JPH08228580A - コンバインの排穀オーガ - Google Patents
コンバインの排穀オーガInfo
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- JPH08228580A JPH08228580A JP4113795A JP4113795A JPH08228580A JP H08228580 A JPH08228580 A JP H08228580A JP 4113795 A JP4113795 A JP 4113795A JP 4113795 A JP4113795 A JP 4113795A JP H08228580 A JPH08228580 A JP H08228580A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】コンバインの排穀オーガにおいて、螺旋１を簡
単な構成で円滑に伸縮させる。 【構成】一端側には螺旋１を有し他端側には小径の軸筒
５を有した一定長さの螺旋ボス２を、角軸断面の螺旋軸
４の周りに複数嵌挿させて回転駆動すると共に、各螺旋
ボス２間では該軸筒５を対接の螺旋１内に伸縮自在に嵌
挿させてなるコンバインの排穀オーガの構成。
単な構成で円滑に伸縮させる。 【構成】一端側には螺旋１を有し他端側には小径の軸筒
５を有した一定長さの螺旋ボス２を、角軸断面の螺旋軸
４の周りに複数嵌挿させて回転駆動すると共に、各螺旋
ボス２間では該軸筒５を対接の螺旋１内に伸縮自在に嵌
挿させてなるコンバインの排穀オーガの構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンバインの排穀オ
ーガに関し、グレンタンクに収容された収穫穀粒を機外
へ取出搬送するものである。
ーガに関し、グレンタンクに収容された収穫穀粒を機外
へ取出搬送するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】コンバインの排穀オー
ガを伸縮するために螺旋の一部を重合させるようにする
形態があるが（特開昭６３−２７９７１９号、実開平１
−１２１３４０号等）、このような構成では螺旋が二重
に重合するものであるから、特殊な螺旋構成であること
を要し、伸縮時の駆動抵抗が大きく円滑な伸縮作動が行
われ難い。
ガを伸縮するために螺旋の一部を重合させるようにする
形態があるが（特開昭６３−２７９７１９号、実開平１
−１２１３４０号等）、このような構成では螺旋が二重
に重合するものであるから、特殊な螺旋構成であること
を要し、伸縮時の駆動抵抗が大きく円滑な伸縮作動が行
われ難い。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この発明は、一端側には
螺旋１を有し他端側には小径の軸筒５を有した一定長さ
の螺旋ボス２を、角軸断面の螺旋軸４の周りに複数嵌挿
させて回転駆動すると共に、各螺旋ボス２間では該軸筒
５を対接の螺旋１内に伸縮自在に嵌挿させてなるコンバ
インの排穀オーガの構成とする。
螺旋１を有し他端側には小径の軸筒５を有した一定長さ
の螺旋ボス２を、角軸断面の螺旋軸４の周りに複数嵌挿
させて回転駆動すると共に、各螺旋ボス２間では該軸筒
５を対接の螺旋１内に伸縮自在に嵌挿させてなるコンバ
インの排穀オーガの構成とする。
【０００４】
【作用、及び発明の効果】排穀オーガを伸縮するとき
は、螺旋ボス２を軸装する筒体と螺旋軸４とを共に軸方
向へ伸縮移動することによって、この螺旋軸４の各螺旋
ボス２の間で拡縮されて、長さの調節乃至収納長さ等変
更することができる。各螺旋ボス２間の間隔を長くした
場合も、短くした場合も、螺旋軸４を回転することによ
って穀粒移送を行わせることができる。
は、螺旋ボス２を軸装する筒体と螺旋軸４とを共に軸方
向へ伸縮移動することによって、この螺旋軸４の各螺旋
ボス２の間で拡縮されて、長さの調節乃至収納長さ等変
更することができる。各螺旋ボス２間の間隔を長くした
場合も、短くした場合も、螺旋軸４を回転することによ
って穀粒移送を行わせることができる。
【０００５】このように螺旋軸４に軸装する各螺旋ボス
２を螺旋１部と軸筒５部と嵌合によって伸縮移動するこ
とによって、各螺旋ボス２間隔を拡縮するものであるか
ら、螺旋軸４及び螺旋ボス２の伸縮移動が円滑、迅速に
行われ、構成も簡単化し、安価な構成とすることができ
