JPH0571002B2 - - Google Patents

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JPH0571002B2
JPH0571002B2 JP62227665A JP22766587A JPH0571002B2 JP H0571002 B2 JPH0571002 B2 JP H0571002B2 JP 62227665 A JP62227665 A JP 62227665A JP 22766587 A JP22766587 A JP 22766587A JP H0571002 B2 JPH0571002 B2 JP H0571002B2
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parison
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container
thickness
wall portion
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Toyo Seikan Kaisha Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、たとえばプラスチツクボトル党の容
器をブロー成形するために予備的に成形される延
伸成形用パリソンに関し、特に有底状のパリソン
に関する。
（従来の技術） 従来PET容器（ポリエチレンテレフタレート
樹脂製容器）等のブラスチツクボトルは、例えば
第１１図に示すようなパリソン１００を予備成形
しておいて、このパリソン１００に圧縮空気を吹
込んで膨らませるブロー成形により、第１２図に
示すような最終製品たる中空の容器Ｂを成形して
いた。
パリソン１００は容器胴部Ｂ１となるべき円筒
状の側壁部１０１と、容器底部Ｂ２となるべき底
壁部１０２とを有する有底円筒形状で、射出成形
によつて成形される。この側壁部１０１と底壁部
１０２の厚みは最終製品たる容器Ｂの厚みが要求
する寸法となるように設定されていた。即ち、ブ
ロー成形時にあつてはパリソン１００の底壁部１
０２の近傍が延伸成形されると部分的に薄肉にな
るために第１３図に示すように底壁部１０２全体
の厚肉を大きくしていた。それ故、従来の容器は
底部に必要量以上の材料が存在している。
（発明が解決しようとする問題点） しかし斯かる従来例の場合には、パリソン１０
０の底壁部１０２全体の肉厚を大きくしているの
で、材料コストが嵩む。また肉厚が厚いのでパリ
ソン１００の射出成形時における樹脂の冷却効率
が悪く、そのためパリソン１００の成形に時間が
かかり生産効率が悪く大量生産にも限界があつ
た。
このような問題を解決するために、第１４図に
示すように底壁部１０２の肉厚を薄くすると、材
料も少なく冷却効率も向上するものの、第１６図
に示すようにブロー成形後の容器底部Ｂ２の近傍
Ｂ２′の肉厚が薄くなつてしまい、強度低下をき
たし、容器Ｂ落下時等において容易に破損するお
それが生じる。
ここでブロー成形時におけるパリソン底壁部１
０２の延伸状態を検討すると、第１５図に示すよ
うにその中心点O′付近はほとんど延伸されない
ので、容器底部Ｂ２の中心点O′付近が最も脆弱
になり、その近傍が薄肉となり強度の低下を生じ
ることがわかつた。
本発明は、上記した従来例の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところ
は、パリソンの底壁部内面に部分的に肉盛り部を
設けることによつて、ブロー成形後の容器底部の
肉厚が部分的に薄肉になるのを防ぎ、更に、ブロ
ー成形後の容器胴部と容器底部との肉厚を均一化
し、かつ、底部の材料を最小量に抑え、もつて強
