JPH02197313A - シリンダーチューブの製造方法 - Google Patents
シリンダーチューブの製造方法Info
- Publication number
- JPH02197313A JPH02197313A JP1485989A JP1485989A JPH02197313A JP H02197313 A JPH02197313 A JP H02197313A JP 1485989 A JP1485989 A JP 1485989A JP 1485989 A JP1485989 A JP 1485989A JP H02197313 A JPH02197313 A JP H02197313A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はステンレス鋼管や炭素鋼管などの金属管を伸管
して製造するシリンダーチューブの製造方法に関する。
して製造するシリンダーチューブの製造方法に関する。
［従来の技術］
従来油圧シリンダあるいは空気圧シリンダに用いられる
シリンダーチューブはＪＩＳ Ｇ ３４７３表２に記載
されているように電気抵抗溶接管あるいは継目無管を冷
間仕上げして製造されるのが一般である。
シリンダーチューブはＪＩＳ Ｇ ３４７３表２に記載
されているように電気抵抗溶接管あるいは継目無管を冷
間仕上げして製造されるのが一般である。
冷間仕上げの方法は第１図に示すように、金属管１をダ
イス２およびプラグ３を介して伸管する冷牽法が一般で
ある。このように冷牽法で製造されたシリンダーチュー
ブはシリンダーメーカーにおいて、シリンダーの内面の
平滑性を上げて内圧疲労特性を向上させるために、ホー
ニング加工してからシリンダーに加工される。
イス２およびプラグ３を介して伸管する冷牽法が一般で
ある。このように冷牽法で製造されたシリンダーチュー
ブはシリンダーメーカーにおいて、シリンダーの内面の
平滑性を上げて内圧疲労特性を向上させるために、ホー
ニング加工してからシリンダーに加工される。
ホーニング加工はシリンダーチューブの内面を切削し、
ローラーで押しつぶすかあるいはパフ研磨などにより表
面を平滑にする加工である。
ローラーで押しつぶすかあるいはパフ研磨などにより表
面を平滑にする加工である。
［発明が解決しようとする課題］
従来の金属管をダイスおよびプラグを介して伸管する冷
牽法では加工による残留応力が発生する。
牽法では加工による残留応力が発生する。
しかもこの残留応力は伸管により、内圧疲労特性を劣化
させる方向に働く。よって冷牽しない同じ強度・のもの
と比較して、内圧疲労特性は悪い。
させる方向に働く。よって冷牽しない同じ強度・のもの
と比較して、内圧疲労特性は悪い。
一般に残留応力を除去するためには、焼鈍すれば良いが
、焼鈍すれば、強度が低下してしまう。
、焼鈍すれば、強度が低下してしまう。
そこで焼鈍しても高強度が得られる成分系にする必要が
あるがコスト高になる。また、焼鈍することでもコスト
高になることは勿論である。
あるがコスト高になる。また、焼鈍することでもコスト
高になることは勿論である。
本発明はこのようなシリンダーチューブ製造時の問題点
を解決し、内圧疲労特性の優れたシリンダーチューブの
製造方法の提供を目的にするものである。
を解決し、内圧疲労特性の優れたシリンダーチューブの
製造方法の提供を目的にするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は上述の課題を有利に解決した方法でありその要
旨は次記の通りである。
旨は次記の通りである。
（１）鋼管を伸管してシリンダーチューブを製造する際
に、製品チュウーブ寸法よりも内径を小さく伸管し、引
続き拡管し所定の製品シリンダーチューブ寸法に仕上げ
ることを特徴とするシリンダーチューブの製造方法 （２）伸管用のプラグの下流側に伸管用プラグよりも径
大の拡管用プラグを取付けた二段構造のプラグを用い冷
牽法により伸管することを特徴とする前記（１）項記載
のシリンダーチューブの製造方法 （３）先端部の径が他の部分よりも径大であるマンドレ
ルを用いて押抜法あるいは冷牽法により伸管し、伸管後
マンドレルを後方に引抜き径大である先端部で拡管する
ことを特徴とする前記（１）項記載のシリンダーチュー
ブの製造方法以上に第１図〜第６図に基づき本発明の詳
細な説明する。第１図は前に記したように冷牽法にて伸
管すなわち外径、内径を小さくする方法を示す図である
が、その際、製品チューブ寸法よりも内径を小さく伸管
する。そして引続き拡管し所定の製品シリンダーチュー
ブ寸法に仕上げる。その際の拡管方法は特に制限はない
が、たとえば後に記すような（２）項記載の製造方法で
も、（３）項記載の製造方法でもよい。
に、製品チュウーブ寸法よりも内径を小さく伸管し、引
続き拡管し所定の製品シリンダーチューブ寸法に仕上げ
ることを特徴とするシリンダーチューブの製造方法 （２）伸管用のプラグの下流側に伸管用プラグよりも径
大の拡管用プラグを取付けた二段構造のプラグを用い冷
牽法により伸管することを特徴とする前記（１）項記載
のシリンダーチューブの製造方法 （３）先端部の径が他の部分よりも径大であるマンドレ
ルを用いて押抜法あるいは冷牽法により伸管し、伸管後
マンドレルを後方に引抜き径大である先端部で拡管する
