JPH06169556A - 電動機の固定子製造方法およびその固定子鉄心 - Google Patents
電動機の固定子製造方法およびその固定子鉄心Info
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- JPH06169556A JPH06169556A JP4319662A JP31966292A JPH06169556A JP H06169556 A JPH06169556 A JP H06169556A JP 4319662 A JP4319662 A JP 4319662A JP 31966292 A JP31966292 A JP 31966292A JP H06169556 A JPH06169556 A JP H06169556A
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- JP
- Japan
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- yoke
- magnetic pole
- outer diameter
- stator
- stator core
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/14—Stator cores with salient poles
- H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
- H02K1/148—Sectional cores
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
- H02K15/022—Magnetic cores with salient poles
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定子鉄心を磁極部と継鉄部に２分割し、そ
の磁極部を絶縁したものに巻線を施し、継鉄部をこの磁
極部に再装着する際の圧入荷重を低減する。 【構成】 固定子鉄心の継鉄部３３を外径側に強制拡大
し、磁極部２２の外径側の凸部の先端部５５を継鉄部の
凹部に装着する。この際、継鉄部の凹部の対向辺は平行
とし、他辺と外径とは平行にしてその間の肉厚を外径の
３％以下、積層鉄板の１枚の板厚以上とすることによ
り、強制拡大して磁極部を装着する際の圧入荷重を低減
することが可能になり、積厚が大なるものでも容易に構
成することができるため、高特性，高出力の電動機を得
ることができる。
の磁極部を絶縁したものに巻線を施し、継鉄部をこの磁
極部に再装着する際の圧入荷重を低減する。 【構成】 固定子鉄心の継鉄部３３を外径側に強制拡大
し、磁極部２２の外径側の凸部の先端部５５を継鉄部の
凹部に装着する。この際、継鉄部の凹部の対向辺は平行
とし、他辺と外径とは平行にしてその間の肉厚を外径の
３％以下、積層鉄板の１枚の板厚以上とすることによ
り、強制拡大して磁極部を装着する際の圧入荷重を低減
することが可能になり、積厚が大なるものでも容易に構
成することができるため、高特性，高出力の電動機を得
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁極部と継鉄部とより
なる固定子鉄心の円筒状の継鉄部を強制拡大してなる電
動機の固定子製造方法およびその固定子鉄心に関するも
のである。
なる固定子鉄心の円筒状の継鉄部を強制拡大してなる電
動機の固定子製造方法およびその固定子鉄心に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の固定子鉄心を有する電動
機の固定子は図６に示すような構成となっていた。すな
わち、内径側でリング状につながり外径方向へ突出した
磁極となる複数の歯１を有する磁極部２において歯１の
両端面およびスロット４の壁面に合成樹脂のモールドに
より絶縁部６を形成し、この絶縁部６を介して巻線７を
施した後、歯１の先端の外径部を、磁路を形成する継鉄
部３の溝に嵌着し固定子を得ていた。
機の固定子は図６に示すような構成となっていた。すな
わち、内径側でリング状につながり外径方向へ突出した
磁極となる複数の歯１を有する磁極部２において歯１の
両端面およびスロット４の壁面に合成樹脂のモールドに
より絶縁部６を形成し、この絶縁部６を介して巻線７を
施した後、歯１の先端の外径部を、磁路を形成する継鉄
部３の溝に嵌着し固定子を得ていた。
【０００３】このような、従来の固定子は磁極部２の開
口した外径側から直接巻線７を施すことができるため、
巻線作業を容易にする上で効果があった。
口した外径側から直接巻線７を施すことができるため、
巻線作業を容易にする上で効果があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ような磁極部を絶縁し巻線を施してから外径側に継鉄部
を装着すると、装着時に磁極部の歯の先端と継鉄部溝の
相互の圧入抵抗が大きくなり、磁極部の歯の先端と継鉄
