JPH03897A - 難燃紙または難燃ボードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分署］ 本発明は難燃紙または難燃ボードの製造方法に関し、更
に詳しくはセルロース繊維、含水無機化合物及び直径４
μｍ以下のガラス繊維を含有するスラリーを調成し、通
常の抄紙方法により抄造するようにしたものであって、
含水無機化合物の歩留が高く、かつ優れた難燃性を有す
る難燃紙または難燃ボードの製造方法に関する。

［従来の技術］ 近年、建築物の高層化、大規模化、集中化に伴って建築
物の難燃化や防火対策が重要視されている。

従来から建築物の難燃化や防火対策上、各種建材に難燃
性を付与する難燃紙または難燃ボードが使用されている
。

従来のこの種の難燃紙または難燃ボードとしては、アス
ベスト繊維を主成分とするもの、難燃化薬剤処理を施し
たもの、あるいは水酸化アルミニウム粉体を多量に含有
せしめたもの等が一般に知られている。

アスベスト繊維を主成分とするものは、アスベスト繊維
を少量のセルロース繊維に混合して抄造したものである
。

また難燃化薬剤処理を施したものは、難燃剤として有機
リン化合物、含リン含窒素有機化合物、スルファミン酸
塩、無機リン酸塩、含ハロゲン化合物及びアンチモン系
化合物の１種又はこれらの複合系をセルロース繊維に内
添あるいは抄造後に含浸または塗布せしめて、紙中ある
いはボード中に含ませたものである。

さらに水酸化アルミニウム粉体を多量に含有せしめて製
造した紙あるいはボードは、通常使用される水酸化アル
ミニウムがギブサイト結晶構造を有し、２００〜３００
°Ｃにて結晶水を脱水するため、優れた難燃効果を示す
とともに有毒ガスや発煙の心配もなく、取扱い作業面や
公害等の衛生面での問題がないため、現状においては安
全な難燃紙あるいは難燃ボードといえる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記アスベスト繊維を主成分とするもの
は、優れた難燃性を示するという利点な有している反面
、アスベスト繊維は特定物質に指定されており、近年、
肺癌の原因物質であるとされて以来、公害防止および作
業環境衛生面の観点からその使用が厳しく制限され、一
部の国では使用が禁止されている現状である。

また難燃化薬剤処理を施して製造した紙あるいはボード
は、難燃剤の含有量が増えると黄変し易くなり、また加
温時に著しい変色が生じて商品価値の低下を招くという
問題がある。加えて、発火時に有毒ガスを発生したり、
発煙が生じ安全対策上も大きな問題を抱えている。

この点、水酸化アルミニウム粉体を多量に含有せしめて
製造した紙あるいはボードは、上記する各種利点を有し
ているものの、水酸化アルミニウムの如き含水無機化合
物を多量に含有するスラリーは保水性能に乏しく、抄造
網上に供給した場合、短時間のうちに網目よりスラリー
中の水が濾過、脱水し、該脱水過程が急激であるため、
スラリー中の含水無機化合物も水と一緒に抄造網の下に
流れ落ちてしまう傾向が強いという難点がある。

この傾向は難燃紙あるいは難燃ボードの表面平滑性の向
上などを図るべく、細径の含水無機化合物を適用した場
合においてさらに顕著となる。

このように含水無機化合物を紙中あるいはボード中に定
着させて高い歩留を獲得することは技術的に非常に難し
いのが現状である。そこで、これを解決するために、従
来から各種の有機系歩留向上剤を使用したり、あるいは
ＳＢＲ，ＮＢＲ、アクリル系などのラテックスを添加す
る方法が行なわれている。

しかしこれらの有機系助剤を添加することは難燃性に悪
影響を及ぼすことになるため、こうした有機系助剤を使
わずに、水酸化アルミニウムの如き含水無機化合物を紙
中あるいはボード中に高歩留させ得る難燃紙または難燃
ボードの製法の開発が急がれていた。

