JPH02196656A

JPH02196656A - ラミネータ

Info

Publication number: JPH02196656A
Application number: JP1214986A
Authority: JP
Inventors: Toshio Obayashi; 尾林　敏男
Original assignee: Somar Corp
Current assignee: Somar Corp
Priority date: 1989-08-23
Filing date: 1989-08-23
Publication date: 1990-08-03
Also published as: JPH0369700B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ラミネータに関し、特に、フィルムを基板に
付着する技術に適用して有効な技術に関するものである
。

［従来技術］従来のこの種のラミネータにおいては、ラミネータの連
続フィルム付着位置まで基板を搬送し。

前記連続フィルム付着位置まで連続フィルムの先端部を
吸着部材で吸引して搬送し、前記基板の前端部に連続し
たフィルムの先端を付着させた状態で当該基板の長さに
対応させて連続フィルムを切断してフィルムシートを形
成し、この切断されたフィルムシートを前記基板上に、
ヒートロールで順次付着させてゆくようにしていた（特
開昭５２−１４８７６号公報参照）。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、前記従来のラミネータでは、前記フィル
ムシートを前記基板上にヒーロールで順次付着させてゆ
く際に、前記基板表面上に微細な気泡や水滴が存在して
いる場合があるため、フィ／Ｌ／ムシートと基板表面と
の界面に気泡が発生したり、フィルムシートにシワが発
生したりするという問題があった。

本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので
ある。

本発明の目的は、前記フィルムシートを前記基板上にヒ
ーロールで順次付着させてゆく際に、フィルムシートと
基板表面との界面に気泡が発生したり、フィルムシート
にシワが発生したりするのを防止することができる技術
を提供することにある。

本発明の他の目的は１例えば、プリント配線基板の品質
の向上をはかることができる技術を提供することにある
。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の以下の記述及び添付図面によって説明する。

［問題点を解決するための手段］前記目的を達成するために、本発明は、ラミネータの連
続フィルム付着位置まで基板を搬送する手段と、該連続
フィルム付着位置まで連続フィルムの先端部を吸着部材
で吸引して搬送する手段と。

前記基板の前端部に連続したフィルムの先端を付着させ
た状態で当該基板の長さに対応させて連続フィルムを切
断する手段と、該切断されたフィルムシートを前記基板
に順次付着させてゆく手段とを備えたラミネータにおい
て、前記フィルムシートが前記基板上に付着する際に、
気泡やシワが発生しないようにするための流体吹付は手
段を連続フィルム付着位置に設けたことを最も主要な特
徴とする。

［作　用］前述の手段によれば、前記フィルムシートが前記基板上
に付着する際に、基板表面上に微細な気泡や水滴が存在
している場合においても、流体吹付は手段をフィルム付
着位置に設け、流体（例えば空気）を基板表面に向けて
吹付けることにより、基板表面上に存在している微細な
気泡や水滴を除去するので、フィルムシートと基板表面
との界面に気泡が発生したり、フィルムシートにシワが
発生したりするのを防することができる。これにより、
例えば、プリント配線基板の品質の向上をはかることが
できる。

［実施例］以下１本発明の実施例を図面とともに説明する。

第１図は、本発明の一実施例のオートラミネータの要部
を示す側面図であって、板厚が通常１．６層膿前後の基
板１は、入口側送りロール２により、矢印３方向へ送ら
れ、該基板１の上下両面に、上下両側から送られてくる
フィルム４，４が、誘導発熱ジャケットローラからなる
一対のヒートロール５，５によって熱圧着ラミネートさ
れながら、送りロール６によって送り出されるように構
成されている。

そして、それらの装置は、基板１の上下両端に対称的に
構成されているので、以下説明の都合上、基板１の上側
について説明することにする。

前記フィルム４の送り装置においては、フォトレジスト
層を中間層として表面にポリエチレン層及びポリエチレ
ンテレフタレートフィルム層を用いた３層で形成された
ものが巻取ロール７に巻かれており、フィルム層からポ
リエチレン層を除去するために巻取ロール８が使用され
ている。また、一定長さの基板ｌへ所定長さのフィルム
４を送るために、その位置を上下に変位するフリーロー
ラ９が用いられ、新たに搬送されてくる１枚の基板１ヘ
フイルム４が送られるごとに、フリーローラ９は図示の
９８の位置から９ｂの位置までテンションのかかった状
態で移動して、その変位量に相当する一定長さのフィル
ム４を基板１へ送るようになっている。

前記フリーローラ９の垂直下方には、真空室を一体に形
成しその表面に吸引力を作用させるようにしたメインバ
キュームプレート１０が設けられており、該メインバキ
ュームプレート１０は、第１エアーシリンダ１１（のピ
ストンロッド）に連結材１２を介して上下方向に移動可
能に連結され、また、その内部の真空室が真空ポンプ（
図示せず）と連通されたとき該メインバキュームプレー
ト１０によってフィルム４を吸着するように構成されて
いる。

