JPH02194935A - 繊維強化発泡板の切断方法 - Google Patents
繊維強化発泡板の切断方法Info
- Publication number
- JPH02194935A JPH02194935A JP1013771A JP1377189A JPH02194935A JP H02194935 A JPH02194935 A JP H02194935A JP 1013771 A JP1013771 A JP 1013771A JP 1377189 A JP1377189 A JP 1377189A JP H02194935 A JPH02194935 A JP H02194935A
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- JP
- Japan
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- cut
- foam board
- resin
- board
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維強化発泡板の切断方法に関する。
従来、軽量不燃性建材としてガラス繊維マットに発泡フ
ェノール樹脂を含浸させ、これを複数枚積層した上で発
泡一体止した板材が広く知られている。
ェノール樹脂を含浸させ、これを複数枚積層した上で発
泡一体止した板材が広く知られている。
上記板材の連続成形手段として第２図に示すように、樹
脂含浸ＩＡで、ガラス繊維マ・シトＢ・・・Ｂにフェノ
ール樹脂等を含浸させ、これを積層した上で走行面を対
面させたダブルコンベヤ部Ｃへ送り、ここで加熱するこ
とによりダブルコンベヤＣ間の隙間Ｓに応じた厚さに発
泡させ、しかる後キユア工程りを得て裁断成形して製品
とする製法が採られることが有る（例えば実願昭６３−
３０７７７号）。
脂含浸ＩＡで、ガラス繊維マ・シトＢ・・・Ｂにフェノ
ール樹脂等を含浸させ、これを積層した上で走行面を対
面させたダブルコンベヤ部Ｃへ送り、ここで加熱するこ
とによりダブルコンベヤＣ間の隙間Ｓに応じた厚さに発
泡させ、しかる後キユア工程りを得て裁断成形して製品
とする製法が採られることが有る（例えば実願昭６３−
３０７７７号）。
ところで、上記発泡板は、発泡成形後においては第３図
に示すようにガラス繊維マットＢ・・・Ｂより外側へ発
泡樹脂Ａ°がはみ出し、樹脂だけの層Ｐが形成され、し
かもその＠縁Ｐ、ば第４図に示すように真直ぐの直線と
ならないので、製品とするには裁断成形する必要が有る
。
に示すようにガラス繊維マットＢ・・・Ｂより外側へ発
泡樹脂Ａ°がはみ出し、樹脂だけの層Ｐが形成され、し
かもその＠縁Ｐ、ば第４図に示すように真直ぐの直線と
ならないので、製品とするには裁断成形する必要が有る
。
ところで、上記発泡板は外見だけではガラス繊維マット
で補強された有効部分と、樹脂層だけの層Ｐとの見分け
が付かず、従って樹脂だけの層部分で切断してしまうこ
とが有り、端部強度の著るしく弱い製品が生じてしまう
欠点が有った。
で補強された有効部分と、樹脂層だけの層Ｐとの見分け
が付かず、従って樹脂だけの層部分で切断してしまうこ
とが有り、端部強度の著るしく弱い製品が生じてしまう
欠点が有った。
この発明は上記問題点に鑑み、繊維強化発泡板を連続成
形した場合において、繊維強化部分で切断でき、もって
不良品の発生しない繊維強化発泡板の切断方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。
形した場合において、繊維強化部分で切断でき、もって
不良品の発生しない繊維強化発泡板の切断方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の繊維強化発泡板の切断方法は樹脂含浸
ガラス繊維マットの積層体と、走行面を対面させたダブ
ルコンベヤ間で移送しつつ発泡させ次いで、該発泡板を
切断する場合において、該発泡板の一側端部のみを発泡
前における樹脂含浸ガラス繊維マット端部を基準として
、該端部の内側近傍部分で直線状に切断し、発泡板のキ
ュア工程後、前記切断端を基準として一定幅となるよう
他側端を切断することを特徴とするものである。
ガラス繊維マットの積層体と、走行面を対面させたダブ
ルコンベヤ間で移送しつつ発泡させ次いで、該発泡板を
切断する場合において、該発泡板の一側端部のみを発泡
前における樹脂含浸ガラス繊維マット端部を基準として
、該端部の内側近傍部分で直線状に切断し、発泡板のキ
ュア工程後、前記切断端を基準として一定幅となるよう
他側端を切断することを特徴とするものである。
ガラス繊維マットに樹脂を含浸させ、発泡成形した場合
、発泡前と発泡後では樹脂は発泡により前記ガラス繊維
マットより外側へはみ出て、見かけ上幅床の板材となっ
て成形されてくるが、ガラス繊維マット自身は殆ど幅方
向の寸法変形はない。
、発泡前と発泡後では樹脂は発泡により前記ガラス繊維
マットより外側へはみ出て、見かけ上幅床の板材となっ
て成形されてくるが、ガラス繊維マット自身は殆ど幅方
向の寸法変形はない。
従って、発泡を行なうダブルコンベヤへ樹脂含浸マット
を送り込む時に、このガラス繊維マットの端部位置を基
準とし、発泡後の板材を切断すれば、樹脂だけの層部分
で切断してしまうことがさけられる。
を送り込む時に、このガラス繊維マットの端部位置を基