本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、
含水無機化合物の歩留が高く、かつ優れた難燃性を有す
る難燃紙または難燃ボードを合理的、効果的に製造する
方法を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る難燃紙または難燃ボードの製造方法は、セ
ルロース繊維を固形分で５〜６０重量％、含水無機化合
物を固形分で１５〜９４重量％、直径４μｍ以下のガラ
ス繊維を固形分で０．０５〜８０重量％含有するスラリ
ーを調成して抄造することを特徴とするものである。

上記した含水無機化合物としては、水酸化アルミニウム
、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、２水和石こ
う及びアルミン酸化カルシウム等を挙げることができる
。これらの化合物は何れも分子内に結晶水を持ち、化学
的に類似した構造を有する。また、含水無機化合物はそ
の種類によって、分解温度及び吸熱量に幾分差があるが
、高温加熱時に分解して吸熱作用により難燃効果を示す
という点では全く共通している。従って、基本的に前記
含水無機化合物のいずれを用いてもよいが入手価格等の
経済性をも考慮すると、水酸化アルミニウムが最適であ
る。

本発明に係るスラリー中の直径４μｍ以下のガラス繊維
の含有率範囲は、固形分で０．０５〜８０重量％好まし
くは０．１〜４０重量％である。その含有率が０．０５
重量％未満では、スラリー中の保水性能の向上効果及び
含水無機化合物の歩留向上効果が十分に得られない。ま
た反対に、その含有率が８０重量％を超えた場合には、
セルロース繊維の過少により十分な強度を有する難燃紙
または難燃ボードを得ることができない。

含水無機化合物の含有率の範囲は、固形分で１５〜９４
重量％好ましくは４０〜９０重量％である。その含有率
が１５重量％未満では十分な難燃性が得られない。反対
に９４重量％を超えた場合は、含水無機化合物の過多に
より十分な強度を有する難燃紙または難燃ボードを得る
ことができない。

セルロース繊維の含有率の範囲は、固形分で５〜６０重
量％好ましくは１０〜４０重量％である。その含有率が
５重量％未満では十分な強度が得られずまた６０重量％
を超えた場合は、有機物質の過多により十分な難燃性を
有する難燃紙または難燃ボードを得ることができない。

セルロース繊維、含水無機化合物及び直径４μｍ以下の
ガラス繊維を含有するスラリーは、以下の如くして調成
することができる。

■所定量のセルロース繊維分散液に直径４μｍ以下のガ
ラス繊維の所定量あるいはその分散液の所定量を加えて
撹拌混合する。次いで、このようにして得た分散液に含
水無機化合物あるいはその分散液の所定量を加えて撹拌
混合し所望のスラリーを得る。

■所定量のセルロース繊維と直径４μｍ以下のガラス繊
維を同時に分散し、これに含水無機化合物あるいはその
分散液の所定量を加えて撹拌し、所望のスラリーな得る
。

■所定量のセルロース繊維分散液に含水無機化合物ある
いはその分散液の所定量を加えて撹拌混合する。次いで
、このようにして得た分散液に直径４μｍ以下のガラス
繊維あるいはその分散液の所定量を加えて撹拌混合し、
所望のスラリーを得る。

■直径４μｍ以下のガラス繊維分散液の所定量に含水無
機化合物あるいはその分散液の所定量を加えて撹拌混合
する。次いで、このようにして得た分散液にセルロース
繊維あるいはその分散液の所定量を加えて撹拌混合し、
所望のスラリーを得る。

上記したスラリーの調成方法において、セルロース繊維
、含水無機化合物及び直径４μｍ以下のガラス繊維の添
加方法及び添加順序等は任意であり、必要に応じて叩解
処理等を施してもよい。

また本発明に係るスラリーには、必要に応じて炭素繊維
、ロックウール繊維等の無機質繊維、ナイロン、ポリエ
ステル、ポリプロピレン等の各種合成繊維、合成樹脂あ
るいは着色のための合成染料等を含有せしめてもよい。

さらに本発明に係るスラリーに、必要に応じて各種の有
機系歩留向上剤あるいはＳＢＲ，ＮＢＲ、アクリル系の
ラテックス等を配合することにより含水無機化合物の歩
留をさらに向上せしめることもできる。