ことを特徴とする前記（１）項記載のシリンダーチュー
ブの製造方法以上に第１図〜第６図に基づき本発明の詳
細な説明する。第１図は前に記したように冷牽法にて伸
管すなわち外径、内径を小さくする方法を示す図である
が、その際、製品チューブ寸法よりも内径を小さく伸管
する。そして引続き拡管し所定の製品シリンダーチュー
ブ寸法に仕上げる。その際の拡管方法は特に制限はない
が、たとえば後に記すような（２）項記載の製造方法で
も、（３）項記載の製造方法でもよい。
第２図は（２）項記載の製造方法を示す図である。
金属管４をダイス５およびプラグを介して伸管する方法
であるが、その際、プラグ６は伸管用のプラグ７の下流
側に伸管用のプラグよりも径大の拡管用のプラグ８を取
付けた二段構造のプラグになっている。この方法では金
属管は二段構造のプラグの中の伸管用プラグとダイスに
より伸管され、引続き連続で拡管用のプラグ部で拡管す
る。この方法により、伸管と拡管が同時に一工程で可能
となる。但し、拡管部の径はダイス径より小さくないと
プラグが入らないことは明らかである。
であるが、その際、プラグ６は伸管用のプラグ７の下流
側に伸管用のプラグよりも径大の拡管用のプラグ８を取
付けた二段構造のプラグになっている。この方法では金
属管は二段構造のプラグの中の伸管用プラグとダイスに
より伸管され、引続き連続で拡管用のプラグ部で拡管す
る。この方法により、伸管と拡管が同時に一工程で可能
となる。但し、拡管部の径はダイス径より小さくないと
プラグが入らないことは明らかである。
次に（３）項記載の製造方法について説明する。
先ず、第３図に先端部の径が他の部分よりも径大である
マンドレルを用いる押抜拡管法を示す。金属管９をダイ
ス１０と先端部の径が他の部分よりも径大であるマンド
レル１１で押しぬきながら伸管するが、その際、アンド
レルは管とともに進んでいく。伸管が終了した時点で今
度は第４図に示すようにマンドレルを後方に引抜き、マ
ンドレルの先端部の径大の部分で拡管する。次に、第５
図に先端部の径が他の部分よりも径大であるマンドレル
を用いる冷牽拡管法を示す。金属管１２をダイス１３と
先端部の径が他の部分よりも径大であるマンドレル１４
を介して引抜きながら伸管するが、その際、マンドレル
は管とともに進んでいく。
マンドレルを用いる押抜拡管法を示す。金属管９をダイ
ス１０と先端部の径が他の部分よりも径大であるマンド
レル１１で押しぬきながら伸管するが、その際、アンド
レルは管とともに進んでいく。伸管が終了した時点で今
度は第４図に示すようにマンドレルを後方に引抜き、マ
ンドレルの先端部の径大の部分で拡管する。次に、第５
図に先端部の径が他の部分よりも径大であるマンドレル
を用いる冷牽拡管法を示す。金属管１２をダイス１３と
先端部の径が他の部分よりも径大であるマンドレル１４
を介して引抜きながら伸管するが、その際、マンドレル
は管とともに進んでいく。
伸管が終了した時点で今度は第６図に示すようにマンド
レル１４を後方に引抜き、マンドレルの先端部の径大部
分で拡管する。図中１５はチャックを示す。また、押抜
拡管法でも冷牽拡管法でも、伸管が終了した時点で、管
を固定しマンドレルを引き抜く方法を説明したが、マン
ドレルを固定し管を引き抜いても同じことであることは
明らかである。
レル１４を後方に引抜き、マンドレルの先端部の径大部
分で拡管する。図中１５はチャックを示す。また、押抜
拡管法でも冷牽拡管法でも、伸管が終了した時点で、管
を固定しマンドレルを引き抜く方法を説明したが、マン
ドレルを固定し管を引き抜いても同じことであることは
明らかである。
このようにいずれの方法でも伸管後、拡管することによ
り管の内部の残留応力を変化させ、内圧疲労特性を向上
させる。
り管の内部の残留応力を変化させ、内圧疲労特性を向上
させる。
拡管率は０．１％〜１．５％が適当である。０．１％よ
り小さければ効果かないし、大きすぎると拡管の際に肉
厚が変化して製造が不安定となる。
り小さければ効果かないし、大きすぎると拡管の際に肉
厚が変化して製造が不安定となる。
［実 施 例］
鋼種ＳＴＫＭ１３Ｃ、サイズφ６３．５Ｘｔ５．２ｍｍ
を原管にして、冷牽してφ５７Ｘｔ３．５＋ｎｍと伸管
した従来の方法で製造した管と、本発明の方法である上
述の二段プラグを使用した冷牽拡管法でφ５７．１５Ｘ
ｔ３．５ｍｍを製造した。得られた管の内圧疲労特性を
比較しその結果を第７図に示す。
を原管にして、冷牽してφ５７Ｘｔ３．５＋ｎｍと伸管
した従来の方法で製造した管と、本発明の方法である上
述の二段プラグを使用した冷牽拡管法でφ５７．１５Ｘ
ｔ３．５ｍｍを製造した。得られた管の内圧疲労特性を
比較しその結果を第７図に示す。
本発明による方法で製造した管は従来の方法で製造した
管に比べて、破断までの繰返し回数は約２倍になってお
り、大幅な特性向上が認められ、本発明の有効性が実証
された。
管に比べて、破断までの繰返し回数は約２倍になってお
り、大幅な特性向上が認められ、本発明の有効性が実証
された。
［発明の効果］
シリンダー用等の用途に使用される管は内圧疲労特性が
重要な特性であるが、上記の実施例からも分かる通り、
本発明の方法を適用することにより、大幅な特性の向上
が認められた。
重要な特性であるが、上記の実施例からも分かる通り、
