JPH0219732Y2 - - Google Patents

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JPH0219732Y2
JPH0219732Y2 JP1982010801U JP1080182U JPH0219732Y2 JP H0219732 Y2 JPH0219732 Y2 JP H0219732Y2 JP 1982010801 U JP1982010801 U JP 1982010801U JP 1080182 U JP1080182 U JP 1080182U JP H0219732 Y2 JPH0219732 Y2 JP H0219732Y2
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JP
Japan
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ultrasonic
thin tube
flaw detection
tube
central axis
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JP1982010801U
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JPS58112959U (ja
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は細管探傷用超音波センサの改良に関す
る。
従来、細管の超音波探傷は例えば第1図に示す
如き斜角探傷法により行われている。
図中1は水や油等の液体2が通過する細管であ
り、この細管1内に超音波センサ3が挿入されて
いる。細管1の探傷は、超音波センサ3から図中
の破線で示す如く超音波を送波して細管1中を伝
播させ、細管1中の図示しない欠陥によつて反射
されて逆の経過をたどつて返つてくる超音波を受
波し、図示しない電気回路で処理することによつ
て行われる。
しかし、上述した方法で細管1の全面に亘つて
探傷を行うためには、超音波センサ3あるいは細
管1を回転させながら超音波センサ3あるいは細
管1を移動させる等の操作が必要である。このた
め、検査時間が長くなり、供用期間中の検査には
適用が困難であるうえ、装置の規模が大きくなる
という欠点がある。
本考案は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、検査時間を短縮するとともに、装置を小型化
し得る細管探傷用超音波センサを提供しようとす
るものである。
以下、本考案の実施例を第2図及び第3図を参
照して説明する。
第2図中11は円筒状の超音波振動子であり、
その内部空間にはダンパー12が充填されてい
る。この超音波振動子11は外周をテーパー状と
した筒状のクサビ13によつて包囲されており、
これらの中心軸は一致するように配設されてい
る。これら超音波振動子11、ダンパー12及び
クサビ13で形成される円錐台体の前後面には
夫々遮音板141,142が配設されている。これ
ら遮音板141,142には周縁に多数の短冊状の
板バネを有する調芯機構151,152が密着され
ている。この調芯機構152には挿入管16が挿
着されている。
上述した超音波センサを用いて細管の超音波探
傷を行うには、まず、第3図に示す如く水あるい
は油等の液体17が満たされている細管18内
に、超音波センサを調芯機構151,152(第3
図には図示せず)によつて超音波振動子11及び
クサビ13の中心軸と細管18の中心軸とを一致
させつつ、挿入管16(第3図には図示せず)で
挿入する。次に、図示しない電気回路によつて超
音波振動子11に径方向のいわゆる呼吸振動を行
わせ、細管18の中心軸に垂直に進む超音波を発
生させる。超音波は例えば超音波振動子11のa
点から破線で示す経路を通つてクサビ13中を伝
播し、クサビ13の斜面で屈折し、液体17中を
通つて細管18に達する。
ここで、クサビ13の斜面と超音波振動子11
とのなす角θは細管18への超音波の入射角αが
細管18中でラム波を発生させ得る角度となるよ
うに設定されており、θとαとの関係は下式で示
される。
sin(θ−α)=CC/CWsinθ CC:液体17中の音速 CW:クサビ13中の超音波の縦波音速 例えば、クサビ13がアクリル樹脂で、液体1
7が水の場合、CC=1500m/s、CW=2730m/
sであり、θ=34゜に設定すればα=16.1゜となる。
これは周波数100kHz程度の超音波を用いれば肉
厚1.2mmの鋼製細管にS0モードのラム波を発生さ
せ得る入射角である。
ラム波は細管18中を第3図中波線で示す如く
伝播し、このラム波が到達し得る範囲内に欠陥が
ある場合には、その欠陥によつて反射される。そ
して、上述した経路と逆の経路を通つて伝播し、
超音波振動子11によつて受波された超音波は図
示しない電気回路によつて処理され、細管18中
の欠陥を検出することができる。
しかして本考案によれば、細管18の全円周上
にラム波を発生させることができ、しかも、液体
17にわずかに吸収されるだけであるので減衰が
少ない。したがつて、検査の際に超音波振動子1
1あるいは細管18を回転させる必要がなく、減
衰の少ないラム波の到達する範囲を一度に探傷す
ることができる。この結果、検査時間を大幅に短
縮することができ供用期間中の検査にも適用でき
るうえ、装置も小型でよい。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の斜角探傷法を示す説明図、第2
図は本考案の実施例における細管探傷用超音波セ
ンサを示す断面図、第3図は同センサを用いた超
音波探傷法を示す説明図である。 11……超音波振動子、12……ダンパー、1
3……クサビ、141,142……遮音板、151
152……調芯機構、16……挿入管。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 細管内に挿入され、細管の中心軸に垂直に進む
    超音波を送・受波する円筒状の超音波振動子と、
    該超音波振動子の外周に配設され、外周が截頭円
    錐面に形成された円筒状超音波転向部材と、これ
    らの中心軸と細管の中心軸とを一致させる調芯機
    構とを具備したことを特徴とする細管探傷用超音
    波センサ。
JP1080182U 1982-01-28 1982-01-28 細管探傷用超音波センサ Granted JPS58112959U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1080182U JPS58112959U (ja) 1982-01-28 1982-01-28 細管探傷用超音波センサ

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JP1080182U JPS58112959U (ja) 1982-01-28 1982-01-28 細管探傷用超音波センサ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58112959U JPS58112959U (ja) 1983-08-02
JPH0219732Y2 true JPH0219732Y2 (ja) 1990-05-30

Family

ID=30023431

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JP1080182U Granted JPS58112959U (ja) 1982-01-28 1982-01-28 細管探傷用超音波センサ

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Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60205254A (ja) * 1984-03-30 1985-10-16 Nippon Mining Co Ltd 管の超音波探傷方法
JPS61254851A (ja) * 1985-05-08 1986-11-12 Agency Of Ind Science & Technol 材料の亀裂深さ測定法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5525415Y2 (ja) * 1975-02-26 1980-06-18
JPS54135986U (ja) * 1978-03-15 1979-09-20
JPS54121789A (en) * 1978-03-15 1979-09-21 Hitachi Ltd Ultrasonic flaw detector for capillaries

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JPS58112959U (ja) 1983-08-02

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