JPH0219496A - 電解処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は円板状の金属仕掛品を電解処理するための電解
処理装置に関し、それに限定されないが、食物および飲
料の貯蔵のための金属かんの製作に用いるかん底のよう
な仕掛品を電気泳動被覆（以下電気被覆と称す）するた
めの処理装置に関する。

英国特許第１．３６１．６５７号明細書はかん底のよう
な、未加工の切断縁を有する円形金属部品に樹脂系有機
被覆材を被覆するための装置を開示する。

この装置は、樹脂系有機材を含む電気被覆槽と、電気被
覆槽の上方にある電気で動作させることのできる第１の
案内部材と、槽内に配設される非導電性の第２の案内部
材と、を有する。案内部材は、両部材のうち一方の運動
により両者の間で縁を基に転勤するかん底を受け取って
案内するための１対の垂直に整合されたみぞを画成する
。可動案内部材は、循環ベルトか、またはその代りの、
回転輪の周囲部の何れかである。電気的に動作させるこ
とのできる案内部材のみぞの形状は各かん底の未加工の
切断縁に対してそれを転勤させふきとって電気接触を生
ずるようになっているので、各かん底が被覆材の槽を通
って進行するにつれて、樹脂性材で電気泳動被覆される
。その明細書に開示される２つの実施例において、かん
底は被覆材の槽内に浸された陰極に対する陽極として作
用する。

これらの従来技術の１つの欠点は、電気被覆材の槽を通
って転勤するかん底が同じ電気の通っている案内部材に
よって並列状に同時に通電されるので、各個のかん底に
流れる電流、ひいては電荷の量を別々に監視し制御する
ことが不可能である、という事実である。これに関連し
て、１つのかん底に流れる電流はかん底の表面に既に付
着した被膜の電気抵抗に反比例する、ということに注目
すべきである。つまり、不充分に被覆されたかん底は高
い電流を通すことができるのに反し、充分に被覆された
かん底はあまり、または全然、電流を通さない。

被覆材の槽を通過する被覆されたかん底の均質性を保証
するためには、電気被覆を受ける各かん底の状態を常時
認識して、各特定のかん底に必要な時間長だけ被覆処理
を継続させるように、それぞれのかん底に流れる電流に
個別の制御を行使することか得策である。

米国特許第４．６５９．４４５号明細書は金属のかん体
を電気被覆するための装置を開示する。この装置におい
て、下方の槽内に含まれる電気被覆液の中に下部を浸さ
れた回転自在の搬送輪の周囲部分にがん体が装荷される
。輪の回転は各がん体を順番に搬送して電気被覆液の中
に入れ、それを通過させて、外に出す。各がん体の電気
被覆液の中に漬かっている間に、電気被覆液に同様に漬
っている反対電極に対する搬送輪およびそれに搬送され
るがん体への通電によって、電気被覆材がかん体に付着
する。

第１図において、搬送輪の軸は電気被覆液に漬っており
、かん体の開放端を半径方向内方に向けて、開放端にて
、搬送輪に保持される機械的つかみ金によって、かん端
が把握される。

第２図において、搬送輪は完全に電気被覆液の自由表面
より上方に配設され、搬送輪上に取付けされて搬送輪が
回転するにつれてがん体の配置を逆転するように枢動し
て開放端を半径方向内方に向けるようにする磁石式キャ
リヤによって、がん体がその閉鎖端にて磁気的に保持さ
れる。

前記の英国特許明細書の装置と同様に、電気被覆液の中
に搬送されるがん体の全ては液内にある間に同時にそし
て並列状に通電されるので、それぞれの個別のかん体の
電気被覆を監視し制御することによりそれぞれのかん体
の均質な電気被覆を保証することが不可能である。本発
明は、この欠点を克服し、各継続しているがん体の電気
被覆を個別に監視し制御して、各個別のかん体の所要の
電気被覆を達成することができる装置を与えることを目
的とする。

本発明は金属工作物を電解処理するための電解処理装置
に関し、該装置は次のものを含む＝（ａ）　　所定の電
解液面の高さに達するような電解液の充填量を受け入れ
る電解液タンク、（ｂ）　　完全に電解液面の高さより
も上方にある軸の回りに回転するように担持される回転
自在の搬送輪であって、その一部分はタンク内で電解液
面の高さよりも下方に達するので、搬送輪が１回転する
と、搬送輪の継続する周囲部分が各回転の間に一時的に
電解液面の高さの下方を走行することになる搬送輪、 （Ｃ）　　搬送輪の周囲をめぐって、等間隔の位置に搬
送輪に取付けられ、半径方向に向く位置にそれぞれの仕
掛品を受承するように装置されている、複数の仕掛品キ
ャリヤ（パレット）、 （ｄ）　　電解液面の高さより下方に電解液タンク内に
配設される反対電極、 （ｅ）　　電源から反対電極に対して相対的に仕掛品キ
ャリヤに通電することにより、タンク内に電解液が満た
されて存在する時、搬送輪が回転して仕掛品が一時的に
電解液を通して搬送されるにつれて仕掛品を電解処理す
るための通電装置。

