JPH0219598A - 難燃性複合紙材及びその製造法 - Google Patents
難燃性複合紙材及びその製造法Info
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- JPH0219598A JPH0219598A JP16774688A JP16774688A JPH0219598A JP H0219598 A JPH0219598 A JP H0219598A JP 16774688 A JP16774688 A JP 16774688A JP 16774688 A JP16774688 A JP 16774688A JP H0219598 A JPH0219598 A JP H0219598A
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- pulp
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は難燃性複合紙材及びその製造法に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術と課題）
近年、火災防止上の要請により、建築物の外装材はもと
より、内装材についても防火対策が取られるようになっ
た。一般家屋の内装材である壁紙や襖紙等についても、
基材となる紙の難燃化を高める種々の加工法が提案され
ている。
より、内装材についても防火対策が取られるようになっ
た。一般家屋の内装材である壁紙や襖紙等についても、
基材となる紙の難燃化を高める種々の加工法が提案され
ている。
例えば、紙の難燃性を改善するために、燐酸アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム等の無機塩類や硼砂を紙に含浸さ
せたり、二酸化アンチモンやハロゲン化合物を添加する
方法、あるいはパルプ材料に硼酸や水酸化アルミニウム
を混合して抄紙する方法が知られている。しかしこれ等
の方法では充分満足し得る難燃性の向上を期待すること
が困難である。また、石綿、ガラス等の繊維からなる無
機質紙や、これ等を添加することにより難燃性な高めた
紙材も提案されているが、コスト面や二次災害に対する
懸念等から充分な普及が見られていない。
ム、硫酸アンモニウム等の無機塩類や硼砂を紙に含浸さ
せたり、二酸化アンチモンやハロゲン化合物を添加する
方法、あるいはパルプ材料に硼酸や水酸化アルミニウム
を混合して抄紙する方法が知られている。しかしこれ等
の方法では充分満足し得る難燃性の向上を期待すること
が困難である。また、石綿、ガラス等の繊維からなる無
機質紙や、これ等を添加することにより難燃性な高めた
紙材も提案されているが、コスト面や二次災害に対する
懸念等から充分な普及が見られていない。
池の方法として、パルプ材料に対してその１００〜１５
０％の熱膨張性黒鉛を添加して抄紙する方法が提案され
ており（米国特許第３，５７４．６４４号）、この方法
によれば、紙が火炎に接した際に熱膨張性黒鉛が急激に
膨張し、これにより紙の燃焼が抑制されて延焼が防止さ
れるが、熱膨張性黒鉛の添加量を紙の特性を損わない程
度に少なくすると難燃化の効果が必ずしも充分とはいえ
なかった。
０％の熱膨張性黒鉛を添加して抄紙する方法が提案され
ており（米国特許第３，５７４．６４４号）、この方法
によれば、紙が火炎に接した際に熱膨張性黒鉛が急激に
膨張し、これにより紙の燃焼が抑制されて延焼が防止さ
れるが、熱膨張性黒鉛の添加量を紙の特性を損わない程
度に少なくすると難燃化の効果が必ずしも充分とはいえ
なかった。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は上記の事情に鑑み、難燃性が改善され、し
かも表面に種々の装飾模様を有し、壁紙、襖紙等の内装
用紙材として好適な難燃性紙材を提供することを目的と
して鋭意鋭意検討した結果、特定の膨張度及び粒度の熱
膨張性黒鉛を、特定量比で添加したパルプを抄紙して得
られる紙の片面又は両面に、装飾模様が施された薄膜を
積層することにより、難燃性の優れた複合紙材が得られ
ることを確かめ本発明を達成した。即ち本発明の要旨は
、パルプと、パルプに対して１０重量％以上１００重量
％未満の熱膨張性黒鉛とを含有してなり、該熱膨張性黒
鉛を１０００℃で１０秒間保持したときの膨張度カ月Ｏ
