JPH02196611A - 合成樹脂成形装置 - Google Patents
合成樹脂成形装置Info
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- resin molding
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- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3008—Instrument panels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は合成樹脂成形装置に関し、−層詳細には、型締
めから樹脂液の注入、発泡樹脂液の硬化待ち、次いで製
品の取り出しの如き一連の工程を集約し、これによって
高い生産効率を達成することを可能とする合成樹脂成形
装置に関する。
めから樹脂液の注入、発泡樹脂液の硬化待ち、次いで製
品の取り出しの如き一連の工程を集約し、これによって
高い生産効率を達成することを可能とする合成樹脂成形
装置に関する。
［発明の背景］
一般に、成形型に樹脂液を注入して成形品を得る樹脂製
品の成形工程は以下のような複数の工程からなる。すな
わち、例えば、雄型と雌型からなる成形型に表皮材をセ
ットし、雄型と雌型とを型閉じする工程と、成形型に樹
脂液を注入する工程と、当該成形型を開成して成形品を
取り出す工程である。
品の成形工程は以下のような複数の工程からなる。すな
わち、例えば、雄型と雌型からなる成形型に表皮材をセ
ットし、雄型と雌型とを型閉じする工程と、成形型に樹
脂液を注入する工程と、当該成形型を開成して成形品を
取り出す工程である。
ところで、樹脂液を成形型に注入して後、それが硬化す
るまでに数分程度かかることから、その間の時間がロス
タイムとなる。そこで、コンベアで各工程が遂行される
加工ステージョンを結び、多数の成形型を搬送しながら
順次工程を進めることによって生産性の向上を図る試み
がなされている。然しなから、樹脂製品には、例えば、
自動車のインストルメントパネルのような大型の製品が
あり、このような樹脂製品の成形に使用する成形型は高
額となり、また製品コストとの関係から成形型の数も自
ずと制約されざるを得ない。このような場合、成形型を
２基用意し、これらを交互に往復動作させるシャトル型
式とすることにより対処しているが（特開昭箱５９−２
２９３２５号公報参照）、サイクルタイムの短縮に限界
がある。
るまでに数分程度かかることから、その間の時間がロス
タイムとなる。そこで、コンベアで各工程が遂行される
加工ステージョンを結び、多数の成形型を搬送しながら
順次工程を進めることによって生産性の向上を図る試み
がなされている。然しなから、樹脂製品には、例えば、
自動車のインストルメントパネルのような大型の製品が
あり、このような樹脂製品の成形に使用する成形型は高
額となり、また製品コストとの関係から成形型の数も自
ずと制約されざるを得ない。このような場合、成形型を
２基用意し、これらを交互に往復動作させるシャトル型
式とすることにより対処しているが（特開昭箱５９−２
２９３２５号公報参照）、サイクルタイムの短縮に限界
がある。
一方、型締め、型開きに付随する作業の所用時間の短縮
化も効率向上に欠かせない因子である。特に、前述した
インストルメントパネルの成形の場合、計器類を収納設
置する部位を形成すべく取付金具やダクトを雄型に組み
込む作業と、表面にしぼ模様があしられれた表皮材を雌
型にセットする作業が型締め前に必要となる。
化も効率向上に欠かせない因子である。特に、前述した
インストルメントパネルの成形の場合、計器類を収納設
置する部位を形成すべく取付金具やダクトを雄型に組み
込む作業と、表面にしぼ模様があしられれた表皮材を雌
型にセットする作業が型締め前に必要となる。
この時、雄型と雌型の製品成形面は互いに向き合ってい
ることから作業姿勢が悪くその生産能率がさほどに向上
しない不都合がある。
ることから作業姿勢が悪くその生産能率がさほどに向上
しない不都合がある。
従来技術において、例えば、型が固定されるグイホルダ
を揺動自在に構成したものがあるが（特開昭箱５８−３
８４１７号公報参照）、型の傾斜角度が不十分であり、
また、上下の型の傾動方向が同じであることから作業性
の向上がなされるには至っていない。
を揺動自在に構成したものがあるが（特開昭箱５８−３
８４１７号公報参照）、型の傾斜角度が不十分であり、
また、上下の型の傾動方向が同じであることから作業性
の向上がなされるには至っていない。
［発明の目的］
本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、型締め、型開き、その他付随する諸作業が行わ
れるステーションと、樹脂液が注入されるステーション
と、樹脂の硬化待ちがなされるステーションの間を成形
型が順送りされるように構成すると共に、型締め、型開
き等が行われるステーションにおいては成形型を構成す
る上型、下型を夫々反対方向に反転可能にすることによ
って、サイクルタイムの短縮並びに作業性の向上を図り
、樹脂製品の成形の工程の高効率化を達成することを可
能とした合成樹脂成形装置を提供することを目的とする
。
あって、型締め、型開き、その他付随する諸作業が行わ
れるステーションと、樹脂液が注入されるステーション
と、樹脂の硬化待ちがなされるステーションの間を成形
型が順送りされるように構成すると共に、型締め、型開
き等が行われるステーションにおいては成形型を構成す
る上型、下型を夫々反対方向に反転可能にすることによ