７前記第１エアーシリンダ１１は、連結材１４ａ、１４
ｂを介して第２エアーシリンダ１５に連結されており、
更に該第２エアーシリンダ１５には、同じく連結材１４
ａ、１４ｂを介して、ロータリーカッター装置１６と、
該カッター装置１６のカッター１６ａに対向し、かつ表
面に吸着作用を有し、メインバキュームプレート１０の
先端部１０ａの下方に位置するサブバキュームプレート
１７がピストンロンド１８ａを介して、水平方向に作動
する第３エアーシリンダ１８と連結されている。なお、
メインバキュームプレート１０の先端部１０ａは、断面
弧状に形成され、かつヒータ１３を内蔵している。

そして、前記のサブバキュームプレート１７の更に下方
には、前記ヒートロール５と、これに対向する基板１の
進行方向後方位置に、ノズルプレート１９が設けられて
おり、該ノズルプレート１９は、前記カッター１６ａに
よって切断されたフィルム４の後端部が垂れ下がるのを
防止するとともに、前記切断されたフィルム４の後端部
が基板１へ気泡やシワなしに正常に貼付される作用を確
保するために、ヒートロール５へ向けて微少のエアーを
吹出す作用を行なう。

第２図は、前記ヒートロール５の駆動装置の一実施例を
示す要部拡大断面図で、一対のヒートロール５，５は、
互いに噛み合う一対の伝動歯車２１゜２１により、中間
歯車２２を介して回転駆動されるように、一対のフレー
ム２３．２３にそれぞれ取り付けられており、これらの
両フレーム２３．２３は、流体圧シリンダ２４によって
、一対のヒートロール５゜５の対向間隔が調節されるよ
うに伝動歯車２１の回転軸を中心にして互いに揺動され
る。前記伝動歯車２１の一つは、駆動モータの回転軸に
連結されている。そして、これらの機構は、流体圧シリ
ンダ２５のピストン２６に、移動体２７を介して取り付
けられており、該流体圧シリンダ２５の作用により、基
板１の進行方向と平行に移動するように構成されている
。

なお、図中、２８は案内部材を示す。

この実施例による動作順序は５次の通りである。

なお、説明の都合上、基板の上側について説明するが、
下側についても全く同様の動作が行なわれる。

（１）巻取ロール７に巻かれた前記３層で構成されたフ
ィルム４のうち、ポリエチレン層を巻取りロール８で巻
取った後、フリーローラ９を介して該フィルム４の先端
を、最初手動にて、下方のメインバキュームプレート１
０の先端部１０ａすなわちカッター１６ａの位置まで引
き下げておく。

（ＩＩ）入口側送りロール２によって定位置まで基板１
が搬送されると、サブバキュームプレート１７の内部が
真空ポンプに連通されるので、その吸引力によって、前
記引き下げられたフィルム４（連続操作が行われている
ときは、カッター１６ａによって切断されたフィルム４
）の先端を吸着し、吸着したまま第３エアーシリンダ１
８によって後退させることによって、該フィルム４の先
端を、真空吸着作用の働いているメインバキュームプレ
ート１０の先端部１０ａの弧状面に巻き付ける。同時に
、メインバキュームプレート１０のストロークに若干の
余裕をもたせた長さのフィルムをフリーローラ９でたる
ませる。

基板１の先端部がメインバキュームプレート１０のほぼ
真下位置まで搬送されると、入口側送りロール２の回転
が停止し、それにより基板１が停止する。次に、２本の
押圧部材が垂下しく図示せず）、基板１を押圧する。

（ＩＩＩ）第１エアーシリンダ１１を作動して、吸着作
用の働いているメインバキュームプレート１０の特に先
端部１０ａの弧状面に吸着したフィルム４を基板１の位
置まで降下させて基板１に偏熱圧着する。

（ｒＶ）フィルム４の先端部を基板１に偏熱圧着した後
、メインバキュームプレート１０の真空吸着作用を一時
停止し、フィルム４を自由にした状態で。

第１エアーシリンダ１１によってメインバキュームプレ
ート１０を基板１から上方へ持ち上げる。このとき同時
に第２エアーシリンダ１５も作動し、ロータリーカッタ
ー装置１６、サブバキュームプレート１７、第１エアー
シリンダ１１の連結材１４ａも一緒に基板１から上方へ
離れる方向に移動する。

（Ｖ）メインバキュームプレート１０が基板１から定寸
法上方へ離れると同時に、ヒートロール５が基板１に近
づき、フィルム４の先端が偏熱圧着された基板１を、ク
ランプした状態で回転し、フィルム４を熱圧着し、かつ
送り出す。このとき、サブバキュームプレート１７は真
空吸着作用が停止され、カッター１６ａと対向する図の
左方の元の位置に復帰する。