本発明によれば、前記装置は次にことを特徴とする。

（ｉ）仕掛品キャリヤは円板状仕掛品を受承するように
装置され、前記搬送輪からも、また相互にも電気的に絶
縁されている、 （ｉｆ）通電装置は次のものを含む。

（ａ）搬送輪と共に回転するように軸上に担持され、そ
れぞれの仕掛品キャリヤに電気に接続される複数の導電
性スリップリング、 （ｂ）反対電極に対してブラシが通電される時に、それ
ぞれのスリップリングおよびそれに連結されている仕掛
品キャリヤに通電するようにそれぞれのスリップリング
に接触する複数のブラシ。

各スリップリングはその周囲表面のある所定の円周部分
のみが導電性であり、連結されている仕掛品キャリヤが
搬送輪の回転中に電解液面の高さの下方で走行している
間だけ連結されている仕掛品キャリヤに通電するように
、前記所定部分を連合する仕掛品キャリヤとそれに接続
するブラシとに対応して配置され、スリップリングの周
囲表面の他の円周部分は非導電性であることが望ましい
。

搬送輪の各回転中に電解液面の高さの下方での、関連す
る仕掛品キャリヤの走行のほぼ全体にわたってその仕掛
品キャリヤに通電するような円周長さをスリップリング
の各導電性部分が有することが有利である。

複数の選択されたスリップリングの各々の非導電性表面
部分を他のスリップリングの対応位置にある１個以上の
導電性表面部分と部分的に置き換え、それにより、（ａ
）搬送輪の各回転中に、数個の間隔をおいてから２個以
上のの仕掛品キャリヤに各選択されたスリップリングお
よびそれに接続するブラシから通電し、（ｂ）そうしな
い場合仕掛品キャリヤに通電するのに必要な、別々のス
リップリングとそれに連結されているブラシとの数を減
することができる。

一般的に、（ａ）搬送輪がｒＸ−ＮＪ個の仕掛品キャリ
ヤを搬送しく「Ｘ」もｒＮＪも共に整数）（ｂ）少なく
ともｒＮＪ個の仕掛品キャリヤが電解液面の高さよりも
下方に来るように電解液面の高さが配置されている場合
は、各々がｒＸＪ個の導電性部分を有するｒＮＪ個のス
リップリングを使用する時に最も有利である。望ましい
装置において、ｒＸＪの値は「３」である。

本発明による電解処理装置時は下記の随意の特性の任意
の適当な組合せを含むこともできる。

（ｉ）搬送輪は、間に円環形空洞を画成するように隔置
された１対の円板と、該円環形空洞を取り巻くように前
記円板に取付けられたほぼ円筒形の周囲部材とを含む。

（ｉ　ｉ）円筒形周囲部材は円周状に相互に隣合せに並
ぶ複数の軸方向の分割片（セグメント）を含む。

（ｉｉｉ）各仕掛品キャリヤは搬送輪から横方向に延在
するように円筒形周囲部材に取付けられる。

（ｉｖ）　　各仕掛品キャリヤは、円板状仕掛品の周囲
部を受承し支持することにより、仕掛品の半径方向に向
く両面を電解液に露出するための仕掛品ポケットを画成
する窓が組込まれている。

（Ｖ）　　仕掛品キャリヤのうちの半分は搬送輪の一方
の側に延在するように装置され、他の半分のキャリヤは
搬送輪の他方の側に延在するように装置されている。

（ｖｉ）　　各仕掛品ポケットは、仕掛品の周囲の露出
した縁部分に電気接触するように装置された円環形接触
表面を含む。

（ｖｉｉ）　　円筒形周囲部材は、それぞれの仕掛品キ
ャリヤとそれらと連結されているそれぞれのスリップリ
ング、またはその導電性表面部分が電気接続される複数
の端子を有する。

（ｖｉｉｉ）搬送輪軸はその軸線に沿って搬送輪の円環
形空洞に連通ずる中心部の管状孔を有し、電気ケーブル
がこの管状孔と円環形空洞を通って延在して、前記端子
をそれぞれのスリップリングまたはその導電性表面部分
に接続されている。

（ｉｘ）　　反対電極は仕掛品キャリヤに同心状に配設
される、少なくとも１個の円弧形電極を含む。

（ｘ）　　反対電極は搬送輪の両側にそれぞれ配設され
る２個の円弧形電極を含み、この円弧形電極の各々は搬
送輪から延在する仕掛品キャリヤの隣接円形列に同心状
に配設される。

（ｘｉ）　　反対電極またはその各々は磁性体であるか
、または円弧形磁性部材を組込むか、またはそれと連係
する円弧形磁性部材を有し、この磁性反対電極または磁
性部材は、それぞれの仕掛品ポケット内に担持される時
に強磁性仕掛品を所定位置に引きつけてしっかり保持す
ることにより、連結されている仕掛品キャリヤと仕掛品
の電気接触を良くするように、配置される。

