JPH07239068A - 漏水検知型可撓性管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管周壁部からの漏水に、より早期に且つ高い
信頼性で検知することができると共に、製造し易い漏水
検知型可撓性管継手を提供すること。 【構成】 可撓性管継手の管周壁部に沿って筒状の導電
体７が埋設され、その導電体７は可撓性管継手の端部に
設けた相フランジ５圧接面に一部露出される。そして、
それに圧接される相フランジ５を介してリード線15に接
続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は漏水検知型の可撓性管継
手に関し、さらに詳しくは管周壁部からの漏水をより早
期に検知することができる可撓性管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】排水管のような水配管等において、地上
もしくは地中の屈曲部や立ち上がり部或いは種々の装置
の機器への接続部等に、比較的長さの短い可撓性管継手
が使用されている。このような可撓性管継手は、通常合
成ゴムや弾性のある可撓性材料を環状に形成して造ら
れ、補強のためのタイヤコードや螺旋状の金属線を管周
壁中に埋設したり、屈曲性を高めるために管を蛇腹形状
にすることもある。しかしゴム等の材料を使用して作ら
れるような可撓性管継手は、管周壁部に腐蝕や亀裂のよ
うな劣化を生じ易く、特に腐蝕性液体や熱水を通す配管
系に使用される場合にその傾向が著しい。そしてこのよ
うな管周壁部の腐蝕や亀裂は、次第に進行してついには
漏水に至るが、知らずにそのまま放置すると周囲の機器
類に甚大な被害を及ぼすことになる。

【０００３】そこで、このような問題を解消するため従
来から可撓性管継手の漏水を検知する方法が種々提案さ
れており、代表的なものとして導電体を使用し電気的に
検知する方法が知られている。この方法は、可撓性管継
手の管周壁表面に二本の導線を沿わせ、この導線の端を
警報装置に接続しておき、漏水による導線間の導通によ
り警報装置を動作させるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記方法は、可
撓性管継手の管周壁部の表面まで漏水が達した後でなけ
れば検知できず、補修もしくは交換作業に余裕がなくな
るという問題があった。又、可撓性管継手の管周壁の表
面に裸の導線を布設する必要があるので、導線自体が腐
蝕や損傷を受け易く、信頼性が低いという問題があっ
た。そこで本発明者は、既に特願平５−２６７９３３号
の漏水検知型可撓性管継手を提案している。これは、管
周壁部に沿って導電体を埋設しておき、亀裂により内部
に流体が浸透すると、その流体を介して導電体との間に
電気的導通が生じることを利用し、警報回路を構成させ
るものである。ところが、被接続管である金属管に相フ
ランジを介して締結固定される可撓性管継手において、
内部の導体とリード線とを接続する接続部構造が比較的
複雑にならざるを得ない欠点があった。そこで本発明
は、リード線の接続が容易で且つ信頼性が高い漏水検知
型の可撓性管継手を提供することを目的とし、その目的
達成のために次の構成をとる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の漏水検知型可撓
性管継手は、軸方向の両端の外周にフランジ部１，１が
一体的に突設され、そのフランジ部１の軸方向先端面２
が被接続用管３の端面に圧接すると共に、そのフランジ
部１の軸方向後端面４が相フランジ５に圧接される可撓
性管継手において、その管継手の管周壁部６に沿って、
その管周壁部６内に筒状又はカゴ状或いは網状に導電体
７が埋設され、その導電体７の少なくとも一部が前記相
フランジ５に圧接される継手表面に露出されたことを特
徴とする。

【０００６】

【発明の作用・効果】本発明の可撓性管継手は、その管
周壁部に沿って埋設された導電体７の位置まで内部から
亀裂等の劣化が進行したとき、その亀裂等を通して僅か
に滲み出してくる液体を媒体として導電体７と内部液体
が電気的に導通する。従って、可撓性管継手に接続され
る被接続管である金属管にリード線を接続し、それと導
電体７が露出して圧接される相フランジ５との間の導通
状態を監視することにより、その亀裂等の劣化の進行を
早期に検知することができる。このように本発明の可撓
性管継手を使用することにより、可撓性管継手の管周壁
部の表面から漏水に至る以前に、劣化の進行を検知する
ことができる。又、導電体７は可撓性管継手の管周壁部
の内部に埋設されているので、導体自体の腐蝕や損傷が
少なく漏水検知の信頼性が極めて高い。

