JPH0369700B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ラミネータに関し、特に、フイルム
を基板に付着する技術に適用して有効な技術に関
するものである。

［従来技術］ 従来のこの種のラミネータにおいては、ラミネ
ータの連続フイルム付着位置まで基板を搬送し、
前記連続フイルム付着位置まで連続フイルムの先
端部を吸着部材で吸引して搬送し、前記基板の前
端部に連続したフイルムの先端を付着させた状態
で当該基板の長さに対応させて連続フイルムを切
断してフイルムシートを形成し、この切断された
フイルムシートを前記基板上に、ヒートロールで
順次付着させてゆくようにしていた（特開昭52−
14876号公報参照）。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記従来のラミネータでは、前
記フイルムシートを前記基板上にヒートロールで
順次付着させてゆく際に、前記基板表面上に微細
な気泡や水滴が存在している場合があるため、フ
イルムシートと基板表面との界面に気泡が発生し
たり、フイルムシートにシワが発生したりすると
いう問題があつた。

本発明は、前記問題点を解決するためになされ
たものである。

本発明の目的は、前記フイルムシートを前記基
板上にヒートロールで順次付着させてゆく際に、
フイルムシートと基板表面との界面に気泡が発生
したり、フイルムシートにシワが発生したりする
のを防止することができる技術を提供することに
ある。

本発明の他の目的は、例えば、プリント配線基
板の品質の向上をはかることができる技術を提供
することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特
徴は、本明細書の以下の記述及び添付図面によつ
て説明する。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明は、ラミネ
ータの連続フイルム付着位置まで基板を搬送する
手段と、該連続フイルム付着位置まで連続フイル
ムの先端部を吸着部材で吸引して搬送する手段
と、前記基板の前端部に連続したフイルムの先端
を付着させた状態で当該基板の長さに対応させて
連続フイルムを切断する手段と、該切断されたフ
イルムシートを前記基板に順次付着させてゆく手
段とを備えたラミネータにおいて、前記フイルム
シートが前記基板上に付着する際に、気泡やシワ
が発生しないようにするための流体吹付け手段を
連続フイルム付着位置に設けたことを最も主要な
特徴とする。

［作用］ 前述の手段によれば、前記フイルムシートが前
記基板上に付着する際に、基板表面上に微細な気
泡や水滴が存在している場合においても、流体吹
付け手段をフイルム付着位置に設け、流体（例え
ば空気）を基板表面に向けて吹付けることによ
り、基板表面上に存在している微細な気泡や水滴
を除去するので、フイルムシートと基板表面との
界面に気泡が発生したり、フイルムシートにシワ
が発生したりするのを防止することができる。こ
れにより、例えば、プリント配線基板の品質の向
上をはかることができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面とともに説明す
る。

第１図は、本発明の一実施例のオートラミネー
タの要部を示す側面図であつて、板厚が通常1.6
mm前後の基板１は、入口側送りロール２により、
矢印３方向へ送られ、該基板１の上下両面に、上
下両側から送られてくるフイルム４，４が、誘導
発熱ジヤケツトローラからなる一対のヒートロー
ル５，５によつて熱圧着ラミネートされながら、
送りロール６によつて送り出されるように構成さ
れている。

そして、それらの装置は、基板１の上下両端に
対称的に構成されているので、以下説明の都合
上、基板１の上側について説明することにする。

前記フイルム４の送り装置においては、フオト
レジスト層を中間層として表面にポリエチレン層
及びポリエチレンテレフタレートフイルム層を用
いた３層で形成されたものが巻取ロール７に巻か
れており、フイルム層からポリエチレン層を除去
するために巻取ロール８が使用されている。ま
た、一定長さの基板１へ所定長さのフイルム４を
送るために、その位置を上下に変位するフリーロ
ーラ９が用いられ、新たに搬送されてくる１枚の
基板１へフイルム４が送られるごとに、フリーロ
ーラ９は図示の９ａの位置から９ｂの位置までテ
ンシヨンのかかつた状態で移動して、その変位量
に相当する一定長さのフイルム４を基板１へ送る
ようになつている。

前記フリーローラ９の垂直下方には、真空室を
一体に形成しその表面に吸引力を作用させるよう
にしたメインバキユームプレート１０が設けられ
ており、該メインバキユームプレート１０は、第
１エアーシリンダ１１（のピストンロツド）に連
結材１２を介して上下方向に移動可能に連結さ
れ、また、その内部の真空室が真空ポンプ（図示
せず）と連通されたとき該メインバキユームプレ
ート１０によつてフイルム４を吸着するように構
成されている。７前記第１エアーシリンダ１１
は、連結材１４ａ，１４ｂを介して第２エアーシ
リンダ１５に連結されており、更に該第２エアー
シリンダ１５には、同じく連結材１４ａ，１４ｂ
を介して、ロータリーカツター装置１６と、該カ
ツター装置１６のカツター１６ａに対向し、かつ
表面に吸着作用を有し、メインバキユームプレー
ト１０の先端部１０ａの下方に位置するサブバキ
ユームプレート１７がピストンロツド１８ａを介
して、水平方向に作動する第３エアーシリンダ１
８と連結されている。なお、メインバキユームプ
レート１０の先端部１０ａは、断面弧状に形成さ
れ、かつヒータ１３を内蔵している。