って、サイクルタイムの短縮並びに作業性の向上を図り
、樹脂製品の成形の工程の高効率化を達成することを可
能とした合成樹脂成形装置を提供することを目的とする
。
［目的を達成するための手段］
前記の目的を達成するために、本発明は上型と下型とか
らなる成形型を型締めした後樹脂液の注入、樹脂液の硬
化、成形品の取り出しまでの一連の工程を行って所望の
形状の成形品を成形するための合成樹脂成形装置であっ
て、成形型の開閉をするために上型を昇降させる装置を
備える第１のステーションと、型締めした成形型への樹
脂液注入装置を備えた第２のステーションと、注入され
た樹脂液の硬化待機を行う第３のステーションとから構
成され、これら第１乃至第３ステーションを搬送手段を
介してループ状に連結し、少なくとも３以上の成形型を
夫々のステーションの間でローテーション移動自在に構
成したことを特徴とする。
らなる成形型を型締めした後樹脂液の注入、樹脂液の硬
化、成形品の取り出しまでの一連の工程を行って所望の
形状の成形品を成形するための合成樹脂成形装置であっ
て、成形型の開閉をするために上型を昇降させる装置を
備える第１のステーションと、型締めした成形型への樹
脂液注入装置を備えた第２のステーションと、注入され
た樹脂液の硬化待機を行う第３のステーションとから構
成され、これら第１乃至第３ステーションを搬送手段を
介してループ状に連結し、少なくとも３以上の成形型を
夫々のステーションの間でローテーション移動自在に構
成したことを特徴とする。
［実施態様コ
次に、本発明に係る合成樹脂成形装置について好適な実
施態様を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説
明する。
施態様を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説
明する。
第１図は本実施態様に係る合成樹脂成形装置１０を構成
する各ステーションの配置関係を示す平面図である。す
なわち、この合成樹脂成形装置１０は、第１ステーショ
ン１２、第２ステーション１４、ＪＲ３ステーション１
６、第４ステーション１８の４基の作業ステーションか
ら構成される。
する各ステーションの配置関係を示す平面図である。す
なわち、この合成樹脂成形装置１０は、第１ステーショ
ン１２、第２ステーション１４、ＪＲ３ステーション１
６、第４ステーション１８の４基の作業ステーションか
ら構成される。
また、当該合成樹脂成形装置１０には少なくとも３台の
成形型２０が配備され、搬送手段を介してループ状に連
結されるこれら第１乃至第４ステーション１２．１４．
１６．１８の間を順送りに移動しながらこれら成形型２
０に対する所定の作業が各々の作業ステーションにおい
て遂行される。
成形型２０が配備され、搬送手段を介してループ状に連
結されるこれら第１乃至第４ステーション１２．１４．
１６．１８の間を順送りに移動しながらこれら成形型２
０に対する所定の作業が各々の作業ステーションにおい
て遂行される。
ここで、前記成形型２０についてその構成を説明すると
、この成形型２０は上型２１と下型２２からなり、上型
２１には後述する樹脂液の注入ヘッドがインサートされ
、上型２１と下型２２の製品成形面によって内部に画成
されるキャビティに樹脂液が注入されるように構成され
る。本実施態様においては、この成形型２０を用いて自
動車の内装部品であるインストルメントパネルを成形す
る。
、この成形型２０は上型２１と下型２２からなり、上型
２１には後述する樹脂液の注入ヘッドがインサートされ
、上型２１と下型２２の製品成形面によって内部に画成
されるキャビティに樹脂液が注入されるように構成され
る。本実施態様においては、この成形型２０を用いて自
動車の内装部品であるインストルメントパネルを成形す
る。
先ず、第１ステーション１２から順にその構成について
説明する。第１ステーション１２はベース２４を含み、
このベース２４に対して、第１図並びに第２図において
、矢印方向に回動自在な反転テーブル２５が枢支される
。反転テーブル２５は支軸２６ａ、２６ｂを介して支承
されると共に、この反転テーブル２５には、第４図に示
すように、反転用シリンダ２７のピストンロッド２７ａ
が連結される。この場合、反転用シリンダ２７のピスト
ンロッド２７ａを伸長することによって反転テーブル２
５は４５°反転可能に構成される（第５図参照）。
説明する。第１ステーション１２はベース２４を含み、
このベース２４に対して、第１図並びに第２図において
、矢印方向に回動自在な反転テーブル２５が枢支される
。反転テーブル２５は支軸２６ａ、２６ｂを介して支承
されると共に、この反転テーブル２５には、第４図に示
すように、反転用シリンダ２７のピストンロッド２７ａ
が連結される。この場合、反転用シリンダ２７のピスト
ンロッド２７ａを伸長することによって反転テーブル２
５は４５°反転可能に構成される（第５図参照）。
また、反転テーブル２５にあっては、成形型２０は搬送
手段としての台車２８を介して載置される。
手段としての台車２８を介して載置される。
この台車２８は搬送台２９を介して第１ステーション１
２と連結される第２ステーション１４まで延在するレー
ル３０ａ、３０ｂに沿って走行可能なように構成されて
いる。すなわち、この台車２８の一端側には第２ステー
ション１４に配設された台車の走行距離分のストローク
長を有する走行用シリンダ３２から延在するロッド３４
が連結される。
２と連結される第２ステーション１４まで延在するレー
ル３０ａ、３０ｂに沿って走行可能なように構成されて