Ｏ〜２５０ ｃｃ／ ｇで粒度が２０〜１００メツシュ
である紙の少なくとも片面に、装飾用薄膜を装飾面が外
側になるように積層してなる難燃性複合紙材及びその製
造法に存する。
かも表面に種々の装飾模様を有し、壁紙、襖紙等の内装
用紙材として好適な難燃性紙材を提供することを目的と
して鋭意鋭意検討した結果、特定の膨張度及び粒度の熱
膨張性黒鉛を、特定量比で添加したパルプを抄紙して得
られる紙の片面又は両面に、装飾模様が施された薄膜を
積層することにより、難燃性の優れた複合紙材が得られ
ることを確かめ本発明を達成した。即ち本発明の要旨は
、パルプと、パルプに対して１０重量％以上１００重量
％未満の熱膨張性黒鉛とを含有してなり、該熱膨張性黒
鉛を１０００℃で１０秒間保持したときの膨張度カ月Ｏ
Ｏ〜２５０ ｃｃ／ ｇで粒度が２０〜１００メツシュ
である紙の少なくとも片面に、装飾用薄膜を装飾面が外
側になるように積層してなる難燃性複合紙材及びその製
造法に存する。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明の難燃性複合紙材は、パルプと熱膨張性黒鉛とを
含有する紙を基材とするものであり、パルプ材料として
は、通常製紙工業において使用される機械パルプ、化学
パルプ、回収パルプ例えば回収古紙を脱墨した脱墨パル
プ等が広く使用される。
含有する紙を基材とするものであり、パルプ材料として
は、通常製紙工業において使用される機械パルプ、化学
パルプ、回収パルプ例えば回収古紙を脱墨した脱墨パル
プ等が広く使用される。
また基紙として要求される性質に応じて各種のパルプを
配合して用いることもてきる。
配合して用いることもてきる。
一方、熱膨張性黒鉛は、一般に約５００°Ｃ以上に急激
に加熱した場合にＣ軸方向に、ひる石状に数十倍〜数百
倍に膨張する性質を有する黒鉛を指示しく石川敏功長沖
°通著、新炭素工業＋２５頁、近代編集社発行）、通常
は天然黒鉛、熱分解黒鉛、キッシュ黒鉛等をａ５Ｒ酸及
び酸化剤の混合物で処理した後、水洗して付着する酸を
除去し乾燥することによって得られている。
に加熱した場合にＣ軸方向に、ひる石状に数十倍〜数百
倍に膨張する性質を有する黒鉛を指示しく石川敏功長沖
°通著、新炭素工業＋２５頁、近代編集社発行）、通常
は天然黒鉛、熱分解黒鉛、キッシュ黒鉛等をａ５Ｒ酸及
び酸化剤の混合物で処理した後、水洗して付着する酸を
除去し乾燥することによって得られている。
本発明において使用される熱膨張性黒鉛としては、１０
００℃で１０秒間保持したときの膨張度が１００〜２５
０ ｃｃ／ ｇで、粒度が２０〜１００メツシュ（「メ
ツシュ」は全てＴｙｌｅｒ式メツシュを指示する）のも
のであることが必要である。即ち、本発明者等の検討に
よれば、膨張度が１００〜２５０ｃｃ／ｇの範囲の熱膨
張性黒鉛を使用した場合に難燃効果が著しく向上するこ
とが認められた。また、熱膨張性黒鉛の粒度は、大きい
はど難燃性が優れる傾向にあるが、粒度が２０メツシュ
を超える大きさでは、基紙に配合された場合に熱膨張性
黒鉛の分散状態が粗くなり、難燃効果が低下する傾向が
あり、また１００メツシュに満たない細粒では、膨張度
が低く耐炎効果が低下するのみでなく抄造時の歩留りが
低下する。以上の理由から、熱膨張性黒鉛の粒度は２０
〜１００メツシュであることが必要であり、特に好まし
いのは４０〜８０メツシュである。
００℃で１０秒間保持したときの膨張度が１００〜２５
０ ｃｃ／ ｇで、粒度が２０〜１００メツシュ（「メ
ツシュ」は全てＴｙｌｅｒ式メツシュを指示する）のも
のであることが必要である。即ち、本発明者等の検討に
よれば、膨張度が１００〜２５０ｃｃ／ｇの範囲の熱膨
張性黒鉛を使用した場合に難燃効果が著しく向上するこ
とが認められた。また、熱膨張性黒鉛の粒度は、大きい
はど難燃性が優れる傾向にあるが、粒度が２０メツシュ
を超える大きさでは、基紙に配合された場合に熱膨張性
黒鉛の分散状態が粗くなり、難燃効果が低下する傾向が
あり、また１００メツシュに満たない細粒では、膨張度
が低く耐炎効果が低下するのみでなく抄造時の歩留りが
低下する。以上の理由から、熱膨張性黒鉛の粒度は２０
〜１００メツシュであることが必要であり、特に好まし
いのは４０〜８０メツシュである。
このような熱膨張性黒鉛は、例えば９８％硫酸と３０％
過酸化水素水の混合物中に、粒度２０〜１００メッシュ
の黒鉛を添加して３０〜４５℃の温度で１０〜３０分間
