JPH02195086A - 流量制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一方向への流れは制御流れ、逆方向への流れは
自由流れとする流量制御弁に関する。

（従来の技術） この種の流量制御弁として、例えば実公昭５８−１７１
６８号公報に開示されている形式の流量制御弁を第５図
に示す。

第５図において、１は弁本体であり、内部には挿着孔１
ａが穿設され、この挿着孔１ａに０１７ング２を介して
筒体３が嵌装されている。

筒体３は一端に形成した７ランノ部３ａを挿着孔１ａに
設けた拡径段部１ｂに当接しで位置決めされ、かつ挿着
孔１ａの開口端部に嵌着したプラグ４にて押圧固定され
ている。筒体３には縮径筒部３ｂが設けられ、この縮径
筒ｇ３ｂの外周面と挿着孔１ａの内周面間に間隙１ｃが
形成され、間隙１ｃは弁本体１に設けた一次側流路Ａに
連通されている。また、筒体３の内部には嵌合孔３ｃが
貫設され、同化３ｃは縮径筒部３ｂの内周面に穿設した
開口３ｄ、３ｅを介して間隙１ｃに連通されている。

さらに、嵌合孔３ｃは挿着孔１ａに連設した縮径孔１ｄ
を介して二次側流路Ｂに連通されている。

プラグ４には回動操作により進退するねじ棒５が螺着さ
れ、このねじ棒５の一端にはハンドル６が固着され、他
端には絞り弁体５ａが一体的に設けられているにの絞り
弁体５ａは嵌合孔３ｃにＯリング７を介して摺動可能に
密嵌されており、ねじ棒５の進退量に応じて開口３ｄ、
３ｅの面積を調整することができる。なお、７はねじ棒
５の回り止め用ナツトである。

挿着孔１ａと縮径孔１ｄの連設段部には弁座１ｅが形成
されている。一方、筒体３の縮径筒部３ｂの外周部には
この弁座１ｅに接離して間隙１ｃと縮径孔１ｄ間を導通
、遮断するチエツク弁体８が摺動可能に嵌装され、スプ
リング９にて弁座１ｅに当接する方向へ付勢されている
。

従来の流量制御弁は以上の構成からなり、圧力流体が一
次側流路Ａから二次側流路Ｂへ流れる場合、チエツク弁
体８はスプリング９の付勢力と流路ＡＳＢ間の差圧によ
り弁座１ｅに圧接されている。そのため圧力流体は一次
側流路Ａから開口３ｄ、３ｅを通って嵌合孔３ｃ内へ流
入し、縮径孔１ｄを経て二次側流路Ｂへと流出する。

しかして、ハンドル６を回動４作し絞り弁体５ａを前進
させると、開口３ｄ、３Ｃの面積が減少するので圧力流
体は流量が制限されて制御流れとなる。

一方、圧力流体が二次側流路Ｂから一次側流路Ａへ流れ
る場合、両流路Ａ、Ｂ間の差圧がスプリング９の付勢力
に打ち勝ち、チエツク弁体８が弁座１ｅから離脱し、縮
径孔１ｄと間隙ＩＣ間が連通されるので圧力流体は自由
流れとなる。

（発明が解決しようとする！Ｉ題） 上記従来の流量制御弁では、制御流れのときチエツク弁
体８が弁座１ｅに当接して間隙ＩＣと縮径孔１ｄ開を遮
断するが、チエツク弁体８と弁座ＩＣが正しく同心に配
設されていないとチエツク弁体８が弁座ｌｅｔ：密接し
なくなる。その結果、圧力流体が漏出し、とくに開口３
ｄ、３ｅを全閉近くまで紋った場合には漏出量の影響が
大きくなり、流量制御の正確さが損なわれる。