（ｘｉｉ）　　円弧形反対電極またはその各々は隣接の
仕掛品キャリヤの半径方向内方に配設される。

（ｘｉｉｉ）追加の円弧形反対電極は隣接している仕掛
品キャリヤの半径方向外方に配設される。

本発明による電解処理装置は前記電解液面の高さに達す
る電解被覆液の充填分を含み、円板状金属仕掛品を電気
被覆するのに用いる。

前掲の特許請求の範囲および以下の記載を理解すれば、
本発明の他の特徴が明らかとなるであろう。

全て本発明による一つの電気被覆装置およびその様々な
変形を、添付図面を参照しつつ実例を用いて、以下に説
明する。

第１図ないし第３図に関して、図示の装置は、電解液タ
ンク２を支持するフレーム１と、その上方の、回転自在
の搬送輪３とを含む。搬送輪はフレーム１に支持される
軸受５の中に据付けられる駆動軸４に回転自在に担持さ
れる。搬送輪３の下部のみが、タンク２内に包まれる電
気被覆液の自由表面しく第２図参照）の下方に浸ってい
る。駆動軸４は減速歯車箱６を介して、駆動用電動モー
タ７に結合される。

搬送輪３にはその周囲部分の回りに、導電性金属の仕掛
品キャリヤ（またはパレット）８の２個の平行な環が取
付けられる。各パレットは円形窓９が組込まれており、
窓９は食物および飲料の貯蔵のための金属かんの製作に
用いられる「かん底」形式の工作物を受承するための仕
掛品ポケットを構成する。このようなかん底は一般に円
板状であり、搬送輪が回転するにつれて、仕掛品送り装
置１０によってそれぞれのポケットに供給される。搬送
輪軸４からベルトＩＯＡによって駆動されるこの装置は
、直立棒１１の群によって閉じ込められたかん底の２個
の垂直積重ねを含み、最下位のかん底を各積重ねからそ
の積重ねに整合する位置にくる次の空（から）の仕掛品
ポケットに供給するように装置される。

第２図で見て時計回りに搬送輪が回転するにつれ、それ
ぞれのパレット８はそれぞれの仕掛品検知器１２の下側
を通過し、検知器は通過するパレット内の工作物の存在
／不在を点検する。各検知器はそばを通過するバレッ下
内の仕掛品の存在またはを不在を指示する出力信号を制
御装置３３（第５図参照）に送る。この信号は制御装置
３３に格納される。「かん底不在」信号は、パレットが
電気被覆槽内に浸って、電気被覆を行うように通電され
るべきであるとスリップリング制御装置（同じく第５図
に示され、後述される）が指示した時に、空のパレット
の、以後の通電を阻止するように作用する。

搬送輪が継続して回転すると、隣接するパレットの多対
を順々にそれぞれの加圧ロール１３の下側を通過させる
ことになる。加圧ロールは搬送輪軸４からベルト１３Ａ
により駆動され、それぞれのポケット９内に収まった仕
掛品を、よりしっかりとこれらのポケット内の所定位置
に押し付ける。

パレット８に同心状にその半径方向内方に配設される円
弧形磁気レール１４は、鉄製の仕掛品をひきつけて、そ
れぞれのポケット内に形成される直立しているビード２
８により与えられる円環形接触面との接触を良くするこ
とによって、仕掛品の位置決めを助ける。

搬送輪３がさらに回転すると、パレットの多対をタンク
２に含まれる電解液の自由表面りの下方に順々に搬送し
、その時、制御装置３３は前記スリップリング制御装置
を介して、新たに浸った各仕掛品と隣合せの円弧形磁気
レール１４との間に最初の試験電流を通すように作動す
る。この最初の試験と、都合の良い回路状態が存在する
と判った場合に開始されようとする、あとの電気被覆処
理と、双方において、このレールが反対電極として通電
されるように接続されている。この試験通電は搬送輪３
の回転中に、第２図にｒＴＪで示される角度を通過する
間実施される。

この短時間の試験期間中に、電気被覆処理の開始に適し
た回路状態が存在するか、つまり仕掛品が配置されるポ
ケットに良く電気接触しているか、確かめるようにこの
制御装置３３が電気回路抵抗試験を遂行する。良い状態
が存在すると判った場合、第２図にｒＣＪで示される角
度を最大値として有する角度を通じて、つまり電気被覆
液から仕掛品が持上げられて出される前の搬送輪３の回
転中に、制御装置３３とスリップリング制御装置の制御
の下で電気被覆処理が実施される。

電気被覆処理の完了後、搬送輪の継続する回転により、
パレットの多対は仕掛品送り出し装置の下方に搬送され
る。送出し装置は駆動用滑車１６で廻わされる磁気ベル
ト１５を含む。送り出し装置は図示されない電気装置ま
たは機械装置によって搬送輪軸に同期される。仕掛品の
多対が磁気ベルト１５の隣りに達するにつれて、反対電
極レール１４の磁気作用は弱まり、被覆された仕掛品は
磁気ベルト１５によって磁気的にひきつけられ、搬送し
去られる。