（ＶＩ）フィルム４がヒートロール５によって十分クラ
ンプされた状態で（なおこの間、フィルム４は基板１上
に連続してラミネートされている）フリーローラ９は元
の位置９ａに復帰する。

（■）フィルム４が一定量（一定の長さ）送り込まれる
と、第２エアーシリンダ１５が作動し、装置全体が降下
し始め基板１に近づき始める。この時。

フィルム４をメインバキュームプレート１０及びサブバ
キュームプレート１７で真空吸着し、かつ第２エアーシ
リンダ１５により、メインバキュームプレート１０、サ
ブバキュームプレート１７でフィルム４の基板１へのラ
ミネート速度（ヒートロール５の周速度と等しい）より
も大きい速度で下降する。

一定の位置（最下点）まで下降すると、メインバキュー
ムプレート１０とサブバキュームプレート１７の下降が
停止する。この停止した時点では、サブバキュームプレ
ート１７と、ヒートロール５との間においてフィルム４
がたるんだ状態となっている。

このたるんだ状態にあるフィルム４の部分をヒートロー
ル５へ送り終るまでの期間中、カッター装置部に位置さ
れたフィルム部分は停止示態にあるので、カッター（ロ
ータリーカッター）１６ａを連続したフィルム４の幅方
向に移動させることにより、停止状態にあるフィルム４
を切断する。

なお、メインバキュームプレート１０、サブバキューム
プレート１７と一体的にカッター１６ａを下降させるよ
うにし、かつその下降速度をヒートロール５の周速に対
し実質的に等速またはやや速い速度にしておき、下降ス
トローク過程中にカッタ１６ａを連続したフィルムの幅
方向に移動させながら切断するようにしてもよい、この
場合も、カッター装置部に位置されたフィルム４とカッ
ター１６ａとは、フィルム送り方向において相対運動が
ないので、前記停止状態にあるフィルムの場合と同様に
フィルムを切断することができるのである。

（■）前記のようにして切断されたフィルム４が垂れ下
がるのを防止するとともに、切断されたフィルム後端部
の基板に熱圧着される際、気泡やシワのない正常な圧着
作用を確保するために、ノズルプレート１９からヒート
ロール５へ向けて空気が吹き出される。なお、ノズルプ
レート１９からの吹き出し空気量等を加減することによ
って、微少エアーの圧力流量及び方向が調整される。

（ＩＫ）そのあと、ヒートロール５のクランプ作用が解
除され、一対のヒートロール５，５は互いに離れて元の
位置へ戻る。なおこの時、第１乃至第３のエアーシリン
ダｌｉ、　１Ｂは、次の準備段階の位置へ戻されている
（第１図の位置）。

なお、前記実施例において、フィルム４の送り作用を円
滑にするためにテンション作用を受けるフリーローラ９
が用いられるが、このフリーローラは、必ずしも必要は
なく、他の手段に代えることも設計上可能であり、また
、第１乃至第３エアーシリンダ１１．１８に代えて油圧
シリンダを用いるなど、移動装置については適宜設計変
更できることは勿論である。なお、メインバキュームプ
レート１０の先端部に形成された弧状曲面部も、フィル
ム４の先端部を基板１に偏熱圧着させうる形状であれば
よく、その形状は断面弧状に限らないことは勿論である
。

［発明の効果〕以上説明したように５本発明によれば、基板表面上に存
在している微細な気泡や水滴を除去するので、フィルム
シートと基板表面との界面に気泡が発生したり、フィル
ムシートにシワ、が発生したりするのを防することがで
きる。これにより、例えば、プリント配線基板の品質の
向上をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例のオートラミネータの要部
を示す側面図、第２図は、第１図のオートラミネータに用いられるヒー
トロールの駆動装置の一実施例を示す要部拡大断面図で
ある。図中、１・・・基板、４・・・フィルム、５・・・ヒー
トロール、１０・・・メインバキュームプレート、１０
ａ・・・メインバキュームプレートの先端部、１１・・
・第１エアーシリンダ、１５・・・第２エアーシリンダ
、１６・・・ロータリーカッター装置、１７・・・サブ
バキュームプレート、１８・・・第３エアーシリンダ、
１９・・・ノズルプレート。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ラミネータの連続フィルム付着位置まで基板を搬
送する手段と、該連続フィルム付着位置まで連続フィル
ムの先端部を吸着部材で吸引して搬送する手段と、前記
基板の前端部に連続したフィルムの先端を付着させた状
態で当該基板の長さに対応させて連続フィルムを切断す
る手段と、該切断されたフィルムシートを前記基板に順
次付着させてゆく手段とを備えたラミネータにおいて、
前記フィルムシートが前記基板上に付着する際に、気泡
やシワが発生しないようにするための流体吹付け手段を
前記連続フィルム付着位置に設けたことを特徴とするラ
ミネータ。