いる。すなわち、この台車２８の一端側には第２ステー
ション１４に配設された台車の走行距離分のストローク
長を有する走行用シリンダ３２から延在するロッド３４
が連結される。
なお、反転テーブル２５にはその端部にその上面から突
出して成形型２０の底面に嵌合してこれを位置決めする
ロケータピン３６ａ、３６ｂが設けられており、このロ
ケータピン３６ａ、３６ｂは、第５図に破線で示すよう
に、シリンダの駆動により動作される。同様のロケータ
ピン３８ａ、３８ｂが台車２８にも配設される。
出して成形型２０の底面に嵌合してこれを位置決めする
ロケータピン３６ａ、３６ｂが設けられており、このロ
ケータピン３６ａ、３６ｂは、第５図に破線で示すよう
に、シリンダの駆動により動作される。同様のロケータ
ピン３８ａ、３８ｂが台車２８にも配設される。
次いで、第２図および第４図には、第１ステーション１
２において台車２８上に載置された成形型２０の型締め
および型開きを行うためのプレス装置４０が示されてい
る。このプレス装置４０はベース２４に立設される支柱
４２ａ乃至４２ｄの頂部に位置する固定盤４４と、この
固定盤４４の下方にあって昇降自在なラム４６を含む。
２において台車２８上に載置された成形型２０の型締め
および型開きを行うためのプレス装置４０が示されてい
る。このプレス装置４０はベース２４に立設される支柱
４２ａ乃至４２ｄの頂部に位置する固定盤４４と、この
固定盤４４の下方にあって昇降自在なラム４６を含む。
固定盤４４にはラム４６を昇降させる油圧シリンダ４８
ａ、４８ｂが設けられ、この油圧シリンダ４８ａ、４８
ｂのピストンロッド５０ａ、５０ｂはラム４６と連結さ
れる。また、ラム４６には成形型２０の上型２１を保持
してラム４６と一体的に昇降変位させる保持枠５２が備
えられている。保持枠５２は支軸５４により回動自在に
支承される。この場合、支軸５４の一端側にはピニオン
ギヤ５６が軸着され、このピニオンギヤ５６に噛合する
ラック部材５８はシリンダ６ｏと連結される。このよう
に、シリンダ６０の駆動作用下に直線的に変位する前記
ラック部材５８は動作をピニオンギヤ５６を介し回転動
作に変換し、第５図から諒解されるように、下型２２が
載置される反転テーブル２５の横転方向とは逆の矢印Ｃ
方向に保持枠５２を１２０°反転させることが出来るよ
うに構成している。なお、保持枠５２の下端には、第４
図に示すように、この上型２１を保持枠５２に対して固
定するためのクランプ手段であるクランパ６２ａ乃至６
２ｄが４個所に配設されている。
ａ、４８ｂが設けられ、この油圧シリンダ４８ａ、４８
ｂのピストンロッド５０ａ、５０ｂはラム４６と連結さ
れる。また、ラム４６には成形型２０の上型２１を保持
してラム４６と一体的に昇降変位させる保持枠５２が備
えられている。保持枠５２は支軸５４により回動自在に
支承される。この場合、支軸５４の一端側にはピニオン
ギヤ５６が軸着され、このピニオンギヤ５６に噛合する
ラック部材５８はシリンダ６ｏと連結される。このよう
に、シリンダ６０の駆動作用下に直線的に変位する前記
ラック部材５８は動作をピニオンギヤ５６を介し回転動
作に変換し、第５図から諒解されるように、下型２２が
載置される反転テーブル２５の横転方向とは逆の矢印Ｃ
方向に保持枠５２を１２０°反転させることが出来るよ
うに構成している。なお、保持枠５２の下端には、第４
図に示すように、この上型２１を保持枠５２に対して固
定するためのクランプ手段であるクランパ６２ａ乃至６
２ｄが４個所に配設されている。
このクランパ６２ａ乃至６２ｄはシリンダ駆動により下
型２２上部のフランジ部と係合させるドグを出入させる
ように構成される。
型２２上部のフランジ部と係合させるドグを出入させる
ように構成される。
次に、第２ステーション１４について説明する。
第２ステーション１４のベース６４の上面には台車２８
に係合してこの台車を位置決めするロケータピン６６ａ
、６６ｂが設けられる。また、ベース６４に立設される
コラム６８ａ、６８ｂによって支持される取付台７０上
には樹脂液を成形型２０に注入するためのポンプユニッ
ト７２が設置される。このポンプユニット７２を構成す
る注入ヘッド７４は取付台７０に固定されるシリンダ７
６のピストンロッド７８の先端と連結される。
に係合してこの台車を位置決めするロケータピン６６ａ
、６６ｂが設けられる。また、ベース６４に立設される
コラム６８ａ、６８ｂによって支持される取付台７０上
には樹脂液を成形型２０に注入するためのポンプユニッ
ト７２が設置される。このポンプユニット７２を構成す
る注入ヘッド７４は取付台７０に固定されるシリンダ７
６のピストンロッド７８の先端と連結される。
次に、第１図において、第３ステーション１６、第４ス
テーション１８は実質的に同一の工程、すなわち、成形
型２０に注入された発泡樹脂を硬化させる工程が行われ
るものであり、この硬化工程は第１ステーション１２、
第２ステーション１４で行われる工程に較べて所要時間
が長いため、２基のステーションとし、常時２台の成形
型２０を夫々待機させる。
テーション１８は実質的に同一の工程、すなわち、成形
型２０に注入された発泡樹脂を硬化させる工程が行われ
るものであり、この硬化工程は第１ステーション１２、
第２ステーション１４で行われる工程に較べて所要時間
が長いため、２基のステーションとし、常時２台の成形
型２０を夫々待機させる。
第３ステーション１６と第２ステーション１４の間にお
いては搬送台８０上に敷設されたレール８２ａ、８２ｂ
上を成形型２０が移動可能に連結されてふり、成形型２
０の搬送手段としての牽引台車８４がこの第３ステーシ