上記の装置は様々な電気被覆処理に、また電極を適当に
変えれば、電気メツキのような様々な他の電解処理に、
使用することができる。しかし、予め被覆されているか
、されていない金属の送り出し板材から機械的な打抜き
およびプレス作業によって金属かん底が製作された後、
かん底に補償被覆を（電気泳動により）施こすのに殊に
適している。

第４図は電気被覆処理に関与する搬送輪３とタンク２の
種々の部品を詳細に示す。この図において、搬送輪３は
、搬送輪軸４の一部を形成するハブ２１にボルト２０に
より固定される１対の軸方向に隔置される円環杉板、つ
まり円板１９Ａ、　１９Ｂを含む。２個の板１９Ａ、　
１９Ｂは、短い、肉厚の、はぼ円筒形の周囲部材２２（
図示の実施例では、円周方向に相互に隣接して配設され
る複数の平らな軸方向分割片によって構成される）の両
端にボルトにより固定され、両者の間に円環形空洞を画
成する。この空洞はハブの周囲に形成される半径方向孔
２１Ａを通して、軸４の非駆動部の管状孔４Ａに連通し
、この非駆動部は絶縁性管状指示部材３４に担持される
１組のスリップリング１８を含むスリップリング組立体
をタンク２の外方で担持する。

軸４にそって電気被覆液が失われるのを防止するために
、軸にはタンク２のそれぞれの側壁の内方に、それぞれ
の放射軸２３が設けられ、それらの輪から飛び離れる全
ての電解液を捕捉して電解液槽に戻すために、放射軸２
３はカウル２４の中に包まれる。

第４図において、それぞれの仕掛品キャリヤ８はそれぞ
れ番号８Ａ、８Ｂによって示され、図示のように金属ス
タッド２５．２５Ｂによって固定される。スタッドは周
囲部材２２を構成するそれぞれの分割片に形成される半
径方向孔を通して電気絶縁されて延在し、電気コネクタ
２６の中に係止されている。これらのコネクタ自体は周
囲部材２２を構成するそれぞれの分割片に形成される軸
方向孔の中に絶縁状態で固定され、それぞれのケーブル
２７の端が配設されて止めねじ２６Ａにより締め付けら
れている、半径方向孔を有する。これらのケーブルは液
体密封状態でハブ２１の半径方向孔２１Ａを通って延在
し、そのあと、軸４の無液の管状孔４Ａにそって、軸の
端に支持されるスリップリング組立体にまで延在する。

そこで、ケーブルはスリップリング組立体から軸方向に
突き出るそれぞれの接続スタッド１８Ａに固定されて、
異なるスリップリング１８のそれぞれの導電性部分１８
Ｂに接続される。

第４図に示される仕掛品キャリヤ８Ａおよび８Ｂはサイ
ズが異なっており、それ相応のサイズの異なる仕掛品を
受承するように意図されている。しかし、望まれるなら
ば、この仕掛品キャリヤを、等しいサイズの他の仕掛品
を受承するように意図される他のキャリヤに置き換える
こともできる。

第４図に示されるパレット８Ｂはかん底２９の周囲に閉
じ込めている。実際のかん底との電気接触は、かん底２
９の未処理の切断縁とかん底の周囲の巻き込み部の内側
まで達するビード２８の環状接触面との間で行なわれる
。

第４図の上部に示されるように、円弧形レール１４は、
（ａ）ポケットのビード２８に接触させてかん底２９を
保持する磁気保持装置として、また（ｂ）パレット８と
かん底２９から成る隣りの環に対して相対的に負に通電
される陰極として、の双方の作用を受持つ、タンクの壁
を通して延在する電気絶縁性グロメット３１の中にそれ
自体が保持されている端子板３０によって、前記レール
１４がタンク２の中に支持される。ケーブル３２は端子
板３０を第５図に示す制御装置３３に接続する。任意の
特定の電解処理のためにタンクに使用されるべき電解液
が磁性材にとって腐食性であるならば、磁性レールを腐
食性保護袋で包んで、その包んだ磁性レールに並べて露
出した円弧形電極を設けることができる。

望ましくは、パレット８Ａおよび８Ｂの半径方向内方に
、各円弧形レール１４（これはこの時、磁性保持手段と
してのみの役目を果す）と並べて２個の別々の円弧形の
陰極１４Ａを置き、他の円弧形の陰極１４Ｂの対をパレ
ット８Ａおよび８Ｂの半径方向外方に置くこともできる
。

制御装置３３はそれぞれのかん底検知器１２から制御信
号を受けるようにされている。前記のように、そのよう
な検知器が「かん底不在」信号を与えるならば、制御装
置３３は適宜あとの時期に関連パレット９に通電するこ
とを阻止される。他方、検知器１２からの「かん底存在
」信号が存在するならば、制御装置３３は一時的に関連
パレット８に小さな試験電流を流して、仕掛品がパレッ
ト内の環形のビード２８と良く電気接触しているか確認
する。