そして、前記のサブバキユームプレート１７の
更に下方には、前記ヒートロール５と、これに対
向する基板１の進行方向後方位置に、ノズルプレ
ート１９が設けられており、該ノズルプレート１
９は、前記カツター１６ａによつて切断されたフ
イルム４の後端部が垂れ下がるのを防止するとと
もに、前記切断されたフイルム４の後端部が基板
１へ気泡やシワなしに正常に貼付される作用を確
保するために、ヒートロール５へ向けて微少のエ
アーを吹出す作用を行なう。

第２図は、前記ヒートロール５の駆動装置の一
実施例を示す要部拡大断面図で、一対のヒートロ
ール５，５は、互いに噛み合う一対の伝動歯車２
１，２１により、中間歯車２２を介して回転駆動
されるように、一対のフレーム２３，２３にそれ
ぞれ取り付けられており、これらの両フレーム２
３，２３は、流体圧シリンダ２４によつて、一対
のヒートロール５，５の対向間隔が調節されるよ
うに伝動歯車２１の回転軸を中心にして互いに揺
動される。前記伝動歯車２１の一つは、駆動モー
タの回転軸に連結されている。そして、これらの
機構は、流体圧シリンダ２５のピストン２６に、
移動体２７を介して取り付けられており、該流体
圧シリンダ２５の作用により、基板１の進行方向
と平行に移動するように構成されている。

なお、図中、２８は案内部材を示す。

この実施例による動作順序は、次の通りであ
る。なお、説明の都合上、基板の上側について説
明するが、下側についても全く同様の動作が行な
われる。

() 巻取ロール７に巻かれた前記３層で構成さ
れたフイルム４のうち、ポリエチレン層を巻取
りロール８で巻取つた後、フリーローラ９を介
して該フイルム４の先端を、最初手動にて、下
方のメインバキユームプレート１０の先端部１
０ａすなわちカツター１６ａの位置まで引き下
げておく。

() 入口側送りロール２によつて定位置まで基
板１が搬送されると、サブバキユームプレート
１７の内部が真空ポンプに連通されるので、そ
の吸引力によつて、前記引き下げられたフイル
ム４（連続操作が行われているときは、カツタ
ー１６ａによつて切断されたフイルム４）の先
端を吸着し、吸着したまま第３エアーシリンダ
１８によつて後退させることによつて、該フイ
ルム４の先端を、真空吸着作用の働いているメ
インバキユームプレート１０の先端部１０ａの
弧状面に巻き付ける。同時に、メインバキユー
ムプレート１０のストロークに若干の余裕をも
たせた長さのフイルムをフリーローラ９でたる
ませる。

基板１の先端部がメインバキユームプレート
１０のほぼ真下位置まで搬送されると、入口側
送りロール２の回転が停止し、それにより基板
１が停止する。次に、２本の押圧部材が垂下し
（図示せず）、基板１を押圧する。

() 第１エアーシリンダ１１を作動して、吸着
作用の働いているメインバキユームプレート１
０の特に先端部１０ａの弧状面に吸着したフイ
ルム４を基板１の位置まで降下させて基板１に
仮熱圧着する。

() フイルム４の先端部を基板１に仮熱圧着し
た後、メインバキユームプレート１０の真空吸
着作用を一時停止し、フイルム４を自由にした
状態で、第１エアーシリンダ１１によつてメイ
ンバキユームプレート１０を基板１から上方へ
持ち上げる。このとき同時に第２エアーシリン
ダ１５も作動し、ロータリーカツター装置１
６、サブバキユームプレート１７、第１エアー
シリンダ１１の連結材１４ａも一緒に基板１か
ら上方へ離れる方向に移動する。

() メインバキユームプレート１０が基板１か
ら定寸法上方へ離れると同時に、ヒートロール
５が基板１に近づき、フイルム４の先端が仮熱
圧着された基板１を、クランプした状態で回転
し、フイルム４を熱圧着し、かつ送り出す。こ
のとき、サブバキユームプレート１７は真空吸
着作用が停止され、カツター１６ａと対向する
図の左方の元の位置に復帰する。