ョン１６と第２ステーション１４０間を走行する。
いては搬送台８０上に敷設されたレール８２ａ、８２ｂ
上を成形型２０が移動可能に連結されてふり、成形型２
０の搬送手段としての牽引台車８４がこの第３ステーシ
ョン１６と第２ステーション１４０間を走行する。
先ず、第３ステーション１６のベース８６と、搬送台８
０の上面部には前記牽引台車８４を案内するガイドレー
ルｇ３ａ、８８ｂが敷設される。そこで、牽引台車８４
にあっては、第３図に示すように、その本体部９４に駆
動源としての走行モータ９６が設けられており、この走
行モータ９６の回転軸に取着されるピニオン９８がガイ
ドレール８８ａ１８８ｂへ平行に延びるラック１００に
噛合する。また、前記本体部９４には成形型２０との連
結機構が設けられている。すなわち、実質的に、この連
結機構は下型２２の下方に固着された係合板１０１に係
合するビン１０２を出入するためのシリンダ１０４から
構成される。
０の上面部には前記牽引台車８４を案内するガイドレー
ルｇ３ａ、８８ｂが敷設される。そこで、牽引台車８４
にあっては、第３図に示すように、その本体部９４に駆
動源としての走行モータ９６が設けられており、この走
行モータ９６の回転軸に取着されるピニオン９８がガイ
ドレール８８ａ１８８ｂへ平行に延びるラック１００に
噛合する。また、前記本体部９４には成形型２０との連
結機構が設けられている。すなわち、実質的に、この連
結機構は下型２２の下方に固着された係合板１０１に係
合するビン１０２を出入するためのシリンダ１０４から
構成される。
次に、第３ステーション１６と第４ステーション１Ｂに
おいて、成形型２０を移送する搬送手段としてはローラ
コンベア１１０が設けられる。すなわち、第３ステーシ
ョン１６の一端側に配設されるモータ１１２の回転を所
定の間隔をあけて多数転勤自在に配設される搬送ローラ
１１４にチェーン１１６を介して伝達する構成にしてい
る。
おいて、成形型２０を移送する搬送手段としてはローラ
コンベア１１０が設けられる。すなわち、第３ステーシ
ョン１６の一端側に配設されるモータ１１２の回転を所
定の間隔をあけて多数転勤自在に配設される搬送ローラ
１１４にチェーン１１６を介して伝達する構成にしてい
る。
第４ステーション１８は前記第３ステーション１４と同
様に構成されるものである。この場合、第４ステーショ
ン１８のベース１２０ト第１ステーション１２のベース
２４とは搬送台１２２によって連結され、この搬送台１
２２上に敷設されるレール１２４ａ、 １２４ｂに沿っ
て成形型２０は第４ステーション１８から第１ステーシ
ョン１２に移動することが出来る。なお、第３ステーシ
ョン１６と同様に搬送手段として成形型２０を牽引する
牽引台車１２６がガイドレール１２８ａ、 １２８ｂに
沿って移動自在に設けられている。この牽引台車１２６
はガイドレール１２８ａ、 １２８ｂと平行に延在する
ラック１３０に噛合するビニオンが回転して自在に移動
するものであり、第３ステーション１６に配備した牽引
台車８４と同一に構成され、従って、対応する構成要素
には同一の参照符号を付してその説明は省略する。
様に構成されるものである。この場合、第４ステーショ
ン１８のベース１２０ト第１ステーション１２のベース
２４とは搬送台１２２によって連結され、この搬送台１
２２上に敷設されるレール１２４ａ、 １２４ｂに沿っ
て成形型２０は第４ステーション１８から第１ステーシ
ョン１２に移動することが出来る。なお、第３ステーシ
ョン１６と同様に搬送手段として成形型２０を牽引する
牽引台車１２６がガイドレール１２８ａ、 １２８ｂに
沿って移動自在に設けられている。この牽引台車１２６
はガイドレール１２８ａ、 １２８ｂと平行に延在する
ラック１３０に噛合するビニオンが回転して自在に移動
するものであり、第３ステーション１６に配備した牽引
台車８４と同一に構成され、従って、対応する構成要素
には同一の参照符号を付してその説明は省略する。
なお、第４ステーション１８の直上には、第４図に示す
ように、作業員が配置される作業架台１３２が設けられ
ている。
ように、作業員が配置される作業架台１３２が設けられ
ている。
本実施態様に係る合成樹脂成形装置は基本的には以上の
ように構成されるものであり、次にその作用並びに効果
について説明する。
ように構成されるものであり、次にその作用並びに効果
について説明する。
先ず、第１乃至第４ステーション１２．１４．１６．１
８で行われる工程との関連で各ステーションの作用につ
いて順に説胡する。
８で行われる工程との関連で各ステーションの作用につ
いて順に説胡する。
第５図に示すように、下型２２について合成樹脂製品と
してインストルメントパネルを成形する工程の開始にあ
たり、第１ステーション１２では反転テーブル２５上に
載置されている下型２２は水平面に対して４５°傾いた
状態にあり、一方、上型２１は下型２２とは反対の向き
に反転した状態にある。そして、作業員が一人ずつ上型
２１、下型２２に対して割り当てられ、この場合、作業
員Ｅは上型２１のキャビティ成形面にインストルメント
パネルの構成部品である各種金具類をセットし、作業員
Ｆは表面に本皮に近似する合成皮革製の表皮材を下型２
２に装着する作業を行う。
してインストルメントパネルを成形する工程の開始にあ
たり、第１ステーション１２では反転テーブル２５上に
載置されている下型２２は水平面に対して４５°傾いた
状態にあり、一方、上型２１は下型２２とは反対の向き
に反転した状態にある。そして、作業員が一人ずつ上型
２１、下型２２に対して割り当てられ、この場合、作業
員Ｅは上型２１のキャビティ成形面にインストルメント