部溝のかみ合う部分よりバリ等が発生して継鉄部の装着
に大きな圧入力を必要とし、磁極部内径の寸法精度が悪
化するとともに、バリ等により巻線に傷が付き易く絶縁
不良や断線、特性不良といった障害を発生させていた。
ような磁極部を絶縁し巻線を施してから外径側に継鉄部
を装着すると、装着時に磁極部の歯の先端と継鉄部溝の
相互の圧入抵抗が大きくなり、磁極部の歯の先端と継鉄
部溝のかみ合う部分よりバリ等が発生して継鉄部の装着
に大きな圧入力を必要とし、磁極部内径の寸法精度が悪
化するとともに、バリ等により巻線に傷が付き易く絶縁
不良や断線、特性不良といった障害を発生させていた。
【０００５】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、巻線作業が容易で継鉄部の装着に大きな圧入荷重を
必要とせず、磁極部内径の寸法精度の悪化や巻線の絶縁
不良や断線などの不良が発生しない電動機の固定子製造
方法および電動機の固定子鉄心を提供するものである。
で、巻線作業が容易で継鉄部の装着に大きな圧入荷重を
必要とせず、磁極部内径の寸法精度の悪化や巻線の絶縁
不良や断線などの不良が発生しない電動機の固定子製造
方法および電動機の固定子鉄心を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、固定子鉄心を、内径側がリング状につなが
り外径方向に突出する複数の凸部を有し、巻線を巻回し
た磁極部と、この磁極部を囲繞する円筒状の凹部を有す
る継鉄部とで構成し、この固定子鉄心の円筒状の継鉄部
を外径側に強制拡大し、磁極部の凸部の先端に装着す
る。
するために、固定子鉄心を、内径側がリング状につなが
り外径方向に突出する複数の凸部を有し、巻線を巻回し
た磁極部と、この磁極部を囲繞する円筒状の凹部を有す
る継鉄部とで構成し、この固定子鉄心の円筒状の継鉄部
を外径側に強制拡大し、磁極部の凸部の先端に装着す
る。
【０００７】また継鉄部の凹部の形状を、外径方向の２
辺は略平行とし、外径方向に垂直な方向の一辺は外径と
略平行とし、その間の肉厚は、継鉄部の積層鉄心の鉄板
の厚さ以上とし、継鉄部の外径の３％以下とした構成を
有している。
辺は略平行とし、外径方向に垂直な方向の一辺は外径と
略平行とし、その間の肉厚は、継鉄部の積層鉄心の鉄板
の厚さ以上とし、継鉄部の外径の３％以下とした構成を
有している。
【０００８】
【作用】内径側がリング状につながり外径方向に突出す
る複数の凸部を有する磁極部とこれを囲繞する円筒状の
継鉄部とで構成される固定子鉄心の円筒状の継鉄部を外
径側に強制拡大すれば、磁極部を絶縁し巻線を施してか
ら外径側に継鉄部を装着する際の磁極部の凸部の先端と
継鉄部の凹部の相互の圧入抵抗が小さくなり、磁極部の
凸部の先端と継鉄部の凹部より発生するバリ等をなくす
ことができ、さらに継鉄部の装着に必要とする圧入荷重
を小さくでき、磁極部内径の寸法精度の悪化とバリ等に
よる巻線の傷発生を防止し、絶縁不良や断線や特性不良
という障害の発生を防止できる。
る複数の凸部を有する磁極部とこれを囲繞する円筒状の
継鉄部とで構成される固定子鉄心の円筒状の継鉄部を外
径側に強制拡大すれば、磁極部を絶縁し巻線を施してか
ら外径側に継鉄部を装着する際の磁極部の凸部の先端と
継鉄部の凹部の相互の圧入抵抗が小さくなり、磁極部の
凸部の先端と継鉄部の凹部より発生するバリ等をなくす
ことができ、さらに継鉄部の装着に必要とする圧入荷重
を小さくでき、磁極部内径の寸法精度の悪化とバリ等に
よる巻線の傷発生を防止し、絶縁不良や断線や特性不良
という障害の発生を防止できる。
【０００９】また、継鉄部の凹部の外径方向の２つの辺
を略平行にすることと、外径方向に垂直な方向の辺と外
径との間（以下ブリッジ部分という）の肉厚を小さくす
ることとにより、磁極部の凸部の先端部と継鉄部の磁極
部の凹部を同時に打抜き金型で打抜く際に発生する寸法
変化に対しても円筒状の継鉄部を外径側に強制拡大すれ
ば、継鉄部の装着時の相互のシメシロを小さくできるこ
とになり、磁極部の凸部と継鉄部の凹部の相互の圧入抵
抗を小さくできることにより磁極部と継鉄部の積厚の大
なる固定子鉄心でも圧入が容易になって、圧入不良が防
止できるようになり、高出力，高特性の電動機を得るこ
とができる。
を略平行にすることと、外径方向に垂直な方向の辺と外
径との間（以下ブリッジ部分という）の肉厚を小さくす
ることとにより、磁極部の凸部の先端部と継鉄部の磁極
部の凹部を同時に打抜き金型で打抜く際に発生する寸法
変化に対しても円筒状の継鉄部を外径側に強制拡大すれ
ば、継鉄部の装着時の相互のシメシロを小さくできるこ
とになり、磁極部の凸部と継鉄部の凹部の相互の圧入抵
抗を小さくできることにより磁極部と継鉄部の積厚の大
なる固定子鉄心でも圧入が容易になって、圧入不良が防
止できるようになり、高出力，高特性の電動機を得るこ
とができる。
【００１０】
【実施例】本発明により得られる電動機の固定子の一実
施例を図面に基づいて説明する。
施例を図面に基づいて説明する。
【００１１】図１は本発明により得られる電動機の固定
