JPH0219440Y2 - - Google Patents
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- JPH0219440Y2 JPH0219440Y2 JP9501185U JP9501185U JPH0219440Y2 JP H0219440 Y2 JPH0219440 Y2 JP H0219440Y2 JP 9501185 U JP9501185 U JP 9501185U JP 9501185 U JP9501185 U JP 9501185U JP H0219440 Y2 JPH0219440 Y2 JP H0219440Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- nozzle
- refueling
- discharge pipe
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本願は給油所において自動車へガソリンなどの
油液を給油する場合に使用される給油ノズルに関
するものである。[Detailed description of the invention] (a) Industrial application field The present application relates to a refueling nozzle used when refueling an automobile with an oil liquid such as gasoline at a refueling station.
(ロ) 従来技術
給油地点上方からホース、ノズルが垂下された
方式の給油装置においては給油終了時にノズルか
ら手を離すと吐出管側が自動的に上方を向いて油
滴が落下しないようにしたノズル自動上向方式の
ものが好まれ使用されている。(b) Prior art In a refueling system in which a hose and a nozzle are hung from above the refueling point, when the nozzle is released at the end of refueling, the discharge pipe side automatically faces upward to prevent oil droplets from falling. The automatic upward type is preferred and used.
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
しかしながら自動上向方式が採用したノズルの
ことごとくは自重による上向方式をとつているの
でノズルの重心よりも吐出管側でノズル本体とホ
ースとを接続しており、そのために把つ手から離
れた位置にホースの荷重が作用してよつて梃子の
原理で手首に大きな負坦がかかり、さらにノズル
本体部とホースとをL字形の回転継手を介して接
続しているのでホースの荷重によつてノズルに捩
じれ方向の力も作用し、長時間の給油作業を困難
なものにしていた。(c) Problems that the invention aims to solve However, since all the nozzles adopted by the automatic upward movement method use the upward movement method using their own weight, the nozzle body and hose must be connected closer to the discharge pipe than the center of gravity of the nozzle. As a result, the load of the hose acts on a position away from the gripping hand, which places a large burden on the wrist due to the principle of leverage.Furthermore, the nozzle body and the hose are connected through an L-shaped rotary joint. Because they are connected, the load of the hose also applies torsional force to the nozzle, making long-term refueling operations difficult.
(ニ) 問題点を解決するための構成および作用
よつて本願ではノズル本体部へのホース接続部
を把つ手の近傍に設け、スプリングによる自動上
向方式を採用するとともに工夫を加え、前記問題
点を解決しようとするもので、すなわち内部に流
路を有する円柱形状の本体部と、これに接続ない
しは形成された吐出管と把つ手とで構成された給
油ノズルにおいて、上端を吐出管方向に倒すこと
によつて本体部の円柱中心軸に対して斜めに交差
する中心軸を有する円筒形のボス部を把つ手形成
位置の近傍に形成し、このボス部の外径より小さ
な外形寸法を有する球状自在水密継手を介してボ
ス部と給油ホースを接続し、さらにボス部外周に
コイルバネの一方端の内周を密接固定させるとと
もにコイルバネの長さを少なくともその他方端が
前記水密継手を覆う長さに設定したものである。(d) Structure and operation to solve the problem Therefore, in this application, the hose connection part to the nozzle main body is provided near the gripping hand, and an automatic upward movement method using a spring is adopted and a device is added to solve the above problem. In other words, in a refueling nozzle that is composed of a cylindrical main body with a flow path inside, a discharge pipe connected to or formed therein, and a grasping hand, the upper end is positioned in the direction of the discharge pipe. By tilting it down, a cylindrical boss part having a central axis diagonally intersecting with the cylindrical central axis of the main body part is formed near the gripping hand formation position, and the external dimension is smaller than the outer diameter of this boss part. The boss part and the oil supply hose are connected through a spherical universal watertight joint having a watertight joint, and the inner circumference of one end of the coil spring is closely fixed to the outer periphery of the boss part, and at least the other end of the coil spring covers the watertight joint. It is set to the length.
(ホ) 実施例
図において2は外形が円柱形をしたノズルNの
本体部で、その内部の流路にはレバー4の操作に
よつて開閉される図示しない弁が配備されてい
る。(e) Embodiment In the figure, reference numeral 2 denotes a main body of a nozzle N having a cylindrical outer shape, and a valve (not shown), which is opened and closed by operating a lever 4, is provided in the flow path inside the main body.