さらにまた用途によっては、難燃紙あるいは難燃ボード
の機械的強度及び後加工適性の改善等を図るべく、本発
明に係るスラリーに乾燥及び湿潤紙力増強剤、サイズ剤
、耐水化剤等を配合すべきことは言うまでもない。

こうして得たスラリー即ち、セルロース繊維、含水無機
化合物及び直径４μｍ以下のガラス繊維を含有するスラ
リーを用いて、本発明に係る難燃紙あるいは難燃ボード
を製造するには、通常の抄造法に従って行なえばよい。

即ち、通常の長網、丸網あるいは傾斜網等の抄造網上に
セルロース繊維、含水無機化合物及び直径４μｍ以下の
ガラス繊維を含有するスラリーを供給し、濾過、脱水し
た後、圧搾、乾燥することにより所望の難燃性を有する
難燃紙あるいは難燃ボードが得られる。また必要により
各種コンビネーション網や多槽丸網及び各種ラミネータ
ーなどにより紙層な２４以上重ね合せてもよい。さらに
用途によつては、得られた難燃紙あるいは難燃ボードに
各種塗料の吹付けもしくは塗布あるいは印刷などの表面
処理を施したりあるいは、化粧板、レザー、合成樹脂膜
等を貼り合わせするなどして、該難燃紙あるいは難燃ボ
ードの付加価値を一段と高めることができることは言う
までもない。

本発明に係る難燃紙あるいは難燃ボードは、含水無機化
合物及び直径４μｍ以下のガラス繊維を含有するだけて
、優れた難燃性を発揮するが、従来慣用の難燃剤の併用
を妨げるものではない。

併用可能な難燃剤としては、有機リン化合物、含リン含
窒素有機化合物、スルファミン置場、無機リン酸塩、含
ハロゲン化合物及びアンチモン系化合物等の公知の難燃
剤を挙げることができる。

また該難燃剤の使用方法としては、セルロース繊維、含
水無機化合物及び直径４μｍ以下のガラス繊維を含有す
るスラリー中に内添せしめるか抄造工程途中あるいは抄
造後に含浸または塗布せしめて紙あるいはボード中に含
ませる等の方法が挙げられる。たたし、この場合、含水
無機化合物及び直径４μｍ以下のガラス繊維の含有量を
考慮して難燃剤の含有量を定めるべきことは当然である
［作用］ 本発明における含水無機化合物を多量に含有するスラリ
ーの保水性能の向上効果及び該含水無機化合物の紙ある
いはボード中への歩留向上効果の発現機構の詳細につい
ては未だ不明であるが、セルロース繊維とガラス繊維と
の物理的、化学的相互作用並びにセルロース繊維とガラ
ス繊維と含水無機化合物との物理的、化学的相互作用に
よるものと考えられる。即ち、ガラス繊維の直径が４μ
ｍ以下の場合、あたかも、合成高分子における架橋構造
の如くセルロース繊維とガラス繊維による３次元複合網
状構造が生成する。この３次元複合網状構造が含水無機
化合物を包み込み、セルロース繊維とガラス繊維と含水
無機化合物との間に強固な結合を生じる０通常の抄造工
程における水力学的流動撹乱力の作用下においても該含
水無機化合物は水力学的流れ作用に対する追従力を失い
、セルロース繊維とガラス繊維よりなる３次元複合網状
構造内に定着せしめられ、ひいては含水無機化合物を内
包したセルロース繊維とガラス繊維による３次元網状構
造は抄造網上において適度な抵抗となり、含水無機化合
物を多量に含有するスラリーの保水性能を高めるととも
に前記したセルロース繊維とガラス繊維による３次元網
状構造中への含水無機化合物の定着効果と、この水力学
的濾水脱水作用の低減効果とが互いに相乗し合い、結果
的に該含水無機化合物の紙あるいはボード中へめたたけ
て特異な相乗効果が認められることから、上記した如き
物理的作用のみならず何らかの化学的作用も関与してい
るものと考えられる。