パネルの構成部品である各種金具類をセットし、作業員
Ｆは表面に本皮に近似する合成皮革製の表皮材を下型２
２に装着する作業を行う。
本実施態様にあっては、発泡ウレタンフオームを芯材と
して計器類等の取付金具や物を収納するボックスを形成
するためのダクトが一体的に達成されるインストルメン
トパネルを成形するものである。
して計器類等の取付金具や物を収納するボックスを形成
するためのダクトが一体的に達成されるインストルメン
トパネルを成形するものである。
このような準備作業は下型２２、上型２１が丁度作業員
ＥＳＦにとって作業姿勢が楽なように傾いているため、
能率よく遂行される。また、上型２１、下型２２につい
て反転方向を逆方向にしているため、上型２１、下型２
２について一人ずつ作業員を配置して作業を分担させる
ことが出来、作業時間の短縮化が図れる。
ＥＳＦにとって作業姿勢が楽なように傾いているため、
能率よく遂行される。また、上型２１、下型２２につい
て反転方向を逆方向にしているため、上型２１、下型２
２について一人ずつ作業員を配置して作業を分担させる
ことが出来、作業時間の短縮化が図れる。
以上の作業が完了した後、反転用シリンダ２７のピスト
ンロッド２７ａが後退し、反転テーブル２５は矢印Ｂ方
向に傾動し下型２２は水平になる。
ンロッド２７ａが後退し、反転テーブル２５は矢印Ｂ方
向に傾動し下型２２は水平になる。
プレス装置４０のラム４６に保持枠５２を介して保持さ
れる下型２１についてもシリンダ６０と連結されるラッ
ク部材５８が上昇変位する。このラック部材５８は保持
枠５２が支承される支軸５４に取着されるピニオンギヤ
５６と噛合しているため、保持枠５２と一体的な上型２
１は矢印り方向に１２０°回転し、水平な状態になる。
れる下型２１についてもシリンダ６０と連結されるラッ
ク部材５８が上昇変位する。このラック部材５８は保持
枠５２が支承される支軸５４に取着されるピニオンギヤ
５６と噛合しているため、保持枠５２と一体的な上型２
１は矢印り方向に１２０°回転し、水平な状態になる。
次に、ラム４６を下降させて下型２２に対して上型２１
を嵌合させる。この場合、油圧シリンダ４８ａ、４８ｂ
のピストン０７ド５０ａ、５０ｂが伸長してラム４６は
下降する。この結果、第４図に示す型締め状態となり、
その後、保持枠５２と上型２１との連結を解除するため
、クランパ６２ａ乃至６２ｄのドグが上型２１のフラン
ジ部からリリースする。また、下型２２の底面に係合し
ていたロケータピン３６ａ、３６ｂは抜かれ、一方、台
車２８ニ設けられているロケータピン３８ａ、３８ｂは
下型２２の底面に係合する。これにより、台車２８は成
形型２０を搬送可能な状態とする。
を嵌合させる。この場合、油圧シリンダ４８ａ、４８ｂ
のピストン０７ド５０ａ、５０ｂが伸長してラム４６は
下降する。この結果、第４図に示す型締め状態となり、
その後、保持枠５２と上型２１との連結を解除するため
、クランパ６２ａ乃至６２ｄのドグが上型２１のフラン
ジ部からリリースする。また、下型２２の底面に係合し
ていたロケータピン３６ａ、３６ｂは抜かれ、一方、台
車２８ニ設けられているロケータピン３８ａ、３８ｂは
下型２２の底面に係合する。これにより、台車２８は成
形型２０を搬送可能な状態とする。
そこで、台車２８を第２ステーション１４まで移送する
。すなわち、第１図および第２図において、第２ステー
ション１４に設けられている走行用シリンダ３２０ロツ
ド３４が当該シリンダ３２内部に後退し、このロッド３
４と連結されている台車２８は成形型２０を載せたまま
レール３０ａ、３０ｂに沿って第２ステーション１４ま
で移動する。このように第２ステーション１４まで移動
した成形型２０は所定の位置で停止した後、ベース６４
に２個所設けたロケータビン６６ａ、６６ｂが下型２２
の底面にラッチし、当該成形型２０は位置決めされる。
。すなわち、第１図および第２図において、第２ステー
ション１４に設けられている走行用シリンダ３２０ロツ
ド３４が当該シリンダ３２内部に後退し、このロッド３
４と連結されている台車２８は成形型２０を載せたまま
レール３０ａ、３０ｂに沿って第２ステーション１４ま
で移動する。このように第２ステーション１４まで移動
した成形型２０は所定の位置で停止した後、ベース６４
に２個所設けたロケータビン６６ａ、６６ｂが下型２２
の底面にラッチし、当該成形型２０は位置決めされる。
続いて、第２図に示すポンプユニット７２を作動させて
発泡樹脂、例えば、硬質発泡ウレタンの樹脂液を成形型
２０内に注入する。この場合、注入ヘッド７４がシリン
ダ７６の駆動作用下に下降変位し、当該注入ヘッド７４
を上型２１の図示しないスプルーに嵌合する。然る後、
注入へラド７４を介して成形型２０内に画成される図示
しないキャビティに樹脂液が注入される。
発泡樹脂、例えば、硬質発泡ウレタンの樹脂液を成形型
２０内に注入する。この場合、注入ヘッド７４がシリン
ダ７６の駆動作用下に下降変位し、当該注入ヘッド７４
を上型２１の図示しないスプルーに嵌合する。然る後、
注入へラド７４を介して成形型２０内に画成される図示
しないキャビティに樹脂液が注入される。
樹脂液の注入が終了したら、シリンダ７６のピストンロ
ッド７８が後退して注入ヘッド７４が上昇し、成形型２
０は第３ステーション１６へ移動する。
ッド７８が後退して注入ヘッド７４が上昇し、成形型２
０は第３ステーション１６へ移動する。
この場合、牽引台車８４は次のようにして成形型２０を
第３ステーション１６へ搬送する。先ず、第２ステーシ
ョン１４において、ロケータビン６６ａ１６６ｂが下型
２２の底面から外れることによって、成形型２０が移動