本発明の方法を適用することにより、大幅な特性の向上
が認められた。
すなわち、同じ材質のものを使用しても厚さを薄くでき
ることになり、コストダウンに繋がる。
ることになり、コストダウンに繋がる。
しかも適用範囲は鋼管のみならず、あらゆる金属管に有
利に適用可能であり、その実用的価値は非常に大きい。
利に適用可能であり、その実用的価値は非常に大きい。
第１図は冷牽法にて管を冷間仕上げする方法を説明した
図、第２図は請求項２記載の製造方法を説明した図、第
３図、第４図、第５図、第６図は請求項３記載の製造方
法を説明した図、第７図は本発明方法により得られた管
および従来法で得られた管の内圧疲労特性を示したグラ
フである。 １．４，９．１２・・金属管 ２．５，１０．１３・・・ダイス ３・・・プラグ ６・・・二段構造プラグ７・
・・伸管用プラグ部 ８・・・拡管用プラグ部１１．１
４・・・先端部が他の部分より径大の部分を持つマンド
レル １５・・・チャック （％ ′Ｌ
図、第２図は請求項２記載の製造方法を説明した図、第
３図、第４図、第５図、第６図は請求項３記載の製造方
法を説明した図、第７図は本発明方法により得られた管
および従来法で得られた管の内圧疲労特性を示したグラ
フである。 １．４，９．１２・・金属管 ２．５，１０．１３・・・ダイス ３・・・プラグ ６・・・二段構造プラグ７・
・・伸管用プラグ部 ８・・・拡管用プラグ部１１．１
４・・・先端部が他の部分より径大の部分を持つマンド
レル １５・・・チャック （％ ′Ｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼管等を伸管してシリンダーチューブを製造する際
に、製品チューブ寸法よりも内径を小さくし伸管し、引
続き拡管し所定の製品シリンダーチューブ寸法に仕上げ
ることを特徴とするシリンダーチューブの製造方法。 ２ 伸管用のプラグの下流側に伸管用プラグよりも径大
の拡管用プラグを取付けた二段構造のプラグを用いた冷
牽法により伸管することを特徴とする請求項１記載のシ
リンダーチューブの製造方法。 ３ 先端部の径が他の部分よりも径大であるマンドレル
を用いて押抜法あるいは冷牽法により伸管し、伸管後マ
ンドレルを後方に引抜き径大である先端部で拡管するこ
とを特徴とする請求項１記載のシリンダーチュウーブの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1485989A JPH0673698B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | シリンダーチューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1485989A JPH0673698B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | シリンダーチューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197313A true JPH02197313A (ja) | 1990-08-03 |
| JPH0673698B2 JPH0673698B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=11872755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1485989A Expired - Lifetime JPH0673698B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | シリンダーチューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673698B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009022547A1 (ja) | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 冷間引抜加工用プラグ及び金属管の製造方法 |
-
1989
- 1989-01-24 JP JP1485989A patent/JPH0673698B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009022547A1 (ja) | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 冷間引抜加工用プラグ及び金属管の製造方法 |
| US8074482B2 (en) | 2007-08-10 | 2011-12-13 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Plug for cold drawing and method for manufacturing of metal pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673698B2 (ja) | 1994-09-21 |
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