子の一部切欠外観図、図２はその磁極部、図３は継鉄部
のそれぞれ上面図である。固定子は内径側でリング状に
つながり外径方向へ突出した磁極となる複数の凸部１１
を有し、巻線７７を巻回した磁極部２２と、この磁極部
２２を囲繞する円筒状の継鉄部３３とで固定子鉄心を構
成している。この磁極部２２と継鉄部３３の固定は、継
鉄部３３の凹部９９にかみ合う磁極部２２の凸部１１の
先端部５５を挿入することにより行なっている。
子の一部切欠外観図、図２はその磁極部、図３は継鉄部
のそれぞれ上面図である。固定子は内径側でリング状に
つながり外径方向へ突出した磁極となる複数の凸部１１
を有し、巻線７７を巻回した磁極部２２と、この磁極部
２２を囲繞する円筒状の継鉄部３３とで固定子鉄心を構
成している。この磁極部２２と継鉄部３３の固定は、継
鉄部３３の凹部９９にかみ合う磁極部２２の凸部１１の
先端部５５を挿入することにより行なっている。
【００１２】次に、磁極部２２を継鉄部３３に固定し組
立てる方法について説明する。図４は治具１００を使用
し圧入して継鉄部３３を強制拡大する状態を示したもの
で、図５は継鉄部３３の強制拡大前後の状態を示してい
る。磁極部２２の凸部１１の先端５５が挿入固定される
継鉄部３３の凹部９９のブリッジ部分１１０を強制拡大
により引き延してブリッジ部分１２０に示す状態にし、
磁極部２２の凸部１１の先端部５５を装着する凹部９９
の幅Ｗ1を幅Ｗ2まで拡大し、絶縁部６６を介して巻線７
７を施した磁極部２２の凸部１１の先端部５５を装着す
る。
立てる方法について説明する。図４は治具１００を使用
し圧入して継鉄部３３を強制拡大する状態を示したもの
で、図５は継鉄部３３の強制拡大前後の状態を示してい
る。磁極部２２の凸部１１の先端５５が挿入固定される
継鉄部３３の凹部９９のブリッジ部分１１０を強制拡大
により引き延してブリッジ部分１２０に示す状態にし、
磁極部２２の凸部１１の先端部５５を装着する凹部９９
の幅Ｗ1を幅Ｗ2まで拡大し、絶縁部６６を介して巻線７
７を施した磁極部２２の凸部１１の先端部５５を装着す
る。
【００１３】このように、凹部９９を有する円筒状の継
鉄部３３を外径側に強制拡大すれば、内径でリング状に
つながり外径方向へ突出する複数の凸部を有する磁極部
とこれを囲繞する円筒状の継鉄部とで構成される固定子
鉄心を容易に組立てることができる。
鉄部３３を外径側に強制拡大すれば、内径でリング状に
つながり外径方向へ突出する複数の凸部を有する磁極部
とこれを囲繞する円筒状の継鉄部とで構成される固定子
鉄心を容易に組立てることができる。
【００１４】次に、継鉄部３３の凹部９９の形状につい
て説明する。継鉄部３３の凹部９９の形状は、治具で強
制拡大する時に磁極部２２が圧入される３つの辺が均等
に引延ばされることが圧入抵抗を小さくするため必要で
あるが、そのためには凹部９９の外周方向の２辺９９
ａ，９９ａが略平行であって、その他の一辺９９ｂは外
周と略平行でなければならない。すなわち、凹部９９の
外周方向の２辺９９ａ，９９ａが非平行であると、強制
拡大の治具を圧入した時、ブリッジ部１１０が引延ばさ
れる前に継鉄部の内周部が引延ばされ、外周方向の寸法
が引延ばされないため外周に垂直な方向の圧入しろが大
きくなってしまい圧入抵抗が大きくなるとともに、逆に
外周方向の辺９９ａ，９９ａの圧入しろが少ないか、ま
たはなくなるために圧入時のバランスが悪くスムーズな
圧入をさまたげる原因となる。
て説明する。継鉄部３３の凹部９９の形状は、治具で強
制拡大する時に磁極部２２が圧入される３つの辺が均等
に引延ばされることが圧入抵抗を小さくするため必要で
あるが、そのためには凹部９９の外周方向の２辺９９
ａ，９９ａが略平行であって、その他の一辺９９ｂは外
周と略平行でなければならない。すなわち、凹部９９の
外周方向の２辺９９ａ，９９ａが非平行であると、強制
拡大の治具を圧入した時、ブリッジ部１１０が引延ばさ
れる前に継鉄部の内周部が引延ばされ、外周方向の寸法
が引延ばされないため外周に垂直な方向の圧入しろが大
きくなってしまい圧入抵抗が大きくなるとともに、逆に
外周方向の辺９９ａ，９９ａの圧入しろが少ないか、ま
たはなくなるために圧入時のバランスが悪くスムーズな
圧入をさまたげる原因となる。
【００１５】また、継鉄部の凹部９９と外周との間にあ
るブリッジ部分１１０の肉厚が一定でない場合には、薄
肉の部分に強制拡大の治具１００による応力が集中して
しまいブリッジ部分が均一に引延ばされないために凹部
９９の形状が変形し、圧入しろの不均一が発生して圧入
抵抗が大きくなる。したがって継鉄部の凹部の形状は外
周方向の２辺は略平行であって、外周に垂直な方向の辺
はブリッジ部分の肉厚を均一とするために外周と略平行
でなければならない。
るブリッジ部分１１０の肉厚が一定でない場合には、薄
肉の部分に強制拡大の治具１００による応力が集中して
しまいブリッジ部分が均一に引延ばされないために凹部
９９の形状が変形し、圧入しろの不均一が発生して圧入
抵抗が大きくなる。したがって継鉄部の凹部の形状は外
周方向の２辺は略平行であって、外周に垂直な方向の辺