［実施例コ 次に本発明を以下の実施例に基いてさらに具体的に説明
する。

本実施例中の各項目の測定は次の方法により行なった。

■　米坪：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｐ−８１１８による。

■　厚さ及び密度：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｐ−８１１８による
。

■　難燃性：ＵＬ９４規格Ｖ−Ｏによる。

■　濾水性：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｐ−８１２１による。

■　含水無機化合物の歩留： による。

（セルロース繊維分散液の調成） 市販の針葉樹系晒硫酸塩バルブをテストビータにて難解
及び叩解し、濃度１．４０重量％、濾水度２２５ｍｆ２
Ｃ３Ｆなるセルロース繊維分散液■を得た。

次いで市販の針葉樹系晒硫酸塩バルブを離解機にて離解
し濃度１．３８重量％、濾水度７１０ｍ、Ｉ２　　Ｃ３
Ｆなるセルロース繊維分散液■を得た。

実施例１ セルロース繊維分散液１０４５ｇに直径０．６５μｍの
ガラス繊維（以下、ガラス繊維αと略称する）０゜３７
５ｇを加え、さらに水を４５４．６２５　ｇ加え離解機
にて撹拌混合し、セルロース繊維とガラス繊維αの合計
含有率が１重量％のセルロース繊維とガラス繊維αの混
合分散液Ａを得た。

混合分散液Ａ　１２５ｇに水酸化アルミニウム粉体く平
均粒径３．６μｍである。以下同じ）８ｇｔ添加し、撹
拌機にて十分に分散混合し、十研式テスト抄紙機にて手
抄を行い、含水無機化合物含有紙ａを得た。

含水無機化合物含有紙ａについて、米坪、厚さ、密度、
含水無機化合物の歩留及び難燃性をそれぞれ測定し、そ
の結果を第１表及び第１図に示した。

実施例２〜５ 実施例１において、セルロース繊維分散液■１０１８ｇ
にガラス繊維α　０．７５ｇを加えた場合（実施例２）
、あるいはセルロース繊維分散液■９６４ｇにガラス繊
維α　１．５ｇを加えた場合（実施例３）、あるいはセ
ルロース繊維分散液■８０４ｇにガラス繊維α　３．７
５ｇを加えた場合（実施例４）あるいはセルロース繊維
分散液■５３６ｇにガラス繊維α　７．５ｇを加えた場
合（実施例５）以外は実施例１と同様にしてセルロース
繊維とガラス繊維αの合計含有率が１重量％のセルロー
ス繊維とガラス繊維αの混合分散液Ｂ（実施例２）、混
合分散液Ｃ（実施例３）、混合分散液Ｄ（実施例４）、
混合分散液Ｅ（実施例５）をそれぞれ得て、含水無機化
合物含有紙ｂ（実施例２）、含水無機化合物含有紙Ｃ（
実施例３）、含水無機化合物含有紙ｄ（実施例４）、含
水無機化合物含有紙ｅ（実施例５）をそれぞれ得た。

含水無機化合物含有紙す、ｃ、ｄ、ｅについて、米坪、
厚さ、密度、含水無機化合物の歩留及び難燃性をそれぞ
れ測定し、その結果を第１表及び第１図に示した。

実施例６〜８ 実施例６の場合は実施例３において、実施例７の場合は
実施例４において、実施例８の場合は実施例５において
、それぞれガラス繊維αの代りに直径３μｍのガラス繊
維（以下、ガラス繊維βと略称する）を用いる以外は、
実施例６の場合は実施例３と、実施例７の場合は実施例
４と、実施例８の場合は実施例５とそれぞれ同様にして
セルロース繊維とガラス繊維βの合計含有率が１重量％
のセルロース繊維とガラス繊維βめ混合分散液Ｆ（実施
例６）、混合分散液Ｇ（実施例７）、混合分散液Ｈ（実
施例８）をそれぞれ得て、含水無機化合物含有紙で（実
施例６）、含水無機化合物含有紙ｇ（実施例７）、含水
無機化合物含有紙ｈ（実施例８）をそれぞれ得た。