度を損なうことなく材料コストを低減すると共
に、さらに冷却効率を高めてパリソンの生産性向
上を図ることにある。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明にあつて
は、ブロー成形時に内部中空の容器胴部となるべ
き筒状の側壁部と、容器底部となるべき底壁部と
を連続させて構成した有底筒状のパリソンにおい
て、前記底壁部の肉厚を側壁部の肉厚よりも薄肉
に設定し、かつ、前記底壁部の内周面に該底壁部
の中心から半径方向外方に向つて順次薄肉となる
肉盛り部を設けて成ることを特徴とする。
（作用） 而してブロー成形時にパリソン底壁部は半径方
向外方に延伸され、その中心点の近傍が周辺的に
比べて部分的に延伸量が大きくなつて肉厚が部分
的に薄くなろうとするが、その分肉盛り部を設け
ることによつて捕われてブロー成形後の容器底部
の肉厚が部分的に薄肉になるのを防ぐことができ
る。また、ブロー成形時、バリソンと底壁部は側
壁部に比べて半径方向の延伸量が少ないが、予め
底壁部の肉厚は側壁部の肉厚よりも薄肉に設定し
てあるため、結果的にブロー成形後の容器胴部と
容器底部との肉厚が均一化される。
（実施例） 以下に、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
第１図乃至第３図には本発明の一実施例に係る
パリソン１を示しており、本実施例においても、
第１２図に示した従来例と同様の容器Ｂをブロー
成形するものとする。このパリソン１は例えばポ
リエステル等の熱加塑性樹脂より成り、その形状
は概略有底円筒形状で容器胴部Ｂ１となるべき円
筒状の側壁部２と、容器底部Ｂ２となるべき底壁
部３を連続させて構成されている。側壁部２の開
口側端部には容器Ｂの口頚部Ｂ３が形成されてい
る。口頚部Ｂ３は図示しない容器Ｂの蓋体が螺着
されるねじ部４と該ねじ部４の下端に設けたフラ
ンジ部４１とから構成されている。
一方パリソン１の底壁部３は断面円弧状に丸め
られており、内、外面は半球面状になつている。
このパリソン１は、ブロー成形した際に容器Ｂの
容器胴部B1と容器底部B2との肉厚が均一となる
ように、予め第１図に示す如く底壁部３の肉厚を
側壁部２の肉厚よりも薄肉に設定されている。そ
してパリソン１の底壁部３内面には、この底壁部
３の中心点Ｏ（パリソン１の中心軸線Ｘと底壁部
３の交点）から半径方向外方に向かつて順次薄肉
となる肉盛り部５が部分的に突設されている。す
なわち肉盛り部５は断面波形状に突出しており、
底壁部３の中心点Ｏを頂点として半径方向外方に
向つて徐々に薄くなつている。肉盛り部５の肉厚
ｔ、直径ｄ及び曲率はブロー成形すべき容器Ｂの
形状、大きさ、即ち容器底部Ｂ２の直径、肉厚さ
らに容器胴部Ｂ１の長さ等とから決定するもので
ある。因みに底壁部３の肉盛り部５の肉厚はパリ
ソンの最大肉厚部の肉厚より大きくならないのが
好ましくその直径ｄはばり７の直径Ｄよりも大き
くする必要がある。
もつとも肉盛り部５の形状としては、上記した
波形状に限らず、たとえば第３図Ａ乃至Ｃに示す
ように、円弧状、台形状、山形状等の種々の形状
のものを選択できる。
第４図には、上記パリソン１の製造方法の１例
を示している。すなわち６は射出成形用の金型で
あり、この金型６には、パリソン１の外周面に対
応する凹所６１内にパリソン１の内周面に対応す
るコア６２が挿入されており、この凹所６１内周
面とコア６２外周面との間に溶融樹脂材料を注入
するキヤビテイＣが形成されている。そして図示
しない射出成形機から溶融樹脂材料を注入するた
めのゲート６３は凹所６１の奥端、すなわち成形
すべきパリソン１の底壁部３側に開口成形されて
いる。そしてコア６２には、上記パリソン１内周
面に設けた肉盛り部５に対応する凹部６２１が凹
設されている。従つて肉盛り部５の形状を変更す
