JPH02195095A - パイプの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば、熱交換器用タンクにパイプを接続す
るためのパイプの接続構造に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば、ヒータコア等の熱交換器のタンクにパイ
プを接続するためのパイプの接続構造としては、例えば
、特開昭６３−１４０２９６号公報に開示されるような
ものが知られている。

第４図は、この種のパイプの接続構造によりパイプが接
続された熱交換器を示すもので、符号１１は熱交換器を
示している。

この熱交換器１１には、所定間隔を置いて多数配置され
たチューブ１３間にフィン１５が配置されたコア部１７
が形成され、このコア部１７の下部にはアルミニウム製
のロアタンク１９が配置されている。

そして、コア部１７の上部にはアルミニウム製のアッパ
タンクからなる被接続体２１が配置され、この被接続体
２１には真鍮製の冷却水導入バイブ２３と冷却水導出バ
イブ２５とが接続されている。

第５図は、被接続体２１へのパイプ２３．２５の接続構
造を示すもので、被接続体２１には外部に突出して接続
部２９が形成され、この接続部２９にはアルミニウム製
の被接続体側フランジ３１が配置されている。

一方、パイプ２３．２５の端部には、真鍮製のパイプ側
フランジ３３が配置されている。

これ等の被接続体側フランジ３１とパイプ側フランジ３
３には、それぞれ貫通めねじ孔３５と貫通孔３７が形成
され、被接続体側フランジ３１とパイプ側フランジ３３
との間には、ゴムからなる密封部材３９が配置されてい
る。

そして、パイプ側フランジ３３の貫通孔３７を挿通ずる
螺着部材４１が、被接続体側フランジ３１の貫通めねじ
孔３５に螺合することにより、パイプ側フランジ３３が
、密封部材３９を介して被接続体側フランジ３１に接続
され、これにより、パイプ２３，２５が被接続体２１に
接続されている。

このようなパイプの接続構造では、パイプ２３゜２５を
被接続体２１に確実に接続することができると共に、冷
却水の漏出を防止することができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来のパイプの接続構造では
、真鍮製のパイプ２３．２５に真鍮製のパイプ側フラン
ジ３３を配置し、アルミニウム製の被接続体２１の接続
部２９にアルミニウム製の被接続体側フランジ３１を配
置し、パイプ側フランジ３３を被接続体側フランジ３１
に導電性を有する螺着部材４１により接続したので、パ
イプ側フランジ３３と被接続体側フランジ３１とが電気
的に導通状態となり、パイプ２３．２５と被接続体２１
とが冷却水を介して導通し、イオン化傾向の大きい被接
続体２１の接続部２９内面のアルミニウムが冷却水中に
溶融し、接続部２９内面が大きく腐食する虞があるとい
う問題があった。

本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、導電流体が流通するパイプ又は被接続体の内面
腐食を従来よりも大幅に低減することができるパイプの
接続構造を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係わるパイプの接続構造は、導電性の金属から
なり導電流体が流通するパイプの端部に、導電性のパイ
プ側フランジを配置し、前記パイプとイオン化傾向が異
なる導電性の金属からなる被接続体の接続部に、導電性
の被接続体側フランジを配置すると共に、これ等のパイ
プ側フランジと被接続体側フランジにそれぞれ貫通孔を
形成し、これ等の貫通孔を挿通する導電性の螺着部材に
より、前記パイプ側フランジを、非導電性の密封部材を
介して前記被接続体側フランジに接続してなるパイプの
接続構造において、前記螺着部材と、前記パイプ側フラ
ンジ或いは被接続体側フランジの少なくとも何れか一方
との間に絶縁部材を配置し、前記パイプと前記被接続体
との間の電気的な導通を阻止してなるものである。

〔作　用〕

本発明においては、螺着部材と、パイプ側フランジ或い
は被接続体側フランジの少なくとも何れか一方との間に
絶縁部材を配置したので、パイプと被接続体との間の電
気的な導通が阻止される。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明す
る。

第１図は、本発明のパイプの接続構造の一実施例を示す
もので、図において、符号４５は、導電流体が流通する
真鍮製のパイプを示している。

このパイプ４５の端部には、真鍮製のパイプ側フランジ
４７が配置されている。

一方、アルミニウム製のパイプからなる被接続体４９の
接続部５１には、アルミニウム製の被接続体側フランジ
５３が配置されている。

これ等のパイプ側フランジ４７と被接続体側フタンク５
３にはそれぞれ貫通孔５５と貫通めねじ孔５７が形成さ
れており、パイプ側フランジ４７と被接続体側フランジ
５３の間には、ゴムからなる密封部材５９が配置されて
いる。

