JPH02196621A - 把手付延伸中空容器の製造方法 - Google Patents

把手付延伸中空容器の製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、把手付延伸中空容器の製造方法に関し、詳し
くは、容器本体と別体に形成された把手体を容器本体の
ブロー成形時に容器本体と一体化させて把手付延伸中空
容器を製造する方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、ブラ、スチックボトルのような延伸中空容器を成
形する際、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ル樹脂のように、容器本体と把手とを一体的に同時ブロ
ー成形しにくい樹脂を用いて把手付きのプラスチックボ
トルを製造する方法としては、容器本体となる予備成形
品と把手体とを別々に成形し、これらをブロー成形型内
の所定の位置に配置して予備成形品内に圧力流体を吹込
んで容器本体をブロー成形するとともに、該容器本体と
把手体とを一体化させる方法が提案されている（特開昭
５８−９９３５０号公報参照）。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上述の製造方法では、容器本体の把手取
付部付近が複雑な形状に延伸されるため、他の部分に比
べて肉薄となり、また容器壁面を把手の取付部に十分に
巻き付かせることが困難なため、強度的に不安定となり
、特に外観的に弱い感じを受けることがあった。
そこで、本発明は、この種の把手付延伸中空容器の把手
取付部の外観を向上させるとともに、把手取付部の強度
の向上も図ることのできる把手付延伸中空容器の製造方
法を提供することを目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
上記した目的を達成するために本発明は、ブロー成形型
内に把手体と、容器本体の予備成形品とを配して、該予
備成形品をブロー成形し、把手体と容器本体とを一体化
させて把手付延伸中空容器を製造するにあたり、前記予
備成形品として、成形後の容器本体の把手取付部に対応
する部分を厚肉部とした予備成形品を用いることを特徴
とする把手付延伸中空容器の製造方法を提供するもので
ある。
〔作　用〕
上記のごとく、予備成形品の把手取付部に対応する部分
を厚肉に形成しておくことにより、ブロー成形時に複雑
な形状に延伸されても薄肉になることがなく、また把手
の取付部に十分に巻き付かせることができる。
〔実施例〕 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいてさらに詳細
に説明する。
第１図は本発明に用いる予備成形品と、該予備成形品を
ブロー成形した把手付中空容器を示す正面図、第２図及
び第３図はブロー成形の状態を説明するもので、第２図
はブロー成形型内の状態を示す正面図、第３図は第２図
の■−■断面図である。また第４図及び第５図は予備成
形品の他の実施例を示すもので、第４図は予備成形品の
一部切欠正面図、第５図は第４図のＶ−■断面図である
。
まず第１図乃至第３図において、把手付延伸中空容器１
は、あらかじめ有底管状に形成された予備成形品（プリ
フォーム、パリソン）２と、所定の形状に形成された把
手体３とを一体化させて製造される。
予備成形品２は、成形後の容器本体４の把手取付部５，
５に対応する胴部に厚肉部６．６を形成したもので、合
成樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエ
ステル類を一般的な方法、例えば射出成形することによ
り得ることができる。
この予備成形品２の厚肉部６の肉厚１．と他の胴部部分
の肉厚ｔ２の比（ｔ　＋　／　ｔ　２　）は、成形する
容器本体４の形状や把手体３の両端の係合部７゜７の形
状等により適宜設定することが可能であるが、一般的に
は１．０３〜１．１５が適当である。
この比が１．１５を大きく超える場合、例えば厚肉部６
の肉厚を最適な寸法とした場合には、相対的に容器本体
４の胴部の肉厚が薄くなり、成形後の容器の座屈強度に
問題を生じることがある。
逆に胴部の肉厚を最適な寸法とした場合には、厚肉部６
の肉厚が厚くなりすぎ、材料の無駄ばかりでなく、延伸
倍率の低下による把手取付部５の強度低下を生じること
がある。
また上記肉厚の比が１．０３に満たない場合は、厚肉部
６の肉厚と胴部の肉厚が略同じとなり、胴部の肉厚を最
適な寸法とした場合には、把手取付部５の肉厚が十分で
なく、本発明の目的を達成することが困難であり、逆に
厚肉部６を最適な肉厚とした場合には、胴部全体を厚肉
に形成することとなり、材料の無駄や延伸倍率の低下に
よる強度低下を招くことがある。
同様に、厚肉部６の軸方向の幅Ｗも容器本体４の形状等
に応じて適宜設定することができ、把手体３の係合部７