る場合には、コア６２を交換するだけで良い。
而してパリソン１を製造する場合には射出成形
機によつて加熱溶融された樹脂材料をゲート６３
から金型６のキヤビテイＣ内に注入充填する。樹
脂材料を注入した後、キヤビテイＣ内の樹脂材料
の冷却硬化を行なう。この場合パリソン１の底壁
部３は肉盛り部５において部分的に厚肉になつて
いるだけで、しかも第１３図に示した従来のパリ
ソン１に比べて表面積は大きく冷却効率は高い。
従つて冷却硬化時間は短く、樹脂材料の充填から
離型までの加工サイクルを短くでき、一定時間内
におけるパリソン１の生産数を多くすることがで
き、生産性を高めることができる。
また１つのパリソン１の成形に必要な樹脂材料
の量は従来のパリソン１に比べて少なくすること
ができ、材料費の低減を図ることができる。
ここで、射出成形されたパリソン１の底壁部３
外周面にはゲート６３の分のばり７が形成される
が、このばり７の大きさは、パリソン１の大き
さ、形状等によつて決定され、極力小さくしてい
る。そしてパリソン１底壁部３内周面に形成した
肉盛り部５の直径は、ばり７の直径よりも大きく
なつている。
次に上記したパリソン１を用いて容器Ｂをブロ
ー成形する成形工程について第５図及び第６図に
基づいて説明する。図において、８はブロー成形
用の金型であり、この金型８は概略容器Ｂの胴部
Ｂ１を成形する割型８１と、容器底部Ｂ２を成形
する底型８２と、容器の口頚部Ｂ３を成形するネ
ツク型８３から成つている。一方９は、パリソン
１をその軸線Ｘ方向に延伸するための延伸棒であ
り、図示しない駆動源によつて金型８内に装着さ
れたパリソン１内にその口頚部Ｂ３側から出没自
在に挿入される。そして、この延伸棒９とパリソ
ン１の内面との空間に圧縮空気等の流体が通る流
体通路１０が設けられている。
上記装置においてブロー成形は次のようにして
行なわれる。まず適当な温度に加熱されたパリソ
ン１を第５図に示すように金型８内に装着する。
つぎにパリソン１の底壁部３が底型８２と接触す
る直前まで延伸棒９を伸長させながら、流体通路
１０から圧縮流体を吹き込んで延伸する。ここ
で、パリソン１の射出成形時に底壁部３外周に突
出したゲート６３のはり７は予め除去しておけば
よい。もつともこのばり７の処理はブロー成形時
に処理をするようにしてもよい。
上記延伸棒９による延伸の際、延伸棒９に設け
られた吹込孔１１を通つて圧縮空気等が延伸中の
パリソン１内にパリソン１と延伸棒９との密着を
防止するために送入される。この時点では主とし
て側壁部２が軸方向に延伸される。
さらに、パリソン１内に第６図に示すように流
体通路１０を通つて圧縮空気が高圧下で吹込まれ
てパリソン１の側壁部２が半径方向外方に膨らん
で金型８内面に密着する。一方、底壁部３もその
中心点Ｏの近傍から薄肉化されながら半径方向外
方に拡がり、その外面が底型８２内面に密着す
る。
すなわち、底壁部３内面に設けられた肉盛り部
５は、第７図Ａ乃至Ｃに示すように底壁部３が薄
肉化されるのに伴つて半径方向外方に拡がる。し
たがつて、ブロー成形完了後の容器底部Ｂ２の肉
厚は、第８図に示すように第１５図に示した従来
例と比較して、最も薄肉となる底部Ｂ２中心点
O1近傍に拡がつて底部Ｂ２の肉厚を均一化させ
る。したがつて容器Ｂの肉厚は胴部Ｂ１から底部
Ｂ２にかけて均一となり、容器底部Ｂ２の強度低
下が防止できる。また、ブロー成形時、パリソン
１の底壁部３は側壁部２に比べて半径方向の延伸
量が少ないが、予め底壁部３の肉厚は側壁部２の
肉厚よりも薄肉に設定してあるため、結果的にブ
ロー成形後の容器胴部B1と容器底部B2との肉厚
が均一化される。
ここで、底壁部３外周面に突出しているばり７
はブロー成形されても、第９図に示すようにばり
７が偏平に若干拡がるだけで容器底部Ｂ２の肉厚
の均一化には寄与しない。