はブリッジ部分の肉厚を均一とするために外周と略平行
でなければならない。
【００１６】さらに、継鉄部の凹部と外周の間にあるブ
リッジ部分の肉厚は、厚すぎると治具の圧入が困難とな
り、無理に圧入すると治具に焼付きをおこすために、適
正な範囲が存在する。本発明の一実施例の固定子鉄心に
おいては、外径９４mmに対して１．２mmの厚みを採用し
たが、検討の結果治具の焼付きが発生しない上限は外径
の３％であり、下限は金型で打抜き加工を量産的に可能
と言われる鉄板の板厚の寸法まで採用することができる
ことを確認している。
リッジ部分の肉厚は、厚すぎると治具の圧入が困難とな
り、無理に圧入すると治具に焼付きをおこすために、適
正な範囲が存在する。本発明の一実施例の固定子鉄心に
おいては、外径９４mmに対して１．２mmの厚みを採用し
たが、検討の結果治具の焼付きが発生しない上限は外径
の３％であり、下限は金型で打抜き加工を量産的に可能
と言われる鉄板の板厚の寸法まで採用することができる
ことを確認している。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、凹部を有する円筒状の
継鉄部を外径側に強制拡大することによりこの継鉄部を
磁極部の凸部の先端に装着することを容易にし、さらに
継鉄部の凹部と外周との間のブリッジ部分の肉厚を鉄板
の板厚の厚さから外径の３％の範囲とし、磁極部の凸部
の先端部にかみ合う継鉄部の凹部の外径方向の２辺を平
行にすることにより、継鉄部の装着時の圧入荷重を小さ
くでき、磁極部内径の寸法精度の悪化防止と、バリ等に
よる巻線損傷を原因とする絶縁不良や断線の不良を減少
させ、生産性向上に大きな効果を持ち、かつ組立易さの
向上により従来よりも積厚の大きな固定子鉄心にもまた
適用することが可能となった。
継鉄部を外径側に強制拡大することによりこの継鉄部を
磁極部の凸部の先端に装着することを容易にし、さらに
継鉄部の凹部と外周との間のブリッジ部分の肉厚を鉄板
の板厚の厚さから外径の３％の範囲とし、磁極部の凸部
の先端部にかみ合う継鉄部の凹部の外径方向の２辺を平
行にすることにより、継鉄部の装着時の圧入荷重を小さ
くでき、磁極部内径の寸法精度の悪化防止と、バリ等に
よる巻線損傷を原因とする絶縁不良や断線の不良を減少
させ、生産性向上に大きな効果を持ち、かつ組立易さの
向上により従来よりも積厚の大きな固定子鉄心にもまた
適用することが可能となった。
【図１】本発明の一実施例における固定子鉄心の一部切
欠外観図
欠外観図
【図２】本発明の一実施例における固定子鉄心の磁極部
の上面図
の上面図
【図３】本発明の一実施例における固定子鉄心の継鉄部
の上面図
の上面図
【図４】図３の継鉄部を強制拡大するときの概略図
【図５】図３の継鉄部を強制拡大し、磁極部の歯の先端
部を装着する部分の継鉄部の溝幅が拡大することを示す
概略図
部を装着する部分の継鉄部の溝幅が拡大することを示す
概略図
【図６】従来の製造方法による固定子の一部切欠外観図
【図７】従来の製造方法による固定子の径方向断面図
１，１１ 歯 ２，２２ 磁極部 ３，３３ 継鉄部 ４ スロット ６，６６ 絶縁部 ７，７７ 巻線 ５５ 磁極部の凸部の先端部 ９９ 凹部 １００ 治具 １１０ 継鉄部の強制拡大前のブリッジ部分 １２０ 継鉄部の強制拡大後のブリッジ部分 Ｗ1 継鉄部の強制拡大前の溝幅 Ｗ2 継鉄部の強制拡大後の溝幅
Claims (3)
- 【請求項１】内径がリング状につながり外径方向へ突出
する複数の凸部を有する磁極部と、前記磁極部を囲繞す
る円筒状の凹部を有する継鉄部とで構成される固定子鉄
心の円筒状の継鉄部を外径側に強制拡大し、前記円筒状
の継鉄部の凹部を磁極部の凸部に挿入組立する電動機の
固定子製造方法。 - 【請求項２】内径がリング状につながり外径方向へ突出
する複数の凸部を有する磁極部と、前記磁極部を囲繞す
る円筒状の凹部を有する継鉄部とより構成され、前記磁
極部の凸部を前記継鉄部の凹部に固定する電動機の固定
子であって、前記継鉄部の凹部の前記磁極部に固定する
外径方向の２つの辺が略平行であり、外径方向に垂直な
方向の辺は継鉄部の外周部と略平行である電動機の固定
子鉄心。 - 【請求項３】前記磁極部の凸部が挿入される継鉄部の凹
部の前記外径方向に垂直な方向の辺と外径との間の肉厚
を、継鉄部を形成する積層鉄心の鉄板の厚さ以上で、前
記継鉄部の外径の３％以下とした請求項２記載の電動機
の固定子鉄心。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4319662A JPH06169556A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 電動機の固定子製造方法およびその固定子鉄心 |
