JPH02194909A - 軽量セメント板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、軽量セメント板の製造方法に関するもので
ある。さらに詳しくは、この発明は、高比重で強度の大
きな平滑表面を形成し、脱型後の剥離、欠損のない表面
を実現することのできる改良された軽量セメント板の製
造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来より、外装材、天井材等の建築材として、ポルトラ
ンドセメントに珪石粉やフライアッシ、１等の粉末を配
合した軽量セメント板が広く用いられている。

この軽量セメント板は、軽量無機質建築材としてその特
性が注目されているものであり、セメントスラリーの組
成、賦形法等の製造工程について様々な工夫がなされ、
実用技術としての改良が精力的進められてもいる。

従来のこの軽量セメント板の製造法としては、いわゆる
注型法が代表的なものとして知られている。この方法は
、たとえば第２図に示したように、型枠（ア）および模
様形成のための成形下型（イ）とからなる成形型にセメ
ントスラリーを注入して硬化させ、その後、成形型から
脱型して目的とする軽量セメント板（つ）を製造するこ
とからなっている。また、この方法では、成形下型（イ
）との接触面に、表面模様（１）を形成してもいる。

（発明が解決しようとする課題） この軽重セメント板については、その多くのものが外装
材等として目に見える場所に用いられるため、その表面
部の模様形成は、を匠性の観点から、生産性とともに一
つの重要な課題になっている。

しかしながら、たとえば上記の通りの従来の注型法にお
いては解決すべき問題点が依然として存在していた。

すなわち、軽量セメント板を製造する従来の注型法にお
いては、たとえば第３図に示したように、軽量セメント
板（つ）は強度が弱いために、型枠（ア）や成形下型（
イ）からの脱型時に表面部のスキン層（オ）の一部が剥
離し７て欠損部や穴部（力）が生じ、脱型後にきれいな
スキン層を持った製品を得ることは難しかった。このよ
うなスキン層（オ）の剥離は、意匠性を損うことから大
きな問題であった。

二のため、このような従来法の場合の欠点を克服するな
めに、軽量性を損うことなく、しかも平滑で、強度が大
きく緻密な表面部を形成するための手段が望まれていた
。

この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、軽量性を確保しつつ、しかも高強度で緻密、かつ
平滑な表面部を形成することができる改良された軽量セ
メント板の製造方法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） この発明は、上記の課題を解決するものとして、ポルト
ランドセメントおよび無機質粉を配合した軽量セメント
板の注型製造において、粒径が大きく高比重の粒状物を
軽量セメントスラリーに混入し、硬化前に粒状物を沈降
させて成形型表面部に高強度スキン層を形成することを
特徴とする軽量セメント板の製造方法を提供する。

通常、軽量セメント板の製造には、ポルトランドセメン
トと、珪石粉やフライアッシュ等の無機質粉、さらに必
要に応じて各種の粉末とを水に混合してスラリー調製し
、これを成形型に注型して硬化させるが、この発明の方
法においては、その際にスラリーに粒径が大きく高比重
の粒状物を混入し、これによって表面部に、平滑で高強
度のスキン層を形成する。

混入する粒状物としては、通常の添加成分の粉末よりは
粒径が大きく高比重のむのを用いる。たとえばこのよう
な粒状物としては珪砂、石粉、ガラス粉などを例示する
ことができる。

スラリーには、気泡を導入することができ、たとえば界
面活性剤、天然なんばく質起泡材等によって生成させた
気泡をスラリー中に混入することができる。軽量セメン
ト板の所定比重等に対応してセメントスラリーの組成を
調整すればよい。

混入した粒状物は、注型後に、かつ硬化前に成形型表面
側に沈降させる。これによりｉｌＩ：様形成を行う軽量
セメント板の表面部に平滑で、高比重、高強度のスキン
層を形成する。この時の沈降は、粒状物の自重によるス
ラリー中の沈降として行って６よいし、あるいは成形型
を振動させて、強制的に沈降させるようにしてもよい。

