JPH02195820A - 穀粒移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒移送装置に関するもので、移送１ｊｌ
旋を内装した排出筒の長さを伸縮自在とする際に利用で
きる。

従来の技術、および発明が解決しようとする課題 例えば、コンバインにおいて、穀粒タンク内の穀粒を排
出する移送螺旋を内装した排出筒を機体に対して回動自
在に設けた形態にあっては、この排出筒を回動させ、又
、車体を移動して運搬東等の穀粒収容器へ穀粒を排出し
て移し替えるのであるが、この穀粒排出作業において、
排出筒を穀粒収容器に対して適正な排出位置とするため
に、４」−小筒は回動できるが、この排出筒の方向へは
伸縮しないからこのために車体を操向操作して排出筒の
排出位置を合せるのが困難で煩雑である。

そこでこの発明は、移送ｇ旋を内装した排出筒をこの排
出筒方向に伸縮自在として、穀粒の排出位ごを容易に変
更可ｆＥにしようとするものである。

課題を解決するための手段 この発明は、移送螺旋（１）を内装する一方の排出筒（
２）に、移送螺旋（３）を内装してこの排出筒（２）を
移送される穀粒を受けて移送する他方の排出筒（４）を
これら排出筒（２）（４）方向に沿って伸縮自在に設け
てなる穀粒移送装置の構成とする。

発明の作用 一方の排出筒（２）の移送螺旋（１）によってこの排出
筒（２）内を移送される穀粒は、他方の排出筒（４）に
受けられてこの排出筒（４）内装の移送螺旋（３）によ
って移送される。この他方の排出筒（４）を一方の排出
筒（２）方向に伸縮すると、穀粒の排出位置がこの他方
の排出筒（４）の方向の適宜位置に変更できる。

発明の効果 このように、移送螺旋（１）を内装した一方の排出筒（
２）によって移送される穀粒を受けて移送する移送螺旋
（３）を内装した他方の排出筒（４）を、これら排出筒
（２）（４）方向に沿って伸縮自在に設けたから、他方
の排出筒（４）を移送される穀粒は、この排出筒（４）
の方向に適宜排出位置を変更して排出することが可能と
なる。

例えば、この排出筒（２）を穀粒タンク側へ取付けて回
動自在の構成としたコンバイン等の穀粒排出装置におい
ては、この排出筒（２）を回動して排出筒（４）から穀
粒タンク内の穀粒を排出して他の穀粒収容器へ移し替え
る場合に、この排出筒（２）（４）を回動して排出筒（
４）を一方の排出筒（２）方向に沿って伸縮させること
によって、穀粒の排出位置を適正な位置とすることが容
易となり、この排出位置合せのために車体を横向して移
動することが少くてすむから排出作業の能率向上が図れ
る。

実施例 なお、文例において、一方の排出筒（２）には移送螺旋
（１）を回転自在に内装軸受して、この移送終端部には
該排出筒（２）の底部に開口部（″））を設けている。

この一方の排出筒（２）は断面がＵ字状で上部が閉鎖さ
れており、この−ｈ　ｍ　ｇ分に移送螺旋（１）の受樋
（６）を設け、この受樋（６）を切欠いで開口部（５）
を形成し、先端部には所定長さの崩動板（７）を設けて
いる。

該排出筒（２）の受樋（６）の−Ｆ側の空間部に伸縮シ
リンダ（８）を設けている。

他方の排出筒（４）は、移送＠旋（３）を回転自在に内
装軸受した円筒部を一方の排出筒（２）の下部に挿通さ
れており、該移送螺旋（３）の始端側の上部に、上側の
前記開口部（５）から落人される穀粒を受ける受口（９
）を開口している。

この受口（９）から後部分は断面がＵ字状に形成されて
おり、一方の排出筒（２）の移送螺旋（１）の受樋（６
）の内側に沿って適宜長さに設けられている。　　（１
０）は排出口である。

伸縮シリンダ（８）への油圧操作によって、−・方の排
出筒（２）に対して他方の排出筒（４）が該排出ｍ　（
２）に沿って伸縮自在の構成としている。

一方の排出筒（２）の移送ば旋（１）輌（１１）から他
方の排出筒（４）の移送ａ旋＜３）＠Ｃｌ２）が伝動さ
れる＃Ｒ成で、該排出ｎ（４）の先端部にチェンケース
（１３）を設け、このチェンケース（１３）の軸（１４
）と該移送螺旋（１）軸（１１）との間にスプライン連
結部（１５）を設け、該軸（１４）と他方の排出筒（４
）の移送螺旋（３）軸（１２）との間に伝動チェ７を掛
は渡している。

