JPH0255276A - 軽量コンクリート製品の製造方法 - Google Patents
軽量コンクリート製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0255276A JPH0255276A JP20401088A JP20401088A JPH0255276A JP H0255276 A JPH0255276 A JP H0255276A JP 20401088 A JP20401088 A JP 20401088A JP 20401088 A JP20401088 A JP 20401088A JP H0255276 A JPH0255276 A JP H0255276A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lightweight
- cement
- concrete products
- strength
- slurry
- Prior art date
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- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は軽量コンクリート製品の製造方法に関し、詳
しくは、高強度の軽量コンクリート製品の製造方法に関
する。
しくは、高強度の軽量コンクリート製品の製造方法に関
する。
従来、軽量コンクリート製品として発泡骨材を用いたコ
ンクリート製品、あるいは気泡コンクリートなどのもの
が種々知られ（例えば特開昭６１−８６４７７号、同６
１−１５５２７３号公報）、内外装壁板など建材として
広く利用されている。
ンクリート製品、あるいは気泡コンクリートなどのもの
が種々知られ（例えば特開昭６１−８６４７７号、同６
１−１５５２７３号公報）、内外装壁板など建材として
広く利用されている。
しかしながら、上記軽量コンクリート製品は、低比重と
すればするほど強度低下が著しく、例えば比重１．２〜
１．４で圧縮強度２００ ｋｇ／ｃｊ以上ある軽量コン
クリート製品は得られていなかった。
すればするほど強度低下が著しく、例えば比重１．２〜
１．４で圧縮強度２００ ｋｇ／ｃｊ以上ある軽量コン
クリート製品は得られていなかった。
従って、強度面より製品通用分野に自ずと限界が生し、
汎用性に乏しい欠点が有った。
汎用性に乏しい欠点が有った。
この発明は上記欠点に鑑み、低比重にもかかわらず、従
来に比し一段と強度に優れる軽量コンクリート製品の製
造方法を得ることを目的としてなされたものである。
来に比し一段と強度に優れる軽量コンクリート製品の製
造方法を得ることを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の軽量コンクリート製品の製造方法は表
面が滑らかなガラス状を呈する吸水率の低い人工軽量無
機質発泡体を軽量骨材として、セメント、珪砂と配合し
、該配合物にセメント流動化剤を添加してスラリーとな
し、咳スラリーより成形体を成形し、該成形体を気中養
生、もしくはオートクレーブ養生することを特徴とする
ものである。
面が滑らかなガラス状を呈する吸水率の低い人工軽量無
機質発泡体を軽量骨材として、セメント、珪砂と配合し
、該配合物にセメント流動化剤を添加してスラリーとな
し、咳スラリーより成形体を成形し、該成形体を気中養
生、もしくはオートクレーブ養生することを特徴とする
ものである。
コンクリート製品の軽量化を達成するには、軽量骨材の
使用、あるいは前掲の従来例のように空気連行剤の使用
によるセメントマトリックス内の気泡化などが周知であ
るが、これら軽量コンクリート製品の高強度化には、軽
量骨材として、その皮殻が固くて強いものを用いること
、さらにセメントマトリックス部分の結合強度を増すこ
とが重要となる。
使用、あるいは前掲の従来例のように空気連行剤の使用
によるセメントマトリックス内の気泡化などが周知であ
るが、これら軽量コンクリート製品の高強度化には、軽
量骨材として、その皮殻が固くて強いものを用いること
、さらにセメントマトリックス部分の結合強度を増すこ
とが重要となる。
本発明において、軽量骨材として使用する人工軽量発泡
骨材は、ガラス質の膨張性原ネ゛Ｉを焼成して得られた
、表面が滑らかなガラス状を呈する吸水率の低い特性を
有し、粒子自体の皮殻は従来のパーライト等、天然軽量
骨材に比し、優れた表面強度を存したものが使用される
。
骨材は、ガラス質の膨張性原ネ゛Ｉを焼成して得られた
、表面が滑らかなガラス状を呈する吸水率の低い特性を
有し、粒子自体の皮殻は従来のパーライト等、天然軽量
骨材に比し、優れた表面強度を存したものが使用される
。
またその表面皮殻の構造により吸水性も著しく低い。
さらに、上記人工発泡骨材を配合したセメント、珪砂等
より成る配合物に必要な水を加えたスラリーには、セメ
ント流動化剤を添加するため、セメン１−マトリックス
を構成するスラリーの流動性が著しく高められ、同時に
水セメント比が小さくなるため軽量化を達成するための
骨材、又は空気連行剤による気泡の周囲を形成するセメ
ン）・充実部分の充填比率が高くなり、これによってセ
メント製品の高強度が達成される。
より成る配合物に必要な水を加えたスラリーには、セメ
ント流動化剤を添加するため、セメン１−マトリックス
を構成するスラリーの流動性が著しく高められ、同時に
水セメント比が小さくなるため軽量化を達成するための
骨材、又は空気連行剤による気泡の周囲を形成するセメ
ン）・充実部分の充填比率が高くなり、これによってセ
メント製品の高強度が達成される。
上記により得た成形品は、自然養生又はオートクレーブ
養生により硬化されるが、養生手段は、常法により行な
われ、特に限定されない。
養生により硬化されるが、養生手段は、常法により行な
われ、特に限定されない。
ただし、オートクレーブ養生を行うのが強度発現の面よ
り望ましい。
り望ましい。
以上、本発明は軽量骨材の皮殻強度と、セメントマトリ