8は本体部2の一方の先端に接続された吐出管
で10は他方端に形成された把つ手である。 8 is a discharge pipe connected to one end of the main body 2, and 10 is a grip formed at the other end.
12は円筒形のボス部でその中心線Xと本体部
2の中心線Yとは非直角で、ボス部12の上面が
吐出管8の方向へやや倒れた状態に形成されてお
り、その中空部14は本体部2の流路に繋がつて
いる。 Reference numeral 12 denotes a cylindrical boss, whose center line X and the center line Y of the main body 2 are at a non-perpendicular angle, and the upper surface of the boss 12 is slightly inclined toward the discharge pipe 8. The section 14 is connected to the flow path of the main body section 2.
16は球状自在水密継手20の球形部18との
嵌合部と有するとともにボス部12との接続部も
有する接続ブロツクである。 Reference numeral 16 designates a connecting block that has a fitting portion with the spherical portion 18 of the spherical universal watertight joint 20 and also has a connecting portion with the boss portion 12.
22は球形部18を接続ブロツク16側へ押し
付けるキヤツプナツトで、接続ブロツク16に螺
着され、継手20はその外球面24の切欠部26
の範囲で自由に回転あるいは傾動変位が可能であ
る。 Reference numeral 22 designates a cap nut that presses the spherical portion 18 toward the connecting block 16, and is screwed onto the connecting block 16.
It can be rotated or tilted freely within the range of .
28はコイルスプリングで、各ターンが密着す
る方向の応力を残した状態で密巻されており、そ
の下端内径はボス部12の外径よりも微かに小さ
く加工してあり、よつて一旦ボス部12に嵌め込
まれると実質上両者が固着してしまうことにな
る。 Reference numeral 28 denotes a coil spring, which is tightly wound with stress remaining in the direction in which each turn is brought into close contact with each other. 12, the two will essentially be stuck together.
30は継手20におけるホース金具32との接
続端で、その外径はスプリング28に内径よりも
小さく加工されており、34は給油ホース、36
は球形部18と接続ブロツク16との隙間を塞ぐ
環状のシール材、38は接続ブロツク16をボス
部12に固定する止めビス、40は球形部18に
貫通形成された油流路でホース34と中空部14
とを連通している。 30 is a connecting end of the joint 20 with a hose fitting 32, the outer diameter of which is machined to be smaller than the inner diameter of the spring 28; 34 is a refueling hose; 36 is a refueling hose;
38 is an annular sealing material that closes the gap between the spherical part 18 and the connecting block 16; 38 is a set screw that fixes the connecting block 16 to the boss part 12; 40 is an oil passage formed through the spherical part 18, and is connected to the hose 34. Hollow part 14
It communicates with
またGはノズルNの重心である。 Further, G is the center of gravity of the nozzle N.
以上の構成において、ノズルNは不使用時に吊
り下げられた状態にあつてはスプリング28の復
元力によつて第1図でその重心GによるノズルN
の反時計方向の回転が阻止され、吐出管8が下方
へ向くのを防止している。 In the above configuration, when the nozzle N is in a suspended state when not in use, the restoring force of the spring 28 causes the nozzle N to shift due to its center of gravity G as shown in FIG.
counterclockwise rotation is prevented, and the discharge pipe 8 is prevented from turning downward.
給油時に把つ手10を握つてノズルNを支える
とこの時ホース34の荷重は握つた手の直上から
作用しよつて手首に梃子の原理でホース荷重が倍
加されることもノズルNに捩じれ方向の力が作用
することもない。 When refueling, if you hold the gripping hand 10 to support the nozzle N, the load on the hose 34 acts from directly above the gripping hand, and the hose load is doubled due to the principle of leverage on the wrist, and the nozzle N is twisted in the direction There is no force acting on it.
吐出管8を給油口(図示略)へ挿入するために
ノズルNを傾斜させるには第3図のようにスプリ
ング28を撓ませることにより行なえるが、この
時、接続端30の外周面の一部がスプリング28
は内面を滑ることになり、スプリングの両端が共
に固定されている時に比して弱い力で曲げること
ができる。この状態でレバー4を操作することに
より図示しない弁が開いて給油が行なわれること
になる。 In order to insert the discharge pipe 8 into the oil supply port (not shown), the nozzle N can be tilted by bending the spring 28 as shown in FIG. The part is the spring 28
slides on the inner surface, and can be bent with less force than when both ends of the spring are fixed together. By operating the lever 4 in this state, a valve (not shown) opens and oil is supplied.