の形状に応じて、またブロー成形時の誤差等を考慮して
最適な寸法に形成することができる。
一方、把手体３は、適宜な材料、例えばポリプロピレン
、ポリエチレン等の合成樹脂を射出成形したもの、ある
いは他の金属や木材等を所定形状に加工したものを使用
することができ、その両端に容器本体４に係合する凸部
あるいは凹部からなる係合部７．７が形成されている。
このように形成された予備成形品２と把手体３とは、ま
ずブロー成形型１０内の所定の位置に保持される。即ち
、予備成形品２は、その口部２ａが保持具１１により保
持された状態で、また把手体３は、ブロー成形型１０内
の壁面に穿設された保持凹部１２に保持された状態でブ
ロー成形型１０内に配置され、両型１０ａ、１０ｂが閉
止される。この状態で、予備成形品２内に保持具１１か
ら圧力流体を導入し、予備成形品２を膨張させてブロー
成形型１０に応じた形状の把手付延伸中空容器１を成形
する。この時、膨張する予備成形品２の厚肉部６．６が
、把手体３の両端の係合部７゜７に巻き付き、把手体３
と容器本体４とが一体化され、第１図に示す把手付延伸
中空容器１を得ることができる。
この把手付延伸中空容器１の把手取付部５．５は、予備
成形品２の厚肉部６．６が延伸して形成されたものであ
るから、該把手取付部５．５の肉厚が薄くなることもな
く、把手体３の両端の係合部７１７を巻き付けるのに十
分な延伸を図ることができる。
これにより、容器本体４の把手取付部５の外観を向上さ
せるとともに、把手の取付は強度の向上も図ることがで
きる。また把手の取付は強度が向上することにより、容
器本体４と把手体３とをホットメルトによる接着等で補
助的に接着することを省略することができる。
上記予備成形品２の厚肉部６は、上記実施例では予備成
形品２の胴部に周状に２か新形成したが、第４図及び第
５図に示すように、容器本体４の把手取付部５，５に対
応する部分に２か所の凸部８゜８を形成して、この部分
を厚肉部とすることもできる。また厚肉部を形成するた
めの肉盛りは、予備成形品２の外周側に限らず、内周側
としたり、両方向に適当な厚さで形成することができ、
さらに把手体３の両端の係合部７，７に対応させて連続
して１つの凸部で形成することもできる。
実験例 厚肉部の肉厚ｔ１と他の胴部部分の肉厚ｔ２との比を変
えた予備成形品を用意し、容量１．８ノのプラスチック
ボトルを成形して把手の取付は強度を比較した。予備成
形品の材質はポリエチレンテレフタレート、把手体の材
質はポリプロピレンであり、一般的な射出成形によりそ
れぞれ所定の形状に成形したものを用いた。またブロー
成形の条件も従来からこの種の容器のブロー成形に採用
されている一般的な条件で行なった。尚、把手の取付は
強度の測定は、成形後の容器内に１，８Ｊの水を充填し
て密栓し、正立状態で垂直にコンクリート床に落下させ
た時に把手が外れない高さを測定した。この把手が外れ
ない高さとは、同様に成形した容器１０本を落下させた
時に、全く外れない状態あるいは１０本中１本が外れる
程度をその高さとした。
結果を法要に示す。
〔発明の効果〕
本発明は、以上説明したように、成形後の容器本体の把
手取付部に対応する部分を厚内部とした予備成形品を用
いてブロー成形を行ない、容器本体と把手体とを一体化
させるから、容器の壁面を把手体の係合部に十分に巻き
付かせることができ、肉厚も薄くなることがないので、
把手の取付は強度を向上させることができるとともに、
外観的にも優れた把手付延伸中空容器を得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に用いる予備成形品と該予備成形品をブ
ロー成形した把手付中空容器を示す正面図、第２図及び
第３図はブロー成形の状態を説明するもので、第２図は
ブロー成形型内の状態を示す正面図、第３図は第２図の
■−■断面図、第４図及び第５図は予備成形品の他の実
施例を示すもので、第４図は予備成形品の一部切欠正面
図、第５図は第４図のＶ−■断面図である。 １・・・把手付延伸中空容器　　２・・・予備成形品３
・・・把手体　　４・・・容器本体　　５・・・把手取
付部６・・・厚肉部　　７・・・係合部　　８・・・凸
部　　１゜・・・ブロー成形型　　１１・・・保持具　
　１２・・・保持凹部 カ２円 第４日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、ブロー成形型内に把手体と、容器本体の予備成形品
    とを配して、該予備成形品をブロー成形し、把手体と容
    器本体とを一体化させて把手付延伸中空容器を製造する
    にあたり、前記予備成形品として、成形後の容器本体の
    把手取付部に対応する部分を厚肉部とした予備成形品を
    用いることを特徴とする把手付延伸中空容器の製造方法
    。
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