) | 高温特性のすぐれた急冷凝固Ａｌ合金 | |
| JPH07247488A (ja) | 自己潤滑性複合材料 | |
| JPH0565585A (ja) | アルミニウム基合金集成固化材並びにその製造方法 | |
| JPS6220148B2 (ja) |