る。しかも、各螺旋ボス２間の伸縮は、小径の軸筒５部
が螺旋１部の内周部に嵌挿されて伸縮されるものであ
り、内部の螺旋軸４が露出しないため、螺旋軸４と各螺
旋ボス２との間に塵埃が詰ることが少く、該伸縮作用を
円滑に行わせることができる。
２を螺旋１部と軸筒５部と嵌合によって伸縮移動するこ
とによって、各螺旋ボス２間隔を拡縮するものであるか
ら、螺旋軸４及び螺旋ボス２の伸縮移動が円滑、迅速に
行われ、構成も簡単化し、安価な構成とすることができ
る。しかも、各螺旋ボス２間の伸縮は、小径の軸筒５部
が螺旋１部の内周部に嵌挿されて伸縮されるものであ
り、内部の螺旋軸４が露出しないため、螺旋軸４と各螺
旋ボス２との間に塵埃が詰ることが少く、該伸縮作用を
円滑に行わせることができる。
【０００６】
【実施例】コンバインは、クローラ４７を有する車台６
上に穀稈を刈取搬送する刈取装置７、この搬送される穀
稈を受けて脱穀する脱穀装置８、脱穀された穀粒を収容
するグレンタンク９、このグレンタンク９の底部の底部
オーガ１０によって後方へ排出される穀粒を上方へ移送
する縦オーガ１１、及び、この上端部に連接されて水平
方向へ移送しうる排穀オーガ１２等を設ける。１３は操
縦席である。
上に穀稈を刈取搬送する刈取装置７、この搬送される穀
稈を受けて脱穀する脱穀装置８、脱穀された穀粒を収容
するグレンタンク９、このグレンタンク９の底部の底部
オーガ１０によって後方へ排出される穀粒を上方へ移送
する縦オーガ１１、及び、この上端部に連接されて水平
方向へ移送しうる排穀オーガ１２等を設ける。１３は操
縦席である。
【０００７】縦オーガ１１は旋回可能で、排穀オーガ１
２の水平方向の位置を決定することができ、又、この上
端部には排穀オーガ１２が伸縮シリンダ１４によって上
下方向に角度変更することができる。縦オーガ１１、及
び底部オーガ１０は螺旋を内装している。該排穀オーガ
１２は、縦オーガ１１の上に連結する基部筒１５と、こ
の先端側外周に嵌合して伸縮できるズーム筒１６とを有
し、これら基部筒１５内には外周面に螺旋１７を有した
螺旋軸１８を軸装し、ズーム筒１６内には、該螺旋軸１
８内に嵌挿して伸縮自在の各軸乃至スプライン軸からな
る螺旋軸１４を軸装し、該ズーム筒１６と一体的に伸縮
できる。
２の水平方向の位置を決定することができ、又、この上
端部には排穀オーガ１２が伸縮シリンダ１４によって上
下方向に角度変更することができる。縦オーガ１１、及
び底部オーガ１０は螺旋を内装している。該排穀オーガ
１２は、縦オーガ１１の上に連結する基部筒１５と、こ
の先端側外周に嵌合して伸縮できるズーム筒１６とを有
し、これら基部筒１５内には外周面に螺旋１７を有した
螺旋軸１８を軸装し、ズーム筒１６内には、該螺旋軸１
８内に嵌挿して伸縮自在の各軸乃至スプライン軸からな
る螺旋軸１４を軸装し、該ズーム筒１６と一体的に伸縮
できる。
【０００８】この螺旋軸１４に沿って、一定長さの螺旋
ボス２を嵌挿して、螺旋軸１４の方向へは移動自在であ
るが回転方向へは一体的に回転するように構成してい
る。螺旋ボス２は、螺旋１を外周に形成する螺旋筒２５
を大径とし、この螺旋筒２５の一端部に連結メタル２６
を介して小径の軸筒５を連結している。この軸筒５の外
周部には該螺旋筒２５の内周面に嵌合摺動しうる径の防
塵シール２７を固定して設け、この先端部にはこの防塵
シール２７よりも若干小径のストッパリング２８を設
け、このストッパリング２８には切欠部２９を設けてい
る。
ボス２を嵌挿して、螺旋軸１４の方向へは移動自在であ
るが回転方向へは一体的に回転するように構成してい
る。螺旋ボス２は、螺旋１を外周に形成する螺旋筒２５
を大径とし、この螺旋筒２５の一端部に連結メタル２６
を介して小径の軸筒５を連結している。この軸筒５の外
周部には該螺旋筒２５の内周面に嵌合摺動しうる径の防
塵シール２７を固定して設け、この先端部にはこの防塵
シール２７よりも若干小径のストッパリング２８を設
け、このストッパリング２８には切欠部２９を設けてい
る。
【０００９】又、これら前後のメタル２６，２８の内周
には六角軸からなる螺旋軸４に嵌合して軸方向へ摺動自
在の軸受穴４４，４５を形成し、この螺旋軸４に嵌合す
る各螺旋ボス２を一体回転する構成としている。螺旋筒
２５の先端部には、内周に向けて抜止用のストッパピン
４６を設け、前記ストッパリング２８の切欠部２９を一