() フイルム４がヒートロール５によつて十分
クランプされた状態で（なおこの間、フイルム
４は基板１上に連続してラミネートされてい
る）フリーローラ９は元の位置９ａに復帰す
る。

() フイルム４が一定量（一定の長さ）送り込
まれると、第２エアーシリンダ１５が作動し、
装置全体が降下し始め基板１に近づき始める。
この時、フイルム４をメインバキユームプレー
ト１０及びサブバキユームプレート１７で真空
吸着し、かつ第２エアーシリンダ１５により、
メインバキユームプレート１０、サブバキユー
ムプレート１７でフイルム４の基板１へのラミ
ネート速度（ヒートロール５の周速度と等し
い）よりも大きい速度で下降する。一定の位置
（最下点）まで降下すると、メインバキユーム
プレート１０とサブバキユームプレート１７の
下降が停止する。この停止した時点では、サブ
バキユームプレート１７と、ヒートロール５と
の間においてフイルム４がたるんだ状態となつ
ている。このたるんだ状態にあるフイルム４の
部分をヒートロール５へ送り終るまでの期間
中、カツター装置部に位置されたフイルム部分
は停止示態にあるので、カツター（ロータリー
カツター）１６ａを連続したフイルム４の幅方
向に移動させることにより、停止状態にあるフ
イルム４を切断する。

なお、メインバキユームプレート１０、サブ
バキユームプレート１７と一体的にカツター１
６ａを下降させるようにし、かつその下降速度
をヒートロール５の周速に対 実質的に等速ま
たはやや速い速度にしておき、下降ストローク
過程中にカツタ１６ａを連続したフイルムの幅
方向に移動させながら切断するようにしてもよ
い。この場合も、カツター装置部に位置された
フイルム４とカツター１６ａとは、フイルム送
り方向において相対運動がないので、前記停止
状態にあるフイルムの場合と同様にフイルムを
切断することができるのである。

() 前記のようにして切断されたフイルム４が
垂れ下がるのを防止するとともに、切断された
フイルム後端部の基板に熱圧着される際、気泡
やシワのない正常な圧着作用を確保するため
に、ノズルプレート１９からヒートロール５へ
向けて空気が吹き出される。なお、ノズルプレ
ート１９からの吹き出し空気量等を加減するこ
とによつて、微少エアーの圧力流量及び方向が
調整される。

() そのあと、ヒートロール５のクランプ作用
が解除され、一対のヒートロール５，５は互い
に離れて元の位置へ戻る。なおこの時、第１乃
至第３のエアーシリンダ１１，１８は、次の準
備段階の位置へ戻されている（第１図の位置）。

なお、前記実施例において、フイルム４の送り
作用を円滑にするためにテンシヨン作用を受ける
フリーローラ９が用いられるが、このフリーロー
ラは、必ずしも必要はなく、他の手段に代えるこ
とも設計上可能であり、また、第１乃至第３エア
ーシリンダ１１，１８に代えて油圧シリンダを用
いるなど、移動装置については適宜設計変更でき
ることは勿論である。なお、メインバキユームプ
レート１０の先端部に形成された弧状曲面部も、
フイルム４の先端部を基板１に仮熱圧着させうる
形状であればよく、その形状は断面弧状に限らな
いことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、基板表
面上に存在している微細な気泡や水滴を除去する
ので、フイルムシートと基板表面との界面に気泡
が発生したり、フイルムシートにシワが発生した
りするのを防することができる。これにより、例
えば、プリント配線基板の品質の向上をはかるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例のオートラミネー
タの要部を示す側面図、第２図は、第１図のオー
トラミネータに用いられるヒートロールの駆動装
置の一実施例を示す要部拡大断面図である。 図中、１……基板、４……フイルム、５……ヒ
ートロール、１０……メインバキユームプレー
ト、１０ａ……メインバキユームプレートの先端
部、１１……第１エアーシリンダ、１５……第２
エアーシリンダ、１６……ロータリーカツター装
置、１７……サブバキユームプレート、１８……
第３エアーシリンダ、１９……ノズルプレート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ラミネータの連続フイルム付着位置まで基板
   を搬送する手段と、該連続フイルム付着位置まで
   連続フイルムの先端部を吸着部材で吸引して搬送
   する手段と、前記基板の前端部に連続したフイル
   ムの先端を付着させた状態で当該基板の長さに対
   応させて連続フイルムを切断する手段と、該切断
   されたフイルムシートを前記基板に順次付着させ
   てゆく手段とを備えたラミネータにおいて、前記
   フイルムシートが前記基板上に付着する際に、気
   泡やシワが発生しないようにするための流体吹き
   付け手段を前記連続フイルム付着位置に設けたこ
   とを特徴とするラミネータ。