可能な状態になる。そして、第３図に示すように、当初
、二点鎖線で示す位置にあった牽引台車８４は実線で示
す位置まで自走する。すなわち、モータ９６が駆動され
、ラック１００に噛合するビニオン９８が回転すること
によって、牽引台車８４は自走する。そして、牽引台車
８４は成形型２０との所定の連結位置で停止し、シリン
ダ１０４が付勢されてピン１０２が成形型２０側の係合
板１０１にラッチする。その後、牽引台車８４において
そのモータ９６が逆回転するように駆動されて成形型２
０を第３ステーション１６まで搬送する。以後、成形型
２０は発泡樹脂が硬化することを待機する状態となる。
第３ステーション１６へ搬送する。先ず、第２ステーシ
ョン１４において、ロケータビン６６ａ１６６ｂが下型
２２の底面から外れることによって、成形型２０が移動
可能な状態になる。そして、第３図に示すように、当初
、二点鎖線で示す位置にあった牽引台車８４は実線で示
す位置まで自走する。すなわち、モータ９６が駆動され
、ラック１００に噛合するビニオン９８が回転すること
によって、牽引台車８４は自走する。そして、牽引台車
８４は成形型２０との所定の連結位置で停止し、シリン
ダ１０４が付勢されてピン１０２が成形型２０側の係合
板１０１にラッチする。その後、牽引台車８４において
そのモータ９６が逆回転するように駆動されて成形型２
０を第３ステーション１６まで搬送する。以後、成形型
２０は発泡樹脂が硬化することを待機する状態となる。
なお、成形型２０が第３ステーション１６に移動した結
果、空車となった台車２８は走行用シリンダ３２の駆動
によって再び第１ステーション１２に戻ることになる。
果、空車となった台車２８は走行用シリンダ３２の駆動
によって再び第１ステーション１２に戻ることになる。
第３ステーション１６から第４ステーション１８まで成
形型２０を移送する際にはローラコンベア１１０を駆動
する。ローラコンベア１１０の駆動源であるモータ１１
２の回転をチェーン１１６を介して各搬送ローラ１１４
に伝達することによって、成形型２０は第４ステーショ
ン１８に移送される。
形型２０を移送する際にはローラコンベア１１０を駆動
する。ローラコンベア１１０の駆動源であるモータ１１
２の回転をチェーン１１６を介して各搬送ローラ１１４
に伝達することによって、成形型２０は第４ステーショ
ン１８に移送される。
第４ステーション１８から第４ステーション１８に成形
型２０を移送する牽引台車１２６の動作は前述した牽引
台車８４の動作と全く同じであり、このため、その説明
は省略する。このようにして、第３ステーション１６．
１４ステーション１８で待機することによって樹脂液が
硬化した成形型２０は第１ステーション１２に再び戻り
、ここで型開きおよび成形品であるインストルメントパ
ネルの取り出しが行われる。
型２０を移送する牽引台車１２６の動作は前述した牽引
台車８４の動作と全く同じであり、このため、その説明
は省略する。このようにして、第３ステーション１６．
１４ステーション１８で待機することによって樹脂液が
硬化した成形型２０は第１ステーション１２に再び戻り
、ここで型開きおよび成形品であるインストルメントパ
ネルの取り出しが行われる。
成形型２０が第１ステーション１２に到着すると、第４
図において、反転テーブル２５のロケータピン３６ａ、
３６ｂが下型２２の底面にラッチする。この結果、成形
型２０は反転テーブル２５に対して位置決めされると共
に、後述するように、反転テーブル２５が傾いた際の成
形型２０の移動が防止される。
図において、反転テーブル２５のロケータピン３６ａ、
３６ｂが下型２２の底面にラッチする。この結果、成形
型２０は反転テーブル２５に対して位置決めされると共
に、後述するように、反転テーブル２５が傾いた際の成
形型２０の移動が防止される。
次いで、プレス装置４０において油圧シリンダ４８ａ、
４８ｂの駆動作用下にラム４６を下降させ、このラム４
６と一体的な保持枠５２と上型２１とを連結する。この
場合、保持枠５２に設けられたクランパ６２ａ乃至６２
ｄのドグを上型２１の７ランノ部に係合させる。これに
より保持枠５２と上型２１との結合がなされた後、油圧
シリンダ４３ａ、４８ｂが駆動してラム４６が上昇する
。そして、第５図に示すように、シリンダ６０と連結さ
れるラック部材５８が下方に変位し、ピニオンギヤ５６
の取着された支軸５４を中心として保持枠５２と一体的
な上型２１は矢印Ｃ方向に１２０°回転する。
４８ｂの駆動作用下にラム４６を下降させ、このラム４
６と一体的な保持枠５２と上型２１とを連結する。この
場合、保持枠５２に設けられたクランパ６２ａ乃至６２
ｄのドグを上型２１の７ランノ部に係合させる。これに
より保持枠５２と上型２１との結合がなされた後、油圧
シリンダ４３ａ、４８ｂが駆動してラム４６が上昇する
。そして、第５図に示すように、シリンダ６０と連結さ
れるラック部材５８が下方に変位し、ピニオンギヤ５６
の取着された支軸５４を中心として保持枠５２と一体的
な上型２１は矢印Ｃ方向に１２０°回転する。
一方、反転テーブル２５上にある下型２２については、
反転用シリンダ２７のピストンロッド２７ａが伸長し、
このピストンロッド２７ａと連結される反転テーブル２
５は支軸２６ａ、２６ｂを支点として前記上型２１とは
反対の矢印六方向に４５゛回転するに至る。
反転用シリンダ２７のピストンロッド２７ａが伸長し、
このピストンロッド２７ａと連結される反転テーブル２
５は支軸２６ａ、２６ｂを支点として前記上型２１とは
反対の矢印六方向に４５゛回転するに至る。
このようにして上型２１と下型２２が反転した後、夫々