含水無機化合物含有紙ｆ、ｇ、ｈについて、米坪、厚さ
、密度、含水無機化合物の歩留及び難燃性をそれぞれ測
定し、その結果を第１表及び第１図に示した。

実施例９ セルロース繊維分散液■７２５ｇに直径１μｍのガラス
繊維（以下、ガラス繊維γと略称する）５ｇを加え、さ
らに水７７０ｇを加え、難解機にて撹拌混合し、セルロ
ース繊維とガラス繊維γの合計含有率が１重量％のセル
ロース繊維とガラス繊維γの混合分散液工を得た。

混合分散液Ｉ　　１２５ｇに水酸化アルミニウム粉体８
ｇ？添加し、撹拌機にて十分に分散混合し、十研式テス
ト抄紙機にて手抄を行い、含水無機化合物含有紙ｉを得
た。

含水無機化合物含有紙１について、米坪、厚さ、密度、
含水無機化合物の歩留及び難燃性をそれぞれ測定し、そ
の結果を第１表に示した。

実施例１０〜１１ 実施例９において、ガラス繊維γの代りに、実施例１０
の場合はガラス繊維αを、実施例１１の場合は直径０．
３２μｍのガラス繊維をそれぞれ用いる場合以外は、実
施例９と同様にしてセルロース繊維とガラス繊維の合計
含有率が１重量％のセルロース繊維とガラス繊維αの混
合分散液Ｊ（実施例１０）を、実施例１１の場合はセル
ロース繊維と直径０．３２μｍのガラス繊維（以下、ガ
ラス繊維δと略称する）の混合分散液Ｋをそれぞれ得て
、含水無機化合物含有紙ｊ（実施例１０）、含水無機化
合物含有紙ｋ（実施例１１）をそれぞれ得た含水無機化
合物含有紙ｊ、ｋについて、米坪、厚さ、密度、含水無
機化合物の歩留及び難燃性をそれぞれ測定し、その結果
を第１表に示した。

比較例１ 実施例１において、直径０、．６５μｍのガラス繊維を
加えない以外は実施例１と同様にして、セルロース繊維
含有率が１重量％のセルロース繊維分散液りを得て、含
水無機化合物含有紙１を得た。

含水無機化合物含有紙１について、米坪、厚さ、密度、
含水無機化合物の歩留及び難燃性をそれぞれ測定し、そ
の結果を第１表及び第１図に示した。

比較例２〜６ 比較例２の場合は実施例１において、比較例３の場合は
実施例２において、比較例４の場合は実施例３において
、比較例５の場合は実施例４において、比較例６の場合
は実施例５において、それぞれガラス繊維αの代りに直
径５μｍのガラス繊維（以下、ガラス繊維εと略称する
）を用いる以外は、比較例２の場合は実施例１と、比較
例３の場合は実施例２と、比較例４の場合は実施例３と
、比較例５の場合は実施例４と、比較例６の場合は実施
例５とそれぞれ同様にして、セルロース繊維とガラス繊
維εの合計含有率が１重量％のセルロース繊維とガラス
繊維εの混合分散液Ｍ（比較例２）、混合分散液Ｎ（比
較例３）、混合分散液Ｏ（比較例４）、混合分散液Ｐ（
比較例５）を、混合分散液Ｑ（比較例６）それぞれ得て
、含水無機化合物含有紙ｍ（比較例２）、含水無機化合
物含有紙ｎ（比較例３）、含水無機化合物含有紙０（比
較例４）、含水無機化合物含有紙ｐ（比較例５）、含水
無機化合物含有紙ｑ（比較例６）をそれぞれ得た。

含水無機化合物含有紙ｍ、ｎ、ａｓ　Ｐ、　ｑについて
、米坪、厚さ、密度、含水無機化合物の歩留及び難燃性
をそれぞれ測定し、その結果を第１表及び第１図に示し
た。

比較例７ 実施例９において、ガラス繊維γを加えない以外は、実
施例９と同様にしてセルロース繊維含有率が１重量％の
セルロース繊維分散液Ｒを得て、含水無機化合物含有紙
ｒを得た。