致して、相対向する螺旋ボス２間における螺旋筒２５に
軸筒５が嵌合しうる構成である。この螺旋筒２５に対し
て軸筒５部を嵌合させて、ストッパリング２８の切欠部
２９とストッパピン４６の位相をずらせた状態として、
螺旋軸４に各螺旋ボス２を嵌合させる。
には六角軸からなる螺旋軸４に嵌合して軸方向へ摺動自
在の軸受穴４４，４５を形成し、この螺旋軸４に嵌合す
る各螺旋ボス２を一体回転する構成としている。螺旋筒
２５の先端部には、内周に向けて抜止用のストッパピン
４６を設け、前記ストッパリング２８の切欠部２９を一
致して、相対向する螺旋ボス２間における螺旋筒２５に
軸筒５が嵌合しうる構成である。この螺旋筒２５に対し
て軸筒５部を嵌合させて、ストッパリング２８の切欠部
２９とストッパピン４６の位相をずらせた状態として、
螺旋軸４に各螺旋ボス２を嵌合させる。
【００１０】各螺旋ボス２の軸方向の伸縮は、前記スト
ッパピン４６が嵌合するストッパリング２８と防塵シー
ル２７との間に規制されて行われることとなる。又、ズ
ーム筒１６を短縮することによって、螺旋軸４及び螺旋
ボス２が短縮されるが、この螺旋ボス２には穀粒搬送抵
抗が働いて、螺旋ボス２は奥側である螺旋１７側の螺旋
ボス２から順次伸縮することとなる。最短縮の状態では
各螺旋ボス２のストッパピン４６が防塵シール２７に係
止される。
ッパピン４６が嵌合するストッパリング２８と防塵シー
ル２７との間に規制されて行われることとなる。又、ズ
ーム筒１６を短縮することによって、螺旋軸４及び螺旋
ボス２が短縮されるが、この螺旋ボス２には穀粒搬送抵
抗が働いて、螺旋ボス２は奥側である螺旋１７側の螺旋
ボス２から順次伸縮することとなる。最短縮の状態では
各螺旋ボス２のストッパピン４６が防塵シール２７に係
止される。
【００１１】なお、図例では、前記各螺旋ボス２間の伸
縮のためにばねを用いない構成としているが、各螺旋ボ
ス２間にばねを設けて常時伸長又は短縮する方向へ張圧
する構成としてもよい。この場合、ばねを螺旋筒２５内
に設けて、ばねを被覆する形態とすると、穀粒との接触
摩擦を無くすることができる。１９はズーム筒１６先端
の排出口、２０はズーム筒１６を基部筒１５に対して伸
縮する螺杆で、基部筒１５のブラケット２２に回転自在
に支持し、モータＭ１の正逆回転によって駆動され、先
端側をズーム筒１６側のブラケット２１に螺合させてい
る。２３は軸受メタルで、基部筒５の先端部内に設けら
れて、螺旋軸１８の先端部を軸受けする。
縮のためにばねを用いない構成としているが、各螺旋ボ
ス２間にばねを設けて常時伸長又は短縮する方向へ張圧
する構成としてもよい。この場合、ばねを螺旋筒２５内
に設けて、ばねを被覆する形態とすると、穀粒との接触
摩擦を無くすることができる。１９はズーム筒１６先端
の排出口、２０はズーム筒１６を基部筒１５に対して伸
縮する螺杆で、基部筒１５のブラケット２２に回転自在
に支持し、モータＭ１の正逆回転によって駆動され、先
端側をズーム筒１６側のブラケット２１に螺合させてい
る。２３は軸受メタルで、基部筒５の先端部内に設けら
れて、螺旋軸１８の先端部を軸受けする。
【００１２】基部筒５の先端部に若干径の大きいスライ
ド筒体２４を設け、ズーム筒１６をこれらのスライド筒
体２４の外周に亘って嵌挿して円滑に伸縮案内させる。
前記軸受メタル２３はこの先端側のスライド筒体２４の
内周に取付けている。図４において、上例と異なる点
は、螺旋１を周面に形成した各螺旋ボス２の軸方向間隔
部にばね３を介装する構成において、螺旋ボス２のボス
部の長さＡをばね３部の長さＢよりも短くしたもので、
ばね３の伸縮長さを大きくして、しかも各螺旋１間の間
隔、即ち、螺旋１の切れる部分を短くするものである。
各螺旋ボス２の螺旋１は、ボス部の前端面又は後端面よ
りも長く突出させて形成し、ばね３は各ボス端面間に亘
って介装されている。
ド筒体２４を設け、ズーム筒１６をこれらのスライド筒
体２４の外周に亘って嵌挿して円滑に伸縮案内させる。
前記軸受メタル２３はこの先端側のスライド筒体２４の
内周に取付けている。図４において、上例と異なる点
は、螺旋１を周面に形成した各螺旋ボス２の軸方向間隔
部にばね３を介装する構成において、螺旋ボス２のボス
部の長さＡをばね３部の長さＢよりも短くしたもので、
ばね３の伸縮長さを大きくして、しかも各螺旋１間の間
隔、即ち、螺旋１の切れる部分を短くするものである。
各螺旋ボス２の螺旋１は、ボス部の前端面又は後端面よ
