JPH02197029A - シーソスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、本体の一面に露出する操作面を有し上記一面
に略直交する方向に揺動するように本体に軸支されたハ
ンドルを備え、ハンドルの揺動に伴って接点が開閉され
るシーソスイッチに関するものである。

【従来の技術】

−ｆｆｌにこの種のシーソスイッチは、第６図に示すよ
うに、本体１に対して揺動自在に軸支されたハンドル２
を備えているものであって、ハンドル２には、ハンドル
２の揺動に伴って揺動する可動接触子３が反転ばね６を
介して結合されている。 可動接触子３は本体１の定位置に固定された支持端子４
に枢支されて揺動自在となっており、可動接触子３の先
端部には可動接点３１が設けられる。 また、本体１の定位置には固定接点５１を有する固定接
触端子５が設けられ、可動接触子３の揺動に伴って可動
接点３１が固定接点５１に対して離接する。すなわち、
ハンドル２を揺動させると、ハンドル２の揺動範囲の中
間位置で反転ばね６がもっとも圧縮されるように構成さ
れており、この位置の両側において反転ばね６のばね力
によって可動接触子３が揺動するのである。

【発明が解決しようとする課題】

ところで、可動接点３１と固定接点５１との開に軽度の
溶着が生じたときに、反転ばね６のばね力のみでは可動
接点３１を固定接点５１から開離させることができず、
ハンドル２の操作にもかかわらず、開極できないという
事悲が生じることがある。 この間圧を解決するために、可動接触子３に対して合成
樹脂の成形品であるピボット３５を設け、反転ばね６の
上端部を保持するようにハンドル２に設けた保持筒２３
内にピボット３５を挿入した構成が考えられている。可
動接点３１と固定接点５１との間に溶着が生じていると
きには、ハンドル２を操作すると保持筒２３の内周面に
ピボット３５が押圧されて可動接触子３にハンドル２か
ら直接押圧力が作用するのであり、可動接点３１を固定
接点５１から強制的に開離させることができるのである
。 しかしながら、この構成では、可動接触子３に対してピ
ボット３５を一体に成形する必要があるから、構成が複
雑であって加工が困難であり、しかも、ピボット３５を
反転ばね６のばね座として利用しているから、本体１内
の制限された空間内では反転ばね６が短くなるという問
題がある。 本発明は上記問題点の解決を目的とするものであり、可
動接点と固定接点との間に軽度の溶着が生じていても、
ハンドルから可動接触子に対して直接力を作用させるこ
とによって開極させることができるようにし、また、可
動接触子を簡単な構成として加工を容易にし、かつ反転
ばねを長くとることができるようにしたシーソスイッチ
を提供しようとするものである６

【課題を解決するための手段】

本発明では、上記目的を達成するために、ハンドルに反
転ばねの結合部とは異なる部位に可動接触子側に突出す
る押圧突起を突設し、可動接触子に反転ばねの一端部と
上記押圧突起とが挿入されハンドルが可動接点を固定接
点から開離させる向きに揺動するときに上記押圧突起に
当接して可動接点を固定接点から開離させる向きの力を
受ける凹所を形成しているのである。

【作用】

上記構成によれば、可動接点を固定接点から開離させる
向きにハンドルを操作したときに、可動接点と固定接点
との間に軽度の溶着が生じていても、ハンドルの揺動に
伴って押圧突起が凹所の内周面を押圧するのであり、ハ
ンドルから可動接触子に直接力を作用させて強制的に開
極させることができるのである。また、可動接触子に凹
所を形成するから、強制的に開極させる機能を実現する
にあたって、部品点数を削減することができるのである
。さらに、可動接触子に設けた凹所に反転ばねの一端部
が挿入され、ハンドルにおける反転ばねの結合部とは異
なる部位に押圧突起を突設しているから、可動接点を固
定接点から強制的に開極させる構成によって反転ばねが
短くなることがなく、接点圧を高めたり小型化したりす
ることができるのである。

【実施例１】 第１図ないし第４図に実施例を示す。本体１．は、合成
樹脂により上面開口する有底角筒状に形成され、上端縁
にはフランジ１１が形成されている。 フランジ１１よりも下方において本体１の長手方向の両
側面には、上下両端部が本体１に一体に結合され中間部
が本体１から離れる向きに突出するばね片１２が設けら
れている。したがって、本体１を取付パネル等に固定す
るときには、取付パネル等に穿孔された取付孔に本体１
、を挿入し、フランジ１１とばね片１２との閏で取付孔
の周縁を表裏から挟持するようにすればよいのである。 本体１の内部の下半分は仕切壁１３により本体１の幅方
向において２室に分離されている。また、本体１の下面
には十字形の隔壁１４が一体に形成され、本体１の下面
を長平方向および幅方向においてそれぞれ２区画に分割
し、合計４区画が設けられている。 本体１の上部には合成樹脂成形品であるハンドル２が軸
支される。すなわち、ハンドル２は本体１の幅方向にお
ける両側面にそれぞれ回転軸２１が一体に突設され、こ
の回転軸２１が本体１の周壁に形成された軸孔１５に嵌
合することにより、本体ｌに対して上下方向に揺動自在
となるように軸支されるのである。ハンドル２の上面は
操作面２２であって中央部が凹没する湾曲面となってい
る。ハンドル２は下面が開口する筒状に形成されており
、ハンドル２内には下向きに突出する下面開口した保持
筒２３が設けられる。保持筒２３は上記仕切壁１３によ
り分割された各室にそれぞれ対応するように２個設けら
れており、各保持筒２３は、ハンドル２の揺動範囲の中
点位置において回転軸２１に直交する面内で本体１の開
口面に対して傾斜する方向に突設されている。ここに、
保持筒２３の中心線ｌが上記回転軸２１の中心線と交差
するように保持筒２３を設ける。また、保持筒２３の内
底面は回転軸２１の中心線よりも上方に位置するように
形成される。保持筒２３の内底面の中央部には半球状の
ばね受は突起２４が突設され、保持筒２３の開口縁には
押圧突起２５が設けられる。各保持筒２３内にはコイル
スプリングよりなる反転ばね６の一端部が挿入され、反
転ばね６の一端部には上記ばね受は突起２４が挿入され
て位置ずれが防止される。また、ばね受は突起２４を形
成していることにより反転ばね６の位置が安定するから
、保持筒２３の内底面を保持筒２３の中心線ｌに対して
傾斜させることができ、その結果、ハンドル２の肉厚を
ほぼ一定に成形することができるのであって、ひけマー
ク等の発生が防止でき、ハンドル２を美麗に仕上げるこ
とができるのである。 反転ばね６の他端部は、可動接触子３に結合される。可
動接触子３は、導電性を有する板金により形成され、一
端部の下面に可動接点３１を備えた接点保持片３２と、
接点保持片３２の他端に連続し反転ばね６の上記他端部
が挿入される上方に開放された略コ形のばね受は片３３
とを備えている。ばね受は片３３の中央部には係止孔３
４が穿孔される。この可動接触子３は、本体１の底板に
挿通された支持端子４に対して揺動自在に枢支される。 支持端子４は、導電性を有する板金により形成され、本
体１の下面に突出する端子片４１と、端子片４１の上端
から本体１の内底面に沿う向きに折曲された支持片４２
とを備え、支持片４２の両側縁にはそれぞれ係止突起４
３が突設される。 両像止突起４３のうちの一方が可動接触子３の上記係止
孔３４に挿入されるのであって、支持端子４に対する可
動接触子３の位置ずれを防止するとともに、係止突起４
３が反転ばね６の上記他端部内に挿入されることによっ
て、反転ばね６の位置ずれも防止される。また、可動接
触子３は、支持端子４に対して支持片４２の側縁のエツ
ジに当接し、このエツジを支点として揺動するから、支
点位置が安定する。ところで、支持端子４は２個設けら
れており、仕切壁１３を挟んで対称に配置される。ここ
に、上述のように係止突起４３が支持片４２の両側縁に
突設されていることによって、支持端子４が中心線を挟
んで左右対称となる形状に形成されているから、前支持
端子４が同一形状となる。その結果、支持端子４は１種
類のみになり部品の種類の増加が防止できるのである。 また、組立時に逆組みするおそれもないのである。 本体１の底板には固定接触端子５も挿通されている。固
定接触端子５は、本体１の下面に露出する端子片５２と
、可動接点３１に対向する固定接点５１を備え端子片５
２の上端から本体１の内底面に沿う向きに折曲された接
点保持片５３とを備えている。ここにおいて、本体１の
開口面に直交し回転軸２１を含む面を挟んで可動接触子
３の支点位置と固定接点５１とは反対側に配置されてい
る。したがって、本体１の内部空間の制約のもとて可動
接触子３の支点位置から可動接点３１までの距離を大き
くとることができ、結果的に可動接点３１の固定接点５
１に対する開極距離を大きくとることができるのである
。さらに、上述したように、可動接触子３は、略コ形の
ばね受は片３３の一方の脚片の先端から略直角に接点保
持片３２が突設されているから、可動接触子３を平板状
に形成している場合に比較すれば、支点の回りでの可動
接触子３の回転角を大きくとることができるのであって
、この構成によっても可動接点３１の固定接点５１に対
する開極距離を大きくすることができるのである。固定
接触端子５は、支持端子４と同様に仕切壁１３を挟んで
一対が対称に配置されており、両固定接触端子５は同一
形状に形成されている。したがって、本実施例のように
２８ｉｉ単投の構成とする場合と、１極単投の構成とす
る場合とで、可動接触子３、支持端子４、固定接触端子
５、反転ばね６を共用することができる。また、支持端
子４および固定接触端子５の各端子片４１．５２は、そ
れぞれ隔壁１４によって仕切られた各区画に露出し、互
いに隔絶されている。 以上説明したように、部品の種類が比較的少なく、各部
品は本体１′ｃ二対して上方から組み付けることができ
るから、自動組立が容易になる。 次に動作を説明する。第２図（ａ）に示すように、可動
接点３１が固定接点５１に接触している状態では、反転
ばね６のばね力はハンドル２を左回りに回転させるよう
に作用し、このばね力により接点圧が付与されている。 この状態から挽作面２２の右端部を下方に押圧すると、
ハンドル２が右回りに回転し、反転ばね６の中間部を左
向きに押圧する。ハンドル２の揺動範囲の中間部におい
て、ハンドル２の保持筒２３の内底面と可動接触子３の
支点部との距離が最小になるから、反転ばね６は最短に
なるように圧縮され、その位置を越えてハンドル２が回
転すると、ハンドル２を右回りに付勢するように反転ば
ね６のばね力が作用するようになる。すなわち、反転ば
ね６のばね力によりスナップ動作をするのである。ここ
に、反転ばね６の両端部は本体１の開口面に平行で回転
軸２１に直交する方向においてずれているから、反転ば
ね６の長さを大きくとることができるのであり、反転ば
ね６の巻数を大きくすることができる。したがって、反
転ばね６のばね定数を小さくすることができるのであっ
て、可動接点３１が固定接点５１に接触しているときの
ばね力と、反転ばね６がもっとも圧縮されているときの
ばね力との差を小さくすることができる。その結果、ハ
ンドル２の操作に要する力に対して接点圧を大きくとる
ことができるのである。また、本構成において反転ばね
６を短くすれば所定の接点圧を得ながらも全体を小型化
することができる。ハンドル２の下端部に設けた押圧突
起２５は、可動接触子３に設けたばね受は片３３に挿入
されており、可動接点３１を固定接点５１から開離させ
る向きにハンドル２を操作したときに、可動接点３１と
固定接点５１との間に軽度の溶着が生じているようなと
きには、押圧突起２５がばね受は片３３の内周面に当接
して、ハンドル２から反転ばね６を介さずに可動接触子
３を直接押圧し、これによって可動接点３１を固定接点
５１に対して強制的に開離させることができるようにな
っている。つまり、ばね受は片３３は押圧突起２５が挿
入される凹所として機能するのである。可動接点３１が
固定接点５１に対して開離している状態では、第２図（
＆）のように、接点保持片３２の先端部はハンドル２内
に挿入されており、本体１の開口に対する可動接触子３
からの沿面距離を大きくとることができる。 つまり、絶縁性能を高めて安全性を向上させることがで
きるのである。また、可動接触子３の一部をハンドル２
内に挿入できるから、全体の高さを小さくすることがで
きるという利点もある。

【実施例２】 実施例１では、２極単投型のスイッチを開示したが、本
実施例では２極双投型に構成している。 すなわち、第５図に示すように、本体１の開口面に平行
で回転軸２１の中心線に直交する方向において、それぞ
れ固定接点５１を備えな・一対の固定接触端子５が配設
され、両固定接触端子５の中間に支持端子４が配設され
ている。可動接触子３は上方に開放されな略コ形のばね
受は片３３の両脚片の先端からそれぞれ略直角に接点保
持片３２を突出させた形状に形成されており、両接点保
持片３２の先端部下面に設けた可動接点３１が、両固定
接触端子５にそれぞれ設けられた固定接点５１のいずれ
か一方に対して選択的に接触するのである。ハンドル２
の下端部には、押圧突起２５が突設されており、この押
圧突起２５はばね受は片３３に挿入されているから、可
動接点３１と固定接点５１とが軽度の溶着を生じている
ような場合には、押圧突起２５がばね受は片３３の内周
面を押圧して強制的に開極させることができるのである
。 基本的な動作は実施例１と同様であるから、説明を省略
する。

【発明の効果】

本発明は上述のように、ハンドルに反転ばねの結合部と
は異なる部位に可動接触子側に突出する押圧突起を突設
し、可動接触子に反転ばねの一端部と上記押圧突起とが
挿入されハンドルが可動接点を固定接点から開離させる
向きに揺動するときに上記押圧突起に当接して可動接点
を固定接点から開離させる向きの力を受ける凹所を形成
しているものであり、可動接点を固定接点から開離させ
る向きにハンドルを操作したときに、可動接点と固定接
点との間に軽度の溶着が生じていても、ハンドルの揺動
に伴って押圧突起が凹所の内周面を押圧するのであり、
ハンドルから可動接触子に直接力を作用させて強制的に
ｒＭ極させることができるという利点がある。また、可
動接触子に凹所を形成するから、強制的に開極させる機
能を実現するにあたって、部品点数を削減することがで
きるという利点がある。さらに、可動接触子に設けた凹
所に反転ばねの一端部が挿入され、ハンドルにおける反
転ばねの結合部とは異なる部位に押圧突起を突設してい
るから、可動接点を固定接点から強制的に開極させる構
成によって反転ばねが−短くなることがなく、接点圧を
高めたり小型化したりすることができるのである。すな
わち、反転ばねを長くとれば反転ばねのばね定数が小さ
くなるから、反転ばねが短いものと比較してハンドルの
操作力が同じであるときには接点圧を高めることができ
るのである。また、従来構成に比較して反転ばねの長さ
を同じにとれば、ピボットの分だけ小型化できるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１を示す分解斜視図、第２図（
ａ）は同上のオン状慧を示す縦断面図、第２図（ｂ）は
同上のオフ状態を示す縦断面図、第３図は同上の横断面
図、第４図は同上の側面図、第５図は本発明の実施例２
を示す断面図、第６図は従来例を示す断面図である。 １・・・本体、２・・・ハンドル、３・・・可動接触子
、４・・・支持端子、５・・・固定接触端子、６・・・
反転ばね、２２・・・操作面、２５・・・押圧突起、３
１・・・可動接点、３３・・・ばね受は片、５１・・・
固定接点。 代理人　弁理士　石　１）長　七 第３図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体の一面に露出する操作面を有し上記一面に略
   直交する方向に揺動するように本体に軸支されたハンド
   ルと、本体の定位置に固定され固定接点を備えた固定接
   触端子と、本体の定位置に固定された支持端子と、支持
   端子に対して揺動自在に枢支され揺動に伴って固定接点
   に離接する可動接点を備えた可動接触子と、一端部がハ
   ンドルに結合され他端部が可動接触子に結合されていて
   ハンドルの揺動に伴って可動接触子を揺動させるととも
   にハンドルの揺動範囲の中間位置において最も圧縮され
   る反転ばねとを備えたシーソスイッチにおいて、ハンド
   ルには反転ばねの結合部とは異なる部位に可動接触子側
   に突出する押圧突起が突設され、可動接触子には反転ば
   ねの一端部と上記押圧突起とが挿入されハンドルが可動
   接点を固定接点から開離させる向きに揺動するときに上
   記押圧突起に当接して可動接点を固定接点から開離させ
   る向きの力を受ける凹所が形成されて成ることを特徴と
   するシーソスイッチ。