含水無機化合物含有紙ｒについて、米坪、厚さ、密度、
含水無機化合物の歩留及び難燃性をそれぞれ測定し、そ
の結果を第１表に示した。

実施例１２ 実施例９で得たセルロース繊維とガラス繊維γの混合分
散液１　３００ｇに水酸化アルミニウム粉体５ｇを添加
し、撹拌機にて十分に分散混合し、十研式テスト抄紙機
にて手抄を行い、含水無機化合物を含有する紙層な得た
。同様の操作をさらに２回行い、得られた合計３枚の含
水無機化合物を含有する紙層な湿潤状態にて重ね合わせ
た後、常法にて圧搾、乾燥し含水無機化合物含有ボード
Ｓを得た。含水無機化合物含有ボードＳについて、米坪
、厚さ、密度、含水無機化合物の歩留及び難燃性をそれ
ぞれ測定しその結果を第２表に示した。

実施例１３ 混合分散液Ｉ　　４００ｇに水酸化アルミニウム粉体４
．５ｇを添加する以外は実施例１２と同様にして、含水
無機化合物含有ボードｔを得た。

含水無機化合物含有ボードｔについて、米坪、厚さ、密
度、含水無機化合物の歩留及び難燃性をそれぞれ測定し
、その結果を第２表に示した。

実施例１４ 実施例９で得た混合分散液Ｉ　３０００ｇに水酸化アル
ミニウム粉体４５　ｇを添加し、撹拌機にて十分に分散
混合し、標準角型テスト抄紙機にて手抄を行い、含水無
機化合物含有ボードＵを得た。

含水無機化合物含有ボードＵについて、米坪、厚さ、密
度、含水無機化合物の歩留及び難燃性をそれぞれ測定し
、その結果を第２表に示した。

比較例８〜９ 比較例８の場合は実施例１２において、比較例９の場合
は実施例１４において、混合分散液工の代りにそれぞれ
セルロース繊維分散液Ｒを用いる以外は、比較例８の場
合は実施例１２と、比較例９の場合は実施例１４とそれ
ぞれ同様にして、含水無機化合物含有ボードＶ（比較例
８）、含水無機化合物含有ボードＷ（比較例９〉をそれ
ぞれ得た。

含水無機化合物含有ボードｖ、ｗについて、米坪、厚さ
、密度、含水無機化合物の歩留及び難燃性をそれぞれ測
定し、その結果を第２表に示した実施例１５ 実施例１で得たセルロース繊維とガラス繊維αの混合分
散液Ａ　２００ｇに水酸化アルミニウム粉体１ｇを添加
し、撹拌機にて十分に分散混合し、水を加え１０００ｍ
＋１とし、直径４μｍ以下のガラス繊維と含水無機化合
物の所定量を含有せしめたセルロース繊維分散スラリー
の濾水度を測定し、その結果を第３表及び第２図に示し
た。

同様に、混合分散液Ａ　１００ｇに水酸化アルミニウム
粉体２ｇを添加し、撹拌機にて十分に分散混合した後、
水を加え１０１００Ｏとし、直径４μｍ以下のガラス繊
維と含水無機化合物の所定量を含有せしめたセルロース
繊維分散スラリーの濾水度を測定し、その結果を第３表
及び第２図に示した。

さらに、混合分散液Ａ２５ｇに水酸化アルミニウム粉体
２．７５　ｇを添加し、撹拌機にて十分に分散混合した
後、水を加え１０１００Ｏとし、直径４μｍ以下のガラ
ス繊維と含水無機化合物の所定量を含有せしめたセルロ
ース繊維分散スラリーの濾水度を測定し、その結果を第
３表及び第２図に示した実施例１６〜２５ 実施例１５において、混合分散液Ａの代りに混合分散液
Ｂ（実施例１６）を、混合分散液Ｃ（実施例１７）を、
混合分散液Ｄ（実施例１８）を、混合分散液Ｅ（実施例
１９）を、混合分散液Ｆ（実施例２０）を、混合分散液
Ｇ（実施例２１）を、混合分散液Ｈ（実施例２２）を、
混合分散液Ｉ（実施例２３）を、混合分散液Ｊ（実施例
２４）を、混合分散液Ｋ（実施例２５）をそれぞれ用い
る以外は実施例１５と同様にして、直径４μｍ以下のガ
ラス繊維と含水無機化合物の所定量を含有せしめたセル
ロース繊維分散スラリーの濾水度を測定し、その結果を
第３表、第２図及び第３図にそれぞれ示した。