（作　用ン この発明の方法においては、より粒径が大きく高比重の
粒状物を沈降させて注型成形することから、模様を形成
する軽量セメント板の表面部には、より強度が大きく、
脱型時に剥離による欠損部や穴部を生じることのないき
れいなスキン層を形成することができる。

このなめ、軽量セメント板の表面の美観性、意匠性は良
好で、損傷の少ない無機質建築材の製造が可能となる。

（実施例） 以下、図面に沿ってこの発明の軽量気泡コンクリート板
の製造方法につきさらに詳しく説明する。

第１図はこの発明の方法の一実施例を示した工程断面図
である。この工程について次に説明する。

＜ａ＞　　まず、型枠（１）、および模様形成面を有す
る成形下型（２）とからなる成形型に軽量セメントスラ
リー（３）を注入する。

この時の軽量セメントスラリー（３）には、たとえばポ
ルトランドセメント、珪石粉、フライアッシュ等の無機
質粉を水に分散させると同時に、大きな粒径で高比重の
粒状物（４）を混入しておく。また、それ以外にも、従
来公知の添加成分や気泡を適宜に加えることができる。

＜ｂ’＞　　次いで、注型したセメントスラリー（３）
を一定時間静置して粒状物（４）を、成形下型（２）表
面側へその自重によって自然沈降させる。

または、成形型全体を、たとえば水平方向に往復動させ
ること等によって振動させ、粒状物（４）を、成形下型
（２）の表面側へ強制的に沈降させる。

これにより、この表面側には、高比重で、強度の大きい
スキン層が形成される。このスキン層は、しかりとした
強固なものとして平溝表面を形成する。

くＣ＞　養生硬化させた後に脱型し、所定の軽量セメン
ト板（５）を得る。この軽量セメント板（５）の表面部
には上記のス六ン層（６）が形成されている。

このスキン層の存在によって、従来法では避けられなか
った表面部の剥離や欠損は生じない。

たとえば以上のように例示することのできるこの発明の
方法の具体例を次に示す。

く製造例〉 次の配合； ポルトランドセメント　　１００　（１７７１部）珪石
粉　　　　　　　　　８０ 珪砂（６号）２０ その色粉末添加剤 および水 からなるスラリーを調製した。また、このスラリーには
気泡を加えた。撹拌して、第１図に示した工程に沿って
軽量セメント板を製造した。粒状物の珪砂（６号）は、
自重によって沈降させた。

強固なスキン層を有する軽量セメント板（比重＝０．６
　）が得られた。

また、比較のために、粒状物の珪砂の混入を行わずに、
上記と同様にして軽量セメント板を製造した。

この場合には、表面部には剥離による欠損部が生じてお
り意匠性、表面強度ともに劣っていた。

まな、この発明の方法のものは、脱型も容易であった。

（発明の効果） この発明により、脱型時の剥離、欠損のない平滑および
強固、緻密なスキン層が形成され、美観・意匠性、表面
強度ともに優れた軽量セメント板が実現される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法の一実施例を示した工程断面
図である。 第２図は、従来法を示した工程断面図であり、第３図は
、従来法により得られる軽量セメント板を示した部分斜
視図である。 １・・・型　　　枠　　　　　　　　２・・・成形下型
３・・・軽量セメントスラリー　　　４・・・粒状物５
・・・軽量セメント板　　　６・・・スキン層温　　１ 図 代理人　弁理士　　西　　澤　　利　　夫第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポルトランドセメントおよび無機質粉を配合した
   軽量セメント板の注型製造において、粒径が大きく高比
   重の粒状物を軽量セメントスラリーに混入し、硬化前に
   粒状物を沈降させて成形型表面部に高強度スキン層を形
   成することを特徴とする軽量セメント板の製造方法。
2. （２）成形型を振動させて粒状物を沈降させる請求項（
   １）記載の軽量セメント板の製造方法。