また容器Ｂを食品容器等にする場合は、第１０
図に示すように中間体３１にガスバリア性のある
素材、たとえば、エバール［EVAL］（エチレン
−ビニルアルコール共重合体）を用い、両側に
PET（ポリエチレンテレフタレート）を積層構造
させたものが用いられるが、このような積層構造
のものについても同様に適用し得るものである。
（発明の効果） 本発明は以上の構成および作用から成るもの
で、パリソン底壁部内面に一部肉盛り部を設けた
ので、ブロー時に延伸して部分的に薄肉になる傾
向のある容器底部中心点近傍の肉厚は、肉盛り部
によつて補なわれて周辺の肉厚と均一化すること
ができ、容器底部の強度を確保することができ
る。また、ブロー成形時、パリソンの底壁部は側
壁部に比べて半径方向の延伸量が少ないが、予め
底壁部の肉厚は側壁部の肉厚よりも薄肉に設定し
てあるため、結果的にブロー成形後の容器胴部と
容器底部との肉厚が均一化される。また、このよ
うにパリソン底壁部内面に部分的に肉盛り部を設
けるだけで容器底部の強度を確保することができ
るので、従来のように底壁部全体を厚肉にする場
合に比べて、材料コストを低減することができ
る。また、部分的に肉盛り部を設けただけなので
射出成形時の冷却効率は高く、生産能率を工場さ
せることができ、量産効果を高めることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係るパリソンの要
部縦断面図、第２図は第１図のパリソン全体の一
部破断正面図、第３図Ａ乃至Ｃは第１図のパリソ
ンの肉盛り部の他の態様を示す部分縦断面図、第
４図は第２図のパリソンの射出成形工程を示す要
部縦断面図、第５図および第６図は第２図のパリ
ソンを用いて容器をブロー成形する工程を示す概
略縦断面図、第７図Ａ乃至Ｃはブロー成形工程の
パリソン底壁部の延伸状態を模式的に示した部分
断面図、第８図はブロー成形後の容器底部の状態
を示す要部縦断面図、第９図はパリソン底壁部外
周に突出するばりの延伸状態を示す部分銃断面
図、第１０図は積層構造としたパリソンの部分縦
断面図、第１１図は従来のパリソンの正面図、第
１２図は第１１図のパリソンを用いて成形した容
器の正面図、第１３図は第１１図のパリソンの底
壁部の縦断面図、第１４図は第１１図のパリソン
の底壁部を薄肉にした状態の要部縦断面図、第１
５図は従来のパリソンによつてブロー成形した容
器底部の肉厚を誇張して示した要部縦断面図、第
１６図は第１４図のパリソンを用いてブロー成形
した要部縦断面図である。 符号の説明、１……パリソン、２……側壁部、
３……底壁部、５……肉盛り部、Ｂ……容器、Ｂ
１……胴部、Ｂ２……底部、Ｏ……中心点、Ｘ…
…中心軸線。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ブロー成形時に内部中空の容器胴部となるべ
    き筒状の側壁部と、容器底部となるべき底壁部と
    を連続させて構成した有底筒状の延伸成形用パリ
    ソンにおいて、 前記底壁部の肉厚を側壁部の肉厚よりも薄肉に
    設定し、かつ、前記底壁部の内周面に該底壁部の
    中心から半径方向外方へ向つて順次薄肉となる肉
    盛り部を設けて成ることを特徴とする延伸成形用
    パリソン。 ２ 前記肉盛り部の径は前記底壁部の外周面中央
    に残存する射出成形時のばりの径より大きいこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の延伸成
    形用パリソン。 ３ 前記肉盛り部の肉厚がパリソンの最大肉厚部
    の肉厚より大きくならないことを特徴とする特許
    請求の範囲第１項記載の延伸成形用パリソン。
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