比較例１０ 比較例１で得たセルロース繊維分散液Ｌ　３００ｇに水
を加え１０１００Ｏとし、セルロース繊維分散スラリー
の濾水度を測定し、その結果を第３表、第３図及び第４
図にそれぞれ示した。

比較例１１〜２５ 比較例１０において、セルロース繊維分散液りの代りに
混合分散液Ａ（比較例１１）を、混合分散液Ｂ（比較例
１２）を、混合分散液Ｃ（比較例１３）を、混合分散液
Ｄ（比較例１４）を、混合分散液Ｅ（比較例１５）を、
混合分散液Ｆ（比較例１６）を、混合分散液Ｇ（比較例
１７）を、混合分散液Ｈ（比較例１８）を、混合分散液
Ｉ（比較例１９）を、混合分散液Ｊ（比較例２０）を、
混合分散液Ｋ（比較例２１）を、混合分散液０（比較例
２２）を、混合分散液Ｐ（比較例２３）を、混合分散液
Ｑ（比較例２４）を、セルロース繊維分散液Ｒ（比較例
２５）をそれぞれ用いる以外は、比較例１０と同様にし
てガラス繊維を含有せしめたセルロース繊維分散スラリ
ー及びセルロース繊維分散スラリーをそれぞれ得て該セ
ルロース繊維分散スラリーの濾水度を測定し、その結果
な第３表、第２図、第３図及び第４図にそれぞれ示した
。

比較例２６〜３゜ 実施例１５において、混合分散液Ａの代りにセルロース
繊維分散液Ｌ（比較例２６）を、混合分散液０（比較例
２７）を、混合分散液Ｐ（比較例２８）を、混合分散液
Ｑ（比較例２９）を、セルロース繊維分散液Ｒ（比較例
３０）をそれぞれ用いる以外は実施例１５と同様にして
、含水無機化合物を含有せしめたセルロース繊維分散ス
ラリーの濾水度及びガラス繊維と含水無機化合物を含有
せしめたセルロース繊維分散スラリーの濾水度をそれぞ
れ測定し、その結果を第３表、第２図、第３図及び第４
図にそれぞれ示した。

比較例３１ 水１４８５ｇにガラス繊維α　１５　ｇを添加し、離解
機にて離解しガラス繊維含有率が１重量％のガラス繊維
分散液Ｓを得た。

ガラス繊維分散液３３００ｇに水を加え１０１００Ｏと
しガラス繊維分散スラリーの濾水度を測定し、その結果
を第３表及び第２図にそれぞれ示した。

同様に、ガラス繊維分散液５２００ｇに水酸化アルミニ
ウム粉体１ｇを添加し、撹拌機にて十分に分散混合した
後、水を加え１０００ｉ１とし、含水無機化合物を含有
せしめたガラス繊維分散スラリーの濾水度を測定し、そ
の結果を第３表及び第２図に示した。

また同様に、ガラス繊維分散液８　１００ｇに水酸化ア
ルミニウム粉体２ｇを添加し、撹拌機にて十分に分散混
合した後、水を加えて１０００ｇとし、含水無機化合物
を含有せしめたガラス繊維分散スラリーの濾水度を測定
し、その結果を第３表及び第２図に示した。

さらに、ガラス繊維分散液８２５ｇに水酸化アルミニウ
ム粉体２．７５　ｇを添加し、撹拌機にて十分に分散混
合した後、水を加え１０００ｉ１とし、含水無機化合物
を含有せしめたガラス繊維分散スラリーの濾水度を測定
し、その結果を第３表及び第２図に示した。