もしも試験によって、仕掛品とそのパレットの電気接触
が良いことが判ったならば、制御装置３３は適切なスリ
ップリングを介して、パレットおよび仕掛品を隣の陰極
レール１４に対して相対的に充分に通電して、かん底を
電気被覆する。もしも何らかの理由で、仕掛品がパレッ
トポケットに着座していないならば、生じた試験信号が
制御装置を止めて、同装置はパレットに電気被覆電流を
供給することができなくなる。

各個のパレット８に給電するために別個の導電スリップ
リング１８および連合するブラシ１７を設けることが可
能であるとはいえ、そのような装置はかなり大きくなり
、高価につき、望ましくは、関連パレットが電気被覆液
に浸っている時間を確定するためのタイミング装置を必
要とするであろう。

しかし、各パレット８は搬送輪の約３分の１回転だけ電
気被覆液に浸っていて、浸っていない時にパレットに通
電することからは何の利益も生れないので、より小形の
スリップリング組立体では、合せて１本のスリップリン
グ１８を形成する３個の同形の円弧状部分１８Ｂのうち
の１つの部分から１個のパレットに通電することが可能
である。そのようなスリップリングの各々の３個の部分
は搬送輪上で角度間隔１２０°に隔置されるそれぞれの
パレット８に電気接続され、隣合せのスリップリングに
おける対応部分は搬送輪上のパレット８の角度間隔だけ
相互にずれている。

そのような装置において、各スリップリング１８、従っ
てその関連するブラシ１７は３個の別々のパレットに、
時間間隔をおいて順々に奉仕し、搬送輪上の継続する各
パレットは電気被覆液に漬かるにつれて正しい順序に通
電されたあと、液を離れる前に正しい順序に通電を止め
られる。

各パレットは１個のスリップリング部分１８Ｂによって
奉仕され、そのような部分の３個が１個のスリップリン
グ１８を構成するので、そのようなスリップリング１８
および関連するブラシ１７の数は搬送輪上のパレットの
数の３分の１となる。

第５図および第６図はそのような小形のスリップリング
組立体を示す、そこでは、組立体は絶縁プツシ３４にそ
って隔置された数個のスリップリング１８を含む、その
ようなスリップリングの各々は３個の等しい導電性部分
１８Ｂから成り、その各々は他方から絶縁され、はぼ１
２０°の中心角を抱く、この角度は、第２図に置いて電
解液の自由表面ｒＬＪが搬送輪３の周囲と交わる交点に
よって示される、搬送輪３の浸漬円弧が抱く角度にほぼ
等しい。この円弧は「Ｔ」　（試験）とｒＣＪ（電気被
覆処理）で示されている搬送輪の行程の円弧を包含する
。隣りのスリップリング１８における対応する部分１８
Ｂは、第６図に示すように、パレット間隔１個分だけ相
互に対してずれている。よって、それぞれの反対電極に
対するそれぞれのパレットへの通電は、そのパレットが
電気被覆液に浸って進行するそれぞれの時間長に一致す
るように、時間調整される。

第１図ないし第６図に図解する特定の装置においては、
搬送輪は３６個のパレットから成る２個の環を有し、ち
ょうどその３分の１余りがいつの時点でも液内に浸って
おり、各スリップリング１８は３個の導電性部分を有し
、パレット環の各々について１２個のスリップリングを
有する。

各仕掛品が電気被覆液を通して走行するに従って各仕掛
品の所要の電気被覆が行われるように、搬送輪に対して
所定の角度位置に、スリップリングプツシ３４がしっか
りと軸４に取付けられる。

第５図および第６図において、スリップリング部分１８
Ｂは接続部１８Ｃを有し、これは絶縁性のプツシ３４を
半径方向内方に通り抜け、ついで軸方向に通って、種々
のケーブル２７を受承するための端子１８Ａとしてスリ
ップリング組立体の自由端から突き出る。

異なるスリップリング部分１８Ｂとそれぞれのパレット
８Ａ（搬送輪３の片側のみについて）の接続の仕方は以
下に記され、第７図に図解される通りである。

それぞれのスリップリング１８のそれぞれのスリップリ
ング部分（１８Ｂ）のｒＡＪ、ｒＢＪおよびｒＣＪは次
の仕方でそれぞれパレット（８Ａ）のｒｌＪ、　ｒ２Ｊ
、　ｒ３」・・・・・ｒＮ−ＩＪｒＮＪに接続される。

下記の左欄のスリップリングのセグメント部分Ａ、　Ｂ
、　Ｃ，がそれぞれ右欄のパレットに接続される。

スリップリング番号　パレット番号 １　　　　　　１、Ｎ＋１．２Ｎ＋１ ２　　　　　　２、　Ｎ１２、２Ｎ＋２３　　　　　　
３、　Ｎ＋３．２Ｎ＋３Ｎ−１（Ｎ−１，２Ｎ−１，３
Ｎ−１）Ｎ　　　　　　　　　（Ｎ、　　２Ｎ、　　３
Ｎ）他のパレット８Ｂの円形体にも同様のスリップリン
グ装置が設けられる。