ところで、従来の流量制御弁ではチエツク弁体８が縮径
筒部３ｂに嵌合され、筒体３が嵌合孔１ａに嵌合されて
いる。そのためチエツク弁体８と弁座１ｅ開の同心度は
チエツク弁体８と縮径筒部３ｂ間の同心度だけでなく筒
体３と挿着孔１ａ間の同心度にも依存している。従って
弁座１ｅに対してチエツク弁体８を正しく同心に配設す
るにはこれら各構成部材の加工精度を高める必要があり
、組付は作業にも慎重を要するので製造コストが高くな
る。

本発明はかかる問題点に鑑み、低コストにて正確な流量
制御を可能にする流量制御弁を提供することを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的に沿う本発明の構成は、弁本体内に設けた嵌合
孔に摺動可能に密嵌されて一次側流路と二次側流路間を
連通する開口の面積を調整する紋り弁体をスプリングに
より同開口の面積を減少させる方向へ付勢するとともに
前記弁本体にねじ棒を前記紋り弁体の摺動方向に沿って
進退可能に螺着し、該ねじ棒に前記紋り弁体が前記開口
の面積を減少させる方向へ摺動したとき該絞り弁体に係
合して移動を調整自在に規制し、かつ開口の面積を増大
させる方向へ摺動したとき移動を規制しないストッパ部
を設けたことを要旨とする。

（発明の作用、効果） 上記構成によれば、圧力流体が一次側流路から二次側流
路へ流れる場合、紋り弁体はスプリングにて付勢され開
口の面積を減少させる方向へ摺動してストッパ部に係合
し規制される。従って、開口の面積がねじ棒の進退量に
追従して調整されるので一次側流路から二次側流路へ流
れる圧力流体の流量がねじ棒の回動操作量に応じて制御
Ｉされる。

一方、二次側流路から一次側流路へ圧力流体が流れる場
合、二次側流路から嵌合孔へ圧力流体が流入し、嵌合孔
内の圧力が上昇してスプリングの付勢力に打ち勝つと、
紋り弁体はストッパ部から離脱して序口の面積を増加さ
せる方向へ摺動される。

しかして本発明によれば、圧力流体はその流れの方向に
応じて絞り弁体が所定方向へ摺動することにより制御流
れと自由流れに切換わり、従来の流量制御弁のように一
次側流路と二次側流路間を導通、遮断するチエツク弁体
を設ける必要がない。

そのため、構造が極めて間単になり流量制御弁を小形に
できるるとともに、正確な流量制御を行うには嵌合孔と
紋り弁体の嵌合精度を高めればよく、他の構成部材の加
工精度を緩和で慇るとともに組付けも容易となるので、
流ｉｔ　ｌ−１Ｊ御弁の製造コストを大幅に低減できる
。

（実施例） 以下に本発明を図面に基づき説明するに、第１図には本
発明の第１実施例に係る流量制御弁が示されている。

第１図において、１０は弁本体であり、内部に挿着孔１
１ａを形成したボディ１１と、挿着孔１１ａの開口端部
にＯリング１２を介して螺′ｐｌＩされたプラグ１３か
らなる。

挿着孔１１ａには嵌合孔１４ｍを形成した筒体１４が嵌
入されている。この筒体１４は肩口端部に形成した７ラ
ンノ部１４ｂを挿着孔１１１１に設けた拡径段部１１ｂ
に当接して位置決めされ、プラグ１３にて抑圧固定され
ている。また、筒体１４の周壁には一対の長穴状の開口
１４ｅ、１４ｅと、−対の開口１４ｄ、１４ｄがそれぞ
れ対称位置に貫設されている。一方、ボディ１１にはこ
の間口１４Ｃに連通する環状孔ｌｉｅ及ｖｒＩＲ口１４
ｄに連通する環状孔１１ｃｌが形成され、−次側流路Ａ
と嵌合孔１４１１が環状孔１１ｅ及び開口１４ｃを介し
て連通され、二次側流路Ｂと嵌合孔１４ａが開口１４ｄ
及１環状孔ｌｉｄを介して連通されている。