又、螺着部材６１がパイプ側フランジ４７の貫通孔５５
を挿通しており、この螺着部材６１が被接続体側フラン
ジ５３の貫通孔５７に螺合することにより、パイプ側フ
ランジ４７が、密封部材５９を介して被接続体側フラン
ジ５３に接続され、これにより、パイプ４５が被接続体
４９に接続されている。

そして、螺着部材６１とパイプ側フランジ４７との間に
は絶縁部材６３が配置されている。

この絶縁部材６３は鍔部６５と円筒部６６とから構成さ
れており、鍔部６５は、螺着部材６１の頭部６７の下部
に配置されるワッシャ６９とパイプ側フランジ４７との
間に配置されている。

又、絶縁部材６３の円筒部６６は、螺着部材６１の螺子
部７１とパイプ側フランジ４７との間に配置されている
。

以上のように構成されたパイプの接続構造では、螺着部
材６１により、パイプ側フランジ４７が被接続体側フラ
ンジ５３に、密封部材５９を介して接続されるので、パ
イプ４５を被接続体４９に確実に接続することができる
と共に、パイプ４５内を流通する導電流体の漏出を確実
に防止することができる。

しかして、以上のように構成されたパイプの接続構造で
は、螺着部材６１と、パイプ側フランジ４７との間に絶
縁部材６３を配置したので、螺着部材６１とパイプ側フ
ランジ４７との電気的な導通が阻止され、パイプ４５と
被接続体４９との螺着部材６１を介しての電気的な導通
を阻止することができ、これにより、イオン化傾向の大
きい接続部５１内面のアルミニウムが導電流体に溶融す
ることを防止して、接続部５１内面の腐食を従来よりも
大幅に低減することができる。

第２図は本発明のパイプの接続構造の他の実施例の縦断
面を示し、第３図は第２図のパイプの接続構造によりパ
イプが接続された熱交換器の正面を示している。

第３図において、符号７３は、例えば、ヒータコア等の
熱交換器を示している。この熱交換器７３には、所定間
隔を置いて多数配置されたチューブ７４間にフィン７５
が配置されたコア部７６が形成され、このコア部７６の
下部にはアルミニウム類のロアタンク７７が配置されて
いる。

そして、コア部７６の上部にはアルミニウム類のアッパ
タンクからなる被接続体７９が配置され、この被接続体
７９には真鍮製の冷却水導入パイプ８０と冷却水導出パ
イプ８１とが接続されている。

又、被接続体７９には、第２図に示すように、外部に突
出して接続部８５が形成され、この接続部８５にはアル
ミニウム類の被接続体側フランジ８７がろう付けにより
固着されている。

一方、パイプ８９の端部には、真鍮製のパイプ側フラン
ジ９１がろう付けにより固着されている。

被接続体側フランジ８７とパイプ側フランジ９１には、
それぞれ貫通孔９３と貫通めねじ孔９４が形成され、被
接続体側フランジ８７とパイプ側フランジ９１との間に
は、ゴムからなる密封部材９５が配置されている。

又、螺着部材９７がパイプ側フランジ９１の貫通孔９３
を挿通しており、この螺着部材９７が被接続体側フラン
ジ８７の貫通めねじ孔９４に螺合することにより、パイ
プ側フランジ９１が、密封部材９５を介して被接続体側
フランジ８７に接続され、これにより、パイプ８９が被
接続体７９に接続されている。

そして、螺着部材９７とパイプ側フランジ９１との間に
は、樹脂からなる上部側絶縁部材９８と側部側絶縁部材
９９が配置されている。

即ち、螺着部材９７の頭部１０１の下部に配置されるワ
ッシャ１０３とパイプ側フランジ９１との間には、上部
側絶縁部材９８が配置され、螺着部材９７の螺子部１０
５とパイプ側フランジ９１の貫通孔９３との間には、側
部側絶縁部材９９が配置されている。

又、側部側絶縁部材９９の上端には上部側絶縁部材９８
が当接しており、側部側絶縁部材９９の下端には被接続
体側フランジ８７が当接している。

さらに、被接続体７９には、被接続体側フランジ８７を
支持するための支持部１０７が形成され、この支持部１
０７と被接続体側フランジ８７とがろう付けにより固着
されている。

以上のように構成されたパイプの接続構造においても、
螺着部材９７とパイプ側フランジ９１との電気的な導通
が阻止′され、これにより、パイプ８９と被接続体７９
との螺着部材９７を介しての電気的な導通を阻止するこ
とができ、イオン化傾向の大きい被接続体７９の接続部
８５内面の腐食を従来よりも大幅に低減することができ
る。

又、この実施例では、樹脂からなる側部側絶縁部材９９
の上端に上部側絶縁部材９８が当接し、側部側絶縁部材
９９の下端に被接続体側フランジ８７が当接しているの
で、−個の螺着部材９７を締付は過ぎても、側部側絶縁
部材９９は殆ど圧縮されないため、−個の螺着部材９７
の締め付は過ぎにより、他の部分のパイプ側フランジ９
１と被接続体側フランジ８７との間隔が大きくなること
がなく、他の螺着部材９７の締付けを容易に行なうこと
ができる。

尚、第１図及び第２図に示す実施例では、絶縁部材６３
，９８．９９を、螺着部材６１．９７とパイプ側フラン
ジ４７．９１との間に配置した例について説明したが、
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、絶縁部
材を、螺着部材と被接続体側フランジとの間に配置し、
パイプと被接続体との電気的な導通を阻止しても、上記
実施例とほぼ同様の効果を得ることができる。

又、第１図及び第２図に示す実施例では、パイプ側フラ
ンジ４７．９１を被接続体側フランジ５３．８７に、頭
部６７．１０１と螺子部７１．１０５からなる螺着部材
６１．９７により接続した例について説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、ボ
ルトとナツトにより、パイプ側フランジを被接続体側フ
ランジに接続しても、上記実施例とほぼ同様の効果を得
ることができる。

さらに、被接続体４９．７９をアルミニウムから形成し
、パイプ４５．８９を真鍮から形成した例について説明
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく
、例えば、被接続体を真鍮から形成し、パイプをアルミ
ニウムから形成しても、上記実施例とほぼ同様の効果を
得ることができるが、この場合には、イオン化傾向の大
きいパイプの内面腐食を従来よりも大幅に低減すること
ができる。

又、第１図に示す実施例ではパイプ４５をパイプからな
る被接続体４９に接続し、第２図に示す実施例では、パ
イプ８９を熱交換器７３のアッパタンクからなる被接続
体７９に接続した例について説明したが、本発明は上記
実施例に限定されるものではなく、例えば、熱交換器用
タンク以外のタンクへのパイプの接続に本発明を適用し
ても良いことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明のパイプの接続構造では、螺
着部材と、パイプ側フランジ或いは被接続体側フランジ
の少なくとも何れか一方との間に絶縁部材を配置したの
で、パイプと被接続体との間の電気的な導通を阻止する
ことができ、これにより、イオン化傾向の大きいパイプ
又は被接続体内面の導電流体への溶融を防止して、パイ
プ又は被接続体内面の腐食を従来よりも大幅に低減する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るパイプの接続構造の一実施例を示
す縦断面図である。 第２図は本発明に係るパイプの接続構造の他の実施例を
示す縦断面図である。 第３図は第２図のパイプの接続構造によりパイプが配置
された熱交換器を示す正面図である。 第４図は従来のパイプの接続構造によりパイプが配置さ
れた熱交換器を示す正面図である。 第５図は従来のパイプの接続構造を示す縦断面図である
。 〔主要な部分の符号の説明〕 ４５゜ ４７゜ ４９゜ ５１゜ ５３゜ ５５゜ ５７゜ ５９゜ ６１゜ ６３゜ ８９・・・パイプ ９１・・・パイプ側フランジ ７９・・・被接続体 ８５・・・接続部 ８７・・・被接続体側フランジ ９３・・・貫通孔 ９４・・・貫通めねじ孔 ９５・・・密封部材 ９７・・・螺着部材 ９８．９９・・・絶縁部材。 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性の金属からなり導電流体が流通するパイプ
   の端部に、導電性のパイプ側フランジを配置し、前記パ
   イプとイオン化傾向が異なる導電性の金属からなる被接
   続体の接続部に、導電性の被接続体側フランジを配置す
   ると共に、これ等のパイプ側フランジと被接続体側フラ
   ンジにそれぞれ貫通孔を形成し、これ等の貫通孔を挿通
   する導電性の螺着部材により、前記パイプ側フランジを
   、非導電性の密封部材を介して前記被接続体側フランジ
   に接続してなるパイプの接続構造において、前記螺着部
   材と、前記パイプ側フランジ或いは被接続体側フランジ
   の少なくとも何れか一方との間に絶縁部材を配置し、前
   記パイプと前記被接続体との間の電気的な導通を阻止し
   てなることを特徴とするパイプの接続構造。