| US08/594,396 US5722152A (en) | 1992-11-30 | 1996-01-31 | Method of assembling a stator for an electric motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4319662A JPH06169556A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 電動機の固定子製造方法およびその固定子鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06169556A true JPH06169556A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18112804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4319662A Pending JPH06169556A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 電動機の固定子製造方法およびその固定子鉄心 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5722152A (ja) |
| JP (1) | JPH06169556A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419131B1 (ko) * | 2000-03-28 | 2004-02-18 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 차량용 교류발전기의 고정자 |
| CN103401375A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-20 | 常州神力电机股份有限公司 | 一种由叠铆扇形片块组成的电梯电机定子铁心压装工装 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3405647B2 (ja) * | 1996-11-06 | 2003-05-12 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | モータの電機子およびその製造方法 |
| US6225725B1 (en) * | 1999-02-08 | 2001-05-01 | Itoh Electric Co. Ltd. | Manufacturing process of a divided type stator |
| JP2001320842A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-16 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 積層コア及びその製造方法 |
| TW517430B (en) * | 2000-06-02 | 2003-01-11 | Moric Kabushiki Kaisha | Coil winding for DC machine |
| DE10057123A1 (de) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Alcatel Sa | Stator für einen Elektromotor |
| US20030160536A1 (en) | 2002-02-28 | 2003-08-28 | General Electric Crd | Machine stator |
| US6935011B2 (en) * | 2002-08-05 | 2005-08-30 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method of forming a stator for a brushless motor |
| JP3733120B2 (ja) * | 2002-12-27 | 2006-01-11 | 穩正企業股▲ふん▼有限公司 | モータの組合せ式固定子構造 |
| EP1715559A1 (en) * | 2005-04-22 | 2006-10-25 | Isa Innovations S.A. | Grooved part of an electric motor |
| KR101041165B1 (ko) * | 2009-07-14 | 2011-06-13 | 엘지이노텍 주식회사 | 모터의 스테이터 코어 |
| JP6424078B2 (ja) * | 2014-02-13 | 2018-11-14 | 山洋電気株式会社 | ステータ、ステータの製造方法、およびモータ |
| FR3018145A1 (fr) * | 2014-03-03 | 2015-09-04 | Michelin & Cie | Stator pour machine electrique tournante, et procede de fabrication associe |
Family Cites Families (6)
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