反転する側に配置される作業員Ｅ、Ｆが成形品の取出作
業を行い、その作業が終了したら再び工程開始のための
前述した準備諸作業を行う。
反転する側に配置される作業員Ｅ、Ｆが成形品の取出作
業を行い、その作業が終了したら再び工程開始のための
前述した準備諸作業を行う。
以上、各ステーションの作用につき説明したが、実際の
稼動にあっては、当該合成樹脂成形装置１０に配備され
た３合の成形型２０は原則として第１ステーション１２
、第３ステーション１６、第４ステーション１８に位置
する。そして、この３台の成形型２０を順送りにローテ
ーションして連続的な工程の進行がなされる。すなわち
、第１ステーション１２で型締めされた成形型２０は台
車２８によって第２ステーション１４で樹脂液の注入が
なされる。一方、成形型２０の移動により第１ステーシ
ョン１２が空くため、第４ステーション１８で待機して
いた成形型２０が牽引台車１２６によって第１ステーシ
ョン１２まで搬送されると共に、第３ステーション１６
で待機していた別の成形型２０がローラコンベア１１０
によって第４ステーション１８まで搬送される。前記第
２ステーション１４に搬送された成形型２０は樹脂液が
注入された後、第３ステーション１６に牽引台車８４に
より搬送される。このようにして３台の成形型２０につ
いてアイドルタイムを生じさせないように、効率的な成
形工程が遂行される。
稼動にあっては、当該合成樹脂成形装置１０に配備され
た３合の成形型２０は原則として第１ステーション１２
、第３ステーション１６、第４ステーション１８に位置
する。そして、この３台の成形型２０を順送りにローテ
ーションして連続的な工程の進行がなされる。すなわち
、第１ステーション１２で型締めされた成形型２０は台
車２８によって第２ステーション１４で樹脂液の注入が
なされる。一方、成形型２０の移動により第１ステーシ
ョン１２が空くため、第４ステーション１８で待機して
いた成形型２０が牽引台車１２６によって第１ステーシ
ョン１２まで搬送されると共に、第３ステーション１６
で待機していた別の成形型２０がローラコンベア１１０
によって第４ステーション１８まで搬送される。前記第
２ステーション１４に搬送された成形型２０は樹脂液が
注入された後、第３ステーション１６に牽引台車８４に
より搬送される。このようにして３台の成形型２０につ
いてアイドルタイムを生じさせないように、効率的な成
形工程が遂行される。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、発泡樹脂の成形工程を
３つの工程に集約すると共に、夫々の工程に対応したス
テーションを設けている。
３つの工程に集約すると共に、夫々の工程に対応したス
テーションを設けている。
すなわち、部品の成形型への装着並びに型締め、成形品
の取り出しからなる工程を行う第１のステーションと、
発泡樹脂液を注入する第２のステーションと、注入され
た樹脂液を硬化させる第３のステーションを設け、夫々
のステーションにおいて工程を集約化しているために、
少なくとも３つの成形型を順次ローテーション移動する
ことによってサイクル時間の短縮化が可能になるという
効果があり、特に、長時間を必要とする成形品の硬化の
待機を行う第３のステーションを２つ設け、常時、この
ステーションで２つの成形型に対しその成形品の硬化の
待機を行うことでさらに工程は効率化する。
の取り出しからなる工程を行う第１のステーションと、
発泡樹脂液を注入する第２のステーションと、注入され
た樹脂液を硬化させる第３のステーションを設け、夫々
のステーションにおいて工程を集約化しているために、
少なくとも３つの成形型を順次ローテーション移動する
ことによってサイクル時間の短縮化が可能になるという
効果があり、特に、長時間を必要とする成形品の硬化の
待機を行う第３のステーションを２つ設け、常時、この
ステーションで２つの成形型に対しその成形品の硬化の
待機を行うことでさらに工程は効率化する。
また、第１ステーションでは上型と下型とを反転させ、
しかもその反転方向が逆向きになるように構成されてい
るため、二人の作業員の分担作業により同時に上型、下
型への部品の装着、成形品の取り出しのような作業を遂
行し且つその他の諸作業も楽な姿勢で遂行出来るので作
業性もよく能率的となる利点がある。
しかもその反転方向が逆向きになるように構成されてい
るため、二人の作業員の分担作業により同時に上型、下
型への部品の装着、成形品の取り出しのような作業を遂
行し且つその他の諸作業も楽な姿勢で遂行出来るので作
業性もよく能率的となる利点がある。
以上、本発明について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本発明はこの実施態様に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並び
に設計の変更が可能なことは勿論である。
が、本発明はこの実施態様に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並び
に設計の変更が可能なことは勿論である。
第１図は本発明に係る合成樹脂成形装置を構成する夫々
のステーションの配置関係を示す平面図、 第２図は本発明に係る合成樹脂成形装置を構成する第１
ステーションと第２ステーションの側面図、 第３図は本発明に係る合成樹脂成形装置を構成する第２
ステーションと第３ステーションの側面図、 第４図は本発明に係る合成樹脂成形装置を構成する第４
ステーションと第１ステーションの側面図であって、成
形型が型締め状態にある図、第５図は第４図において成