スリップリング部分１８’Ｂの各々は、望まれるならば
、短い最初の試験部分と、それに続く、より長い電気被
覆部分とに分割して、両者間を絶縁することもできる。

制御装置３３は各ブラシに関して次のものを含む。

（ａ）ブラシを通って係合するスリップリング部分１８
Ｂに流れる電気被覆電流を監視する監視装置３３Ｍ１ （ｂ）それまでに電気被覆処理のために流した電荷（従
って関連する仕掛品２９上にそれまでに付着した電気被
覆材の量）の測定を与えるために、前記の電流を積分装
置３３Ｉ、 （ｃｌ基準信号源３３Ｒから取った基準信号に対して電
荷の量を比較する比較装置３３Ｃ１（ｄ）それまでに通
して供給した電荷が基準水準に達した時に、そのブラシ
への電流を停止するスイッチ装置３３Ｓ０ 各パレットおよび仕掛品をその隣りのものから電気的に
絶縁することから得られる利点は、第１に、電気被覆処
理を開始する前にそのパレットとの電気接触が良好であ
るかについて仕掛品を監視し、続いて、ポケットに正し
くおさまっていない仕掛品を全て排除することが可能に
なることである。第２に、正しく着座した仕掛品を含む
パレットだけに電力を供給し、それにより仕掛品がポケ
ットに無いか、正しく着座していない場合に、仕掛品支
持表面の処理を防ぐことができるようになる。電気被覆
処理の場合、仕掛品を含まないポケット、または仕掛品
が正しく着座していないポケットは絶縁性材料で電気被
覆され、そのため、あとでそのポケットに正しくおさま
った仕掛品を処理することが、より困難になるであろう
。第３に各個別の仕掛品の電気被覆処理を個別に監視し
制御することが可能になる。

非鉄製のかん底を電気被覆するために上記の装置使用す
る場合、その装置を次のように改造する。

（ａ）かん底に、その周囲部分によるスナップばめの態
様で係合し、ポケットのビード２８の環形接触表面に良
く電気接触するようにかん底を付勢するために、スナッ
プばめ保持装置（図示せず）を各ポケットに設ける、 （ｂ）ポケット内に受承されたかん底に係合し、ポケッ
トにスナップはめ係合するように付勢するために、弾性
パッド３５を各加圧ロール１３の表面に設ける、 （Ｃ）それぞれのスナップばめポケットから外に、継続
する電気被覆されたかん底を付勢するために、送り出し
コンベヤベルト１５に対向する位置に、パレット８のそ
れぞれの輪の内面に隣接して、加圧ロール１３とほぼ同
様の同期された射出軸１３Ｂを設ける、 （ｄ）送り出しコンベヤベルト１５を粗い網目構造で、
非磁性とする、 （ｅ）ベルト１５の連続する網目を通して突き出て、滑
動弁装置３７を介して滑車１６と同心状に担持される真
空マニホールド３８に連通ずる、連の弾性吸引カップを
、送り出しコンベヤ滑車１６に組込む。これらの吸引カ
ップは、搬送輪３が回転するにつれて、継続するパレッ
ト８に保持される継続するかん底２９に接触して把握す
るように、滑車１６の回りに隔置される。搬送輪３と滑
車１６が連続して同期回転する時、継続する吸引カップ
は、射出軸によって開放されたあとの継続するかん底を
それぞれのポケットから外に持上げる０把握されたかん
底がベルト１５の上方水平部の上に安定して配置され、
搬送されるまで、各吸引カップ内の真空は維持される。