準とし、発泡後の板材を切断すれば、樹脂だけの層部分
で切断してしまうことがさけられる。
また、通常これら発泡板は発泡成形後、キュア工程にか
けられ、板材の収縮が有るため、上記裁断は、一端縁の
みとし、他端はキュア工程後に裁断する。
けられ、板材の収縮が有るため、上記裁断は、一端縁の
みとし、他端はキュア工程後に裁断する。
従って、全体として均一に繊維で補強された板材が生産
できるのである。
できるのである。
次に、この発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明を実施した場合の平面図を示す。
幅９５ｃｍ、厚さ２． Ｏ’ｕのガラス繊維マットＢに
レゾール系フェノール樹脂を含浸機Ａにより含浸させ、
これを３層となるよう積層し、走行面間の隙間ヲ１５ｍ
ｍとしたダブルコンベヤＣ間へ移送し、加熱発泡させつ
つ発泡板を成形した。
レゾール系フェノール樹脂を含浸機Ａにより含浸させ、
これを３層となるよう積層し、走行面間の隙間ヲ１５ｍ
ｍとしたダブルコンベヤＣ間へ移送し、加熱発泡させつ
つ発泡板を成形した。
ダブルコンベヤの排出側には、ガラス繊維マットＢの一
端部Ｂ、を基準として、その灼５ｍｍ内側Ｂ２にカソク
Ｅを配置し、このカッタＪＥＴ：板材の一側端部のみを
裁断した。
端部Ｂ、を基準として、その灼５ｍｍ内側Ｂ２にカソク
Ｅを配置し、このカッタＪＥＴ：板材の一側端部のみを
裁断した。
上記裁断時、樹脂のはみ出し部分の幅は、１ｃｍ〜２ｃ
ｍと一定せず不定形となっていた。
ｍと一定せず不定形となっていた。
次いで、キュア工程後、上記切断端を基準として、幅９
０ｃｍとなるよう他側ＢＺを裁断し、製品とした。
０ｃｍとなるよう他側ＢＺを裁断し、製品とした。
この結果、内部に均一に強化繊維が埋入された均一強度
を有する製品が得られた。
を有する製品が得られた。
この発明は以上説明したように繊維強化発泡板を裁断す
る場合に、発泡前の強化繊維マットの端部を基準とする
ので、内部に均一に強化繊維の含浸された製品が得られ
、端部強度の不足する不良品は確実になくすることがで
きるのである。
る場合に、発泡前の強化繊維マットの端部を基準とする
ので、内部に均一に強化繊維の含浸された製品が得られ
、端部強度の不足する不良品は確実になくすることがで
きるのである。
第１図はこの発明の実施例を示す平面図、第２図はこの
発明及び従来の製造方法を示す装置の側面図、第３図及
び第４図は従来例を示す断面図及び平面図である。
発明及び従来の製造方法を示す装置の側面図、第３図及
び第４図は従来例を示す断面図及び平面図である。
Claims (1)
- （１）樹脂含浸ガラス繊維マットの積層体と、走行面を
対面させたダブルコンベヤ間で移送しつつ発泡させ次い
で、該発泡板を切断する場合において、該発泡板の一側
端部のみを発泡前における樹脂含浸ガラス繊維マット端
部を基準として、該端部の内側近傍部分で直線状に切断
し、発泡板のキュア工程後、前記切断端を基準として一
定幅となるよう他側端を切断することを特徴とする繊維
強化発泡板の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013771A JPH02194935A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 繊維強化発泡板の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013771A JPH02194935A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 繊維強化発泡板の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02194935A true JPH02194935A (ja) | 1990-08-01 |
Family
ID=11842511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1013771A Pending JPH02194935A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 繊維強化発泡板の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02194935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015093371A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | Ｊｆｅ建材株式会社 | 切断屑処理装置 |
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1013771A patent/JPH02194935A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015093371A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | Ｊｆｅ建材株式会社 | 切断屑処理装置 |
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