接触させた後、水洗乾燥することによって容易に得るこ
とができ、黒鉛に対する過酸化水素の比率を変えること
により膨張度を適宜調整することができる。なお、熱膨
張性黒鉛の膨張度とは、後述する方法により測定した値
を指示する。
過酸化水素水の混合物中に、粒度２０〜１００メッシュ
の黒鉛を添加して３０〜４５℃の温度で１０〜３０分間
接触させた後、水洗乾燥することによって容易に得るこ
とができ、黒鉛に対する過酸化水素の比率を変えること
により膨張度を適宜調整することができる。なお、熱膨
張性黒鉛の膨張度とは、後述する方法により測定した値
を指示する。
パルプに対する上記熱膨張性黒鉛の添加比率は１０重量
％以上１００重量％未満の範囲であることが必要であり
、熱膨張性黒鉛の量が１０重置火未満ては難燃効果が不
十分であり、また１００重量％以上では紙の強度を低下
させるので不適当である。
％以上１００重量％未満の範囲であることが必要であり
、熱膨張性黒鉛の量が１０重置火未満ては難燃効果が不
十分であり、また１００重量％以上では紙の強度を低下
させるので不適当である。
上記パルプと熱膨張性黒鉛とを含有する紙に積層する装
飾用薄膜としては、表面に適宜の装飾や模様を施したポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニデン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン、ポリエステル等の合成樹脂から
なるフィルムが使用され、それ等のうち耐熱性の良好な
塩素含有樹脂フィルムが好ましく、中でも印刷性、経済
性の点で優れたポリ塩化ビニルフィルムが特に好適であ
る。
飾用薄膜としては、表面に適宜の装飾や模様を施したポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニデン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン、ポリエステル等の合成樹脂から
なるフィルムが使用され、それ等のうち耐熱性の良好な
塩素含有樹脂フィルムが好ましく、中でも印刷性、経済
性の点で優れたポリ塩化ビニルフィルムが特に好適であ
る。
本発明の難燃性複合紙材を製造するには、先ず離解され
たパルプの水性スラリー中に、熱膨張性黒鉛、好ましく
は前記範囲の膨張度及び粒度を有する熱膨張性黒鉛を、
パルプに対してｌＯ重量％以上１００重量％未溝の割合
で添加して充分攪拌混合して最終的に１％程度の固形分
濃度に調節した抄紙用スラリーを調製し、これを周知の
抄紙技術によって抄造した後、通常６紙を製造する技術
に従って乾燥して熱膨張性黒鉛を含有する難燃性紙を製
造する。
たパルプの水性スラリー中に、熱膨張性黒鉛、好ましく
は前記範囲の膨張度及び粒度を有する熱膨張性黒鉛を、
パルプに対してｌＯ重量％以上１００重量％未溝の割合
で添加して充分攪拌混合して最終的に１％程度の固形分
濃度に調節した抄紙用スラリーを調製し、これを周知の
抄紙技術によって抄造した後、通常６紙を製造する技術
に従って乾燥して熱膨張性黒鉛を含有する難燃性紙を製
造する。
吹いて、得られた難燃性紙の片面又は両面に、前記の装
飾用薄膜例えばポリ塩１ヒビニルフィルムを積層する。
飾用薄膜例えばポリ塩１ヒビニルフィルムを積層する。
積層は難燃性紙と装飾用７ｉＩ膜とを、合成ゴム、ビニ
ルエーテル、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、ポリビ
ニルアルコール、デンプン等の接着剤あるいはゴムにロ
ジン誘導体のような粘着付与剤を配合した粘着剤を用い
て通常の方法により接着することにより実施される。な
お、上記の方法による難燃性紙を数枚積層し、得られた
厚手の難燃性紙材の片面又は両面に、上記の装飾用薄膜
を（ｎ層ずれは、厚手の難燃性複合紙材を得ることもて
きる。
ルエーテル、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、ポリビ
ニルアルコール、デンプン等の接着剤あるいはゴムにロ
ジン誘導体のような粘着付与剤を配合した粘着剤を用い
て通常の方法により接着することにより実施される。な
お、上記の方法による難燃性紙を数枚積層し、得られた
厚手の難燃性紙材の片面又は両面に、上記の装飾用薄膜
を（ｎ層ずれは、厚手の難燃性複合紙材を得ることもて
きる。
［熱膨張性黒鉛の膨張度の測定法コ