プラグ１３には内側から順に大径孔１３ｍと中径孔１３
ｂ及び小径孔１３ｃが連設され、大径孔１３ａに絞り弁
体１５が移動可能に配設されている。

この絞り弁体１５には嵌合孔１４ａに摺動可能に密嵌さ
れて開口１４ｃの面積を調整するスプール部１５ａが設
けられ、中径孔１３ｂ内に収装したスプリング１６によ
り開口１４ｃの面積を減少させる方向へ付勢されている
。また、紋り弁体、１５の背部には圧力室１５ｂ形成さ
れるとともにスプール部１５ｍ内部には一端が圧力室１
５ｂ１．：＊口し他端がスプールＢ　１５　ａの外周面
に開口するパイロット流路１５ｃが設けられでいる。こ
のパイロット流路１５ｃの外周面側開口端は絞り弁体１
５の位置にかかわらず常に長穴状の間口１４ｃに臨み圧
力室１５ｂを開口１４ｅを介して一次ｍ流路Ａに連通さ
せている。

プラグ１３の小径孔１３ｃに設けたねじ部１３ｄには小
径孔１３ｅ、中径孔１３ｂを貫通して大径孔１３ａに達
するねじ棒１７が絞り弁体１５の摺動力向へ進退可能に
螺着されている。このねじ棒１７は０リング１８を介し
て小径孔１３ｃｌ：密嵌され、一端にはハンドル１９が
固着され、中間に縮径軸部１７ａが、また他端にはスト
ッパ部１７ｂが設けられている。

一方、第２図に示すように、圧力室１５ｂの周壁と底壁
には切欠部１５ｄと１５ｅが刻設され、ストッパ部１７
ｂはこの切欠１！３１５（１を通して圧力室１５ｂ内に
遊挿され、また縮径輪部１７ａの先端部が切欠部１５ｅ
内に遊挿されている。これにより、ねじ棒１７と紋り弁
体１５が遊びを持っで連結されるとともに、紋り弁体１
５はストッパ部１７ｂが圧力室１５ｂの底壁に係合して
抜止めされる。

そのため絞り弁体１５は開口１４ｃの面積を縮小させる
方向への摺動がねじ棒の進退量に応じて調整自在に規制
されるとともに開口１４ｃの面積を増大させる方向への
摺動は自由となる。なお、２０はねじ棒１７の回り止め
用ナツトである。

本実施例は以上の構成からなり、第１図に示す状態のと
き開口１４ｃは全開されている。

−次側流路Ａから二次側流路Ｂへ流れる圧力流体の流量
を制御するには、ナツト２０を緩めてハンドル１９を回
動操作し第１図に２点鎖線で示すように、ねじ棒１７先
端のストッパ部１７ｂを所定量前進させる。紋り弁体１
５はスプリング１６にて付勢され圧力室１５ｂの底壁が
ストッパ部１７ｂに係合して規制される位ｌ！まで追従
して摺動し、スプール部１５ｍにて開口１４ｃの面積を
減少させる。これにより、開口１４ｃの面積がねじ棒１
７の進退量に追従して調整されるので、−次側流路Ａか
ら環状孔１１ｃ、開口１４ｃ１嵌合孔１４１を通りで二
次側流路Ｂへ流出する圧力流体の流量がハンドル１９を
回動操作することによ’Ｊｔｉ制御される。

一方、二次側流路Ｂから一次側流路Ａへ圧力流体が流れ
る場合、二次側流路Ｂから環状孔１４ｄを通って嵌合孔
１４ａへ圧力流体が流入し、嵌合孔１４ｍの圧力が上昇
してスプリング１６の付勢力に打ち勝つと、絞り弁体１
５は開口１４ｃの面積を増加させる方向へ摺動され、圧
力室１５ｂの底壁はストッパ部１７ｂから離脱する。そ
の際、圧力室１５ｂ内の流体はパイロット流路１５ｃを
通って一次側流路Ａへと流出するので絞り弁体１５は円
滑、迅速に摺動して開口１４ｃが全開され、圧力流体が
自由流れとなる。