各スリップリング上にただ１個のスリップリング部分１
８Ｂが設けられたとするならば、そのようなスリップリ
ングの各々は、−例において、その周囲のほぼ３分の２
をめぐって延在する非導電性表面部分を有したであろう
ことは明らかである。前記の望ましい実施例において、
各スリップリングの３分の２は他の２個の同様なスリッ
プリング部分１８Ｂいよって有効に占有され、この部分
は搬送輪３の周囲の回りに、対応する距離に、隔置され
る他のパレット８に給電する。よって、各スリップリン
グは最大限に利用され、そうでない場合に比べて、スリ
ップリングの使用数は大幅に減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置の関連部分の平面図、 第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ線にそう垂直断面図、第
３図は第２図の右側から見た、本装置の側面図、 第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線にそう拡大部分水平断面
図、 第５図は第１図のＶ−Ｖ線にそう垂直断面における、第
１図と第３図に示すスリップリング装置の拡大部分断面
図、 第６図は、第１図、第３図および第５図に示すスリップ
リング装置の、それぞれスリップリングの部分を形成す
る、異なる導電性部分のずれ関係を図解する拡大斜視図
、 第７図は、本装置の異なる仕掛品キャリヤを、スリップ
リング装置のそれぞれのスリップリングのそれぞれの導
電性部分への接続方法を図解する斜視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の電解液面の高さまで達する電解液の充填量を
   受け入れるための電解液タンクと、前記電解液面の高さ
   よりも完全に上方にある軸に回転するように担持される
   回転自在の搬送輪であって、その一部が前記電解液面の
   高さよりも下方に前記タンク内に達するまで、搬送輪が
   回転すると、搬送輪の１回転毎に搬送輪の継続する周囲
   部分が一時的に前記電解液面の高さよりも下方で走行す
   ることになる、搬送輪と、前記搬送輪の周囲に等間隔に
   取付けられる複数の仕掛品キャリヤであって、半径方向
   に向く位置にそれぞれの仕掛品を受承するように装置さ
   れている仕掛品キャリヤと、 前記電解液タンクの中に前記電解液面の高さよりも下方
   に配設された反対電極と、 電源から前記反対電極に対して相対的に前記仕掛品キャ
   リヤに通電することにより、前記タンク内に前記電解液
   が満たされて存在する時、前記搬送輪の回転により仕掛
   品が一時的に前記電解液を通って搬送されるに従い仕掛
   品を電解処理するための通電装置を含む、金属仕掛品を
   電解処理するための電解処理装置において、前記仕掛品
   キャリヤは円板状仕掛品を受承するように装置され、前
   記搬送輪から、また相互に電気絶縁されており、 前記通電装置は、前記搬送輪と共に回転するように前記
   軸上に担持され、前記それぞれの仕掛品キャリヤに電気
   接続される複数の導電性スリップリングと、前記反対電
   極に対して相対的に通電される時に、それぞれのスリッ
   プリングおよび連結されている仕掛品キャリヤに通電す
   るために前記それぞれのスリップリングに接触する複数
   のブラシを有することを特徴とする電解処理装置。 ２、前記各スリップリングはその周囲表面の所定の円周
   部分のみにわたって導電性を有し、前記搬送輪の１回転
   毎に前記連合する仕掛品が前記電解液面の高さよりも下
   方で走行する間だけ前記連結されている仕掛品キャリヤ
   に通電するように、前記円周部分が前記連結されている
   仕掛品キャリヤおよび前記接続するブラシに対応して配
   置され、前記スリップリングの周囲表面の他の円周表面
   部分は非導電性である、請求項１記載の電解処理装置。 ３、前記搬送輪の１回転毎に、前記電解液面の高さより
   も下方での前記仕掛品キャリヤのほぼ全体の工程にわた
   って前記連結されている仕掛品キャリヤが通電されるよ
   うな円周長さを前記スリップリングの導電性表面部分の
   各々が有する、請求項２記載の電解処理装置。 ４、複数の選択されたスリップリングの各々の非導電性
   表面部分を、部分的に少なくとも１個の他のスリップリ
   ングの対応位置にある導電性表面部分に置き換えること
   により、前記搬送輪の１回転毎に、前記選択されたスリ
   ップリングおよびそれに接続するブラシから、一定間隔
   をおいてから継続する少なくとも２個の仕掛品キャリヤ
   に通電し、そうしない場合には前記仕掛品キャリヤに通
   電するのに必要になる別々のスリップリングおよび接続
   するブラシの数量を減ずる、請求項２または３記載の電
   解処理装置。 ５、複数の選択されたスリップリングの各々の非導電性
   表面部分を、部分的に少なくとも２個の他のスリップリ
   ングの対応位置にある導電性表面部分に置き換えること
   により、前記搬送輪の１回転毎の間に単一のブラシから
   、一定間隔をおいてから継続する少なくとも３個の仕掛
   品キャリヤに通電し、そうしない場合には前記仕掛品キ
   ャリヤに通電するのに必要になる別々のスリップリング
   およびそれに接続するブラシの数量を減ずる、請求項２
   または３記載の電解処理装置。 ６、複数の選択されたスリップリングの各々の非導電性
   表面部分を、部分的にそれぞれの他のスリップリングの
   複数の対応位置にある導電性表面部分に置き換えること
   により、前記搬送輪の１回転毎の間に、前記各選択され