比較例３２〜３５ 比較例３１において、ガラス繊維αの代りに、ガラス繊
維β（比較例３２）を、ガラス繊維ε（比較例３３）を
、ガラス繊維γ（比較例３４）を、ガラス繊維δ（比較
例３５）をそれぞれ用いる以外は、比較例３１と同様に
してガラス繊維分散液Ｔ（比較例３２）を、ガラス繊維
分散液Ｕ（比較例３３）を、ガラス繊維分散液Ｖ（比較
例３４）を、ガラス繊維分散液Ｗ（比較例３５）をそれ
ぞれ得た。

さらに比較例３１において、ガラス繊維分散液Ｓの代り
に、ガラス繊維分散液Ｔ（比較例３２）を、ガラス繊維
分散液Ｕ（比較例３３）を、ガラス繊維分散液Ｖ（比較
例３４）を、ガラス繊維分散液Ｗ（比較例３５）をそれ
ぞれ用いる以外は比較例３１と同様にして、ガラス繊維
分散スラリーの濾水度及び含水無機化合物を含有せしめ
たガラス繊維分散スラリーの濾水度をそれぞれ測定し、
その結果を第３表、第３図及び第４図にそれぞれ示した
。

以下、余白 第１表、第２表及び第１図から明らかなように、直径４
μｍ以下のガラス繊維の所定量を含有せしめた含水無機
化合物含有セルロース繊維分散スラリーを用いて、通常
の抄紙方法で抄紙することにより、含水無機化合物の紙
あるいはボード中への歩留が飛躍的に向上し、特に該ガ
ラス繊維の含有量がごく微量であってもきわめて顕著な
含水無機化合物の歩留向上効果が得られ、結果的に、き
わめて容易かつ経済的に所望の難燃性を有する難燃紙及
び難燃ボードを製造することができることがわかる。

また第３表、第２図、第３図及び第４図から明らかなよ
うに、直径４μｍ以下のガラス繊維の所定量をスラリー
中に含有せしめることにより、含水無機化合物を含有す
るスラリーの保水性能が飛躍的に向上し、特に該ガラス
繊維の含有量がごく微量であってもきわめて顕著な保水
性能の向上効果が得られることがわかる。

［発明の効果コ 以上、詳述したように本発明は、直径４μｍ以下のガラ
ス繊維と含水無機化合物の所定量を含有せしめたセルロ
ース繊維分散スラリーを調成し、通常の抄紙方法で抄造
することにより、水酸化アルミニウムの如き含水無機化
合物を多量に含有するスラリーの保水性能が向上するこ
ととなり、難燃性に悪影響を及ぼす有機系歩留向上剤等
を使用しなくとも該含水無機化合物の紙あるいはボード
中への歩留を飛躍的に同上せしめることができる。また
、きわめて容易かつ経済的に所望の難燃性を有する難燃
紙または難燃ボードを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は含水無機化合物の歩留とスラリー中のセルロー
ス繊維とガラス繊維の合計重量に占めるガラス繊維の含
有率との関係図、第２〜４図はスラリーの濾水度とスラ
リー中のセルロース繊維とガラス繊維の合計重量に占め
るガラス繊維の含有率との関係図であり、第２図はガラ
ス繊維αを用いた場合を、第３図はガラス繊維βを用い
た場合を、第４図はガラス繊維Ｃを用いた場合をそれぞ
れ示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）セルロース繊維を固形分で５〜６０重量％、含水
   無機化合物を固形分で１５〜９４重量％、直径４μｍ以
   下のガラス繊維を固形分で０．０５〜８０重量％含有す
   るスラリーを調成して抄造することを特徴とする難燃紙
   または難燃ボードの製造方法。
2. （２）含水無機化合物は水酸化アルミニウム、水酸化マ
   グネシウム、水酸化カルシウム、２水和石こう及びアル
   ミン酸化カルシウムの中から選ばれた少なくとも１種類
   からなる特許請求の範囲第１項記載の難燃紙または難燃
   ボードの製造方法。
3. （３）抄造に際しては、紙層を２層以上に重ね合わせて
   行なうようにした特許請求の範囲第１項または第２項記
   載の難燃紙または難燃ボードの製造方法。