ックス部の充填密度を高めることの相乗効果により軽量
セメント製品の強度向上を達成するものである。
ックス部の充填密度を高めることの相乗効果により軽量
セメント製品の強度向上を達成するものである。
次に、この発明の詳細な説明する。
（実施例１）
人工軽量発泡骨材として粒径０．３〜１．２ｍｍの球状
をなし、表面が滑らかなガラス状を呈する人工軽量発泡
骨材（宇部興産−社製 商品名「Ｕライト」１号ｙを用
い、表１の配合としてスラリーを作った。
をなし、表面が滑らかなガラス状を呈する人工軽量発泡
骨材（宇部興産−社製 商品名「Ｕライト」１号ｙを用
い、表１の配合としてスラリーを作った。
表１
表２に示すように実施例１における粒径０．３〜１．２
ｍｍの人工軽量発泡骨材に加え、さらに軽攬の＊ ノー
ヘルケミ社１！：商品名ｒｃＥＭＯ３１３９Ｊ上記配合
のスラリーを型に注入し、半径５ＣＪｌ＋、高さ２０ｃ
ｍのの試共体を成形し、２４時間自自然性後１８０℃×
８時間のオートクレーブ養生を行なった。
ｍｍの人工軽量発泡骨材に加え、さらに軽攬の＊ ノー
ヘルケミ社１！：商品名ｒｃＥＭＯ３１３９Ｊ上記配合
のスラリーを型に注入し、半径５ＣＪｌ＋、高さ２０ｃ
ｍのの試共体を成形し、２４時間自自然性後１８０℃×
８時間のオートクレーブ養生を行なった。
（実施例２）
（表中数字はｋｇを示す。）
粒径０．６〜２．５ｍｍの人工軽量発泡骨材（宇部興産
■社製 商品名 「Ｕライト」２号）および粒径１．２
〜５．０ ｍｍの人工軽量発泡骨材（同３号）を用いセ
メントスラリーを作った。
■社製 商品名 「Ｕライト」２号）および粒径１．２
〜５．０ ｍｍの人工軽量発泡骨材（同３号）を用いセ
メントスラリーを作った。
上記スラリーより実施例１と同様試験体を注型成形し、
実施例１と同様養生硬化させた。
実施例１と同様養生硬化させた。
得た試験片につき、Ｊ Ｉ Ｓ Ａｌ１０８に従って
強度試験を行なったところ、下表に示す結果となった。
強度試験を行なったところ、下表に示す結果となった。
この発明は以上説明したように、低比重１．２で２００
Ｋｇ／ｃｍ２以上、低比ｆｆ１１．３〜１．４で圧縮強
度３００Ｋｇ／ｃｍ２前後の製品が得られ、強度材とし
て充分に使用できるものが製造可能となる。
Ｋｇ／ｃｍ２以上、低比ｆｆ１１．３〜１．４で圧縮強
度３００Ｋｇ／ｃｍ２前後の製品が得られ、強度材とし
て充分に使用できるものが製造可能となる。
Claims (1)
- （１）表面が滑らかなガラス状を呈する吸水率の低い人
工軽量無機質発泡体を軽量骨材として、セメント、珪砂
と配合し、該配合物にセメント流動化剤を添加してスラ
リーとなし、該スラリーより成形体を成形し、該成形体
を気中養生、もしくはオートクレープ養生することを特
徴とする軽量コンクリート製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20401088A JPH0255276A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 軽量コンクリート製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20401088A JPH0255276A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 軽量コンクリート製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255276A true JPH0255276A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16483277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20401088A Pending JPH0255276A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 軽量コンクリート製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255276A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02208271A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-17 | Nippon Cement Co Ltd | 軽量高強度硬化体の製造方法 |
| US5234851A (en) * | 1989-09-05 | 1993-08-10 | General Electric Company | Small cell, low contact assistance rugged power field effect devices and method of fabrication |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP20401088A patent/JPH0255276A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02208271A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-17 | Nippon Cement Co Ltd | 軽量高強度硬化体の製造方法 |
| US5234851A (en) * | 1989-09-05 | 1993-08-10 | General Electric Company | Small cell, low contact assistance rugged power field effect devices and method of fabrication |
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