りも長く突出させて形成し、ばね３は各ボス端面間に亘
って介装されている。
【００１３】図５において、上例と異なる点は、前記排
穀シリンダ１２の上下角度を変えるための伸縮シリンダ
１４先端部を基部筒１５の基端部側方において適宜の間
隔Ｃを形成させて突設したアーム３０の先端部にピン３
１で連結して、この伸縮シリンダ１４の伸縮によって排
穀オーガ１２を縦オーガの上端部に対して上下回動制御
しうる。基部筒１５に対してズーム筒１６を伸縮すると
きは、この基部筒１５の基端部と側部のアーム３０との
間にはズーム筒１６の出入りしうる間隔Ｃが形成されて
いるために、ズーム筒１６の伸縮長さを大きく設定し、
かつ基部筒１５の長さを短く設定することができる。し
かも、アーム３０は基部筒１５側に沿って長く突設でき
るから、伸縮シリンダ１４による起重負荷も小さくし
て、安定した昇降を行わせることができる。
穀シリンダ１２の上下角度を変えるための伸縮シリンダ
１４先端部を基部筒１５の基端部側方において適宜の間
隔Ｃを形成させて突設したアーム３０の先端部にピン３
１で連結して、この伸縮シリンダ１４の伸縮によって排
穀オーガ１２を縦オーガの上端部に対して上下回動制御
しうる。基部筒１５に対してズーム筒１６を伸縮すると
きは、この基部筒１５の基端部と側部のアーム３０との
間にはズーム筒１６の出入りしうる間隔Ｃが形成されて
いるために、ズーム筒１６の伸縮長さを大きく設定し、
かつ基部筒１５の長さを短く設定することができる。し
かも、アーム３０は基部筒１５側に沿って長く突設でき
るから、伸縮シリンダ１４による起重負荷も小さくし
て、安定した昇降を行わせることができる。
【００１４】前記アーム３０の外側には、補強用のアー
ム３２が設けられている。このアーム３２の先端部は前
記ピン３１によって連結されるが、基端部は排穀オーガ
１２の縦オーガ１１に対する回動中心の軸３３部に固定
し、排穀オーガ１２と共にこの軸３３回りに上下回動す
る。図６において、上例と異なる点は、前記縦オーガ１
１の上部を脱穀済排稈を排送する排稈室３４を覆う排稈
カバー３５の側面に対して旋回回動自在にホルダー３６
で取付支持する。簡単な構成とし、特別の支持フレーム
構成を不要とする。
ム３２が設けられている。このアーム３２の先端部は前
記ピン３１によって連結されるが、基端部は排穀オーガ
１２の縦オーガ１１に対する回動中心の軸３３部に固定
し、排穀オーガ１２と共にこの軸３３回りに上下回動す
る。図６において、上例と異なる点は、前記縦オーガ１
１の上部を脱穀済排稈を排送する排稈室３４を覆う排稈
カバー３５の側面に対して旋回回動自在にホルダー３６
で取付支持する。簡単な構成とし、特別の支持フレーム
構成を不要とする。
【００１５】脱穀装置８は、扱胴３７を内装する脱穀室
の一側にフィードチェン３８を設けて、前方の刈取装置
７から搬送される穀稈を受け継いで後方へ搬送しながら
脱穀する。この脱穀室の後側には、脱穀済の排稈を該フ
ィードチェン３８から受け継いで後方の排稈カッター３
９へ搬送する排稈チェン４０を設け、この排稈チェン４
０を有する排稈室３４の穂先側上側を排稈カバー３５で
覆っている。４１はこの排稈室３４の株元側上側を覆う
排稈カバーで、前記脱穀室の上部を覆う脱穀カバー４２
と一連の一体構成として開閉可能に構成している。
の一側にフィードチェン３８を設けて、前方の刈取装置
７から搬送される穀稈を受け継いで後方へ搬送しながら
脱穀する。この脱穀室の後側には、脱穀済の排稈を該フ
ィードチェン３８から受け継いで後方の排稈カッター３
９へ搬送する排稈チェン４０を設け、この排稈チェン４
０を有する排稈室３４の穂先側上側を排稈カバー３５で
覆っている。４１はこの排稈室３４の株元側上側を覆う
排稈カバーで、前記脱穀室の上部を覆う脱穀カバー４２
と一連の一体構成として開閉可能に構成している。
【００１６】前記縦オーガ１２は、グレンタンク９の後
側にあって旋回モータＭ２によって上端の排穀オーガ１
２と一体に水平方向に旋回されるが、この縦オーガ１２
の上部はホルダー３６で前記排稈カバー３５の外側面に
支持される。又、この縦オーガ１２はこのホルダー３６
に対して回動自在にして支持される。４３は脱穀装置８
の一番揚穀機で、上端をグレンタンク９へのぞませて、
脱穀粒をグレンタンク９へ揚穀できる。
側にあって旋回モータＭ２によって上端の排穀オーガ１