【０００７】さらに、この埋設された導電体７の一部は
相フランジ５に圧接される継手表面に露出されるため、
そこに圧接される相フランジ５を介して警報器等に連絡
されるリード線の接続が極めて容易となり、電気回路の
信頼性が高いと共に、取扱い易い漏水検知型可撓性管継
手を提供できる。即ち、一例として金属製相フランジ５
の外面にリード線の端子を固定することにより、確実な
警報用回路を容易に構成できる。

【０００８】

【実施例】次に、図面に基づいて本発明の漏水検知型可
撓性管継手の実施例につき説明する。図１は本発明の可
撓性管継手の一例を配管系に使用した状態を示す縦断面
図である。又、図２は同可撓性管継手の分解斜視図であ
って、相フランジ５を継手のフランジ部１から取り外し
た状態を示す斜視図である。また図３はそのフランジ部
１およびその近傍の分解縦断面図である。可撓性管継手
は、合成ゴム等の弾性ある可撓性材料で作られ、全体が
蛇腹状の管周壁部６とその両端部に設けた弾性のフラン
ジ部１が一体的に形成されている。この継手は、合成ゴ
ムとタイヤコードが多層に積層され、その積層体の中央
位置に筒状の導電体７が埋設されている。導電体７は、
可撓性ある導電性ゴム板材或いは屈曲自在に金属線をカ
ゴ状又は網状に形成したものである。なお、継手の全体
の形状は蛇腹状以外に直線状又は一山もしくは二山によ
りシンプルな形状のものとすることもある。

【０００９】この実施例では、管周壁部６の両端に設け
られた夫々のフランジ部１の軸方向後端面４に導電体７
の縁部が露出する。このような構造の可撓性管継手は、
従来の可撓性管継手の成形工程において、中間部の積層
材として可撓性の導電体を使用すれば足り、従来の製造
方法を殆どそのまま踏襲でき製造が容易である。即ち、
積層作業の中間で導電体７を積層し、その両端部がフラ
ンジ部表面に露出するようにする。そしてフランジ部で
は露出した導電体の外周に新たな積層を行わなければよ
い。なお、この可撓性管継手のフランジ部１の軸方向後
端面４側は後述する相フランジ５の嵌着用の溝部が予め
形成される。また、可撓性管継手の詳細な製造方法につ
いては公知であるので省略するが、フランジ部１及び管
周壁部６中央部等には補強のためワイヤが周方向に埋設
される。

【００１０】次に、一対のフランジ部１の軸方向後端面
４に圧接される金属製相フランジ５は、フランジ部１の
根元部に整合する内周部を有し、被接続用管３のフラン
ジに外周がほぼ整合すると共に、その被接続用管３のボ
ルト挿通孔に整合する位置にボルト孔14が形成されたも
のである。そして、フランジ部１の軸方向後端面４に整
合するように、その内周縁部が段付状に形成されてい
る。さらに、この実施例では被接続用管３の対向面側に
小ボルト孔16が穿設され、そこに絶縁スペーサ８の軸部
が螺着締結される。絶縁スペーサ８は、合成樹脂材料や
金属材表面に絶縁材を被覆したものその他が使用され
る。また、相フランジ５の外周には、リード線15の端子
９を被着するためのビス孔が穿設される。このようにし
てなる相フランジ５は、可撓性管継手のフランジ部１を
変形しつつ、その相フランジ５を軸方向後端面４側に嵌
着することができる。或いは、可撓性管継手製造の際に
予めフランジ部１の軸方向後端面４側に接合しておいて
もよい。何れにしても、軸方向後端面４に露出した導電
体７が相フランジ５の正面に接触する。

【００１１】このように可撓性管継手に装着された相フ
ランジ５と被接続用管３とを、図１に示す如く絶縁ボル
ト10及びナット11を介して締結する。絶縁ボルトの代わ
りに金属製相フランジ５のボルト孔14に絶縁性の図示し
ないカラーを被着して、通常のボルトを使用してもよ
い。絶縁スペーサ８は絶縁ボルト10及びナット11の締結
量を規制して、フランジ部１を過度に閉め過ぎないよう
にするものとなる。それと共に、相フランジ５と被接続
用管３とを電気的に分離するものである。なお、絶縁ボ
ルト10はプラスチック材料又は金属材表面に絶縁被覆を
したものを用いればよい。そして、相フランジ５外周に
ビスを介してリード線15の先端に設けた端子９を止着す
る。次いで、図１に示す如く警報器13及び電源12を介
し、リード線15の他端を被接続用管３に接続する。この
実施例では一対の相フランジ５に夫々警報器13の回路を
接続し、一方が故障しても他方によりそれを補い得るよ
うにしている。警報器13は、ブザーやランプ等で構成で
きる。