   たスリップリングとそれに接続するブラシから、一定間
   隔をおいてから継続する複数の仕掛品キャリヤに通電し
   、そうしない場合には前記仕掛品キャリヤに通電するの
   に必要になる別個のスリップリングおよびそれに接続す
   るブラシの数量を減ずる、請求項２または３記載の電解
   処理装置。 ７、ＸとＮが共に整数であって、前記搬送輪がＸ・Ｎ個
   の仕掛品キャリヤを担持し、少なくともＮ個の仕掛品キ
   ャリヤが前記電解液面の高さよりも下方にくるように、
   前記電解液面の高さが保たれ、スリップリング１個当り
   の前記導電性表面部分の数はＸ個あり、スリップリング
   の数はＮ個である、請求項６記載の電解処理装置。 ８、前記搬送輪が３Ｎ個の仕掛品キャリヤを担持し、少
   なくともＮ個の仕掛品キャリヤが前記電解液面高さより
   も下方にくるように前記電解液面の高さが保たれ、スリ
   ップリング１個当りの前記導電性表面部分の数は３個で
   あり、スリップリングの数はＮ個である、請求項７記載
   の電解処理装置。 ９、前記搬送輪が、間に円環形空洞を画成するように隔
   置された１対の円板と、前記円環形空洞を取り巻くよう
   に前記円板に取付けられるほぼ円筒形の周囲部材と、を
   有し、 前記搬送輪から側方に延在するように前記仕掛品キャリ
   ヤの各々が前記円筒形周囲部材に取付けられ、 円板状仕掛品の周囲部を受けて支持するための仕掛品ポ
   ケットを画成する窓を前記仕掛品キャリヤの各々が有し
   、それにより仕掛品の半径方向に向く両面を電解液に露
   出する、請求項１ないし８の任意の項記載の電解処理装
   置。 １０、前記仕掛品キャリヤの半分が前記搬送輪の片側に
   延在するように装置され、他の半分の仕掛品キャリヤが
   前記搬送輪の反対側に延在するように装置された、請求
   項９記載の電解処理装置。 １１、仕掛品の周囲の露出した縁部分に電気接触するよ
   うに装置された円環形接触表面を前記仕掛品ポケットの
   各々が含んでいる、請求項９または１０記載の電解処理
   装置。 １２、前記搬送輪の前記円筒形周囲部材は複数の端子を
   有し、前記それぞれの仕掛品キャリヤおよびそれに連結
   されているそれぞれのスリップリング、またはその導電
   性表面部分が前記端子に電気接続されている、請求項９
   、１０または１１記載の電解処理装置。 １３、前記軸はその軸線に沿って前記搬送輪の円環形空
   洞に連通する管状孔を有し、電気ケーブルが前記管状孔
   および円環形空洞を通して延在し、前記端子をそれぞれ
   のスリップリング、およびその導電性表面に接続する、
   請求項１２記載の電解処理装置。 １４、前記反対電極は前記仕掛品キャリヤと同心状に配
   設される少なくとも１個の円弧形電極からなる、請求項
   ９ないし１３の任意の項記載の電解処理装置。 １５、前記反対電極は前記搬送輪の両側にそれぞれ配設
   される２個の円弧形電極からなり、それぞれが前記搬送
   輪から延在された仕掛品キャリヤの環と同心状に配設さ
   れた、請求項１０にかかわる請求項１４記載の電解処理
   装置。 １６、前記反対電極またはその各々が磁性を有し、強磁
   性仕掛品がそれぞれの仕掛品ポケット内に保持される時
   に、それらをひきつけて所定位置にしっかり保持させる
   ことにより、前記連結されている仕掛品キャリヤと前記
   仕掛品の電気接触を良くする、請求項１４または１５記
   載の電解処理装置。 １７、前記反対電極またはその各々が円弧形磁性材料と
   連係し、強磁性仕掛品が前記それぞれの仕掛品ポケット
   内に配置される時にそれらをひきつけて所定位置にしっ
   かり保持するように配置され、それにより、前記連結さ
   れている仕掛品キャリヤとの前記仕掛品の電気接触を良
   くする、請求項１４または１５記載の電解処理装置。 １８、前記円弧形の反対電極またはその各々が隣接する
   仕掛品キャリヤの半径方向内方に配設された、請求項１
   ４ないし１７の任意の項記載の電解処理装置。 １９、前記反対電極が、仕掛品キャリヤの半径方向内方
   に配設された少なくとも１個の円弧形電極と、前記仕掛
   品キャリヤの半径方向外方に配設された少なくとも１個
   の円弧形電極を有する、請求項９ないし１３の任意の項
   記載の電解処理装置。 ２０、前記円筒形周囲部材は円周方向に相互に隣接する
   複数の軸方向分割片を含む、請求項９ないし１９の任意
   の項記載の電解処理装置。 ２１、前記電源から前記それぞれのブラシへの電流の量
   を制御する電流制御装置と、 電解液の中に浸った時に、連結された仕掛品キャリヤに
   前記ブラシを介して試験電流を流し、それにより、前記
   キャリヤに保持された仕掛品が正しく中に着座している
   かどうか判定し、前記仕掛品が前記キャリヤ内に正しく
   着座していない場合には前記電流制御装置に抑止信号を
   与え、それにより、前記仕掛品が浸っている間に前記仕
   掛品への電流を停止する回路試験装置を含む、請求項１
   ないし２０の任意の項記載の電解処理装置。 ２２、前記ブラシを通って仕掛品へ流れる電流の時間積
   分により決る、前記仕掛品にそれまで付着した被覆材料
   の量を表わす被覆表示信号を発生するための積分装置と
   、 前記被覆表示信号を基準信号と比較し、前 記被覆表示信号が前記基準信号の値に達した時に、前記
   仕掛品への電流を停止するための比較装置を前記電流制
   御装置がブラシごとに含んでいる、請求項２１記載の電
   解処理装置。 ２３、前記電解液面の高さにまで達する電解液を前記タ
   ンク内に満されている、請求項１ないし２２の任意の項
   記載の電解処理装置。