伸縮シリンダ（８）への油圧操作によってこの伸縮シリ
ンダ（８）が伸縮すると、一方の排出筒（２）内を他方
の排出筒（４）が摺動する。−・方の移送螺旋（１）が
伝執されるとこの移送螺旋（１）軸（１１）からスプラ
イン連結部（１５）を経て輌（１４）へ伝動され、この
軸（１４）から他方の移送螺旋（３）が伝動回転される
。

一方の排出筒（２）内を移送螺旋（１）によって移送さ
れる穀粒は、開口部（５）から下側の他方の排出１％（
４）の受ＩＪ（９）に受けられて移送ｆｌ旋（３）で移
送され、排出口（ｌＯ）から排出される。

伸縮シリンダ（８）への油圧操作にょっ−〔排出ｎ（４
）内を移送される穀粒は、この排出筒（４）方向の適宜
位置に排出することができる。

従って、例えばコンバインの穀粒タンク内の穀粒を排出
する方向回動自在の排出筒を、この排出筒方向に伸縮自
在に構成することができるから穀粒の排出位置を容易に
適正位置とすることができる。

第６図はコンバインの穀粒タンク（１６）内の穀粒を排
出する方向回動自在の排出オーガ（１７）をその中央部
において下方へ屈曲自在に構成すると共に先端部に物上
げ川のフック（１Ｂ）を設けた構成としている。

穀粒タンク（１６）は走行装置（１９）を有する東金（
２０）上に設けられており、横倒の脱穀装と（２１）で
脱穀された穀粒を揚穀機等で揚穀して収容するものであ
る。

大豆等の刈取収穫においては、脱穀装置（２１）で脱穀
された大豆は穀粒タンク（１Ｂ）内へ収容されないで、
穀粒袋（２８）へ収容するように構成されている。

この穀粒タンク（１８）内の底部には穀粒排出樋が前後
方向に沿って設けられ、この終端部に場穀包 筒袖回りに回動自在の揚穀筒（２２）　桔立設し、この
北端に排出オーが（１７）を油圧シリンダ（２３）の伸
縮によって上下回動自在に設けている。この揚穀筒（２
２）の回１ノは油圧シリンダや油圧モータ等によって自
由に行いうるちのである。

排出オーガ（１７）は車体の前後に亘る長さに設けられ
ており、揚穀筒（２２）側の排出筒（２４）に対して先
端部側の排出ｆＩ（２５）を上下シリンダ（２６）の伸
縮によって軸（２７）回りに下方へ屈曲自在の構成とし
ている。これら揚穀筒（２２）　、排出筒（２４）　　
（２５）には移送螺旋を各々内装している。

（２８）は穀粒を収容する穀粒袋、（２９）はａ道等に
待機して該穀粒袋（２Ｂ）を運搬する運搬車である。

汎用コンバインにおいては、稲の他大豆等雑穀の刈取収
穫が行われるが、大豆等は排出オーガ（１？）で排出作
業を行うと、この排出オーガ（１７）内装の移送！１旋
によって損傷粒が増大するから、穀粒タンク（ＩＢ）内
へ収容しないで脱穀装Ｍ（２１）によって脱穀された大
豆は直接穀粒袋（２８）へ収容される。

この大豆が収容された穀粒袋（２８）は、適宜の場所へ
車体から落される。この穀粒袋（２８）を農道等に待機
させたＭｗｉ車（２８）に搭載するのであるが、排出オ
ーガ（１７）を車体に対して旋回させ上下シリンダ（２
Ｂ）を油圧操作して伸長し、先端部側の排出筒（２５）
を下方へ屈曲する。

この排出筒（２５）先端部のフック（１８）に穀粒袋（
２８）を吊持して、−上下シリンダ（２Ｂ）を縮小して
揚上し、排出オーガ（１７）を油圧ンリンダ（２３）に
よって上方へ回動、又は左右方向へ回動して該穀粒袋（
２８）を運搬車（２Ｂ）の荷台上へ積載する。

このように、排出オーガ（１７）を中央部において、こ
の先端部側の排出筒（２５）を下方へ屈曲自在の構成と
したから、該排出筒（２５）先端のフック（１８）で穀
粒袋（２Ｂ）を吊持するとき、揚穀筒（２２）の受ける
力が、全長の長い排出オーガ（１７）の先端で吊持する
ときよりも少なくなり、又、穀粒袋（２８）を吊持して
運搬車（２３）に積載するときの作業性をよくすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図は側断
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図
のＢ−Ｂ断面図、第４図は他方の排出筒の側面図、第５
図は第４図のＣ−Ｃ断面図第６図はコンバインの作業状
態図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 移送螺旋（１）を内装する一方の排出筒（２）に、移送
   螺旋（３）を内装してこの排出筒（２）を移送される穀
   粒を受けて移送する他方の排出筒（４）をこれら排出筒
   （２）（４）方向に沿って伸縮自在に設けてなる穀粒移
   送装置。