【００１２】このようにして一対の被接続用管３の端部
間に本可撓性管継手を接続する。すると、導電体７の両
端部と相フランジ５とが必然的に圧接し、両者は電気的
に確実に導通する。次に、実施例で示した可撓性管継手
の作用を説明する。先ず、図１において可撓性管継手の
管周壁部６の劣化が進行して、その内周面に亀裂が生ず
るに至ったとき、亀裂の隙間を伝わって内部の液体が導
電体７に達する。すると、可撓性管継手の液体と導電体
７とが電気的に導通状態になる。一方リード線15は、警
報器13及び電源12を介して被接続用管３に接続されてい
るので、内部の液体を通して電気的閉回路が構成され、
警報器13が作動し警報を発する。即ち、可撓性管継手の
外周壁部から漏水が発生する以前に、内周に亀裂が生じ
た時点でそれを知ることができる。なお、図３は本可撓
性管継手のフランジ部１における部分拡大図である。こ
の図においては、タイヤコード17及びワイヤ18がフラン
ジ部１に埋設され、フランジ部１を補強している。

【００１３】次に、図４は本発明の第二実施例であり、
この実施例では導電体７及びタイヤコード17がフランジ
部１の断面外周に沿って巻回され、その導電体７の先端
部がフランジ部１の付根部のみに露出されたものであ
る。そしてこの付根部において、相フランジ５と接触す
る。従ってその相フランジ５が締結されると、それと導
電体７の露出部とが強力に圧接される。次に、図５は本
発明の第三実施例であり、この実施例のフランジ部１は
継手の管周壁部６に対して横断面が同一厚さのＬ字状に
突設されたものであり、そのフランジ部１に偏平な補強
用環状リング18ａが埋設され、その外周に沿って導電体
７及びタイヤコード17が配置され、導電体７の先端部が
フランジ部１の付根部表面にのみ露出され、その露出部
が相フランジ５に接触するように構成されている。この
ような図４及び図５に示す実施例の如く、フランジ部１
の付根部に導電体７を露出させる場合には、特に亀裂が
生じ易いフランジ部のあらゆる部分の亀裂を検出するこ
とができる。それと共に、強度の高い継手の製造が極め
て容易であり量産性のあるものを提供できる。即ち、タ
イヤコード17をフランジ外周に充分配置できると共に、
導電体７の先端部を無理なくフランジ部に誘導できるも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の可撓性管継手の一例を配管系に使用し
た状態を示す断面図。

【図２】図１における一方の相フランジ５部分を外した
状態を示す一部破断斜視図。

【図３】本発明の可撓性管継手のフランジ部１の部分拡
大図。

【図４】本発明の第二実施例の可撓性管継手のフランジ
部１の部分拡大図。

【図５】本発明の第三実施例の可撓性管継手のフランジ
部１の部分拡大図。

【符号の説明】

１ フランジ部 ２ 軸方向先端面 ３ 被接続用管 ４ 軸方向後端面 ５ 相フランジ ６ 管周壁部 ７ 導電体 ８ 絶縁スペーサ ９ 端子 10 絶縁ボルト 11 ナット 12 電源 13 警報器 14 ボルト孔 15 リード線 16 小ボルト孔 17 タイヤコード 18 ワイヤ 18ａ 環状リング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向の両端の外周にフランジ部１，１
   が一体的に突設され、そのフランジ部１の軸方向先端面
   ２が被接続用管３の端面に圧接すると共に、そのフラン
   ジ部１の軸方向後端面４が相フランジ５に圧接される可
   撓性管継手において、 その管継手の管周壁部６に沿って、その管周壁部６内に
   筒状又はカゴ状或いは網状に導電体７が埋設され、 その導電体７の少なくとも一部が前記相フランジ５に圧
   接される継手表面に露出された、 ことを特徴とする漏水検知型可撓性管継手。