給油が終つて把つ手から手を離すとスプリング
28の復元力によつてノズルNは自動的に第1,
2図の状態に戻り、よつて吐出管8の先端から油
滴が垂れ落ちるといつつた不都合が起らない。 When the grip is released after refueling, the restoring force of the spring 28 automatically moves the nozzle N to the first,
The situation returns to the state shown in FIG. 2, and the inconvenience caused by oil droplets dripping from the tip of the discharge pipe 8 does not occur.
(ヘ) 効果
以上の如く把つ手の近くに球状自在水密継手を
介してホースを繋ぐようにしたので把つ手を握る
手首に大きな荷重や捩れ方向の力が加わることは
なくよつて作業が楽になり、ボス部を吐出管の方
向へ傾けて形成したので上向用のコイルスプリン
グの形状が簡単になり、さらに継手の外形寸法を
コイルスプリングの内径よりも小さくし、コイル
スプリングの長さをこの継手を覆う長さに設定し
たのでスプリングの屈曲が容易に行なえ、すなわ
ちノズルさばきが楽に行なえる他全周方向へのノ
ズル操作を無理なく行なえる自動上向方式の給油
ノズルが得られるものである。(f) Effect As mentioned above, since the hose is connected via the spherical universal watertight joint near the grasping hand, there is no large load or torsional force applied to the wrist that holds the grasping hand, which makes the work easier. The shape of the upward coil spring is easier because the boss is tilted toward the direction of the discharge pipe, and the external dimensions of the joint are smaller than the inner diameter of the coil spring, reducing the length of the coil spring. Since the length is set to cover this joint, the spring can be easily bent, which means that the nozzle can be easily controlled, and an automatic upward refueling nozzle can be obtained that allows the nozzle to be operated in all circumferential directions without difficulty. be.
第1図はノズルが非給油時に吊り下げられた状
態を示し、第2図は第1図における継手部分を断
面で示した図で、第3図は継手部分が第2図の状
態から屈曲された状態を示す図である。
2……本体部、8……吐出管、10……把つ
手、12……ボス部、20……継手、28……コ
イルスプリング、34……ホース、N……ノズ
ル、G……重心位置。
Figure 1 shows the nozzle in a suspended state when not refueling, Figure 2 is a cross-sectional view of the joint part in Figure 1, and Figure 3 shows the joint part bent from the state in Figure 2. FIG. 2... Main body, 8... Discharge pipe, 10... Grip, 12... Boss, 20... Joint, 28... Coil spring, 34... Hose, N... Nozzle, G... Center of gravity position.
Claims (1)
に接続ないしは形成された吐出管と把つ手とで構
成された給油ノズルにおいて、上端を吐出管方向
に倒すことによつて本体部の円柱中心軸に対して
斜めに交差する中心軸を有する円筒形のボス部を
把つ手形成位置の近傍に形成し、このボス部の外
径より小さな外形寸法を有する球状自在水密継手
を介してボス部と給油ホースを接続し、さらにボ
ス部外周にコイルバネの一方端の内周を密接固定
させるとともにコイルバネの長さを少なくともそ
の他方端が前記水密継手を覆う長さに設定したこ
とを特徴とする給油ノズル。 In a refueling nozzle consisting of a cylindrical main body with a flow path inside, a discharge pipe connected to or formed therein, and a grasping hand, the cylinder of the main body can be removed by tilting the upper end toward the discharge pipe. A cylindrical boss with a central axis that intersects diagonally with the central axis is formed near the gripping hand formation position, and the boss is connected to the boss via a spherical universal watertight joint having an outer dimension smaller than the outer diameter of the boss. and a refueling hose, the inner periphery of one end of the coil spring is closely fixed to the outer periphery of the boss part, and the length of the coil spring is set to such a length that at least the other end covers the watertight joint. Refueling nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9501185U JPH0219440Y2 (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9501185U JPH0219440Y2 (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623499U JPS623499U (en) | 1987-01-10 |
| JPH0219440Y2 true JPH0219440Y2 (en) | 1990-05-29 |
Family
ID=30653930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9501185U Expired JPH0219440Y2 (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0219440Y2 (en) |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP9501185U patent/JPH0219440Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS623499U (en) | 1987-01-10 |
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