ｔｏｏｏ’ｃに深持された電気炉内に、目盛りを付した
１５０ ｃｃの石英ビーカーを入れて１０分間以上加熱
保持し、次いでビーカーを炉外に取出して素早く熱膨張
性黒鉛０．５ ｇを入れ、再びビーカーを素早＜ １０
００°Ｃ（１）電気炉内に入れて１０秒間保持した後、
ビーカーを炉外に取出し、自然冷却後、ビーカーの目盛
りにより、膨張後の黒鉛層の容量を読み取り、これを膨
張前の重量で除した値を膨張度とする。
１５０ ｃｃの石英ビーカーを入れて１０分間以上加熱
保持し、次いでビーカーを炉外に取出して素早く熱膨張
性黒鉛０．５ ｇを入れ、再びビーカーを素早＜ １０
００°Ｃ（１）電気炉内に入れて１０秒間保持した後、
ビーカーを炉外に取出し、自然冷却後、ビーカーの目盛
りにより、膨張後の黒鉛層の容量を読み取り、これを膨
張前の重量で除した値を膨張度とする。
膨張度＝膨張後の容量（ｃｃ）／膨張前の重量（ｇ）（
実施例） 以下本発明を実施例について更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。
実施例） 以下本発明を実施例について更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。
実施例１〜３
回収古紙からの脱墨パルプと、表１に示す膨張度及び粒
度を有する熱膨張性黒鉛とを、夫々表１に示す配合比率
で含有する水性スラリーを固形分濃度が１％となるよう
に調製し、これを直径２３ ｃｍの丸型手漉抄紙装萱を
用いて抄造し、次いてプレスにより脱水した後、ｌ昼夜
風乾して坪量約１００３／ｍ２の紙を得た。
度を有する熱膨張性黒鉛とを、夫々表１に示す配合比率
で含有する水性スラリーを固形分濃度が１％となるよう
に調製し、これを直径２３ ｃｍの丸型手漉抄紙装萱を
用いて抄造し、次いてプレスにより脱水した後、ｌ昼夜
風乾して坪量約１００３／ｍ２の紙を得た。
このようにして得られた紙の片面に、表面に壁紙模様を
有し、裏面に接着剤を塗布したポリ塩化ビニル製フィル
ムを、表面を外側に積層して難燃性複合紙材を得た。
有し、裏面に接着剤を塗布したポリ塩化ビニル製フィル
ムを、表面を外側に積層して難燃性複合紙材を得た。
［燃焼性試験１］
実晧例１〜３で得た複合紙材を＋６ ｃｍＸ １６ ｃ
鱈こ裁断し、これを水平に支え、下方から紙の中心点に
アルコールランプの炎を１分間接触させたのち火炎を遠
ざけ状態を調べた。その結果を表２に示した。
鱈こ裁断し、これを水平に支え、下方から紙の中心点に
アルコールランプの炎を１分間接触させたのち火炎を遠
ざけ状態を調べた。その結果を表２に示した。
［燃焼性試験２］
実施例１〜３で得た複合紙材を３ ｃ＋ａＸ １０ ｃ
ｍに裁断し、その一方の短縁の中央部を垂直に支え、下
側短縁の中央部をブンゼンバーナーの炎に２分間接触さ
せたのち、火炎を遠ざけ状態を調べ、その結果を表２に
示した。
ｍに裁断し、その一方の短縁の中央部を垂直に支え、下
側短縁の中央部をブンゼンバーナーの炎に２分間接触さ
せたのち、火炎を遠ざけ状態を調べ、その結果を表２に
示した。
比較例１〜２
回収古紙からの脱墨パルプと、表１に示す膨張度及び粒
度の熱膨張性黒鉛とを、夫々表１に示す配合比率で含有
する水性スラリーを固形分濃度が・１％となるように調
製し、これを実施例１〜３と同様にして抄造し、次いで
脱水した後、１昼夜風乾して秤量約１００ ｇ／ ｍ２
の紙を得た。この紙にボＪ塩化ビニル製フィルムを積層
することなく、そのまま面記の燃焼性試験１及び燃焼性
試験２を実施し、その結果を表２に示した。
度の熱膨張性黒鉛とを、夫々表１に示す配合比率で含有
する水性スラリーを固形分濃度が・１％となるように調
製し、これを実施例１〜３と同様にして抄造し、次いで
脱水した後、１昼夜風乾して秤量約１００ ｇ／ ｍ２
の紙を得た。この紙にボＪ塩化ビニル製フィルムを積層
することなく、そのまま面記の燃焼性試験１及び燃焼性
試験２を実施し、その結果を表２に示した。
比較例３〜５
回収古紙からの脱墨パルプと、表１に示す膨張度及び粒
度の熱膨張性黒鉛とを、夫々表１に示す配合比率で含有
する水性スラリーを固形分濃度が１％となるように調製
し、これを実施例１〜３と同様にして抄造し、次いで脱
水した後、１昼夜風乾して坪量約１００ｇ／ｍ２の紙を
得た。得られた紙の片面に、実施例１〜３におけると同
一の、表面に壁紙模様を有し裏面に接着剤を塗布したポ
リ塩化ビニル製フィルムを積層して複合紙材を得た。