以上説明したように、本実施例によれば絞り弁体１５の
作動により制御流れと自由流れを得ることができ、従来
の流量制御弁のように一次側流路Ａと二次側流路８間を
導通、遮断するためのチエツク弁体を設ける必要がない
ので、流量制御弁の構造を簡単、小形にできる。また、
正確な流ｆｉ量制御行うには嵌合孔１４ａと絞り弁体１
５の嵌合精度を確保すればよく、チエツク弁体と弁座の
心合わの必要がないので他の構成部材の加工精度が緩和
でき、組付は作業も容易となるので大幅な製造コストの
低減を図ることができる。

なお、本実施例では、筒体１４に嵌合孔１４ａを設けて
この筒体１４を弁本体１０に形成した挿着孔ｆｌａに挿
着したが、弁本体１０に直接、嵌合孔を形成してもよい
。また、圧力室１５ｂと一次側流路Ａとを連通するパイ
ロット流路１５ｅを絞り弁体１５内部に貫設したが、弁
本体１０＠に設けてもよい。

さらに、上記した講遣の紋り弁体１５に代えて、第３図
及び第４図に示す絞り弁体を用いることもできる。この
絞り弁体１５゛は開口１４ｅの面積を調整するスプール
部１５°ａと底面を解放した圧力室１５゛ｂ及び該圧力
室１５゛ｂと開口１４ｃを連通するパイロット流路１５
゛ｃが設けられるとともに、圧力室１５゛ｂの内周面に
形成した環状溝１５°ｄに嵌着されるリングスプリング
１５゛ｅにて圧力室１５゛ｂから抜は止めされるホルダ
１５゛ｒを備えている。このホルダ１５゛ｆには切欠部
１５′ｇが形成され、また圧力室１５゛の周壁にも切欠
１Ｆ５１５°ｈが形成されでいる。

ねじ棒１７とこの絞り弁体１５’はねじ棒１７の縮径筒
部１７ｍをこの切欠１１５’ｇに遊嵌してホルダ１５°
ｆとストッパ部１７ｂを圧力室１５１ｂに遊挿し、つい
でリングスプリング１５°ｅを環状溝１５’ｄに嵌着し
てホルダ１５’ｆを圧力室１５°ｂに固定することによ
り連結される。

かかる構造の絞り弁体１５゛によれば圧力室１５’ｂが
底面に解放した構造で済むので加工が容易となり、−層
製造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る流量制御弁を示す一部
破断断面図、第２図は同流量制御弁に設けた絞り弁体の
斜視図、第３図と１４図は絞り弁体の他の実施例を示す
断面図と斜視図、第５図は従来の流量制御弁を示す一部
破断断面図である。 符号の説明 １０・・・弁本体、１４ａ・・・嵌合孔、１４ｃ・・・
開口、１５．１５’・・・絞り弁体、１６・・・スプリ
ング、１７・・・ねじ棒、１７ｂ・・・ストッパ部、Ａ
・・・−次（ＩＩｌｌ流路、Ｂ・・・二次側流路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 弁本体内に設けた嵌合孔に摺動可能に密嵌されて一次側
   流路と二次側流路間を連通する開口の面積を調整する絞
   り弁体をスプリングにより同開口の面積を減少させる方
   向へ付勢するとともに前記弁本体にねじ棒を前記絞り弁
   体の摺動方向に沿って進退可能に螺着し、該ねじ棒に前
   記紋り弁体が前記開口の面積を減少させる方向へ摺動し
   たとき該紋り弁体に係合して移動を調整自在に規制し、
   かつ開口の面積を増大させる方向へ摺動したとき移動を
   規制しないストツパ部を設けたことを特徴とする流量制
   御弁。