２と一体に水平方向に旋回されるが、この縦オーガ１２
の上部はホルダー３６で前記排稈カバー３５の外側面に
支持される。又、この縦オーガ１２はこのホルダー３６
に対して回動自在にして支持される。４３は脱穀装置８
の一番揚穀機で、上端をグレンタンク９へのぞませて、
脱穀粒をグレンタンク９へ揚穀できる。
【図１】排穀オーガ部の作用を示す側面図。
【図２】その一部の拡大側面図、正面図。
【図３】コンバインの側面図。
【図４】その一部別実施例を示す側面図。
【図５】その一部別実施例を示す側面図。
【図６】その一部別実施例を示すコンバインの平面図、
その一部の側面図、背面図。
その一部の側面図、背面図。
１ 螺旋 ２ 螺旋ボス ４ 螺旋軸 ５ 軸筒
Claims (1)
- 【請求項１】 一端側には螺旋１を有し他端側には小径
の軸筒５を有した一定長さの螺旋ボス２を、角軸断面の
螺旋軸４の周りに複数嵌挿させて回転駆動すると共に、
各螺旋ボス２間では該軸筒５を対接の螺旋１内に伸縮自
在に嵌挿させてなるコンバインの排穀オーガ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04113795A JP3339242B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | コンバインの排穀オーガ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04113795A JP3339242B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | コンバインの排穀オーガ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08228580A true JPH08228580A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3339242B2 JP3339242B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=12600055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04113795A Expired - Lifetime JP3339242B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | コンバインの排穀オーガ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339242B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421092B1 (ko) * | 2001-01-31 | 2004-03-04 | 이세키노우키가부시키가이샤 | 작업차의 낟알 이송장치 |
| CN105052401A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-18 | 四川刚毅科技集团有限公司 | 用于收割机上的变直径螺旋绞龙 |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP04113795A patent/JP3339242B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421092B1 (ko) * | 2001-01-31 | 2004-03-04 | 이세키노우키가부시키가이샤 | 작업차의 낟알 이송장치 |
| CN105052401A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-18 | 四川刚毅科技集团有限公司 | 用于收割机上的变直径螺旋绞龙 |
| CN105052401B (zh) * | 2015-07-30 | 2017-01-25 | 四川刚毅科技集团有限公司 | 用于收割机上的变直径螺旋绞龙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3339242B2 (ja) | 2002-10-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |