JPH02197233A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
- Publication number
- JPH02197233A JPH02197233A JP1014048A JP1404889A JPH02197233A JP H02197233 A JPH02197233 A JP H02197233A JP 1014048 A JP1014048 A JP 1014048A JP 1404889 A JP1404889 A JP 1404889A JP H02197233 A JPH02197233 A JP H02197233A
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- JP
- Japan
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- slot
- wedge
- armature coil
- slot wedge
- coil
- Prior art date
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- Pending
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、回転電機に係り、鉄心スロットにおける巻線
の固定構造の改良に関するものである。
の固定構造の改良に関するものである。
（従来の技術）
一般に、例えば回転電機の電機子コイルなどにおいては
、予め成形した電機子コイルを回転子鉄心に設けられた
スロット溝に装着し、スロット開口部に設けた楔溝に櫟
を挿入して電機子コイルを固定するのが普通である。
、予め成形した電機子コイルを回転子鉄心に設けられた
スロット溝に装着し、スロット開口部に設けた楔溝に櫟
を挿入して電機子コイルを固定するのが普通である。
この場合、装着される電機子コイルは、素線絶縁された
素線コイルを１本または複数本束ねて絶縁テープ等によ
り対地絶縁を施す。このとき、絶縁テープの巻角度及び
引張力等によって電機子コイルの仕上り寸法にばらつき
が生じるため、電機子コイルをスロットに装着した際ス
ロット楔で固定できなかったり、スロット楔の挿入が困
難な場合がある。
素線コイルを１本または複数本束ねて絶縁テープ等によ
り対地絶縁を施す。このとき、絶縁テープの巻角度及び
引張力等によって電機子コイルの仕上り寸法にばらつき
が生じるため、電機子コイルをスロットに装着した際ス
ロット楔で固定できなかったり、スロット楔の挿入が困
難な場合がある。
すなわち、この種の電機子コイルは、１種または複数種
の絶縁テープを多数層巻回して対地絶縁を形成するため
、仕上り高さが設計寸法より大きくなったり小さくなっ
たりする。
の絶縁テープを多数層巻回して対地絶縁を形成するため
、仕上り高さが設計寸法より大きくなったり小さくなっ
たりする。
このように電機子コイルの仕上り高さに不同が生じると
、第７図及び第８図に示すように電機子コイル１とスロ
ット楔２の間に空隙が生じ、スロット楔２では電機子コ
イル１を固定できなくなる。
、第７図及び第８図に示すように電機子コイル１とスロ
ット楔２の間に空隙が生じ、スロット楔２では電機子コ
イル１を固定できなくなる。
（発明が解決しようとする課題）
このため、スロット楔２と電機子コイル１の間に絶縁ス
ペーサ３を挿入して、電機子コイル１を押圧固定しなけ
ればならず、個々の電機子コイルの高さによって絶縁ス
ペーサ３の厚さの選択、調整作業のため、多大な時間を
要していた。また、前記とは反対に、電機子コイル１の
仕上り高さが設計寸法より大きい場合、スロット楔２を
楔溝４に挿入する際、スロット楔２の先端部で電機子コ
イル１の絶縁を損傷し、耐圧不良ひいては地絡事故を発
生する恐れがあった。
ペーサ３を挿入して、電機子コイル１を押圧固定しなけ
ればならず、個々の電機子コイルの高さによって絶縁ス
ペーサ３の厚さの選択、調整作業のため、多大な時間を
要していた。また、前記とは反対に、電機子コイル１の
仕上り高さが設計寸法より大きい場合、スロット楔２を
楔溝４に挿入する際、スロット楔２の先端部で電機子コ
イル１の絶縁を損傷し、耐圧不良ひいては地絡事故を発
生する恐れがあった。
これに対し、実開昭６２−９１５４．２号公報では、第
９図に示すように電機子コイル１の高さを予めスロット
５の深さより小さく製作し、電機子コイル１の上に絶縁
スペーサ３，６を置き、鉄心の半径方向にねじ穴７が設
けられているスロット楔８を楔溝４に挿入し、ねじ穴７
に絶縁ボルトをねじ込んで絶縁スペーサ３，６を介して
電機子コイル１を押圧固定するようにしている。これは
、かなり有効と考えられたが、電機子コイル１の押圧に
ねじを使用する関係上、集中荷重となるため、絶縁スペ
ーサ３，６を使用しても電機子コイル１全体を均一に押
圧することが困難でおり、固定のゆるい部分が存在する
ことや電機子コイルの寸法により絶縁スペーサ３，６の
厚さを調整しなければならず、工数の削減にはならなか
った。
９図に示すように電機子コイル１の高さを予めスロット
５の深さより小さく製作し、電機子コイル１の上に絶縁
スペーサ３，６を置き、鉄心の半径方向にねじ穴７が設
けられているスロット楔８を楔溝４に挿入し、ねじ穴７
に絶縁ボルトをねじ込んで絶縁スペーサ３，６を介して
電機子コイル１を押圧固定するようにしている。これは
、かなり有効と考えられたが、電機子コイル１の押圧に
ねじを使用する関係上、集中荷重となるため、絶縁スペ
ーサ３，６を使用しても電機子コイル１全体を均一に押
圧することが困難でおり、固定のゆるい部分が存在する
ことや電機子コイルの寸法により絶縁スペーサ３，６の
厚さを調整しなければならず、工数の削減にはならなか
った。
なお、第８図の符号９は、エアダクトを示す。
そこで、本発明の目的は、スロット楔の挿入に際しては
電機子コイルの絶縁を＠傷することがなく、電機子コイ
ルの押圧に際しては均一となるようにし、しかも調整工
数のかからない回転電機を提供することにある。
電機子コイルの絶縁を＠傷することがなく、電機子コイ
ルの押圧に際しては均一となるようにし、しかも調整工
数のかからない回転電機を提供することにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は、鉄心にスロットと楔溝を設け、このスロット
に嵌装したコイルをＩｌｌ’溝に挿入したスロット楔で
押圧固定するようにした回転電機において、スロット楔
を横方向に分割し、これを梗溝内で広げるか、またはス
ロットの底部に収縮性チューブを挿入しこれに流体を圧
入し、コイルを押圧固定するようにしたものである。
に嵌装したコイルをＩｌｌ’溝に挿入したスロット楔で
押圧固定するようにした回転電機において、スロット楔
を横方向に分割し、これを梗溝内で広げるか、またはス
ロットの底部に収縮性チューブを挿入しこれに流体を圧
入し、コイルを押圧固定するようにしたものである。
（作 用）
コイルをスロットに嵌装後横方向に分割したスロット楔
を楔溝に挿入し、このスロット楔を楔溝で横方向に広げ
、係合している楔溝の傾斜に沿って鉄心の半径方向下方
に移動させ、これによってコイルを上方から押圧し固定
するか、またはスロットの底部に収縮性チューブを挿入
し、コイルを嵌装しスロット楔を検満に挿入してから収
縮性チューブに流体を圧入して体積を増大させ、これに
よってコイルを押し上げスロット楔に押圧し固定する。
を楔溝に挿入し、このスロット楔を楔溝で横方向に広げ
、係合している楔溝の傾斜に沿って鉄心の半径方向下方
に移動させ、これによってコイルを上方から押圧し固定
するか、またはスロットの底部に収縮性チューブを挿入
し、コイルを嵌装しスロット楔を検満に挿入してから収
縮性チューブに流体を圧入して体積を増大させ、これに
よってコイルを押し上げスロット楔に押圧し固定する。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第
１図は、本発明の一実施例のスロット部の詳細を示す断
面図であり、第２図は第１図の側面図でエアダクト部を
示し、第・３図は第１図のＡ部の拡大図である。
１図は、本発明の一実施例のスロット部の詳細を示す断
面図であり、第２図は第１図の側面図でエアダクト部を
示し、第・３図は第１図のＡ部の拡大図である。
第１図乃至第３図に示すように、スロット５には電機子
コイル１が嵌挿され、この電機子コイル１を楔溝４に挿
入したスロット楔１０で押圧固定する。ここで、スロッ
ト楔１０は、スロット楔本体１１とスペーサ１２で構成
されており、スロット楔本体１１は、鉄心の楔溝４に係
合し、左右に２分割され、その分割面を厚さ方向の中央
を頂とする傾斜面１１ａ及び１１ｂを有する凸形状に形
成したものである。また、スペーサ１２は、スロワ１〜
櫟本体１１の分割面間に上下に２分割して配置され、上
部のものはその側面が傾斜面１１ａに係合し、下部のも
のはその側面が傾斜面１１ｔ）に係合するように形成さ
れでおり、鉄心の半径方向に沿って絶縁ボルト１３のね
じ穴１４が設けられている。
コイル１が嵌挿され、この電機子コイル１を楔溝４に挿
入したスロット楔１０で押圧固定する。ここで、スロッ
ト楔１０は、スロット楔本体１１とスペーサ１２で構成
されており、スロット楔本体１１は、鉄心の楔溝４に係
合し、左右に２分割され、その分割面を厚さ方向の中央
を頂とする傾斜面１１ａ及び１１ｂを有する凸形状に形
成したものである。また、スペーサ１２は、スロワ１〜
櫟本体１１の分割面間に上下に２分割して配置され、上
部のものはその側面が傾斜面１１ａに係合し、下部のも
のはその側面が傾斜面１１ｔ）に係合するように形成さ
れでおり、鉄心の半径方向に沿って絶縁ボルト１３のね
じ穴１４が設けられている。
次に、上記したスロット１１１を楔溝４に挿入する方法
について説明する。＠機子コイル１をスロット５に装着
した後、スロット楔本体１１とスペーサ１２を楔溝４に
挿入し、第４図（ａ）に示すようにスペーサ１２のねじ
穴１４に絶縁ボルト１３をねじ込んで締付ける。この絶
縁ボルト１３の締付けにより、上下のスペーサ１２が接
近すると同時に傾斜面係合で左右のスロット楔本体１１
の間隔を増大させ、係合している楔溝４の傾斜に沿って
鉄心の半径方向下方に移動し、同図（ｂ）に示すように
電機子コイル１をスロットｐｊ！１０で均一に押圧し固
定することができる。
について説明する。＠機子コイル１をスロット５に装着
した後、スロット楔本体１１とスペーサ１２を楔溝４に
挿入し、第４図（ａ）に示すようにスペーサ１２のねじ
穴１４に絶縁ボルト１３をねじ込んで締付ける。この絶
縁ボルト１３の締付けにより、上下のスペーサ１２が接
近すると同時に傾斜面係合で左右のスロット楔本体１１
の間隔を増大させ、係合している楔溝４の傾斜に沿って
鉄心の半径方向下方に移動し、同図（ｂ）に示すように
電機子コイル１をスロットｐｊ！１０で均一に押圧し固
定することができる。
以上の構成によれば、電機子コイルの押圧固定は、絶縁
ボルトの締付けだけでよく、電機子コイルの製作上のば
らつきによる絶縁スペーサの選択も不要となり、スロッ
ト楔挿入の際の電機子コイルの絶縁の損傷もなく、電機
子コイルの組立作業が容易になる。
ボルトの締付けだけでよく、電機子コイルの製作上のば
らつきによる絶縁スペーサの選択も不要となり、スロッ
ト楔挿入の際の電機子コイルの絶縁の損傷もなく、電機
子コイルの組立作業が容易になる。
なあ、本発明は、上述した実施例に限定されるものでは
なく、種々変形実施できる。第５図は、本発明の他の実
施例のスロット部の詳細を示す断面図であり、第６図は
第１図の側面図でエアダクト部を示す。
なく、種々変形実施できる。第５図は、本発明の他の実
施例のスロット部の詳細を示す断面図であり、第６図は
第１図の側面図でエアダクト部を示す。
第５図及び第６図に示すように、スロット５の閉口側（
底部）には絶縁スペーサ１５が挿入され、この上部に収
縮チューブ（内部に絶縁油が圧入）１６が挿入され、こ
の収縮チューブ１６の上部に電機子コイル１を嵌装し、
この電機子コイル１を楔溝４に挿入したスロット楔２で
押圧固定する。ここで、収縮チューブ１６は、レジンで
硬化しないテフロン等の材料で製作されている。
底部）には絶縁スペーサ１５が挿入され、この上部に収
縮チューブ（内部に絶縁油が圧入）１６が挿入され、こ
の収縮チューブ１６の上部に電機子コイル１を嵌装し、
この電機子コイル１を楔溝４に挿入したスロット楔２で
押圧固定する。ここで、収縮チューブ１６は、レジンで
硬化しないテフロン等の材料で製作されている。
次に、スロット５に嵌装した電機子コイル１の押圧固定
方法について説明する。スロット５の底部に絶縁スペー
サ１５を挿入し、この上部に収縮デユープ１６を挿入し
、この上部に電機子コイル１を嵌装してから楔溝４にス
ロット楔２を挿入する。
方法について説明する。スロット５の底部に絶縁スペー
サ１５を挿入し、この上部に収縮デユープ１６を挿入し
、この上部に電機子コイル１を嵌装してから楔溝４にス
ロット楔２を挿入する。
この後、収縮チューブ１６に外部から絶縁油を供給して
圧入し、電機子コイル１を押し上げてスロット楔２に押
圧し固定する。この収縮チューブ１６に圧入した絶縁油
は、そのまま封入しておく。この場合、第６図に示すエ
アダクト９の部分にはスロット５の底部がないため、絶
縁油を収縮チューブ１６に圧入すると絶縁スペーサ１５
がなければ下方へ拡大するが、絶縁スペーサ１５が収縮
チューブ１６の下部に存在するため、鉄心内のスロット
５と同様に電機子コイル１を押し上げてスロット楔２に
押圧し固定することができる。したがって、エアダクト
９が存在しても、電機子コイル１を均一にスロット楔２
に押圧し固定できる。
圧入し、電機子コイル１を押し上げてスロット楔２に押
圧し固定する。この収縮チューブ１６に圧入した絶縁油
は、そのまま封入しておく。この場合、第６図に示すエ
アダクト９の部分にはスロット５の底部がないため、絶
縁油を収縮チューブ１６に圧入すると絶縁スペーサ１５
がなければ下方へ拡大するが、絶縁スペーサ１５が収縮
チューブ１６の下部に存在するため、鉄心内のスロット
５と同様に電機子コイル１を押し上げてスロット楔２に
押圧し固定することができる。したがって、エアダクト
９が存在しても、電機子コイル１を均一にスロット楔２
に押圧し固定できる。
以上の構成によれば、電機子コイルの押圧調整がなくな
り、スロット楔を挿入する際、電機子コイルの絶縁の損
傷もなく、電機子コイルの組立作業も容易になる。また
、電機子コイルの絶縁が経年劣化したり、何らかの理由
により電機子コイルが地絡事故を発生した場合、電機子
コイルをスロットから上げて電機子コイルの交換をする
が、スロット底部と電機子コイル間の矢入れはスペース
がなく多大な時間を要するが、絶縁チューブにさらに絶
縁油を圧入することにより、電機子コイルを浮き上がら
せて交換を行える利点もある。
り、スロット楔を挿入する際、電機子コイルの絶縁の損
傷もなく、電機子コイルの組立作業も容易になる。また
、電機子コイルの絶縁が経年劣化したり、何らかの理由
により電機子コイルが地絡事故を発生した場合、電機子
コイルをスロットから上げて電機子コイルの交換をする
が、スロット底部と電機子コイル間の矢入れはスペース
がなく多大な時間を要するが、絶縁チューブにさらに絶
縁油を圧入することにより、電機子コイルを浮き上がら
せて交換を行える利点もある。
［発明の効果１
以上説明したように本発明によれば、スロットに嵌装し
た電機子コイルを押圧し固定する際、電機子コイルの絶
縁を損傷することがなく、また、均一に押圧固定するこ
とができ、しかも、電機子コイルの製作上のばらつきに
よる使用部品の選択調整等の煩雑な作業を不要とした回
転電機を提供することができる。
た電機子コイルを押圧し固定する際、電機子コイルの絶
縁を損傷することがなく、また、均一に押圧固定するこ
とができ、しかも、電機子コイルの製作上のばらつきに
よる使用部品の選択調整等の煩雑な作業を不要とした回
転電機を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例のスロット部の断面図、第２
図は第１図の側面図、第３図は第１図のＡ部の拡大図、
第４図（ａ） （ｂ）は本発明の一実施例の組立方法を
示す説明図、第５図は本発明の他の実施例のスロット部
の断面図、第６図は第５図の側面図、第７図は従来の回
転電機のスロット部の断面図、第８図は第７図の側面図
、第９図は第７図と異なる従来の回転電機のスロット部
の断面図である。 １・・・電機子コイル ２．１０・・・スロット楔 ４・・・楔溝 ５・・・スロット １１・・・スロット喫水体 １２・・・スペーサ １３・・・絶縁ポルト １５・・・収縮チューブ
図は第１図の側面図、第３図は第１図のＡ部の拡大図、
第４図（ａ） （ｂ）は本発明の一実施例の組立方法を
示す説明図、第５図は本発明の他の実施例のスロット部
の断面図、第６図は第５図の側面図、第７図は従来の回
転電機のスロット部の断面図、第８図は第７図の側面図
、第９図は第７図と異なる従来の回転電機のスロット部
の断面図である。 １・・・電機子コイル ２．１０・・・スロット楔 ４・・・楔溝 ５・・・スロット １１・・・スロット喫水体 １２・・・スペーサ １３・・・絶縁ポルト １５・・・収縮チューブ
Claims (1)
- 鉄心にスロットと楔溝を設け、このスロットに嵌装した
コイルを楔溝に挿入したスロット楔で押圧固定するよう
にした回転電機において、前記スロット楔を横方向に分
割し、これを前記楔溝内で広げるか、または前記スロッ
トの底部に収縮性チューブ内に挿入し、これに流体を圧
入し、前記コイルを押圧固定するようにしたことを特徴
とする回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014048A JPH02197233A (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014048A JPH02197233A (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | 回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197233A true JPH02197233A (ja) | 1990-08-03 |
Family
ID=11850214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1014048A Pending JPH02197233A (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02197233A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102023114057A1 (de) * | 2023-05-30 | 2024-12-05 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Nutverschlusseinrichtung für eine elektrische Maschine, Verfahren zum Verschließen einer Nut einer elektrischen Maschine, elektrische Maschine sowie Kraftfahrzeug |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229217U (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-21 | ||
| JPS62224517A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-02 | Ihara Koatsu Tsugite Kogyo Kk | パイプカツタ− |
-
1989
- 1989-01-25 JP JP1014048A patent/JPH02197233A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229217U (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-21 | ||
| JPS62224517A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-02 | Ihara Koatsu Tsugite Kogyo Kk | パイプカツタ− |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102023114057A1 (de) * | 2023-05-30 | 2024-12-05 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Nutverschlusseinrichtung für eine elektrische Maschine, Verfahren zum Verschließen einer Nut einer elektrischen Maschine, elektrische Maschine sowie Kraftfahrzeug |
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