度の熱膨張性黒鉛とを、夫々表１に示す配合比率で含有
する水性スラリーを固形分濃度が１％となるように調製
し、これを実施例１〜３と同様にして抄造し、次いで脱
水した後、１昼夜風乾して坪量約１００ｇ／ｍ２の紙を
得た。得られた紙の片面に、実施例１〜３におけると同
一の、表面に壁紙模様を有し裏面に接着剤を塗布したポ
リ塩化ビニル製フィルムを積層して複合紙材を得た。
比較例３〜５で得た複合紙材について、前記の燃焼性試
験１及び燃焼性試験２を実施し、その結果を表２に示し
た。
験１及び燃焼性試験２を実施し、その結果を表２に示し
た。
表 １
（発明の効果）
本発明の難燃性２ｆ合紙材は、前記実施例の燃焼性試験
結果に示されるように、優れた難燃効果を奏する。
結果に示されるように、優れた難燃効果を奏する。
Claims (2)
- （１）パルプと、パルプに対して１０重量％以上１００
重量％未満の熱膨張性黒鉛とを含有してなり、該熱膨張
性黒鉛を１０００℃で１０秒間保持したときの膨張度が
１００〜２５０ｃｃ／ｇで粒度が２０〜１００メッシュ
である紙の少なくとも片面に、装飾用薄膜を装飾面が外
側になるように積層してなる難燃性複合紙材。 - （２）パルプと、１０００℃で１０秒間保持したときの
膨張度が１００〜２５０ｃｃ／ｇで粒度が２０〜１００
メッシュである熱膨張性黒鉛とを、パルプに対する熱膨
張性黒鉛の割合を１０重量％以上１００重量％未満とし
て配合したスラリーを抄造し、得られた紙の少なくとも
片面に装飾用薄膜を装飾面が外側になるように積層する
ことを特徴とする難燃性複合紙材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16774688A JPH0219598A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 難燃性複合紙材及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16774688A JPH0219598A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 難燃性複合紙材及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219598A true JPH0219598A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15855342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16774688A Pending JPH0219598A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 難燃性複合紙材及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0219598A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113026412A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-25 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种利用人工石墨薄膜边角料制备导热石墨薄膜的方法 |
-
1988
- 1988-07-07 JP JP16774688A patent/JPH0219598A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113026412A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-25 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种利用人工石墨薄膜边角料制备导热石墨薄膜的方法 |
| CN113026412B (zh) * | 2021-04-09 | 2021-12-03 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种利用人工石墨薄膜边角料制备导热石墨薄膜的方法 |
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