形型を型開きした時の状態を示す側面図である。 １０・・・合成樹脂成形装置 １２．１４．１６．１８・・・ステーション２０・・・
成形型 ２５・・・反転テーブル２６ａ、２６ｂ
・・・支軸 ２７・・・反転用シリンダ２８・・・台車
３２・・・走行用シリンダ４０・・・プレス
装置 ４４・・・固定盤４６・・・ラム ４
８ａ、４８ｂ・・・油圧シリンダ５２・・・保持枠
５６・・・ピニオンギヤ５８・・・ラック部材
７２・・・ポンプユニット８４・・・牽引台車 ９
６・・・走行モータ９８・・・ピニオン １００−
ラック１１０・・・ローラコンベア
のステーションの配置関係を示す平面図、 第２図は本発明に係る合成樹脂成形装置を構成する第１
ステーションと第２ステーションの側面図、 第３図は本発明に係る合成樹脂成形装置を構成する第２
ステーションと第３ステーションの側面図、 第４図は本発明に係る合成樹脂成形装置を構成する第４
ステーションと第１ステーションの側面図であって、成
形型が型締め状態にある図、第５図は第４図において成
形型を型開きした時の状態を示す側面図である。 １０・・・合成樹脂成形装置 １２．１４．１６．１８・・・ステーション２０・・・
成形型 ２５・・・反転テーブル２６ａ、２６ｂ
・・・支軸 ２７・・・反転用シリンダ２８・・・台車
３２・・・走行用シリンダ４０・・・プレス
装置 ４４・・・固定盤４６・・・ラム ４
８ａ、４８ｂ・・・油圧シリンダ５２・・・保持枠
５６・・・ピニオンギヤ５８・・・ラック部材
７２・・・ポンプユニット８４・・・牽引台車 ９
６・・・走行モータ９８・・・ピニオン １００−
ラック１１０・・・ローラコンベア
Claims (8)
- （１）上型と下型とからなる成形型を型締めした後樹脂
液の注入、樹脂液の硬化、成形品の取り出しまでの一連
の工程を行って所望の形状の成形品を成形するための合
成樹脂成形装置であって、成形型の開閉をするために上
型を昇降させる装置を備える第１のステーションと、型
締めした成形型への樹脂液注入装置を備えた第２のステ
ーションと、注入された樹脂液の硬化待機を行う第３の
ステーションとから構成され、これら第１乃至第３ステ
ーションを搬送手段を介してループ状に連結し、少なく
とも３以上の成形型を夫々のステーションの間でローテ
ーション移動自在に構成したことを特徴とする合成樹脂
成形装置。 - （２）請求項１記載の装置において、第１ステーション
の装置は基台において支軸を介して回動可能に枢支され
下型が載置される反転テーブルと、昇降自在なラムに回
動自在に支軸を介して枢支され上型を保持する保持枠を
有することを特徴とする合成樹脂成形装置。 - （３）請求項２記載の装置において、上型を保持する保
持枠と下型が載置される反転テーブルとを夫々反対向き
の所定の作業位置まで反転可能に構成することを特徴と
する合成樹脂成形装置。 - （４）請求項２記載の装置において、保持枠の支軸に取
着したピニオンギヤにラムに設けた駆動源と連結される
ラックを噛合させ、前記駆動源によってラックを直線変
位させることによって保持枠と一体的な上型を所定角度
回動させることを特徴とする合成樹脂成形装置。 - （５）請求項４記載の装置において、保持枠を水平面に
対して少なくとも９０°以上回動するよう構成したこと
を特徴とする合成樹脂成形装置。 - （６）請求項２記載の装置において、反転テーブル上に
は成形型を第２ステーションに搬送する台車を介して下
型が載置され、前記反転テーブルをシリンダの駆動作用
下に水平面に対して少なくとも３０°以上回動可能に構
成したことを特徴とする合成樹脂成形装置。 - （７）請求項１記載の装置において、第３ステーション
は実質的に２台の成形型を待機させるために２基のステ
ーションからなることを特徴とする合成樹脂成形装置。 - （８）請求項１乃至７のいずれかに記載の装置において
、第２ステーションと第３ステーション、第３ステーシ
ョンと第１ステーションの間では成形型を自走する牽引
手段によって移動させることを特徴とする合成樹脂成形
装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1015881A JPH0637067B2 (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | 合成樹脂成形装置 |
| US07/446,450 US5044919A (en) | 1988-12-09 | 1989-12-05 | Synthetic resin molding apparatus |
| GB8927447A GB2227445B (en) | 1989-01-25 | 1989-12-05 | Synthetic resin molding apparatus |
| BE8901314A BE1005071A5 (fr) | 1989-01-25 | 1989-12-08 | Appareil de moulage de resine synthetique. |
| CA002005147A CA2005147A1 (en) | 1989-01-25 | 1989-12-11 | Synthetic resin molding apparatus |
| US07/825,292 US5238387A (en) | 1988-12-09 | 1992-01-24 | Apparatus for molding a product of synthetic resin |
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